数控技术及装备

一、前言数控车床实训是机械制造专业学生掌握数控车削技术的重要环节。

通过实训，学生可以熟悉数控车床的操作方法、编程技巧和加工工艺，提高实际操作能力。

本文将详细介绍数控车实训过程中所使用的器材。

二、实训器材1. 数控车床数控车床是实训过程中的主要设备，其种类繁多，包括卧式数控车床、立式数控车床、龙门数控车床等。

实训中常用的数控车床为卧式数控车床，具有加工精度高、自动化程度高等特点。

2. 编程软件编程软件是数控车床实训过程中必不可少的工具，用于编写和编辑数控加工程序。

常用的编程软件有Fanuc、Siemens、Heidenhain等品牌，实训中一般使用Fanuc编程软件。

3. 刀具刀具是数控车床加工过程中的核心工具，其种类繁多，包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、端面车刀等。

实训中常用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。

4. 工件材料工件材料是实训过程中需要加工的对象，常用的工件材料有碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁等。

实训中根据加工要求选择合适的工件材料。

5. 工具夹具工具夹具用于固定工件，保证加工精度。

实训中常用的工具夹具有三爪自定心卡盘、四爪卡盘、拨盘、心轴等。

6. 测量工具测量工具用于检验工件尺寸精度和形状精度，常用的测量工具有游标卡尺、千分尺、万能角度尺、水平仪等。

7. 安全防护用品安全防护用品用于保护实训人员的人身安全，常用的安全防护用品有安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

8. 电气设备电气设备包括电源、控制柜、变频器等，用于为数控车床提供动力和控制信号。

9. 辅助设备辅助设备包括冷却液泵、液压系统、气动系统等，用于为数控车床提供冷却、润滑和气动动力。

三、实训器材的作用1. 数控车床：提供加工平台，实现工件的高精度加工。

2. 编程软件：方便快捷地编写和编辑数控加工程序。

3. 刀具：实现各种加工要求，提高加工效率。

4. 工件材料：提供加工对象，检验实训成果。

5. 工具夹具：保证工件定位精度，提高加工质量。

数控机床技术在大型装备制造中的应用案例数控机床技术，作为现代制造业中关键的装备之一，广泛应用于大型装备的制造过程中。

数控机床以其高度自动化、精度高、效率优越等优势，为大型装备制造提供了有效支持。

本文将重点介绍数控机床技术在大型装备制造中的应用案例。

首先，在大型航空航天装备制造领域，数控机床技术发挥了重要作用。

以飞机制造为例，飞机是大型装备中要求精度高、工艺复杂的典型代表，而数控机床正能够满足这些要求。

在飞机零部件的加工制造中，数控机床可以精确控制刀具的运动轨迹和加工深度，确保零部件的精度和质量；同时，数控机床还能够实现多种加工工艺的自动转换，提高生产效率。

通过数控机床的应用，大大提升了飞机制造的精密度和生产效率，为航空航天装备制造的发展做出了重要贡献。

其次，在大型汽车装备制造中，数控机床技术同样扮演着重要角色。

汽车制造是一个高度自动化、精密化的领域。

在汽车零部件的制造加工中，数控机床可以实现不同类型零件的高精度加工，如发动机缸体、汽车底盘部件等。

同时，数控机床的自动化程度高，可以实现连续加工、不间断生产，提高生产效率。

汽车制造领域中，越来越多的企业采用数控机床技术，其高效、高质、高稳定的特性，为大型汽车装备制造提供了强有力的支持。

除了航天和汽车领域，数控机床技术在大型工程机械、电力装备等领域同样得到广泛应用。

以大型工程机械为例，如挖掘机、铣刨机等，这些设备通常要求高精度、大力矩、高刚性等特点，而数控机床能够满足这些要求。

通过数控机床的应用，可以实现对零部件的精密加工和装配，提高设备的性能和质量。

在电力装备制造中，数控机床可以实现对电机、发电机及其他配套部件的制造，保证了电力装备的稳定性和高效性。

总之，数控机床技术在大型装备制造中的应用案例丰富多样。

无论是航空航天、汽车、工程机械还是电力装备等领域，数控机床都能够发挥关键作用。

通过数控机床的精密加工，可以实现零件的高质量、高精度生产，提高整个装备制造过程的效率和质量。

《数控技术及装备》课程教学大纲适用于四年制本科机械设计制造及其自动化专业（建材机械方向）学分：1.5总学时：24理论学时：18 实验／实践学时：6/0一、课程的性质、任务和要求《数控技术及装备》是机械设计制造及其自动化专业的选修课程。

本课程共24学时，1.5学分。

《数控技术及装备》课程的主要任务是：通过该课程的学习，要求掌握数控加工技术的基础知识、数控加工编程技术（包括手工编程和计算机辅助编程技术）、熟悉数控机床的操作，重点掌握计算机数控装置硬件和软件结构、插补原理、刀具补偿原理；数控装置的驱动和位置检测原理。

熟悉数控机床的机械结构。

学习本课程后，应达到下列基本要求：1．正确设计被加工零件的数控加工工艺，正确的选择刀具、切削参数和数控机床。

2．正确编制被加工零件的数控加工程序。

3．熟悉数控机床的基本操作。

4．在掌握计算机数控装置的硬件和软件工作原理、伺服驱动系统、位置检测装置、数控机床机械结构的基础上，初步具有数控机械设计的能力。

二、本课程与其它课程的关系、主要参考教材本课程的先修课程：微机原理及应用、机械设计。

参考教材：[1]《数字控制技术与数控机床》，扬有君，机械工业出版社，1999[2]《现代数控技术及应用》，刘启中，机械工业出版社，2000[3]《伺服系统中的传感器》，曲家骐，机械工业出版社，2000[4]《数控机床》，易红，机械工业出版社，2005三、课程内容（一）数控技术概述主要内容：数控机床的基本概念，数控机床的特点，数控机床的工作原理及组成，数控机床的种类及应用范围，现代数控技术在机械制造中的应用和发展。

重点：数控机床的工作原理及组成（二）数控加工技术基础知识主要内容：数控加工的工艺处理，数控机床的刀具与工具系统，数控编程的基础知识。

重点：工艺处理（三）数控编程技术主要内容：数控车床编程，数控铣床和加工中心编程，数控加工的计算机辅助编程技术。

重点：数控编程（四）数控机床操作主要内容：数控系统面板，数控机床的操作模式，数控机床的对刀操作，刀具参数设置与自动换刀，数控机床的安全操作。

数控技术和装备发展趋势及对策摘要：数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。

数控发展趋势高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力关键词：数控技术发展趋势马克思曾经说过”各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。

制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。

1 数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。

从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面[1～3]。

1.1高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

数控技术和装备发展趋势及对策随着现代制造业的快速发展，数控技术和装备的重要性越来越高。

数控技术和装备的发展趋势主要包括以下几个方面：一、高效性和精度要求提高制造业对生产效率和产品质量的要求越来越高。

这对数控技术和装备提出了更高的要求，需要增加生产效率和提高产品质量，进一步提高生产效益。

高效率和精度是数控技术和装备的核心竞争力，随着大数据技术的应用，数控技术和装备的高效性和精度会更加突出。

二、智能化和自动化程度提高随着机械电子技术和计算机技术的不断发展，数控技术和装备的机械自动化程度进一步提高，自动化生产线配备更高端的工控系统、智能传动装备、高速传感器和工业控制器，数控技术和装备自身要带有智能化、自主决策和可编程的特点，才能适应未来的发展趋势。

三、高端化和专业化发展制造业不断升级和转型，要求数控技术和装备具有高端的技术含量和专业的技能，能够快速的响应市场需求。

数控技术和装备的高端化发展需要与专业化发展相结合，不断探索新的完全自动化、智能化制造产业模式，提高数控技术和装备与市场需求的匹配性。

四、绿色化和环保化随着全球环保意识的提高，制造业对环保化的要求也越来越高。

数控技术和装备可以逐步实现材料、能源和水的节约和循环利用，优化制造过程，减少污染物排放和对环境的影响，实现新一代制造业的绿色化和环保化。

为了适应数控技术和装备的发展趋势，生产和管理应该采取以下对策：一、提升人才培养数控技术和装备需要拥有更多的高级技术人才来应对市场需求的变化，提高企业核心竞争力。

因此企业可以通过引进人才、加强培训，建立科研与实践结合、产学研一体化的人才培养体系，培养更多高级专业人才。

二、开发优秀数控产品企业应该重视研发工作，开发能够适应市场需求的新型数控产品。

可以采取设立新型研发院所、参与行业协会会议等方式，加强社会交流和技术国际化合作等措施，推动研发工作并提高成果转化率和市场竞争力。

三、提高信息化水平企业应该加强管理信息化，推进工艺、生产、采购、销售等方面的信息化建设，加强数据分析，提高生产效率和质量水平。

数控技术和装备的应用与发展随着科技的不断进步和发展，数控技术和装备的应用越来越广泛，同时也得到了迅速的发展。

一、数控技术和装备的概念数控技术和装备指的是利用计算机集成制造技术和现代机械制造技术相结合，对数控机床、数控系统等进行组合和应用的一种现代制造技术。

该技术通过各种电子元器件和传感器感应加工场景，实现加工过程中的测量、控制等操作，相比于传统的人工生产工艺，数控技术可以大幅度提高精度和生产效率。

二、数控技术和装备的发展历史数控技术和装备的历史可以追溯到20世纪50年代。

起初，数控技术的研究主要侧重于底层硬件的开发和设计，如电路设计、传感器制造等方面。

然而，随着数字控制系统的进一步发展，数控设备的功能和性能也越来越完善。

同时，控制器的微电子技术不断创新和发展，使得数控技术逐步成熟和普及。

三、数控技术和装备的应用领域数控技术和装备的应用领域非常广泛，可以涉及到工业制造、航空航天、汽车制造、医疗设备、电子设备等众多领域。

特别是在飞机制造、航天探测和汽车工业等高精度制造领域，数控技术和装备表现得尤为突出。

四、数控技术对制造业的影响数控技术的推广和应用，对制造业的影响是具有深远意义的。

首先，数控技术和装备可以提高生产效率和质量。

数控机床不仅能够提高工艺稳定性和加工精度，而且还具备高速度、高精度、高自动化的特点，可以大幅度降低生产成本和劳动强度。

其次，数控技术可以为制造企业带来源源不断的利润空间。

在竞争激烈的市场环境下，制造企业如果不能适应数控技术的趋势，很容易被其他更加先进的生产企业所取代，从而失去自己的市场份额和竞争优势。

最后，数控技术的普及可以推动工业高质量发展，加快制造业转型升级。

现代制造业的发展趋势是朝着高精密和高端的方向不断迈进，而数控技术的引入可以帮助企业更好地实现资源配置和生产组织调度，从而升级和提升企业自身能力。

五、数控技术未来发展趋势如今，随着全球制造业的转型加速，数控技术正成为一个十分热门的领域。