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标准水泵房安装工艺,简单易懂！目录：1.泵房的功能及安装的体现2.常见的泵房介绍3.泵房安装工艺流程图及质量控制4.泵和管道支架安装标准5.泵房阀门安装要求1.泵房的功能及安装的体现泵房是安装水泵、电动机、水泵控制柜及其他辅助设备的建筑物，是水泵站工程的主体，其主要作用是为水泵机组、辅助设备及运行管理人员提供良好的工作条件。
不同的泵房形式影响并决定泵站进、出水建筑物的形式及布置。
合理设计泵房，对节约工程投资，延长设备使用寿命，保证安全和经济运行都有重要意义。
泵房的安装在整个水施工程中是重中之重，是一个安装公司在一个工程中的技术的体现所在地，同时也是系统的源头，因此，泵房的安装工艺就是一个公司在工程里的脸面，泵房的工艺做得好就是公司的标志。
2.常见的泵房介绍给水泵房主要是给自来水加压用的，比方可以将水抽到水塔或者高层建筑的屋顶水箱。
因为一般城市供水系统的水压只有3kg/cm2.所以高层房屋用水就需加压。
保证高区用水压力满足使用要求。
消防泵房主要是担负消防供水任务的水泵房均称为消防水泵房。
消防水泵房，按作用分为取水泵房、送水泵房和加压泵房；按使用目的分为生活、生产、消防合用泵房(如水厂内)，生产、消防合用泵房(如工业企业内部)，生活、消防合用泵房(如民用建筑物内)、独立的消防水泵房(如油罐区)。
为了保证火灾时管道内达到灭火区域的压力要求，保证灭火功能。
污水泵房主要是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。
它的工作特点是它所抽升的水是不干净的，一般含有大量的杂质，而且来水的流量随时都在变化。
3.泵房安装工艺流程图及质量控制焊接管道安装泵房安装工艺流程图安装前的土建施工环境要求：1.安装区域土建的主体施工已完成，2.安装区域垃圾或废弃物清理干净并有足够的加工制作空间，3.柱子和楼板需装修的必须进行装修完成，4.安全维护已经施工完成，保证施工安全，5.运输路线已经施工完成，保证材料进场运输通畅，6.临电、邻舍安装完成，保证施工用电要求，7.设备基墩已浇筑完成。
2.5给水排水及采暖工程流程图2.5.1室内给水系统安装流程图1.给水管道及配件安装施工工艺流程图给水管道及配件安装施工工艺流程图2.室内消火栓系统安装施工工艺流程3.给水设备安装施工工艺流程图(1)动设备安装工艺流程图施工准备If假蓄运输及开箱检验If1基础验收复核、放线H放置.垫镁H吊装就位H⅛正找平H地脚螺II栓灌浆H设备找寻一I联轴器对中If1二次灌浆、抹同一I清洗、拆检、组装H设备试验H电气仪袤接号丽T 设备配管H电动机空载试军H联轴机组空负荷试车H负荷试车H竣工验收(2)静设备安装工艺流程图施工准备一设备运输及开箱检验一基础验收复核一吊装就位找正找平一地脚螺栓灌浆设备找平、二次灌浆、抹面一配管配线一试验调整一吹扫清洗、试验〜联动试车f竣工验收2.5.2室内排水系统安装施工工艺流程图1 .排水管道及配件安装施工工艺流程图施工准备H⅞适丽T干管安装H立管安装卜血球试验H支管安装H灌水试验卜所2 .雨水管道及配件安装施工工艺流程图I施工准备H⅞适丽T雨水干管妾获H雨水立管网T雨水支管安装H灌水试验I2.5.3室内热水供应系统安装施工工艺流程图管道及配件安装施工工艺流程图2.5.4卫生器具安装施工工艺流程图1 .卫生器具安装施工工艺流程图安装准备If叵器具及配件检验H卫生器具安衰H卫生器具及配件预装H卫生器具稳装If叵获I具与墙面、地面缝隙的处理卜胸'水、通水试验I2 .卫生器具给水配件安装施工工艺流程图安装准备If监永配件检验|一跖永配件安装H满水、通水试验3 .卫生器具排水管道安装施工工艺流程图安装准备If麻配件检验h∣⅞永配件安装H满水、通水试验2.5.5室内采暖系统安装施工工艺流程图1 .管道及配件安装施工工艺流程图I安装准备I-丽加工HK架安装H干管安装卜国蔽襄Ii皮管妾圜T附属装置安装I一丽一丽一丽一丽T调试验收I-%系统内积水2 .辅助设备及散热器安装施工工艺流程图I编制组片统计表H散热器组对H外拉条预制、安弱T散热器单组水压试验卜做热器安装H散热器闱I风门安装Ii皮管妾粥T系统试国一丽I3 .金属辐射板安装施工工艺流程图I安装准备∏7⅞丽丽If底前水压试验I一研薮粥f丽运国一I支管安栗「丽一丽f4.低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺流程图版ZH检验、丽5.系统水压试验及调试施工工艺流程图连接管路卜检至采暖系统If丽H系统冲洗IfI系统通热调试2.5.6室外给水管线安装施工工艺流程图1 .给水管道安装施工工艺流程图检验管材、阀件IT处理管口、阀件、填料卜够下料机具卜倚造、阀件定位If宿一丽一厢If阀门等配件安装H管道试压卜懵道冲洗与消毒H管道防腐H管道保温I2 .消防水泵接合器及室外消火栓安装施工工艺流程图I检查消栓和水源接网一座天阚T安装消火栓新标T处理管道穿过井壁间隙H系统水压试验I3 .管沟及井室施工工艺流程图管道线路测量、两T降水、排永IT沟槽开挖H管道基础施工H井室砌筑卜丽工I2.5.7室外排水管网安装施工工艺流程1 .排水管道安装施工工艺流程图I下管前准备工作HWH⅞石（管道接口、管道与检查井连接5~卜|灌水试验和通水试验2 .排水管沟及井池施工工艺流程图管道线路测量、运应H降水、排永If网槽开挖H管道基础施工H井室砌筑If画耐2. 5.8室外供热管网安装施工工艺流程图1.管道及配件安装施工工艺流程图2.系统水压试验及调试施工工艺流程图水压试验If丽管网冲洗H热力网灌充、通城H各用户供暖介质引入和系统调试2.5.9建筑中水系统及游泳池水系统安装施工工艺流程图.建筑中水系统管道及辅助设备安装施工工艺流程图 建筑中水系统管道及辅助设备安装施工工艺流程图 2.游泳池水系统安装施工工艺流程图 填堵孔洞 设备安装 给水管道安装 加药管道安装排水管道安装 设备试验或运行安装准备游泳池水系统安装施工工艺流程图1 .5.10供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程图1锅炉安装施工工艺流程图锅炉安装施工工艺流程图2 .辅助设备及管道安装施工工艺流程图(1)动设备安装工艺流程施工工艺流程图施工准备一设备运输及开箱检验一基础验收复核、放线一垫铁安装一吊装就位一找正找平一地脚螺栓灌浆一设备找平一联轴器对中一二次灌浆抹面一清洗拆检组装一设备配管~电气仪表接线调试一电动机空载试车一试运行T竣壬跖5(2)静设备安装工艺流程施工工艺流程图施工准备一设备运输及开箱检验一基础验收复核一吊装就位一找正找平一地脚螺栓灌浆一二次灌浆、抹面一配管配线一试验调整一吹扫清洗、试验一联动试车一竣工验收3 .安全附件安装施工工艺流程图施工准备卜幅附件调校If既附件安装If骸附件调试卜崎反4 .烘炉、煮炉和试运行施工工艺流程图I烘炉前准备工作了丽f钢一I锅炉试运行和气密性试验及安全而比国T总体验收I。
给排水泵房施工方案一、水泵房设备安装流程图水泵房设备安装流程图二、垫铁的安装1. 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁;对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧;相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,一般为500 毫米左右;2.垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等;斜垫铁斜度一般为 1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜;3. 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间;垫铁组的高度一般为 30～70 毫米;4.放置垫铁前应铲出垫铁窝,垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50％;平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米,各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符;5. 泵找平后,垫铁组应露出底座10～30毫米;地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入泵底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证泵的底座受力均衡;若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部;6. 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°;7. 泵用垫铁找平、找正后,用或公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象;用毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长宽度的 1/3 ;检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与泵底座之间不得焊接;图垫铁安装示意图三、地脚螺栓的安装1. 放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求：1地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮,螺纹部份涂油脂;2螺栓应垂直无歪斜;3地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米;4拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3;5螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好;2. 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行;3. 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:1用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;2当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 ;图地脚螺栓安装示意图四、放线就位和找正找平1. 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,一般应符合下表的规定;表设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差mm项目平面位置标高+20 与其他设备无机械联系时±10-10 与其他设备有机械联系时±2 ±12. 泵找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件规定;一般横向水平度的允许偏差为毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值;3. 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:1机体的加工平面;2支承滑动部件的导向面;3转动部件的轴颈或外露轴的表面;4联轴器的端面及外圆周面;5泵上加工精度较高的表面;4. 采用联轴器传动的泵,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合泵的技术文件要求;若无要求,应符合下列规定：1凸缘联轴器,两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差：径向位移应不大于毫米,轴向倾斜应不大于1000;2滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于 190 毫米时,应为～毫米;当大于190毫米时,应为1～毫米;五、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底,如设备技术文件无明确要求,则执行以下规定;1. 泵的清洗和检查应符合以下要求：1对于新增的整体出厂的泵,不进行拆卸2调拨来的泵应进行拆检、清洗;泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷;清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放;2. 整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于1000,横向安装水平偏差不应大于1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于1000,并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量;3. 泵的找正应符合下列要求：1驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定;2输送高温、低温液体的泵锅炉给水泵、热油泵、低温泵等在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值;4. 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制,各级平面间原设计垫片的厚度不得变更;5. 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙;对于多级泵,尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔,并做记录;6. 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,并做记录;7. 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙,并做记录;8. 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量,并做记录,其值应在～毫米范围内;9. 滚动轴承的组装,应符合技术文件的规定,无规定时,应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙;10. 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定;11. 机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定;12. 安装填料密封件时,应符合技术文件的规定;如无规定,应符合下列要求：1液封环与轴套的直径间隙为～毫米;2液封环与填料箱的直径间隙为～毫米;3填料压盖与轴套的直径间隙为～毫米,四周间隙应均匀;4填料压盖与填料箱的直径间隙为～毫米;5有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为～毫米;6填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧;13. 装好轴密封件后,用手盘车,转子应转动灵活;转子的轴向串量应符合技术文件的规定,并做记录;14. 有衬里的泵,衬里层应完好;叶轮轮毂两端的垫片,装配应紧密;15. 避免螺栓拧得过紧而损坏泵体,一般以不泄漏为原则;图立式离心泵安装示意图图卧式离心泵安装示意图七、泵的试运转1. 泵试运转前,应做下列检查：1地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应结束;2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象;管道应冲洗干净,保持通畅;3输送液体温度高于120 ℃的离心泵,轴承部位应进行冷却;4机械密封应进行冷却、冲洗;输送易结晶的液体时,再次启动前,应将密封部位的结晶物清理干净;5各指示仪表应灵敏、准确;6电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定;7轴端填料的松紧程度应适宜;机械密封的装配应正确;高温高压下,填料的减压、降温设施应符合要求;8各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂;9泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍;10脱开联轴器,先进行驱动机的试运转;以电机驱动者,电机应运转 2 小时以上;11两轴的对中偏差应符合技术文件的规定;2. 泵启动时应按下列要求进行：1往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时,必须先开启进、出口阀门；2离心泵应先开入口阀门,关出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不得超过3min；3用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行;3. 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时;凡允许以水为介质进行试运转的泵,应用水进行试运转;4. 对于输送石油产品的泵,其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者,应以工作介质进行试运转;5. 计量泵应进行流量测定;流量可以调节的计量泵,其调节机构必须动作灵活、准确;可连续调节流量的计量泵,宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、1/2 、3/4 和额定流量下测定其实际流量;6. 高温泵如在高温条件下试运转,必须做好下列工作：1试运转前进行泵体预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃;泵体预热时,温度应均匀上升,每小时温升不得大于50℃;2预热时,每隔10分钟盘车半圈,温度超过150℃时,每隔5分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;3开启入口阀门和放空阀门,排出泵内气体,预热到规定温度后,再关好放空阀门;4停车后,应每隔 20～30分钟盘车半圈,直至泵体温度降到50℃为止;7. 低温泵如在低温介质下试运转,必须先做好下列工作：1预冷前打开旁通管路;2按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理;3进行泵体预冷,冷却到运转温度;冷却速度每小时不得大于30℃；预冷时,应全部打开放空阀门,先用低温气体冷却,然后用低温液体冷却;预冷到规定温度,放空阀流出液体再将放空阀门关闭;8. 脆性材料制造的泵在试运转时,应防止骤冷和骤热,不允许有高于50℃温差的冷热突变;9. 泵试运转时应符合下列要求：1运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃;滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定;2泵的振动值应符合技术文件的规定;3电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定;4压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20％;5转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象;往复泵应运行平稳;6各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件的规定,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;7泵的附属设备运行正常,管道应连接牢固无渗漏;8离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同,允许有5～2滴/分的均匀成滴泄漏;机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定;对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值;10. 泵在停止试运转后,应符合下列要求：1离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；2高温泵停车应按设备的技术文件规定执行,停车后应每20～30min盘车半圈,直至泵温降至50℃为止;3低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体,吸入阀和排出阀应保持常开状态;4输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应防止堵塞,并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道;5应放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;11. 试运转过程中应做详细记录;发现异常情况应及时处理;12.质量控制控制措施1设备专业工程师必须重视水泵房施工,对水泵基础位置、标高审核后方可施工;主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符;2设备工程师应做详细的技术交底,交给施工负责人;3 操作人需按交底施工,把水泵房做为重点机房施工,防止盲目施工;4应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头;5做好设备、管材、配件的成品保护,防止污染;6多组水泵布置时,同型号的要排到一起,间距相等,多组水泵配管应横竖对正,保证整体机房的美观;。
5.供水工艺流程图及文字说明5.1、工艺流程图如下：5.2、地下水群井取水，由一级泵站加压到净水厂清水池进行调蓄，消毒后由二级泵站加压经管网到用户。
6、集中式供水单位卫生突发事故应急预案6.1编制目的为应对农村饮水安全卫生突发事件，建立健全农村饮水安全卫生应急机制，正确应对和高效处置农村饮水安全卫生突发性事件，保障人民群众饮水安全，维护人民群众的生命健康和社会稳定，促进社会全面、协调、可持续发展。
6.2指挥体系区人民政府成立任城区农村饮水安全卫生应急指挥部，总指挥由区长担任，分管农业的副区长任副总指挥，区政府办、区发展和改革委员会、区水务局、区财政局、区民政局、区卫生局、区环保局、区公安局、区广电局等有关部门和单位为指挥部成员单位，其负责同志为应急指挥部成员。
指挥部下设办公室及专家组，办公室设在区水务局，办公室主任由区水务局局长兼任。
各镇（街道）成立相应的指挥机构，由镇（街道）主要负责人任总指挥，相关部门为成员单位，办公室设在各镇（街道）农业服务中心。
6.3饮水安全组织机构的职责一、指挥部职责1、贯彻落实国家、省、市有关重大生产安全事故预防和应急救援的规定；2、及时了解掌握农村饮水重大安全事件情况，指挥、协调和组织重大安全事件的应急处置工作,根据需要向上级政府和水利部门报告事件情况和应急措施；3、审定全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案；4、在应急响应时，负责协调公安、水务、环保、卫生防疫、医疗救护等相关部门开展应急救援工作；5、负责指导、督促、检查下级应急指挥机构的工作。
二、指挥部办公室职责指挥部办公室负责指挥部的日常工作。
其职责是：起草全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案；负责农村饮水突发性事件信息的收集、分析、整理，并及时向指挥部报告；协调指导事发地应急指挥机构组织勘察、设计、施工力量开展抢险排险、应急加固、恢复重建工作；负责协调公安、水务、环保、卫生等部门组织救援工作；协助专家组的有关工作；负责对潜在隐患工程不定期安全检查，及时传达和执行上级有关部门的各项决策和指令，并检查和报告执行情况；负责组织应急响应期间新闻发布工作。
