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简支梁式桥施工工序一、施工准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括对施工图纸的熟悉，施工组织设计的编写和审批，对施工人员进行安全和技术交底，以及对施工现场的勘察和布置等。
同时，需要准备足够的施工设备和材料，并对它们进行检查和试验，确保其质量和适用性。
二、基础施工基础施工是简支梁式桥施工的基础，主要包括桥墩和桥台基础的开挖和浇筑。
在开挖前，需要对施工现场进行清理和平整，并按照设计要求进行定位和放样。
在开挖过程中，需要采取适当的支护措施，并确保基岩的完整性。
在浇筑时，需要确保混凝土的质量和浇筑的密实度，并进行必要的养护和排水措施。
三、桥墩施工桥墩施工是简支梁式桥施工的关键环节之一，主要包括桥墩的定位、浇筑和养护。
在定位时，需要确保桥墩的位置和垂直度符合设计要求。
在浇筑时，需要确保混凝土的质量和浇筑的密实度，并进行必要的养护措施。
在养护期间，需要进行必要的检测和控制，确保桥墩的稳定性和安全性。
四、梁体预制梁体预制是简支梁式桥施工的重要环节之一，主要包括预制梁体的制作、养护和运输。
在制作前，需要对模板进行检测和校准，确保其尺寸和位置符合设计要求。
在制作过程中，需要采用高强度、耐磨性和耐久性的混凝土材料，并进行精确的钢筋铺设和混凝土浇筑。
在养护期间，需要进行适当的温度和湿度控制，确保梁体的质量和稳定性。
在运输时，需要采用适当的运输设备和方案，确保梁体的安全和完整性。
五、梁体运输与安装梁体运输与安装是简支梁式桥施工的重要环节之一，主要包括梁体的运输、安装和固定。
在运输前，需要制定合理的运输方案和道路通行证申请计划，确保运输的安全和顺利。
在安装时，需要采用适当的吊装设备和方案，确保梁体的安全和稳定性。
在固定时，需要采用高强度、耐久性的锚固材料和连接件，确保梁体的固定效果和使用寿命。
六、桥面铺装桥面铺装是简支梁式桥施工的重要环节之一，主要包括桥面防水层、混凝土铺装层和耐磨层的铺设。
在防水层施工中应先清理桥面，喷涂防水涂料并进行防水层养护；在混凝土铺装层施工中应控制混凝土配合比及坍落度、平整度、压实度等指标；在耐磨层施工中应选择耐磨性能良好的耐磨材料并进行养护。
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 项目施工合同及设计文件；3. 有关技术规范、规程；4. 项目部类似工程经验。
二、工程概况1. 项目名称：XX桥梁工程2. 桥梁类型：钢筋混凝土预应力简支空心板梁桥3. 桥梁结构：上部结构采用3-20m钢筋混凝土预应力简支空心板梁，预制施工；下部结构采用钢筋混凝土桩柱式墩、桩基础和重力式U型桥台。
4. 系梁数量及尺寸：共需施工系梁若干道，具体数量及尺寸根据设计图纸确定。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：准备混凝土搅拌车、钢筋加工机械、模板支撑系统等施工机械设备。
四、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，在施工现场进行系梁放样，确保系梁位置准确。
2. 绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎系梁钢筋，确保钢筋位置、间距和形状符合规范。
3. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固，防止混凝土漏浆。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 拆模、养生：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养生，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量要求1. 系梁尺寸、位置、钢筋配置等应符合设计要求；2. 混凝土强度、密实度、耐久性等应符合规范要求；3. 模板拆除后，系梁表面应平整、无蜂窝、麻面等缺陷。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须持证上岗；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
七、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染；2. 做好施工现场的排水、防渗工作，防止水污染；3. 做好施工废料的分类、回收和处理。
八、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
九、结语本系梁专项施工方案旨在确保系梁施工质量、安全和环保，为桥梁工程的整体质量提供有力保障。
简支桥施工方案1. 引言简支桥是一种常见的桥梁结构，其特点是桥梁两端支承点的支持方式为简支。
简支桥广泛应用于道路、铁路和人行通道等领域。
本文档将介绍简支桥的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和安全措施等内容。
2. 前期准备工作2.1 桥梁设计在施工简支桥之前，需要进行桥梁的设计工作。
设计包括桥梁的结构设计、材料选取和荷载计算等内容。
设计工作由专业的结构工程师完成，确保桥梁的安全性和稳定性。
2.2 资材准备施工过程中需要使用到的资材包括钢材、混凝土、水泥等。
根据设计要求，在施工前需要准备好所需的资材，并保证其质量符合相关标准。
同时，需要准备好施工所需的工具和设备。
2.3 施工人员准备为了保证施工工作的顺利进行，需要组建合适的施工团队。
施工团队包括施工人员、监理人员和安全员等。
施工人员需要具备相关的施工经验和技能，以确保施工质量。
3. 施工过程3.1 基础施工简支桥的基础施工是整个施工过程的关键步骤。
基础施工包括地基开挖、沉井和浇筑混凝土等工作。
在施工过程中需要确保基础的稳定性和承载力。
3.2 桥墩和桥面施工桥梁的桥墩是支撑桥梁的重要结构，桥面则是供车辆或行人通行的部分。
在施工过程中，需要依据设计要求，先施工桥墩，再施工桥面。
桥墩和桥面的施工工作包括钢材安装、混凝土浇筑和表面养护等。
3.3 环境保护和安全措施在施工过程中，需要注意环境保护和安全措施。
施工期间需要控制噪声和粉尘的扩散，避免对周边环境造成污染。
施工现场需要设置警示标志和安全带，确保施工人员的人身安全。
4. 施工质量控制为了保证施工质量，需要进行相关的质量控制措施。
施工期间需要进行定期的质量检查和监督，及时发现和解决施工过程中的问题。
对于关键节点和关键位置的施工，需要进行专项检验和测试。
5. 施工验收在施工完成后，需要进行施工的验收工作。
验收包括施工图纸和设计要求的比对、工程质量的检验和性能测试等。
只有通过验收，才能确保施工的合格性。
6. 总结简支桥的施工是一个复杂而重要的工程，需要进行详细的准备和规范的施工过程。
简支桥施工方案简支桥是一种结构简单、施工方便的桥梁类型，适用于跨越河流、沟渠等小跨径的场合。
下面是一份简支桥的施工方案，供参考：一、施工准备工作：1. 准备施工材料：钢筋、混凝土、木板等。
2. 撤离施工现场附近的非施工人员，确保施工安全。
3. 安放施工标志和警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工。
二、基础施工：1. 根据设计要求，测量桥梁的墩台位置和尺寸，进行标定。
2. 在墩台位置挖掘基础坑，保证基础的稳固和承重能力。
3. 铺设等高线，确保施工的水平度和平整度。
4. 搭设木模板，用于浇筑混凝土砼基础。
三、支座脚手架施工：1. 根据设计要求，搭设支座脚手架，用于支撑桥梁梁面和坡道。
2. 安装支座和支座脚手架的走道梁。
3. 安装防护栏杆和护栏板，保证施工人员的安全。
四、梁体浇筑：1. 安装支座和钢筋网，用于浇筑混凝土梁体。
2. 根据设计要求，按照施工工序逐段浇筑混凝土。
3. 在浇筑混凝土后，及时进行养护，保证混凝土的强度和质量。
五、墩台施工：1. 搭设临时支架，用于支撑墩台的施工。
2. 浇筑墩台混凝土，保证墩台的稳固和承重能力。
3. 清理施工现场，确保施工质量和安全。
六、检验、验收和维护：1. 经过测量和检验，确保桥梁的施工质量和满足承重要求。
2. 进行各项验收工作，确保桥梁的安全和可使用性。
3. 做好桥梁的日常维护工作，确保桥梁长久地使用。
以上是一份简支桥的施工方案，具体的施工流程和细节还需根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，要注重施工质量和安全，切实保证桥梁的使用性和耐久性。
同时，要严格按照相关法律法规和技术规范进行施工，确保桥梁的设计、施工和维护符合标准要求。
简支梁桥施工方案
简支梁桥是一种常见的桥梁结构形式，其施工方案对于桥梁施工过程至关重要。
在进行简支梁桥的施工时，需要依据具体情况做出细致计划，并合理安排施工顺序和方法。
以下为一个简要的简支梁桥施工方案，以供参考。
1. 施工前准备
在开始施工之前，需要完成以下准备工作：
•确认桥梁设计方案，包括桥梁结构、尺寸等具体参数。
•准备施工所需的设备和材料，如吊装设备、混凝土、钢筋等。
•制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
2. 基础施工
简支梁桥的基础施工是整个施工过程的关键步骤，需要按照设计要求进行操作：•进行地基处理，确保基础承载力符合设计要求。
•安装基础模板，浇筑混凝土基础。
•根据桥梁设计要求设置桥墩位置，确保准确度。
3. 跨墩梁体施工
在完成基础工作后，可以进行梁体的施工，具体步骤如下：
•安装梁体模板，根据设计要求进行吊装。
•浇筑混凝土，确保梁体的牢固性和稳定性。
•进行梁体的养护，以确保混凝土的质量。
4. 竣工验收
在完成梁体的施工后，需要进行竣工验收，包括以下内容：
•检查梁体的质量，确保符合设计要求。
•进行结构安全检查，排除潜在安全隐患。
•完成相关文件的备案和归档工作。
结语
简支梁桥的施工是一个复杂而重要的过程，需要严格遵循设计要求和施工规范。
通过合理的施工方案和严谨的操作，可以确保简支梁桥的质量和安全性，实现桥梁工程的顺利完工。
简支t梁施工方案
简支t梁是一种常用的梁型结构，可以用于各种建筑工程中的承重梁。
下面是一份简支t梁施工方案，共分为六个步骤。
第一步：材料准备
根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋等材料。
对于混凝土，应按照施工规范中的要求进行配比，并进行试块试验以确保混凝土的强度符合要求。
第二步：钢筋加工和焊接
根据设计图纸，对所需的钢筋进行加工和焊接。
钢筋的尺寸和间距应按照设计要求进行设置，并且要保证钢筋的质量合格。
第三步：梁板制作
根据设计要求和施工图纸，制作梁板。
梁板的尺寸和几何形状应符合设计要求，并且要确保梁板的表面平整。
第四步：模板安装
根据梁板的尺寸和几何形状，制作好模板并进行安装。
模板的安装要牢固可靠，确保模板不会发生变形或脱落。
第五步：钢筋绑扎
在模板安装完成后，将预先加工好的钢筋放入模板内，并进行绑扎。
钢筋的位置和间距应按照设计要求进行设置，并且要确保钢筋与模板之间有足够的间隙，以便于混凝土的浇筑。
第六步：混凝土浇筑
在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑要均匀，保证梁的整体强度。
同时，要注意混凝土的震动，以排除其中的空气和水分，提高混凝土的密实度。
以上就是简支t梁施工方案的六个步骤。
在施工过程中，要严
格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行必要的质量检测，以确保梁的质量和稳定性。
同时，要注意施工现场的安全，确保工人的人身安全。
一、工程概况本工程为某城市快速路桥梁铺装工程，桥梁总实施面积为56499平方米。
桥梁下部结构采用钻孔灌注桩基础、承台、墩柱、盖梁；上部结构采用普通钢筋混凝土箱梁、预应力钢筋混凝土箱梁、简支小箱梁、先张预制空心板梁；桥面结构从下向上为8cmC40防水混凝土层、防水层、6cm中粒式沥青混凝土、4cm细粒式沥青混凝土，总厚度为18cm。
二、施工准备1. 施工材料：防水混凝土、沥青混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料应符合国家相关标准要求。
2. 施工设备：混凝土搅拌运输车、沥青混凝土搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、测距仪等。
3. 人员组织：成立专门的项目管理团队，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
三、施工工艺1. 防水混凝土施工：先对桥面基层进行处理，确保基层平整、干净。
然后按照设计要求，将防水混凝土均匀摊铺，厚度符合规范要求。
施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2. 沥青混凝土施工：首先对基层进行处理，确保基层平整、干净。
然后按照设计要求，将沥青混凝土均匀摊铺，厚度符合规范要求。
施工过程中，严格控制沥青混凝土温度、配合比和摊铺速度，确保摊铺质量。
3. 桥面铺装施工：首先对桥面基层进行检查，确保基层平整、干净。
然后按照设计要求，将中粒式沥青混凝土均匀摊铺，厚度符合规范要求。
施工过程中，严格控制沥青混凝土温度、配合比和摊铺速度，确保摊铺质量。
待中粒式沥青混凝土铺装完成后，再进行细粒式沥青混凝土的铺装。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对施工材料进行严格检验，确保材料符合国家相关标准要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行严格监督，确保施工质量符合规范要求。
3. 桥面平整度控制：采用激光测距仪等设备，对桥面平整度进行检测，确保桥面平整度达到设计要求。
4. 桥面抗滑性能控制：采用抗滑性能测试设备，对桥面抗滑性能进行检测，确保桥面抗滑性能符合规范要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
简支桥梁施工方案简支桥梁是一种常见的桥梁结构形式，它适用于中小跨径的跨河道、跨沟渠等场合。
本文将针对简支桥梁的施工方案进行详细阐述。
1. 前期准备工作在施工前，首先要完成前期准备工作，包括桥梁设计方案的审查、场地勘测、材料和设备的采购、施工队伍的组建等。
在完成前期准备工作的基础上，才能顺利进行简支桥梁的施工。
2. 施工方案确定在确定简支桥梁的施工方案时，需要综合考虑施工工艺、施工方法、工期安排、安全措施等因素。
根据具体情况，可以选择自发浮式施工法、预制板梁吊装法、跨度分段浇筑法等不同的施工方法。
3. 施工工艺简支桥梁的施工工艺主要包括基础施工、支座施工、上部结构施工等内容。
在基础施工阶段，需要进行基础开挖、基础浇筑等工作。
在支座施工阶段，需要安装支座、调整支座位置等。
而在上部结构施工阶段，则包括梁体吊装、浇筑等工作。
4. 安全措施在简支桥梁的施工过程中，安全是第一位的考虑因素。
施工方案中要制定详细的安全措施，包括现场施工人员的安全防护、施工设备的安全使用、施工过程中的安全监测等。
只有确保施工安全，才能顺利完成简支桥梁的施工任务。
5. 质量控制在简支桥梁的施工过程中，质量控制是至关重要的。
要严格按照设计要求进行施工，确保每个环节的施工质量。
在施工过程中，要及时进行质量检测和验收，及时处理施工中发现的质量问题，确保简支桥梁的施工质量符合要求。
6. 竣工验收最后，在简支桥梁的施工完成后，需要进行竣工验收工作。
竣工验收包括质量验收、安全验收、技术验收等内容，只有通过验收，简支桥梁才能正式投入使用。
通过以上步骤的详细规划和实施，可以保证简支桥梁施工的顺利进行，确保简支桥梁的质量和安全。
简支桥梁作为重要的基础设施，对于交通运输具有重要意义，希望本文对简支桥梁施工方案的了解能有所帮助。
桥梁盖梁钢筋施工方案
《桥梁盖梁钢筋施工方案》
一、施工准备
1. 辅助设施：在施工现场按照设计要求搭设安全防护设施，并确保施工现场的通风、排水和照明条件良好。
2. 施工人员：组织专业技术人员和熟练作业人员，确保施工人员持证上岗，并进行相关安全培训。
3. 材料准备：按照设计要求准备好钢筋及相关配件，并进行质量检验和验收。
二、施工工艺
1. 钢筋加工：根据施工图纸和相关设计要求，对钢筋进行必要的加工和预埋处理。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸的要求，精确布置、安装和调整钢筋。
3. 焊接接头：对于需要焊接的钢筋，应按照相关标准和要求进行焊接操作，并进行钢筋焊接接头的检查和验收。
4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑工艺，并进行必要的振捣、养护和撤模操作。
5. 质量验收：在混凝土浇筑后，应严格按照相关标准和规范进行混凝土的抗渗、强度、厚度和平整度等方面的质量验收。
三、安全防护
1. 加强安全教育：对施工人员进行安全生产教育，加强安全生产意识，提高施工人员安全防范意识。
2. 安全防护设施：严格按照相关规定，设置必要的安全防护设施，如围栏、安全帽、安全绳等。
3. 安全监测：加强对施工现场的安全监测，及时发现和排除安全隐患。
以上就是关于桥梁盖梁钢筋施工方案的相关内容，希望能够对相关工程的施工提供一定的参考。
钢筋混凝土简支桥桥梁施工方案一、轴线测量的技术措施1、控制网的控制和测量：根据业主提供的控制点，先对全线控制点进行复核闭合。
复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。
为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要，应选在附近的多层屋顶上。
控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。
考虑到方桩沉桩施工等影响，在施工阶段必须按业主要求定期复核整个控制网和各墩台中心坐标，纵横轴线。
如业主无要求，则每周复测一次。
控制网的复核和布置，均采用全站仪测设。
放样时采用角度距离双控制，测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。
2、下部结构的测量：本桥的桩基、承台、墩柱采用坐标法测定。
为了确保下部结构的测量精度，我们尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点直接能通视放样的位置，我们不设中间点，即宁可计算时多算几个点，那么在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置的出现频率。
每个墩台、基础、桩位测设等均需报监理验收签认，否则不能施工。
A、桩基放样：先用全站仪直接放出南北两侧两个墩台的中心线，然后以一个墩的中心点为测站，另一个墩的中心是为后视，放出坡台的纵横轴线。
再根据施工图测设出方桩的中心位置，并及时引设好护桩。
桩基放样时，要特别注意偏心墩位的偏心距和偏心方向。
B、承台放样：本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（桥墩插筋用）。
同时承台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用。
C、墩身放样：根据桥墩中心点坐标和墩柱纵横轴线放出墩柱样和墩柱模板外边线样。
测设桥墩中心点时，从控制点直接测量，以减少测量误差，桥墩纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。
D、盖梁放样时，方法与墩身放样相同。
3、上部结构空心板梁施工的测量：空心板梁架设前，首先要复核每个墩盖梁的中心线和相临墩盖梁中心之间的距离，如距离误差大于规范要求时，应立即汇报业主和设计进行处置。
根据盖梁纵横轴线，测设出每片板梁下的支座中心位置，并弹好墨线，以便架梁时能准确控制板梁的位置。
4、桥面铺装、栏杆、绿化带的测设：采用坐标和常规测设方法相结合的手段来测设。
首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点和要素点：然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，可采用通视法。
二、标高测设的技术措施1、按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。
2、根据施工图纸计算和测设桥墩标高。
3、空心板梁、桥面铺装、栏杆、绿化带的标高测设必须同时结合纵断面图、横断面图来进行放样工作。
必须充分考虑坡道线型和横坡，落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等综合因素来选择标高点的位置和密度。
标高点的选择还须有结构工程的特点（施工工艺），也就是根据测好的标高点能否进行施工。
标高的测设主要是选点，这就需要测量人员熟悉施工工艺，积累经验，搞好此项工作。
三、沉降观测的技术措施在桥墩施工的自始至终过程中，应按设计或业主要求预埋沉降观测点，并在施工全过程中，每周定期进行轴线位置和标高沉降的观察。
四、深搅桩工序的施工方案和技术措施1、施工要求：在桥头两端各约15米范围内采用深搅桩加固地基。
深层搅拌桩桩径50cm，桩长13.5m，共1756m；在加固的范围内等边三角形布置，边长1.0m；每根桩水泥掺入量为60Kg/m，另掺细粉煤灰5Kg/m，要求深层搅拌桩28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。
2、设备选用：本工程将投入4台深层搅拌机进行施工。
3、施工技术措施：⑴试桩：为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，以获取必要的工艺参数。
⑵具体施工操作：a、桩机开钻前必须检查复核钻头对中（桩中心），平面误差＜5cm，机架垂直度偏差＜1%（机架上悬挂垂球），钻头搅拌叶片的直径尺寸必须检查合格后方可开钻。
b、钻进下沉过程中严禁注水施工，根据施工经验采用边喷浆边下沉施工，可避免浆管堵塞，提升时的速度控制在80cm/分钟。
c、成孔过程中如遇障碍物，2m以内的人工挖除，2m以下的请示甲方后，采用移位补桩或其他方法解决。
d、施工顺序：按桩位平面图4台钻机依次按顺序进行施工。
e、柱深控制：按实测地面标高，计算搅拌深度，机架上用醒目标志做明显刻度以便检查深度。
五、钻孔灌注桩施工方案和技术措施1、施工流程：平台施工→埋设单护筒→钻机就位→钻孔→成孔→一清→安装钢筋笼和导管→二清→浇注水下砼→凿桩头。
本桩基工程采取正循环钻进成孔，人工造浆和原土造浆结合维护孔壁稳定，钻进至设计深度后，立即进行第一次正循环清孔，沉渣符合规范要求（≤100mm）后，用吊车将钻机移位至下一个桩孔继续钻孔，由专用的砼浇筑架来完成砼浇筑；钢筋现场制作，由于钢筋笼较短，施工时单节安放，采用吊车吊放钢筋笼，浇筑架安放导管；采用导管（接清孔器）和高压泥浆泵进行二次清孔，沉渣符合规范要求后利用导管进行水下砼灌注成桩；混凝土采用现场拌制砼。
2、技术措施：⑴埋设护筒：护筒内径宜比桩径大200～400mm。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实；水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
⑵泥浆的制作：泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。
⑶钻机就位：钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。
具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。
⑷钻进：开孔的孔位必须准确。
开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
⑸钢筋笼安装及水下砼灌筑：①钢筋笼制作与安装：钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装，焊接牢固，应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。
②灌注水下砼：钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序。
混凝土的配制除应符合设计要求和《桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。
砼罐车运输，泵送灌注。
在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。
有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。
桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施。
六、非预应力钢筋工序的施工方案和技术措施1、施工方案：钢筋的弯配应严格按施工图施工，且绑扎牢固、成型，整体偏差都不得超过规范要求。
承台钢筋的上、下层网片之间还应设立架立钢筋。
墩柱空心板梁等钢筋绑扎时应特别要注意焊接接头数在同一截面不大于50%，并要求焊缝饱满，单面焊长度不小于10d；当钢筋直径大于16毫米进行连接时，应优先采用对焊。
墩柱不高的插筋尽量一次到位，以避免焊接。
对于空心板梁骨架钢筋的弯配应先在坚固的予制场地上放出大样，按照大样焊接完毕后，再抬吊到空心板骨架放置的地方再进行固定绑扎。
预制的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装、浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。
钢筋骨架的安装，应保障位置准确，为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间应设垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
2、技术措施：所有进入施工现场的非预应力钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本单位的《物资验收标准》对其进行分批检验，包括规格、等级、数量、质量、生产厂家和标志等。
钢材表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定，检验合格后但未复试的钢材挂上白色标识表示未检。
谢绝手续不齐的钢筋进场，在储存过程中，还应避免锈蚀和污染。
根据进场钢筋的批数和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批钢筋（最多为10吨）取三根为一组试样，一根用抗拉试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；一根作冷弯试验；一根作可焊性试验。
如果前二根试验都不合格，则需在同批钢筋中另取二根进行前二项试验，另二根还是不合格时，应予清退出场；复试报告要及时请监理验收确认，试验合格的则挂上绿色标志表示可投入使用。
在浇筑混凝土之前，项目部应对已安好的钢筋及预埋件更进行检查，得到项目监理批准后，才能浇筑混凝土。
电焊工、对焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证者，一律不允许施焊。
七、预应力筋工序的施工方案和技术措施1、施工方案：⑴在临时设施场地内设置预制平台，砼浇筑；⑵预应力空心板梁的后张法预应力筋采用fj15.24的高强度低松弛预应力钢绞线。
千斤顶型号选用YCW250；圆波纹管内径fin=80mm。
在砼强度达100%后，方可张拉钢绞线。
⑶张拉顺序：0→初应力（0.3δk）→δk持续2分钟→δk→测伸长量→油缸回零，测回缩量。
张拉时应以千斤顶吨位（应力）与张拉伸长量（应变）双控制，且以张拉吨位（应力）为主的施工控制原则，施工伸长量与设计值误差允许为±6%，每端锚具的回缩量和滑丝量之和不得超过4毫米，张拉顺序过程及回缩量应及时做好记录，以备参考，钢丝与钢绞线超张拉值不得大于0.8Ryb。
⑷压浆要求密实和饱满，不允许产生空隙。
所有压浆用水泥必须符合技术要求。
2、技术措施：⑴预应力钢材进场后承包人应分批验收。
验收时，应检验产品质量证明书、包装方法、标志是否齐全正确。
对钢绞线应逐卷验收，每卷钢绞线重量小于或等于20吨，否则为20吨作为一批。
试样可在每卷（批）钢绞线的两头各取一件，一旦发现钢丝接头应废弃，并重新取样。
每件试样外观检查合格后，进行力学性能检测，力学性能应符合相关规定，如有一件试样不符合力学性能，应在同一卷（批）中补充两个试样重新检验，任意一个试样不合格均可判该卷（批）钢绞线不合格。
⑵所有锚具都必须有出厂合格证和质量证明书，可根据订货合同每批供货量中抽验不小于三个，其中有一个不合格，要加倍抽验，如仍有一个不合格，则该批为不合格产品。
锚具进到现场后要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超过允许偏差等现象，并要抽检锚具的强度和硬度，锚固力是否符合要求。
