中国铜加工业技术现状及发展_王碧文

国内外铜加工现状及我国铜加工发展战略（中国有色金属加工工业协会萧今声）随着全球经济的发展，特别是中国国民经济稳定、持续、快速发展，作为经济和高新技术发展支柱性原材料的铜材需求旺盛，发展迅猛。

尤其是我国铜加工业发展更是迅速，使我国已成为世界上重要的铜材生产、消费和贸易大国，产量已连续五年居世界第一位，品种不断增加，产品质量逐年提高，工艺技术创新十分活跃，现代化的铜加工工业体系已初步建立和形成。

但是，我国铜加工业大而不强、技术经济指标不够先进、企业规模相对偏小与集约化程度不高、技术装备先进与落后并存等弊端尚未彻底改变。

面临以上及资源短缺问题，我国铜加工行业正在不断通过技术创新，发展短流程工艺，提高自动化和连续化水平，节能减排，特别是发展利用再生铜资源直接生产铜加工材技术，以确保中国铜加工工业继续稳定、持续、快速发展。

我国铜加工业未来发展似应在优胜劣汰、企业整合和做大做强、做专做精的基础上，突出发展高端的高精尖铜加工产品，逐步减少物耗和能耗高、污染较重的普通产品的生产。

一、国际铜加工业的现状与发展趋势1.世界铜加工产量近几年来，全世界除中国铜加工以年10-12％的速度增长外，其他所有国家铜加工材产量一直在1000万吨左右徘徊。

截止2007年底,全世界铜加工材总产量约1650万吨，其中中国铜加工材总产量已达628.8万吨，为世界总产量的三分之一多，居世界第一位。

世界上铜材主要生产国是：中、美、日、德、法、意等。

其中，日本和德国为铜材主要出口国，中国为铜材主要进口国。

世界主要铜加工材生产国的产量见表1。

表1 世界主要铜加工材生产国产量（2）（万吨）国别 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年中国 159.6 185.8 251.2 319.6 471.6 502.5 532.4美国 408.2 337.3 331.5 328.2 357.4 357.4 339.4日本 204.8 176.9 169.6 171.0 178.5 173.8 181.6德国 190.8 175.2 165.0 164.0法国 71.6 79.8 78.0 75.5 69.4 65.4意大利 135.5 127.9 126.0 125.2 132.4 83.3 142.7世界合计（1） 1206.2 1136.0 995.9 967.0 927.9 908.1 944.2注：（1）世界合计中不包括中国大陆铜加工材产量。

中国铜加工行业发展现状及前景分析一、铜材概述铜加工生产是铜产业链当中的重要一环。

铜加工材是指由铜及铜合金制作出来的各种形状的铜材，如铜板、铜带、铜线、铜排、铜管、铜棒、铜箔等，目前我国是世界上铜产品最丰富的国家之一，铜加工材约有250种合金，近千个产品品种。

在铜加工产业链中，铜矿开采处于产业链的上游，铜棒、铜板、铜管、铜线等铜加工材料行业居中游，电力、家电、交通运输、电子等行业处于产业链的下游。

二、铜产量2020年全球铜矿产量2000万吨，同比2019年下滑1.8%，产量下降主要原因是疫情导致矿山主产区的生产运输受到影响。

据统计，全球铜矿产量分布为，美洲占比56%，亚洲占比20%，非洲占比11%，欧洲占比9%，大洋洲占比5%。

铜矿石是含有铜单质或铜化合物且具有经济利用价值的矿物集合体，是铜金属冶炼领域原材料。

从我国铜矿产量情况来看，2013-2020年，铜矿年产量保持在160万吨以上，其中2016年产量达到近年峰值190万吨，2018年后产量逐年上升，2020年铜矿产量达到170万吨。

随着铜矿产量的不断上升，我国铜加工产业规模也逐渐扩大。

三、铜加工行业现状根据数据显示，2020年中国铜材产量为2046万吨，同比增长0.9%。

2021年1-8月中国铜材产量为1389万吨，同比增长1.7%。

中国铜材产量整体上保持稳定，主要是由于铜加工行业属于较为成熟的行业，经过多年的发展，国内需求基本稳定，国外市场急待开拓。

铜加工材分为很多的种类，其中铜线材占有最大的产量比重，2020年为980万吨，占比达到47.9%。

其它如铜带材、铜管材、铜棒材2020年的产量为200万吨左右，占比也在10%左右。

其他如铜箔、铜排版等产量相对来说较小，占比也较低。

从区域占比来看，华东地区由于经济发达，并且沿海交通便利，因此一直以来铜材产最高，2020年铜材产量占比达67.8%，其次为华南地区，铜材产量占比13.4%。

此外，华中地区位居第三，占比7.9%。

深度好文中国铜加工材行业现状及发展趋势（1）1.中国铜加工材行业概述1.1 产量及消费经过十几年的发展，中国铜加工材行业发生了翻天覆地的变化，已经逐步完成了向现代铜加工材的转变。

目前我国铜加工材约有250种合金，近千个产品品种，是世界上产品最丰富的国家之一。

根据安泰科的统计，2016年世界铜加工材总产量为2522.4万吨，其中中国铜加工材总产量1682万吨，约为世界总产量的三分之二，已经连续14年居世界各国第一位。

- 中国铜加工材产量 -资料来源：Wind、安泰科, 金瑞期货从加工材的比例来看，铜杆线占比最大，约53%；铜管、铜板带、铜棒占比较为一致，大约在12-13%之间；铜箔占比最小，只有2%。

资料来源：SMM,金瑞期货1.2 进出口2016年我国进口铜材56.22万吨，同比-0.2%；出口铜材45.23万吨，同比-3%。

从铜材进出口角度来看，会发现一个明显的趋势变化。

从2004年开始，我国的进口量逐渐减少，出口量在2006年后基本保持平稳。

这一方面说明我国铜加工材实现了部分国产替代，技术水平明显上升；另一方面也说明我国铜加工材在国际市场上的竞争力上不去，没有继续抢占国外企业的市场份额。

资料来源：Wind,金瑞期货从进口结构来看，主要进口种类是铜箔、铜丝、铜板带这些有着一定技术含量的产品。

虽然这些我们自己也能够生产，但一些高精尖产品还是需要依赖进口。

资料来源：中国海关,金瑞期货1.3 产业分布我国幅员辽阔，铜加工材生产基地高度集中。

主要产地集中于经济发达地区，以长三角、珠三角、环渤海地区为主，仅浙江、江西、江苏、安徽四个省的产量加起来就超过了全国的一半。

- 铜加工材分省份产量占比及排名 -资料来源：Wind,金瑞期货铜行业物流运输费用较高，因此铜加工材企业在建立时一般有两种选址方法：第一种，选在原材料丰富的地区，比如江西省；第二种，选在消费集中的地区，比如浙江省。

在2003年之前，江西省的铜材产量很小，远远少于浙江省。

中国铜加工产业发展现状及趋势中国铜加工产业发展现状及趋势铜加工是我国有色金属工业的重要组成部分。

经过多年的快速发展，我国已经成为全球最大的铜材生产国和消费国，综合实力明显增强。

近年来，面对复杂多变的国内外宏观经济形势和发展环境，铜加工产业积极推进转方式、调结构、促转型，保持了行业的持续快速发展。

目前，铜产业加工能力不断提升，应用领域不断扩大，国产化水平不断提高，整个行业呈现了蓬勃发展的良好态势。

但同时也应看到，全行业仍存在产品同质化严重、产品附加值较低等问题，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。

当前，新一轮科技革命和产业革命与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。

为更好抓住这一重要机遇，国务院发布了《中国制造年底，国务院成立了23个部门组成的国家新材料产业发展领导小组，马凯副总理担任组长。

今年年初，又组建了国家新材料产业发展专家咨询委员会。

国务院从加强统筹协调、聚焦发展重点、提高创新能力、完善平台建设、拓展应用领域、营造发展环境等方面部署了工作重点，中央和地方都在全力推进新材料产业快速发展。

，国务院印发了《关于营造良好市场环境促进有色金属工业调结构促转型增效益的指导意见》，将“精密电子铜带、铜镍合金板带材、高性能铜箔”列为了着重发展的关键基础材料。

铜加工行业应抓住千载难逢的机遇，按照建设制造强国目标的总体要求，加快技术创新和结构调整，在保持传统电力、家电等领域稳定发展外，积极与新能源汽车、电子等领域合作，开发新兴产业用铜材，提高产品的附加值抢占高端市场。

中国铜产业基本概况，我国铜采矿企业共274家，资产总额1040亿元、负债率58%，主营业务收入668亿元;铜冶炼企业以来，铜产业投资发生了一些变化，矿山投资比较稳定，且在铜矿山投资大于冶炼，近几年投资额都维持在250亿元左右;冶炼投资在达到338亿元高峰，随后投资出现大幅下降，为190亿元;铜加工行业投资热点不减，达5整个铜行业投资953亿元，占全国15.3%。

国内铜加工行业发展状况解析铜加工行业是指对铜材料进行切割、冲压、成型、焊接、拼接和表面处理等工艺加工的行业。

随着国民经济的发展和人们对生活品质要求的提高，铜加工行业在中国快速发展，并成为国内重要的制造业之一铜加工行业的发展状况主要表现在以下几个方面。

首先，国内铜加工行业的市场规模不断扩大。

随着电子电器、建筑装饰、交通运输、机械制造和能源等行业的发展，对铜加工产品的需求量不断增加。

根据统计数据显示，2000年国内铜加工行业的产值为250亿元，到2024年已经增长到2500亿元左右，增长了10倍以上。

其次，铜加工行业的技术水平不断提高。

对于铜材料的加工，需要先进行切割、冲压、成型等工艺加工，然后进行焊接和拼接，最后进行表面处理。

随着科学技术的进步，铜加工设备和工艺不断升级，技术水平不断提高。

目前，国内铜加工行业生产的产品质量和工艺水平已经能够满足国内外市场的需求。

第三，国内铜加工行业的企业数量逐年增加。

随着市场需求的增长，越来越多的企业涌入铜加工行业。

目前，国内铜加工行业有小型、中型和大型企业，以及一些专业化、产供销一体化的企业。

大多数企业都采用批量生产和定制加工相结合的模式，以满足不同客户的需求。

第四，国内铜加工行业的竞争日益激烈。

随着企业数量的增加，铜加工行业的市场竞争也越来越激烈。

为了在竞争中立于不败之地，企业需要提高产品质量、降低生产成本、提高服务水平等。

同时，加强与上下游企业的合作，拓展国内外市场也是企业实现竞争优势的重要途径。

第五，国内铜加工行业面临的挑战与机遇并存。

虽然国内铜加工行业发展势头强劲，但也面临一些挑战。

首先是原材料价格的波动，铜材料作为铜加工行业的主要原材料，价格的波动会直接影响到企业的成本和盈利。

其次是环保压力的加大，铜加工过程会产生一定数量的废气、废水和固体废物，处理这些废物对企业来说是一个巨大的挑战。

此外，国际市场的竞争也是国内铜加工行业所面临的挑战之一然而，国内铜加工行业也面临着广阔的发展机遇。

应用与市场 | Application & Market文|王碧文人类社会已进入信息时代，这个时代的核心是集成电路，又称为IC 产业。

集成电路由芯片、引线框架、塑封三部份组成，其中引线框架的作用是导电、散热、联接外部电路，因此要求制作引线框架材料具有高强度、高导电、良好的冲压和蚀刻性能。

目前全世界百分之八十的引线框架使用铜合金高精带材制作，据不完全统计，引线框架合金约77种，按合金系划分主要有铜-铁-磷、铜-镍-硅、铜-铬-锆三大系列，按着性能可分为高导电、高强度、中强中导等系列（表1），按着合金强化原理又可分为固溶强化、析出强化、两种强化共有的柝衷型等，引线框架用高精铜带已成为所有带材的代表，引领着带材发展方向，目前国内外现代生产方法是大锭热轧-高精冷轧法。

铜铁磷系合金是引线框架材的主体引线框架铜合金的研究、开发是铜合金发展历史上研究最深入、最成功、最有代表性，也是世界各国铜合金研究的热点。

日本及发达国家对引线框架合金研究、开发远早于中国，它们已形成Cu-Fe-P、Cu-Ni-Si、Cu-Cr-Zr 三大系列，主要生产厂和合金牌号见表2。

其中应用量最大合金是Cu-Fe-P 系，主要牌号是美国研发的C19200和C19400，目前中国该两牌号引线框架合金已产业化生产。

引线框架铜合金新材料研制现状及发展科学技术现代化对铜及铜合金材料提出越来越多的新要求，比如高强度、高导电、高导热、高耐蚀、节能、环保、特种功能等，所有这些新要求，将推动铜及铜合金材料的现代化进程。

本刊将分期介绍引线框架合金、环保合金、铜铬锆合金、多元复杂耐磨黄铜的研究现状及发展。

本文主要介绍了引线框架铜合金的代表性合金种类和生产厂家，并详细介绍了新型引线框架合金材料的性能和攻关方向。

世界有色金属 2012年 第8期58的强度和抗应力松弛能力。

但C7025却不需要BeCu 那么高的成本和操作技术。

C7025合金具有出众的破坏弯曲加工性能。

中国铜加工行业发展现状分析铜加工是我国有色金属工业的重要组成部分。

经过多年的快速发展，我国已经成为全球最大的铜材生产国和消费国，综合实力明显增强。

铜加工行业属于铜产业链的中间环节，是国民经济的一个重要部门。

铜加工产品依其含铜量可分为纯铜和铜合金产品。

纯铜具有高导电及导热性能、良好的可加工性、令人满意的强度和良好的抗腐蚀性、耐磨性；铜合金是以铜为主要合金元素，加入其他辅助元素熔合而成，使铜的功能和加工性能得以进一步提升，满足不同行业、不同用途和不同性能的产品要求。

铜及铜合金的优良属性使铜加工产品广泛应用于航空航天、军工、通讯、电力、电气、电子、五金、机械制造、家电、汽车等众多领域。

一、中国铜矿产量分析2016年我国铜矿产量达到近些年峰值190万吨，2017年开始，我国铜矿产量开始明显下降。

2018年全国铜矿产量160万吨，同比下降6.43%，2019年铜矿产量达到172万吨。

我国铜矿需求量一直处于增长趋势。

2018年全国铜矿消费量约2130.57万吨，同比提升11.78%，到2019年我国铜矿消费量已达到2391.03万吨。

二、中国铜加工市场分析《2020-2026年中国铜深加工行业市场运营模式及竞争策略研究报告》数据显示：2019年实现铜板带产量19.62万吨，稳居国内第一，占国内市场份额10.49%，目标是实现25-30%份额，2020年铜板带产量将达到23万吨左右（广东清远3.5万吨+安徽芜湖4万吨产能逐步释放），实现全球第一。

当前铜加工行业集中度较低，预计龙头集中趋势将愈发明显。

截至2019年底，我国铜板带制造企业近百家，产量共计187万吨，前8家企业产量约占全国总产量的38.8%，集中度较低，行业进一步整合空间较大。

在产品升级（大卷重、高精度、高性能）的大趋势下，小企业面临发展的压力越来越大。

铜板带产品特点是个性化较强（规格多、品种多、牌号多），多为定制化产品，需要拥有强大的营销能力和基础客户资源，其行业门槛较高；同时，其加工工艺长，客户粘性强、客户相对分散，用途也更广，龙头企业相对稳定。