原材料进场检验制度

原材料进场检验制度1 目的对原材料、外购件、外协件进行规定检验，以保证产品满足规范及技术条件规定的要求。

通过对原材料、外购件、外协件进场检验的规定，规范原材料、外购件、外协件进场检验过程，保证进场原材料、外购件、外协件质量合格，性能稳定。

2 范围本制度适用于本标段原材料、外购件、外协件进场过程检验和最终检验的控制。

3 职责和权限3.1 工程技术部、试验室、安质部、物资部共同制定本细则,对所检验的原材料、外购件、外协件提供检验依据。

3.2物资部负责原材料、外购件、外协件的进场过程检验和报检程序；工程技术部、试验室、安质部负责对报检的所有原材料、外购件、外协件进行最终检验。

工程技术部、试验室、安质部、物资部应按本制度要求分别进行各自职责内的工作，做好相应的记录和台帐。

4质量要求和检验程序4.1 质量要求我场使用的原材料有：水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料、热轧型钢、无缝钢管等；外购件、外协件有：接地端子等。

对进场原材料、外购件、外协件的质量必须满足相应规范和技术条件的要求，具体质量要求附表所示。

4.2 物资进场验收及检验程序概述4.2.1材料进场后，物资部按以下项目进行检查验收（1）进场的钢材、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料等必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单等。

（2）应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。

（3）应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。

以上各项检查合格后，方可填写试验委托单并通知试验室进行检验。

试验室接到委托通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将试验报告反馈至工程技术部及物资部。

物资部接到通知后应对原材料设置状态标识，并合理安排原材料的使用，不合格的按照不合格品控制程序办理。

4.2.3外购件、外协件检验制度（1）根据道路施工情况，由工程技术部、试验室为物资室提供板体使用所需外购件、外协件图纸和技术要求，同时说明检验方法，然后由物资部与供货厂家签订有质量要求的进货合同。

（2）外购件、外协件进场后，如接地端子、预埋套管等由物资部、工程技术部按照图纸技术要求和国家的有关规定进行质量检查，具体检验方法见验收记录。

（外观质量每批抽检总量不少于1‰件）。

（3）在交货时，供货厂家应提供该批外购件、外协件质量保证体系的书面材料或质量证明书。

（4）供货厂家对所提供的外购件、外协件应实行“三包”。

（5）外购件、外协件的进场复验程序按照（2）条办理。

（6）经检验合格的外购件、外协件，方可由物资室验收入库并作好标识。

5 进场检验的内容及程序5.1采购物资时要货比三家，保质保量，且价格合理，杜绝购入不合格品。

购买的物资进库时，管库员负责物资入库前的数量和外观质量检验。

物资数量检验内容包括：核对帐单与实物数量是否相符（计重物资按标准计量方法复核有无差异、计件物资按件清查有无差异、其他物资按规定计量方法进行复核）；物资外观质量检验内容包含：核对帐单与实物是否相符，外包装是否完好，附件是否齐全，有无变质、锈蚀、破损、霉变等。

对需要试验的物资，物资室应填写《试验委托单》传递到试验室并配合取样试验。

现场物资的验收对保证现场物资的数量、质量具有十分重要的作用，必须明确验收人员和验收部门的责任。

现场物资的验收一般应有两人或两人（其中材料人员1名，工地负责人1名）以上共同进行。

5.2 现场材料验收应包括资料验收、数量验收和质量验收。

5.3资料验收：需进场后复检的物资如钢筋、水泥、掺合料、减水剂、外购（协）件等。

物资进后，场物资室材料人员应向送货单位索取出厂合格证明书、试验报告单等质量证明文件，核对资料内容与实物是否相符、有效。

5.4数量验收：施工现场应配备适用的计量器具，可采取点件、称重、检尺换算等方法。

不同验收方法之间出现差异时，以合同规定的验收方法为准。

砂石、水泥等物资到场后要先过磅，以吨为验收单位，检验物资与附件上的数量是否相符。

5.5质量验收：包括外观质量和内在质量的验收。

外观质量验收，材料人员凭观察和简单工具检验材料的包装、表面状态、外在形状等是否存在问题或缺陷；现场验收和外观质量验收合格后方可填写试验委托单，并通知试验室。

试验室接到试验委托单后马上组织检验人员按规定比例抽样进行检验。

检验结束后将检验结果以报验单的形式上报给监理单位，监理单位接到报验单后做出是否准予使用的结论，物资室根据试验结果及报验单对进场物资合格的进行入库或发放，没有复检或复检不合格的不得投入使用。

5.6进场材料验收后，应及时填写材料进场记录或台帐，作好验收、待检记录和检验状态的标识。

5.7对验收中出现质量不合格、数量有误、品种规格不对、材质资料不全，要及时通知采购人员，填好记录，做好标识，妥善保管等候处理。

5.8局供物资，场物资室应与物资站共同对其进行计量检测验收，并索取相关资料存档备查。

如在验收中发生丢失、损坏、不合格的、要做好记录和标识，由物资部材料人员签认并予以及时处理。

6.水泥的检验：水泥供货厂家按（同厂家、同编号、同出厂日期）散装（不大于500t，取不少于12kg作为检验式样）、袋装（不大于200t，随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样）为一个送检单位，随货附出厂检验合格证、水泥质量检验报告，物资部根据出厂编号填写试验委托单，（水泥的检验项目有：比表面积、凝结时间、安定性、强度）由物资人员配合试验人员到现场取样，随货附出厂合格证及检验报告，经试验室试验合格后，由试验室出具试验报告，由工程技术部、试验室、物资部、驻场试验监理分别存档。

水泥储存超过三个月，要重新复验，并按复验结果使用。

7.砂石料的检验；进场砂、石料应逐车目测验收，不合格砂、石严禁进场，进场砂、石料要按品种、规格存放于不积水的混凝土地面上，并避免混入异物。

砂、碎石分别按照（同料源、同品种、同规格每批不大于）600t或400m3为一个送检单位，物资室根据实际到场数量填写试验委托单，（砂的检验项目有：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标值（人工砂）、石粉含量（人工砂）等；碎石检验项目：颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒总含量、含泥量、泥块含量、紧密孔隙率等）。

由物资人员配合试验人员现场取样，经试验室检验合格后，出具试验报告，由试验室、工程技术部、物资部、驻场试验监理分别存档。

8.掺合料的检验：掺合料按厂家提供质量证明书的数量和批次进行送检，粉煤灰、磨细矿渣粉分别按照（同厂家、同编号、同出厂日期）每批不大于200t为一个送检单位，硅灰按照（同厂家、同编号、同出厂日期）每批不大于30t为一个送检单位，随货附出厂检验合格证，物资室根据出厂编号、数量填写试验委托单（粉煤灰的检验项目有：细度、需水量比、烧失量，磨细矿渣粉的检验项目有：密度、比表面积、流动度比、烧失量，硅灰的检验项目有烧失量、比表面积、需水量比、28d 活性指数）由物资人员配合试验人员到现场取样，随货附出厂合格证及检验报告，经试验室试验合格后，由试验室出具试验报告，由试验室、工程技术部、物资部、驻场试验监理分别存档。

9.外加剂的检验：外加剂按厂家提供质量证明书的数量的批次进行送检，（同厂家、同品种、同编号）混凝土外加剂每批不大于50t为一个送检单位，随货附出厂检验合格证，物资室根据出厂编号、数量填写试验委托单，（外加剂的检验项目有：减水率、泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比）由物资人员配合试验人员到现场取样，经试验室试验合格后，由试验室出具试验报告，由试验室、工程技术部、物资部、驻场试验监理分别存档。

10.钢材的检验：钢材按照厂家提供的材质证明书上所标明的批次、炉号，由物资室统一填写试验委托单，（钢筋的检验项目有：抗拉强度、屈服强度、冷弯、反复弯曲、断后伸长率）由物资人员配合试验人员到现场取样，随货附出厂合格证及检验报告，经试验室试验合格后，由试验室出具试验报告，由试验室、工程技术部、物资部、驻场试验监理、监理站分别存档。

11.外购件、外协件：对于其它有检验要求的进场物资，如接地端子、预埋套管等根据有关规定进行送检。

主要原材料检验项目和检验频次依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路混凝土》（TB3275-2011）附表一、水泥二、掺合料三、细骨料五、拌合用水六、外加剂七、热轧型钢八、无缝钢管原材料紧急放行制度1、原材料检验目的1.1 确保检验和试验的正确性和完善性，以使产品符合规定的质量要求。

1.2为了加强对采购物料的质量控制，保证所有来料规格、性能、外观等质量符合规范要求，杜绝未经检验或检验不合格之物资投入使用或加工（紧急放行情况除外）使用，以保证制造产品的质量水平。

1.3 对原材料的定期检验及产品的进场检验和确认检验过程控制。

1.4 对公司产品实施过程检验及出货检验提供足够的产品品质证明，增加客户的信任，维护公司的信誉，提高公司形象。

2、原材料紧急放行的原因2.1由于工期进度和施工工作能力的制约，储备罐的容量限制，致使检测结果未完全出台就使用于施工过程中。

2.2我单位为确保紧急放行的原材料能保证实体的要求，特制定以下制度：3、原材料紧急放行制度3.1我单位严格按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）制定原材料检验制度3.2在施工中紧急放行原材料是指胶凝材料等材料的28天强度这一检验项目，所以进场后应尽早对其他各项检验项目进行检测，在所有除活28天强度外的所有项目均合格后方可放行使用。

3.3对于水泥我单位紧急放行前应做的检验项目有：比表面积、单位稠度用水量、安定性、3天抗压抗折强度试验。

3.4对于掺合料我单位紧急放行前应做的检验项目有：烧失量、含水率、需水量比、1天活性指数。

3.5对于减水剂我单位紧急放行前应做的检验项目有：减水率、常压泌水率比、含气量、1天抗压强度比3.6检测结果出来后，及时出具报告并反馈至物资部门，由物资部门合理安排原材的使用。

3.7定期对原材进行科学的统计分析，以掌握原材的质量情况，提出改进工程质量、节约原材料的意见。

以确保工程实体的质量。

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