钢结构防腐检测作业指导书

钢构防腐检测作业指导书
1. 背景介绍
本指导书旨在提供钢构防腐检测作业的详细步骤和注意事项，以确保高质量的检测结果和安全操作。

2. 检测准备
在进行钢构防腐检测前，需要进行以下准备工作：
- 确定检测区域和范围；
- 检查所需的检测设备和工具的完整性和可用性；
- 根据相关标准和规范，制定检测计划和流程。

3. 检测步骤
3.1 清洁准备
- 在检测区域内清除杂物和积尘；
- 使用适当的清洁剂清洗钢构表面，确保表面清洁。

3.2 防腐涂料涂覆检测
- 根据检测计划，选择适当的检测方法和工具；
- 检测防腐涂料涂覆的厚度和均匀性；
- 针对涂层缺陷，进行检测和记录，如裂纹、麻点等。

3.3 防腐涂层附着力检测
- 确定适当的检测方法，如剪切试验或粘接强度试验；
- 在不破坏涂层的情况下，进行附着力检测。

3.4 其他检测
- 根据需要，进行防腐涂层的硬度检测、耐腐蚀性能检测等。

4. 检测记录
在进行检测过程中，必须准确记录以下信息：
- 检测日期和地点；
- 检测人员和设备信息；
- 检测步骤和结果；
- 检测中的异常情况和问题等。

5. 安全措施
在进行钢构防腐检测时，请务必采取以下安全措施：
- 确保检测区域的通风良好；
- 使用个人防护设备，如手套、护目镜等；
- 注意使用检测设备和工具的安全操作；
- 遵循现场安全规定和工艺要求。

6. 参考资料
- 相关国家标准和规范；
- 钢构防腐涂料制造商提供的技术资料。

以上是钢构防腐检测作业指导书的内容，希望能为相关人员提供有效的操作指引和参考依据。

钢结构检测作业指导书一、前言钢结构建筑具有结构牢固、耐用性强、优秀的抗震性能、施工周期短等优点，近年来得到了广泛应用。

钢结构建筑由于其特殊的构造方式，与传统建筑有很大的不同，因此其检测作业也需要特殊的技术和设备。

本作业指导书将着重介绍钢结构的检测方法和注意事项，希望能为读者提供一定的帮助和指导。

二、检测对象和方法1. 检测对象钢结构建筑物是指其框架由钢材构成的建筑物。

钢结构建筑物包括钢框架、钢梁、钢柱、钢板等构件，其表面铁锈的龙骨在使用过程中，经受风雨、反复震动与重压等，其结构力学特性的失衡及损耗而导致的问题，需要及时进行检测。

2. 检测方法（1）外观检测法该方法是通过对钢结构表面的观察和检测，发现结构缺陷、腐蚀、修补情况等问题。

外观检测法应该分别对不同部位进行，一般分为柱、梁、板等检测。

（2）超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法。

该方法利用超声波在材料内部的传播规律来识别材料内部的缺陷。

通过口径垂线扫描法，可发现各种类型的缺陷，如裂纹、脆性区域以及各种有规律或无规律的缺陷，是一种有效的检测手段。

（3）磁粉检测法磁粉检测法是一种利用铁磁材料磁化后产生的漏磁场来探测材料表面及其近旁的缺陷的方法。

该方法主要用于检查表面及其近旁的缺陷，如裂纹、裂缝、伤痕、气泡和夹杂等，适用于检测平板和管材等。

（4）涡流检测法涡流检测法是一种通过电力原理检测金属件中缺陷的非毁伤性检测方法。

涡流法工作时，静止金属插入高频自感线圈中，线圈产生的高频电磁场作用于金属，由于自感产生涡流，涡流会被检测到，如果材料中有缺陷，涡流的轨迹会发生扭曲，从而产生电磁干扰信号，该方法主要用于检测表面缺陷，效果较好。

三、检测注意事项1. 检测过程中必须有专业人员，严禁外行人员进入检测现场。

2. 针对不同的检测方法要选用相应的设备和检测技术。

3. 检测前必须做好设备的校准或调试工作，以保证检测的准确性。

4. 在检测过程中，要注意人员的安全，避免操作不当引发事故。

钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书1. 目的为使测试人员在进行表面粗糙度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。

2. 适用范围适用于水运工程钢结构件、大型整体钢结构、钢管桩或钢板桩表面粗糙度的检测。

3. 检测依据《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007《产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》GB/T10610-2009《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031-20094. 工作程序4.1检测准备4.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。

4.1.2现场测量前构件必须进行表面处理，并说明表面处理方法。

4.1.3测量前应确认构件表面粗糙度的规定值。

4.1.4现场测量前应校准粗糙度仪：将仪器底部放在附带的玻璃试块上，确保指针与底面在同一平面上，稳定后按清零按扭，显示屏显示0.000mm，校准完毕。

4.1.5检测人员应能熟练操作仪器。

4.2抽样规则4.2.1小型钢构件:不少于构件总数的10%，且每工班不少于5件；4.2.2大型、整体钢构结构：每50m2对照检查1次，且每工班检查次数不少于1次；4.2.3钢管桩、钢板桩：不少于钢桩总数的10%，且每工班不于1根；4.3现场检测测试时，将仪器底部放在被测表面上，让测针尽量伸到波谷，此时显示的读数即为波峰到波谷的值头，随即记录显示屏上的读数。

5. 数据处理与判定5.1评定点的长度取40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为该评定点的表面粗糙度值；5.2所测得的表面粗糙度值应在设计文件中表面粗糙度规定值的范围内，设计文件中无表面粗糙度规定值的按下表判定。

文件编号：ZY02-13-2008作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告五、表面粗糙度检测（ ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006 ）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.1 主标准、配套设备主标准设备设备名称型号规格量程精度备注涂层厚度测MINITEST600BF3 0～ 3000μ m ±2μm或± 2～ 4％定仪2.2 主要技术指标2.2.1 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于 3 件；2.2.2 检验方法：用涂层厚度测定仪检查。

钢结构防腐涂层厚度试验检测作业指导书
1. 目的
为使测试人员在进行防腐涂层测厚时有章可循，并使其操作合乎规范。

2. 适用范围
适用于水运工程钢结构件、大型钢结构、钢管桩或钢板桩涂层的干膜厚度检测。

3. 检测依据
《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007
《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-2008
《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB/T11374-1989
4. 工作程序
4.1检测准备
4.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。

4.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。

4.1.3测量前应确认构件的涂层设计厚度等参数。

4.1.4现场测量前应用标准试片校准涂层测厚仪。

4.1.5检测人员应能熟练操作仪器。

4.1.6仪器精度不低于10%。

4.2抽样规则
4.2.1小型钢构件每2m2不得少于1个测点;
4.2.2大型钢结构10m2不得少于3个测点;
4.2.3钢管桩或钢板桩每根不得少3个测点。

4.3现场检测
4.3.1测试时，将测厚探头垂直平放在防腐涂层表面上，记录涂层测厚仪读数。

4.3.2每一测点应测读3次，每次测量的位置相距25～75mm。

4.3.3计算每一测点3次测量值读数的平均值，该平均值为此点的测定值。

4.3.4每测完100测点应重新用试片校准涂层测厚仪。

5. 结果判定
测定值达到设计厚度的测点数不应少于总测点数的85%，且最小测值不得低于设计厚度的85%。

XXX工程项目钢结构防腐涂装辅助工序作业指导书编制:审核:批准:Xxx公司年月日1 岗位描述包括搬运工件，喷砂前工件净化处理，清砂清灰、装砂、筛砂、整理打扫工作场所，完成临时任务等。

2 岗位责任制2．1 遵守纪律，服从领导，坚守岗位，团结协作。

2．2 工作认真负责，积极主动。

2．3 协助表面处理工序、电弧喷涂工序、封闭工序和中间漆、面漆涂装工序的工作。

2．4 注意作业安全，保质、保量、高效地完成作业任务。

2．5 遵守《生产作业现场岗位操作规范》，做到文明生产。

3 作业方法3．1 搬运、装卸、翻转工件3．1．1 大件倒运由加工单位完成，项目部协助。

3．1．2 小件搬运、装卸、翻转由项目部完成，工作时要轻拿轻放，并按指定位置放置，不能乱扔乱摔，以防碰坏工件或破坏防腐涂层。

多人同时搬运工件时要齐心协力。

3．1．3 进行喷砂工序、喷涂工序的搬运、翻转时要佩戴无油污的手套，不得裸手接触工件。

3．1．4 搬运装卸电弧喷涂用金属丝材时，要避免磕碰，以防碰弯丝材影响使用。

3．1．5 搬运装卸涂料时，避免磕碰，以防碰坏涂料桶造成泄漏。

3．1．6 进行吊装工作要严格遵守有关安全规定。

3．2 净化处理3．2．1 协助对顾客提供产品的交接和验收工作。

3．2．2 铲除钢结构件表面的泥土、浮锈等污物，去除表面的焊渣、焊瘤等杂物。

3．2．3 用汽油或金属清洗剂去除工件表面的油污，对于钢结构件表面小面积油污用汽油擦干净即可，对于表面的大面积油污，必须用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗多次，直到去除油污并用清水冲干净为止。

此项工作必须在钢结构件进入涂装车间前完成。

3．2．4 用角向磨光机打磨钢结构件棱角，使尖锐棱角成R2mm的圆角，以提高棱边处的涂层结合力。

3．3 表面处理3．3．1 按喷砂操作工要求给喷砂机装磨料。

3．3．2 喷砂完毕后把钢结构件和涂装车间内的磨料清理干净。

3．3．3 用压缩空气吹净工件表面灰尘，以保证下道工序质量。

防腐防锈检测作业指导书1. 介绍1.1 简介本作业指导书旨在提供防腐防锈检测的操作指导和作业流程，以确保在进行检测工作时达到准确、高效和安全的目标。

1.2 目的本作业指导书的目的是为检测人员提供清晰的作业指导，使其能够正确地开展防腐防锈检测工作，减少人为错误和操作不当带来的风险和损失。

2. 作业流程2.1 准备工作在进行防腐防锈检测前，必须进行以下准备工作：1. 确保所有检测设备和仪器处于正常工作状态，并进行必要的校准和维护。

2. 准备好相关的测试样品和试剂，并按照标准程序进行取样和处理。

3. 关注检测现场的环境因素，如温度、湿度等，并作必要的调整和防护措施。

4. 确定安全措施和紧急应对预案，并将其通知给所有参与作业的人员。

2.2 实施作业在进行防腐防锈检测时，按照以下步骤进行实施：1. 根据检测对象和检测目的，选择合适的检测方法和仪器。

2. 按照操作手册或相关规范，准确地进行测量、采样或分析。

3. 在作业过程中，按照标准程序记录所有必要的数据和观察结果。

4. 对于发现的异常情况，及时停止作业并进行适当的措施。

5. 在作业结束时，进行数据整理和分析，并制作相应的检测报告。

2.3 安全措施和注意事项在进行防腐防锈检测作业时，应注意以下安全措施和注意事项：1. 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、面罩等。

2. 遵守操作手册和相关规范，不得随意更改或跳过步骤。

3. 注意仪器的正确使用和维护，避免损坏或误操作。

4. 注意检测现场的安全环境，如防滑、防爆等。

5. 遵守相关法律法规和职业道德，确保检测工作的公正和可靠性。

3. 总结防腐防锈检测作业指导书为检测人员提供了详细的操作指导和作业流程，旨在确保检测工作具有准确性、高效性和安全性。

通过遵循本指导书的规定和注意事项，可以有效减少人为错误和操作不当所带来的风险和损失，保障防腐防锈检测工作的顺利进行。

以上是一份防腐防锈检测作业指导书的示例，根据实际需求和情况，您可以根据提示进行修改和完善。

一、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《防腐蚀工程施工操作规程》3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》4、《建筑防腐蚀构造》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面喷砂除锈→涂底漆一道→刮腻子→衬布二层罐底五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。

2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。

2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。

2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。

2.5所选用的砂子，应全部通过6号筛，余量不得小于40%。

2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。

按被清理工件的结构选择喷射角。

一般控制在30°-60°。

最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。

对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。

2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。