副井提升系统检修技术措施(标准版)

副斜井提升运输安全技术措施为防止发生提升运输事故发生，确保副斜井安全提升运输，特制定本措施：一、副斜井概况：副斜井长度为460m，倾斜度数25°，净宽4.7m，净高3.95m，净断面16.2m2；巷道顶部每隔10m安装一盏防爆照明灯，下行右侧安装2路水管和1路压风管，下行左侧设有宽深分别为300×300mm水沟一条及按设计要求间隔40m一个的躲避硐室；井底车场设计在+950m轨道大巷内，与井筒方位一致，车场调车均在直线上进行，调车简单、管理方便。

二、提升绞车、提升方式及相关规定〖 1 〗提升绞车：副井提升机根据石家庄设计院提供的设计，安装中信重机洛阳实业有限责任公司制造2JK-3/30E型缠绕式提升机：〈 1 〉提升机机械性能：滚筒直径：3000mm；滚筒宽度：1.5m；最大静张力：130KN；最大静张力差：80KN；钢丝绳最大直径：34mm最大提升速度：3.9m/s；最大提升距离：520m〈 2 〉钢丝绳选型为：32NAT6V×19+FC1570〈 3 〉主电机选型为：型号：YTSP450L1-8；功率：315kW；额定电压/电流：660V/ 380A；转速：745r/min；恒转矩范围：3-50HZ恒功率范围：50-70HZ〈 4 〉减速器速比：30：1〈 5 〉提升速度调试后最高为：3.7米/秒〖 2 〗提升方式:采用串车摘钩方式提升。

〖 3 〗提升容器（车辆）：〈 1 〉主要采用1 t矿用固定箱式矿车、1 t普通材料车、10t平板车、1t翻斗式矿车进行提升运输；以上产品必须具备有国家“煤安”标志，即“MA”标志。

〈 2 〉使用中的运输车辆应经常检查、定期检修。

〈 3 〉严禁不完好车辆上道运行。

〖 4 〗车辆连接装置：〈 1 〉矿车插销、三环链必须每年进行一次两倍于其最大静荷重的拉力试验并有报告。

以上产品必须具备有国家“煤安”标志，即“MA”标志；〈 2 〉车辆连接装置必须与矿用车辆尺寸型号相对应；〈 3 〉斜巷提升必须安装使用保险绳。

主、副井提升系统检修工安全操作规程第一章总则第一条为保障主井提升系统的正常运行和维护工作人员的安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于主井提升系统的检修工作，包括检修、保养、维护等工作。

第三条本规程是对相关法律法规和安全生产要求的具体落实，必须严格执行。

第四条各级领导和检修工人应认真学习和宣传本规程，确保操作安全。

第五条在执行本规程时，如果出现新情况或疑问，应立即向上级反映。

第二章工作前准备第六条在进行提升系统检修前，检修工应经过相关安全操作培训，并持有有效的操作证明。

第七条检修工应具备良好的身体素质，不得患有严重疾病。

第八条检修工应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防滑鞋等。

第九条检修工应熟悉主井提升系统的结构、原理和相关操作规程，确保能独立完成检修工作。

第十条检修工应事先检查所需要的工具和设备是否完好，并进行测试确认。

第章工作操作第十一条检修工在进行任何操作之前，必须切断所有电源，并挂上安全警示牌。

第十二条检修工应按照系统操作规程的要求进行检修工作，不得随意更改或超出规定范围。

第十三条在拆卸或更换设备时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，确保操作过程稳定安全。

第十四条在进行焊接、切割等高温操作时，必须采取有效的防护措施，防止火灾和烫伤。

第十五条检修工在操作过程中，禁止擅自翻越设备或跨越井口，必须遵守相关安全规定。

第十六条若发现任何异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向上级报告。

第四章工作后处理第十七条检修工在完成工作后，必须清理好现场，保持设备和周围环境整洁。

第十八条检修工应按照要求对使用的工具和设备进行清洗、维护和保养，确保其良好状态。

第十九条在完成检修工作后，检修工应做好记录和报告，详细描述工作内容、设备状态和问题。

第五章安全教育和培训第二十条主井提升系统的管理单位应定期组织安全教育和培训活动，提高工作人员的安全意识和操作技能。

第二十一条安全教育和培训活动应包括对主井提升系统的结构、工作原理和操作规程的讲解和演示。

主、副井提升系统检修工安全操作规程一、引言在石油、化工等行业中，主、副井提升系统是非常重要的设备，它们在生产过程中负责油井的提升工作。

为了确保检修工的安全操作，保障生产工作顺利进行，制定了本安全操作规程。

二、操作前准备1.检查工具和设备是否完好，有无损坏或松动情况。

2.核对使用所需物品清单，确保全部备齐。

3.检查工作场所的安全环境，无明火、易燃物品等危险因素存在。

4.穿戴个人劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

三、主、副井提升系统检修操作步骤1.断电操作检修工进入操作区域后，需先断电操作，确保工作环境的安全。

2.检修仪表检查主、副井提升系统的各种仪表，确保其工作正常，没有故障。

3.检查设备和管道检查主、副井提升系统的设备和管道，查看其是否损坏或有阻塞情况，如果有，则需要进行修复或清理。

4.加油润滑对主、副井提升系统的滑动部件进行加油润滑，确保其工作顺畅。

5.紧固螺栓检查主、副井提升系统各个部件上的螺栓是否紧固，如有松动的情况，则需要进行紧固。

6.电气设备检查检查主、副井提升系统的电气设备，如电缆、接线等是否完好，没有漏电或短路等情况。

7.操作平稳在操作主、副井提升系统时，需保持手势稳定，不要猛拉、猛推操作手柄，以免引起设备过载或故障。

8.设备复位在完成检修操作后，需将主、副井提升系统复位，以确保其能正常工作。

四、安全注意事项1.禁止擅自操作未经培训和授权的人员，禁止擅自操作主、副井提升系统，以免引发故障或危险。

2.注意防护在操作主、副井提升系统时，要注意防护措施，包括戴好个人劳动保护用品，确保人身安全。

3.警示标志主、副井提升系统周围应设立明显的警示标志，提醒相关人员注意安全。

4.操作规范操作主、副井提升系统时，需按照规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

5.应急预案制定针对主、副井提升系统故障的应急预案，确保能够及时、有效地处理突发情况。

六、结论在主、副井提升系统的检修工作中，安全操作是至关重要的。

副立井维护工操作规程副立井是石油钻井过程中的重要设备，用于控制井口压力和顶管。

为了确保副立井的安全运行和良好维护，制定并遵守相应的操作规程是至关重要的。

以下是副立井维护工的操作规程，供参考：第一章总则第一条为了确保副立井的安全运行和常规维护，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于副立井的维护工，包括副立井设备的操作、检修、维护和清洁等工作。

第三条副立井维护工应了解副立井设备的使用、操作和维护知识，具备相关专业知识和技能，并按照操作规程的要求进行操作。

第二章操作管理第四条副立井维护工应按照工作任务书的要求，准确了解工程师的指示，熟悉作业副立井设备的明细、技术参数、维护工作要求等。

第五条副立井维护工应按照操作规程的要求，对副立井设备进行定期维护、清洁和修理，保证其正常工作。

第六条副立井维护工一切操作都应遵循以下几个原则：确保人身安全、保护设备完好、保持现场整洁、及时反馈问题。

第七条在操作副立井设备前，维护工应按照要求佩戴个人防护装备，并做好安全防护措施，确保人身安全。

第八条在操作副立井设备时，维护工应注意仪表的读数和设备的运行状况，如有异常应及时处理，防止事故发生。

第九条在操作副立井设备时，维护工应按照要求进行检查和维护，保持设备的完好。

第十条在操作副立井设备时，维护工应保持工作现场的整洁，防止杂物和油污对设备造成损害。

第十一条在操作副立井设备时，维护工应及时向工程师报告设备的问题和故障，以便及时处理。

第十二条在操作副立井设备完成后，维护工应及时记录设备的使用情况，以便后续检查和统计。

第三章设备维护第十三条副立井维护工应定期对副立井设备进行检查和维护，确保设备工作正常。

第十四条在维护副立井设备时，维护工应认真查看设备的各个部位，确保其完好。

第十五条在维护副立井设备时，维护工应对设备的润滑、冷却、除尘等工作进行必要的处理。

第十六条在维护副立井设备时，维护工应对设备的电线、电器设备等进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

副井绞车提升运输安全措施为确保副井提升机的平安运转，保证矿井的正常生产，防止事故的发生，特制订此平安措施。

副斜井安装一部JK-2.52/31.5型提升机作为帮助提升运输系统。

提升机技术参数如下：卷筒宽度：2 m，卷筒直径：2.5m。

最大提升速度：3.2m/s，电机功率：355KW，钢丝绳直径：31mm，减速器速比31.5，该绞车主要用于煤矿倾斜巷道和竖井井上作提升，下放物料之用，也可用在其他场所作帮助提升设备备用。

二、运行前的日常检查与维护（一）地面机电队（检修工和司机）：1、新安装的矿井提升机，必需阅历收合格后方可投入使用。

投入运行后的设备，必需每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可连续使用。

检查验收和测试内容严格根据《煤矿平安规程》的规定执行。

2、运行前，具体检查绞车的固定（包括电机、减速器）、液压系统、润滑系统、制动系统的运行状况是否正常，确保无问题后，检查电控系统，并对各类爱护，做一次试验，确保动作正常。

3、每班必需有专人具体检查绞车钢丝绳并填写记录，发觉问题马上向领导汇报。

消失如下问题：钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必需更换；钢丝绳直径削减量达到标称直径的10%时，必需更换；钢丝绳在运行中遭到突然停车等猛烈拉力时，必需马上停车检查，发觉钢丝绳产生严峻扭曲或变形时，必需更换全绳；发觉患病猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，必需更换全绳。

4、对使用中的钢丝绳，应依据井巷条件及锈蚀状况，至少每月涂油一次。

5、钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行。

必需定期检验，检验周期应符合《煤矿平安规程》相关规定，检验合格后方可连续使用。

6、施工前，检验信号系统，各类信号确保畅通、清楚；井口、井底必需有直通绞车房的信号，且时时处于完好状态。

（二）、运料队1、每班设专人检查副井井口车场、副井井斜巷、副井底车场轨道，铺设质量应符合下列要求：（1）、扣件必需齐全、坚固并与轻轨相符。

主、副井提升系统检修工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障主、副井提升系统检修工作的安全，规范操作流程，确保人员生命财产安全，提升工作效率，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于主、副井提升系统的日常检修工作，包括但不限于电梯、升降机、自动扶梯等。

第三条所有参与主、副井提升系统检修工作的人员都必须严格遵守本规程。

第二章工作前准备第四条检修工作应由经过专业培训并具备相应证书的操作人员进行。

第五条操作人员应熟悉主、副井提升系统的结构、性能及工作原理，并且具备相应的应急处置能力。

第六条操作人员在进行检修工作前，必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等，以确保自身安全。

第七条检修工作前，操作人员应进行设备预检，确保主、副井提升系统在工作状态下。

第三章检修操作第八条检修工作中应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改动或调整设备。

第九条检修过程中，操作人员应严格按照设备停电、断电、锁定等程序进行操作，确保自身和他人安全。

第十条在操作电气设备时，应当切断电源，并采取相应的安全措施，禁止直接接触电源线或电气元件。

第十一条在操作机械设备时，要求人员使用正确的工具，确保自身和设备安全。

第四章应急处置第十二条在主、副井提升系统检修工作中，如果发生故障、事故或其他突发情况，操作人员应立即采取相应应急措施，并及时向相关负责人报告。

第十三条在发生火灾、泄漏等危险情况时，操作人员要保持冷静，迅速采取灭火、封闭、疏散等应急措施，确保人员安全。

第十四条在发现任何影响设备安全和正常运行的情况时，操作人员应及时报告，采取相应措施进行维修，确保设备正常运转。

第五章检修工作后操作第十五条检修工作结束后，操作人员应及时清理工作现场，归还工具，恢复设备原状。

第十六条检修工作结束后，操作人员应向相关负责人汇报工作情况，并填写检修记录。

第十七条检修工作结束后，操作人员应对设备进行再次检查，确保设备工作正常。

第六章其他条款第十八条操作人员应定期参加相关培训，提升自身技能水平和应急处置能力。

主、副井提升系统检修工安全操作规程模版1. 介绍主、副井提升系统是矿井运行中重要的设备之一，为了确保检修工作的安全进行，制定本安全操作规程。

本规程适用于主、副井提升系统检修工的操作，旨在保障检修工的人身安全和设备的正常运行。

2. 检修前准备2.1检修工必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备；2.2检修工必须熟悉主、副井提升系统的结构、工作原理和操作规程；2.3检修工必须了解主、副井提升系统的工作状态和故障情况；2.4检修工必须检查工作场所的环境是否符合安全要求；2.5检修工必须检查所使用的工具和设备是否正常和完好；2.6检修工必须与相关人员进行有效的沟通和协调，确保检修工作的顺利进行。

3. 检修操作3.1检修工必须按照操作规程的要求进行工作，严禁违反操作规程；3.2检修工必须确保自己的操作符合安全要求，严禁不慎造成安全事故；3.3检修工在进行操作时必须保持集中注意力，严禁分心或草率行事；3.4检修工在进行操作前必须先切断电源并进行锁定，以确保人身和设备的安全；3.5检修工在操作过程中必须按照规定的程序和步骤进行，严禁随意操作；3.6检修工必须按照设备使用说明书进行操作，严禁使用未经授权的操作方法；3.7检修工必须根据实际情况进行适当的检修措施，严禁盲目进行检修；3.8检修工必须经过专业培训和考核合格后方可进行检修工作，严禁未经许可进行检修。

4. 安全措施4.1检修工必须佩戴符合要求的安全帽，并保持头部清洁；4.2检修工必须正确使用安全带，并确保安全带的可靠性；4.3检修工在高处作业时必须使用安全网或防护栏杆，确保人身安全；4.4检修工必须定期对安全设备及工具进行检查和保养，确保其正常工作；4.5检修工在作业过程中必须使用适当的劳动保护用品，保护自己的身体健康；4.6检修工必须遵守有关的劳动安全法规和操作规程，严禁违反规定。

5. 紧急情况的应对5.1检修工在发生火灾、瓦斯泄漏或其他紧急情况时，应立即向相关负责人报告，并按照应急预案进行处置；5.2检修工在紧急情况下必须保持冷静，正确使用逃生设备并指导其他人员进行疏散；5.3检修工在紧急情况下必须保持与其他人员的沟通和协作，共同应对突发情况；5.4检修工在紧急情况得到解决后，必须进行事故分析和反思，以防止类似事故再次发生。

立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。

2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。

3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。

4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。

5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。

6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。

7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。

二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。

2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。

3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。

4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。

5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。

6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。

8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。

9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。

10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。

11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。

12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。

斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。

2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。

主副井提升系统检修施工安全技术措施为了确保主副井提升系统的安全运行，必须采取一系列的安全技术措施。

以下是一些常见的技术措施：
1.安全检修：定期对主副井提升系统进行安全检修，包括对提升设备、卷扬机、电控设备等的检测和维护，确保设备正常运行。

2.系统保护：为主副井提升系统安装安全装置，如断电器、电流保护
器和限位开关等，以防止意外事故的发生。

3.职工培训：对操作主副井提升系统的职工进行培训，提高其对系统
运行安全性的认识和应急处置能力。

4.安全标志：在主副井提升系统周围设置明显的安全标志，包括禁止
入内标志、紧急停止按钮等，提醒人员注意安全。

5.通风设施：保证主副井提升系统井口附近的通风设施正常工作，避
免有害气体积聚。

6.应急预案：制定主副井提升系统的应急预案，包括事故处理流程、
报警方式及避难通道等，提供给职工参考。

7.定期检测：定期对主副井提升系统的安全性能进行检测，包括电气
设备、设备结构和控制系统等的检查，及时发现并修复问题。

8.环境监测：对主副井提升系统的周边环境进行监测，包括矿井气体
浓度、温度和湿度等，确保环境的安全性。

9.预防维护：定期对主副井提升系统的关键部件进行预防性维护，如
加油、润滑和更换易损件等，延长设备寿命。

10.保持清洁：定期清洗主副井提升系统，清除积尘和杂物，防止系统故障和事故发生。

总之，主副井提升系统的安全技术措施是确保其正常运行和人员安全的重要保障，必须严格执行并不断优化完善。

在煤矿生产中，不仅仅需要关注主副井提升系统的安全，同时也需要重视其他设备和工艺流程的安全性，以确保矿井生产工作的安全可靠。