玻璃化转变温度和SBS

环氧树脂玻璃化转变温度
环氧树脂是一种常见的高分子材料，具有很强的耐化学腐蚀性、机械强度和电性能。

其中，玻璃化转变温度是衡量环氧树脂性能的重要指标之一。

玻璃化转变温度，简称Tg，是指环氧树脂从固态向黏稠流动态转变的温度。

在Tg以下，环氧树脂是固态，分子间距较远，分子运动缓慢，材料呈脆性；而在Tg以上，分子间距逐渐缩小，分子运动加快，材料呈现出黏性和弹性，具有一定的塑性。

环氧树脂的Tg受多种因素影响，如材料成分、固化条件、填料等。

常见的提高环氧树脂Tg的方法包括增加环氧树脂的交联度、改变固化条件、添加硬化剂等。

在实际应用中，环氧树脂的Tg对其性能表现起着至关重要的作用。

例如，在制造高温环境下使用的电子元器件时，需要使用具有高Tg的环氧树脂，以保证材料能够长时间稳定工作。

因此，研究和提高环氧树脂的Tg具有重要意义。

- 1 -。

常见高聚物的名称、重复结构单元、熔点与玻璃化转变温度Names，Constitutional Repeating Units，Melting Points and Glass-transitionTemperatures of Common High Polymers序号（No.）, 名称(Name) , 重复结构单元(Constitutional repeating unit）, 熔点T m/℃，玻璃化转变温度T g/℃1 ，聚甲醛，, 182.5 , -30。

02 ，聚乙烯, , 140。

0,95.0 , —125。

0,—20.03 , 聚乙烯基甲醚，, 150.0 ，-13。

04 ，聚乙烯基乙醚, ，- , —42.05 ，乙烯丙烯共聚物，乙丙橡胶, ，，- , —60.06 ，聚乙烯醇, , 258。

0 ，99.07 , 聚乙烯基咔唑, ，- , 200。

08 , 聚醋酸乙烯酯, ，- ，30.09 , 聚氟乙烯, , 200。

0 ，-10 ，聚四氟乙烯(Teflon) ，，327.0 ，130.011 ，聚偏二氟乙烯，, 171。

0 , 39。

012 ，偏二氟乙烯与六氟丙烯共聚物(Viton) , ，, —，—55。

013 , 聚氯乙烯(PVC) , , - , 78。

0—81。

014 ，聚偏二氯乙烯，, 210。

0 ，—18。

015 , 聚丙烯，，183.0,130。

0 , 26。

0，—35。

016 , 聚丙烯酸, ，- ，106。

017 ，聚甲基丙烯酸甲酯,有机玻璃, ，160。

0 , 105.018 ，聚丙烯酸乙酯, ，- , -22.019 , 聚（α-腈基丙烯酸丁酯) , ，—，85。

020 ，聚丙烯酰胺，, - , 165.021 ，聚丙烯腈, , 317.0 , 85。

022 , 聚异丁烯基橡胶，，1.5 ，—70.023 ，聚氯代丁二烯,氯丁橡胶，，43.0 , -45。

溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。

二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。

2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。

3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。

4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。

5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。

四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。

影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万范围内，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万范围内，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的内聚强度，而降低粘接强度。

因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。

这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。

2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。

原因：溶剂选择及体系配合性不正确。

影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。

玻璃的转变温度
玻璃的转变温度是指玻璃从固态转变为高温下的流动状态的临界温度。

根据玻璃类型和组成的不同，转变温度可能有所变化。

然而，一般情况下，玻璃的转变温度通常在500°C至700°C 之间。

具体来说，玻璃的转变温度可以分为两个主要阶段：
1.玻璃转变区（玻璃化温度）：这是玻璃在较低温度下由固态
转变为非晶态的阶段。

在这个温度范围内，玻璃会失去其固态结构的有序性，变得类似于液体，但仍然保持固态的外观和性质。

玻璃转变区的温度范围通常在400°C至550°C之间。

2.粘流温度（熔融温度）：当玻璃被加热到更高的温度时，其
粘度会降低，达到可以流动的程度。

这个温度通常在500°C至700°C之间，具体取决于玻璃的成分和特性。

需要注意的是，不同类型的玻璃（如硼硅酸盐玻璃、石英玻璃、硅酸钠玻璃等）具有不同的转变温度。

此外，添加不同的成分（如氧化物、氟化物等）也会对玻璃的转变温度产生影响。

因此，在具体应用中，根据玻璃的类型和用途，需要对其转变温度进行特定的测量和确定。

溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。

二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。

2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。

3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。

4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。

5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。

四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。

影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万围，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万围，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的聚强度，而降低粘接强度。

因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。

这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。

2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。

原因：溶剂选择及体系配合性不正确。

影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。

苯乙烯类热塑性弹性体SBS、SEBS胶料的共混译/谨良长治\【原创】热塑性弹性体手册翻译Handbook of Thermoplastic Elastomers翻译5.2.6.1 熔体共混SBCs的配方的共混是在标准的共混设备中进行的。

这比较容易，只要设备在加热能达到熔体的状态，至少比聚苯乙烯链段的玻璃化转变温度（95℃）高出40℃，或者是高出添加聚合物熔点20℃，任意一种都可以。

各自链段玻璃化转变温度和结晶温度在表5.3所示。

苯乙烯类的TPEs不需要像传统弹性体( 如天然橡胶)冷开炼机上进行素炼，相反这会造成它的降解（本质上降低分子量），这对最终制品的性能是有害的[66].未填充或者是少量填充的胶料可以在装有混合螺杆的单螺杆挤出机中进行共混。

螺杆的长径L/D比为24：1时，能够达到很好的分散效果。

高填充的胶料最好在密炼机中进行共混（如Banbury mixer），共混后喂入挤出机。

在多数的共混流程中，树脂和填料最早加入，油类和其他软化剂在稍后加入。

如果油类的添加量比较大，应当逐步的加入以防止转子打滑。

大多数的排胶温度在128-160℃范围内；如果加入了PP，可能要提高到177℃，或者更高。

共混周期随着配方的不同而不同，最典型的是3-6分钟。

在共混过程的最后阶段使用的挤出机往往都装有造粒设备，可以采用抽条式切粒或者是使用水下切粒系统。

5.2.6.2 干法共混干法共混用于以机械混炼为基础或者是含有添加剂的粉状弹性体在流动温度以下时进行共混[69]。

在大多数的配方中，添加油类易粘接包覆在填料上，使其与其他助剂均匀分布到聚合物粒子中，形成均匀的自由流动的混合物。

这种共混物可以直接喂入具有加工粉状料能力的设备。

强力混合机（如Henschel 牌）或者是条状的共混设备都可以用作干法共混。

5.2.6.3 溶液共混这种方法对于制备溶剂型的添加剂、密封胶以及涂料是非常有用的。

聚合物要求能够在溶解在多种常见且便宜的溶剂中，相对迅速的溶解，并且溶剂很容易除去。

SBC （苯⼄烯类嵌端共聚物）类弹性体的四个特征温度SBC 类弹性体的⼏个特征温度是T 、T 、T 、T ，其实热塑性的⾼分⼦材料都涉及这些参数，但是SBCs 和其它⾼分⼦材料不⼀样，因为它是嵌段共聚物，每种温度参数都明显得分为两部分，今天⽕⽓哥就说说SBCs 的四个温度参数：（1）玻璃化温度T ：指⽆定型聚合物（包括结晶型聚合物中的⾮结晶部分）由玻璃态向⾼弹态或者由后者向前者的转变温度。

SBC 类弹性体中⽤SBS 举例⼦，SBS 是苯⼄烯-丁⼆烯-苯⼄烯三嵌段共聚物，苯⼄烯段常温下是玻璃态，丁⼆烯段是⾼弹态，所以苯⼄烯段T ⾼于常温，在80~100，丁⼆烯T 低于常温，在-80~-90。

（2）熔化温度T ：对于结晶型聚合物，指⼤分⼦链结构的三维远程有序态转变为⽆序粘流态的温度，也称熔点。

是结晶型聚合物成型加⼯温度的下限。

由于SBC 往往都是⾮结晶类的材料，所以T 参数并不适⽤于SBC 系列材料。

从上图可以看出，苯⼄烯类热塑性弹性体的加⼯温度范围⽐较宽。

（3）流动温度T ：指⽆定型聚合物由⾼弹态转变为粘流态的温度。

是⽆定型塑料加⼯温度的下限。

SBCs 等⾮结晶材料往往更多使⽤T 来标⽰融流温度。

但是基本上没有⼏个⼚家的产品技术指标或者COA 会标⽰这个温度，这也让⽣产⼚家很苦恼。

（4）分解温度T ：指处于粘流态的聚合物当温度进⼀步升⾼时，便会使分⼦链的降解加剧，升⾄使聚合物分⼦链明显降解时的温度为分解温度。

推荐阅读：塑料的四个特征温度及常⽤塑料玻璃化温度、熔点、分解温度参考推荐阅读：聚合物玻璃化转变与玻璃化温度Tg 测试⽅法总结SBCs 系列的分解温度在250左右，所以造粒、成型加⼯温度推荐不要超过250（⼀般不需要这么⾼的温度），但是这⾥要说明⼀下，由于部分做⽆卤阻燃的客户已经在使⽤PPO 作为⽆卤阻燃剂组分之⼀了，但是PPO 的熔点在250以上，所以⽤正常温度加⼯温度PPO 是不会融化的，PPO 的Tg 温度都在210作⽤。