1700㎜平整机组钢卷擦伤缺陷研究与分析(朱丛贵)

平整机组硌印产生的原因分析及解决措施李纯山李刚(本溪钢铁集团公司，辽宁本溪 117000)摘要：平整机组近期硌印量很大，根据此情况，轧钢分厂在质量检查部门的配合和帮助下，进行现场跟踪和研究。

发现硌印主要产生在平整的带头（也就是精整的最后一包），带头硌印所占硌印量的比例92%以上。

影响冷轧的一组率及合格率，因此找出产生原因、分析、制定解决措施。

关键词：平整机组；硌印缺陷；The Analysis of Skin-pass Mill Roll-markLI Chunshan, LI Gang（Benxi Iron &Steel CO.LTD，BENXI LIAONING 117000, China）Abstract: the defect of roll-mark at skin-pass mill is improving recently, in this case, the Roll Branch, is cooperation with Quality Department, found that the roll-mark defect is mainly occur at the head of strip (the last package of Finishing Line), the proportion is more than 92%. The paper analyzes the reason of it and gives the measure to resolve this problem.Keywords: skin-pass mill, concave-convex defect我国钢铁工业实现了从计划经济走向市场经济，钢材从短缺达到供需基本平衡，国内、国外市场逐步接轨，特别是冷轧薄板生产线，国内、国外的大、中、小型生产线较多，要想在市场占有一席之地必需生产高质量的冷轧板，我厂平整机组是从法国引进的二手设备，随然经多次改造，但装备水平还很落后，检查手段也不完善，出现了很多表面缺陷，平整硌印就是其中的一项，解决此问题是平整机组的主要任务之一。

第４５卷 第５期 Ｖｏｌ４５ Ｎｏ５
金 属 制 品 Ｍｅｔａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０１９．０５．０１４
２０１９年 １０月 Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１９
热连轧平整机板形缺陷分析与对策
倪法麟， 杨立庆， 饶 静， 邓杭州， 张彦东
（安阳钢铁股份有限公司， 河南 安阳 ４５５００４）
板形缺陷按照人工可识别度分为 ２类：一类为 边浪、中浪、四分之一浪及复合浪等表观可见缺陷； 另一类为在平整时板形显示良好，而在用户开平纵 切或横切后，沿板面纵向或横向出现各种翘曲现象， 表现为 Ｌ翘、Ｃ翘、四角翘等，统归为表观不可见缺 陷，如图 １所示。表观不可见缺陷平整时不可见，控 制上缺乏 有 效 的 手 段，成 为 困 扰 平 整 生 产 的 主 要 问题。
表观可见板形缺陷主要控制手段就是通过调 整辊型、轧制压力、弯辊调节、张力调节等改善承载 辊缝形状，减小带钢的塑性应变差。辊型的优劣是 决定板形控制能力的关键因素，良好的辊型设计可 以提高辊缝的横向刚度，减少因轧件强度或宽度变 化带来的辊缝形状波动，同时也可以提高弯辊的板 形控制能力。当轧辊出现严重的偏磨损或局部磨 损时，辊 缝 形 状 被 局 部 破 坏，以 上 板 形 调 控 方 法 无效。
１ 问题的提出 安钢 １７８０ｍｍ热连轧平整机组为不带窜辊的
四辊单机架平整机，传动方式为下支撑辊驱动，最大 轧制力 １２５００ｋＮ，延伸率≤３％，最大弯辊力上下各 ５００ｋＮ。工艺规定对厚度 ２．７５ｍｍ以下普通钢种、 厚度 ３．０ｍｍ以下高强度钢种进行工艺平整。
随着热轧产品不断向强度更高、宽度更宽、厚度 更薄的极限发展，板形问题愈加突出。安钢近 ３个 月的质量异议统计表明，８０％以上的板形异议都是 经过平整的钢卷，宽度多为 １５００ｍｍ及以上规格， 而且薄规格、宽断面、高强度带钢出现板形异议的频 次相对较高。

世界金属导报/2010年/10月/12日/第013版轧钢技术冷轧钢板表面擦伤缺陷的研究张建军蔡恒君张广安郭晓丽1 前言随着鞍钢冷轧厂的不断发展，由最初的一条冷轧生产线发展到目前的四条冷轧生产线，其产品质量要求也在不断的提高，尤其在目前生产和质量成本的压力下，提高冷轧钢板的表面质量，减少表面缺陷尤为重要，冷轧钢板擦伤缺陷是影响冷轧厂成材率和合格率的主要缺陷，冷轧厂4#生产线于2007年11月投产，在投产初期，平擦伤的废品率达到了3%～4%，严重制约了该生产线的产品质量的提高，因此对平擦伤的控制势在必行。

对于罩退生产线来说，涉及的工序很多，包括酸轧机组、脱脂机组、罩式退火炉、平整机组和重卷机组等主要工序，并且工序间全部以成卷的形式进行生产及传输，频繁的开卷和卷取通常对带钢的头尾会造成严重的损伤，当上下工序的工艺参数衔接不合理或钢卷外观质量不好时，造成相邻两层带钢发生相互滑动，就非常容易造成擦伤缺陷，该缺陷一般存在一定的手感，同时呈现出金属亮色。

2 冷轧钢板擦伤缺陷的分析2.1 冷轧钢板擦伤的形成机理冷轧钢板擦伤缺陷发生的直接原因是钢卷在开卷、卷取或吊运过程中所受的环向力或轴向力大于钢卷层与层之间的静摩擦力，而发生的相对滑动，在彼此接触的点或面上产生具有一定深度的擦伤，在缺陷部位呈现出金属亮色。

2.2 钢板擦伤缺陷分布特点2.2.1 不同厚度的擦伤分布通过对4#线不同厚度的平擦伤的发生情况的统计，厚度小于0.8mm和厚度大于1.5mm平擦伤发生量均大于厚度在0.8mm～1.5mm的发生量。

2.2.2 不同钢质的擦伤分布对鞍钢冷轧厂4#线的不同钢质擦伤情况统计，材料强度越高的牌号发生擦伤的几率越大，IF 钢的擦伤发生机率不足0.5%。

2.3 轧钢板擦伤缺陷的产生原因分析2.3.1 平整前钢卷外观质量对平擦伤的影响内径塔形和内径松卷的钢卷在平整后出现平擦伤的几率远远大于外观质量良好的钢卷。

这主要由于出现内径开焊和塔形的钢卷层与层之间存在缝隙，导致层与层之间的摩擦力急剧下降，所以在平整机组开卷时由于张力的作用有缝隙的部分产生了相对滑动造成擦伤缺陷。

186管理及其他M anagement and other热轧带钢平整挫伤缺陷原因分析及控制李建军（河钢集团唐山钢铁股份有限公司，河北 唐山 063016）摘 要：挫伤缺陷是热轧带钢在平整过程中常见的一种表面缺陷，严重影响了带钢表面质量进而影响合同交付率。

该文总结了唐钢平整线生产过程质量控制中的经验，通过分析挫伤缺陷产生原因，制定合理的控制措施，从而达到提高平整产品表面质量的目的。

关键词：热轧带钢；平整挫伤；缺陷原因分析；控制措施中图分类号：TG335.5 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0186-2 收稿日期：2021-02作者简介：李建军，女，生于1983年，汉族，河北永清人，本科，中级工程师，研究方向：金属压力加工。

随着经济社会的快速发展，市场对热轧带钢的需求量逐渐提升，基于市场竞争的加剧，热轧带钢的表面质量和产品性能等成为了钢铁企业关注的焦点，在热轧带钢的生产工艺中，平整设备是影响热轧带钢表面质量的关键设备，是影响热轧带钢平整度的关键。

鉴于此，本文结合笔者多年工作经验，对热轧带钢平整挫伤缺陷原因分析及控制提出了一些建议，仅供参考。

1 热轧带钢、平整、挫伤的相关概述1.1 挫伤定义及特征挫伤指的是钢板表层出现比轧制面低的各种划痕，以各种状态布局在干板的表层，高温挫伤痕迹底部存在较薄的氧化铁层，颜色为暗青色。

冷态挫伤痕迹中能够发现金属光泽，痕迹底部颜色为灰白色。

通常会出现在钢板的中间位置，上表层与下表层均会以不规则的状态出现，不过带钢的末端三十到四十米的位置比较显著，个别钢卷可能出现通卷挫伤，软钢和三毫米以下的钢卷比较明显，随着带钢强度与厚度的改变，挫伤程度会发生变化。

1.2 热轧平整机组的工艺流程平整机组作为热轧轧制技术的收尾流程，其能够有效的确保热轧操作之后板形与表层的效果。

此操作期间实际用到的原料钢种为碳素构造钢、优质碳素结构钢、汽车生产用钢、焊接气瓶用钢板、高耐候性结构与高强度钢等。