复合硅酸盐硬质保温节能板
施
工
方
案
编制人：宋利治
审批人：唐洪涛
审核人：杨廷宽
编制单位：四川正伟建筑节能材料有限公司
编制时间：2016年4月20日
一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地址：
3、外墙内保温面积：
4、结构形式：
5、工程内容：
⑴本工程采用复合硅酸盐板外墙内保温系统
⑵保温材料：复合硅酸盐板
⑶粘结剂：粘接砂浆
二、复合硅酸盐硬质保温隔热板
产品介绍
复合硅酸盐硬质保温板是一种固体基质联结的封闭的孔网状结构材料，是由硅酸铝，硅酸镁等耐火保温材料加分散剂，粘结剂，渗透剂等辅剂复合发泡形成的硬质多孔无机材料，具有密度小，强度高，隔热性能好，不燃烧，耐酸，耐碱，耐老化，无污染，无辐射，施工方便等特点。复合硅酸盐硬质保温板保温系统，是以“复合硅酸盐硬质保温板”为保温材料，与粘结层，罩面层一起构成建筑墙体和屋面保温体系，可使用于建筑屋顶的保温隔热以及工业和民用建筑的外墙内保温和外墙外保温。
三、复合硅酸盐硬质保温隔热板技术（施工）规程
1总则
1．1为提高保温隔热工程质量，促进建筑保温隔热工程的进步，推广高效，高性能新型材料的应用，适应节能技术的需要特制定本规程。
1．2本规程规定了以复合硅酸盐硬质保温隔热板用作工业与民用建筑的外墙保温，外墙内保温，屋面保温隔热工程材料，施工和工程质量验收规范。1．3本规程是依据GB50207——2002《屋面工程质量验收规范》，GB50176—1993《民用建筑热工设计规范》JGJ26—95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》DBJT20—41《夏热冬冷地区节能建筑墙体，楼地面构造图》DBJT20—42《FHP—VC复合硅酸盐材料外墙，屋面节能图集》等国家标准和有关规定制作。
2基本规定
2．1复合硅酸盐应质保温隔热板适用于新建，扩建，改建的民用建筑的外墙，屋面，楼地面的保温隔热工程上使用。
2．2工程施工前，应掌握图纸中细部构造和技术要求并制定施工计划和技术措施。
2．3当下道工程或相邻工程施工时，对已完成的复合硅酸盐硬质保温隔热层应采取相应的保护措施，防止损坏。
3材料
3．1复合硅酸盐硬质保温隔热板，规格尺寸为250mm×250mm，厚度为25mm~70mm，如需特殊规格尺寸可按需方要求生产。
3．2复合硅酸盐硬质保温隔热板物理指标
体积密度导热系数抗压强度吸水率
㎏/M3W/m.k Mpa %
≤260 ≤0.07 ≥0.4 ≤12
3．3聚合物砂浆使用方法
按0.2~0.22的水会比配制粘砂浆和抹面砂浆，应做到专人负责，严格计量，机戒搅拌，确保搅拌均匀。砂浆每次拌和时间应不少于15分钟。拌好的砂浆在静停10min后需二次搅拌才能使用。配好的料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快。砂浆应随拌随用，拌和后使用时间不超过3小时。不得二次加水。
4构造
见DBJT20—41《夏热冬冷地区节能建筑墙体，楼地面构造图》及DBJT20—42《FHP—VC复合硅酸盐材料外墙，屋面节能图集》
5施工
5.1．外墙保温系统施工
具 体 工 艺 流 程 图
5.1.1施工条件
5.1.1.1主体结构验收完毕，墙面基层应平整，坚实，清洁，不得有油污或空鼓现象，就墙体表面踢凿干净，不平整部分用砂浆找平，平整度用2m 靠尺检查，应≤5mm
5.1.1.2操作地点环境温度和墙体表面温度均不得低于5℃，否则不利于粘结
材料准备 基层墙体处理
吊垂直；套方；弹控制线
粘贴SYHL 复合硅酸盐板
抹抗裂防水砂浆
配置抗裂砂浆 铺设网格布
抹面层抗裂砂浆
保温层以及抹灰面的施工。
5.1.1.3外墙门，窗，外墙上的消防梯，水落管，各种进户管线等应安装完毕。
5.1.1.4如果所粘结的砖墙表面十分干燥，应在施工前一天对基层浇水湿润。
5.1.2施工程序
5.1.2.1界面层
当外墙为砌体基层时，可不用界面剂作界面层；当外墙为现绕钢筋混凝土或其他板材基层时，应使用界面剂作界面层。
5.1.2.2根据墙面平整度，保温隔热板厚度等弹线，吊线。
5.1.2.3粘贴保温隔热板
将复合硅酸盐硬质保温隔热板一面涂以搅拌好的粘结砂浆，粘贴于建筑墙体表面。粘贴时宜从墙面顶部或底部开始，依据从上至下（或从下至上），从左至右（或从右至左）的顺序，用橡胶拍实应压平保温板，必须保证粘贴牢固，无空鼓。粘贴时相邻板材之间要互相靠紧，对齐，上下板材之间要错缝排列，墙角板材之间要咬口错位。保温隔热板可在现场用手锯切割成所需大小，以保证门窗部的保温对接紧密，较大缝隙处及特殊部位可用复合硅酸盐浆料填充，以避免产生热桥现象。铺设网格布时应注意平整，不得有空鼓、不得有网线外露网，①格布的搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。网格布应自上而下铺
设。②当遇到门窗洞口时，窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200㎜×300㎜的标准网格布，以防止开裂。③标准网格布应相互搭接至少80㎜。
30m以上高层建筑及外墙粘贴饰面砖的外保温隔热工程应有加强措施进行专项设计，施工时应按设计方案进行。
5.1.2.4质量要求
5.1.2.4.1保温板强度，密度，导热系数等技术指标应符合要求。
5.1.2.4.2外保温隔热层与基墙之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝，缝隙充填密实。
5.1.2.4.3保温隔热层粘贴平整，接缝顺直。平整度允许偏差：用2m靠尺检查，相邻保温板高低差不应超过3mm.
5.1.3保护层施工
5.1.3.1在面层抹灰前应认真检查已粘贴的保温板表面，变形缝嵌条以及网格布等准备情况。
5.1.3.2对于建筑物外墙外保温及外墙保温，保护层施工可采用以下方法：5.1.3.2.1用搅拌好的抹面抗裂砂浆抹于保温隔热板表面，厚度约为3~5mm，罩面砂浆的厚度不得小于2.5mm.。
5.1.3.2.2抹平表面时，切忌拍浆，因为拍浆后的表面缺少骨料，容易产生裂缝，面层抹灰后应不断喷雾，浇水养护，保持表面湿润3天以上。
以上工序完成后需静置养护24小时后才进行下一工序施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。
5.1.4饰面层
饰面层施工按GB50210——2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定进行。
5.2屋面保温系统施工
5.2.1施工条件：
5.2.1.1屋面结构工程施工完毕，验收合格。
5.2.1.2屋面上的女儿墙，管道安装已按设计施工完毕，基层表面干燥。5.2.1.3施工环境温度不低于5℃。大雨天不能施工。
5.2.2基层屋面处理
在现浇混凝土，预制钢筋混凝土板找坡层施工完成后，在铺设高低偏差较大处，用1：2的水泥砂浆局部找平，屋面管道堵洞，固定。
5.2.3保温层施工
5.2.3.1按设计要求范围弹出铺设控制现，从周边开始向中心铺设。
5.2.3.2平屋面用1：3水泥砂浆粘贴保温板；坡屋面应根据坡度用1：2.5的水泥砂浆粘贴保温板。先用水泥砂浆按墨线先纵横各铺砌一条平直的保温板作为标准，对平直度进行控制，保温板之间缝隙≤2mm。待水泥砂浆达到强度后，保温板缝隙用水泥砂浆填实。
5.2.4找平，防水，保护层施工参照GB50207——2002《屋面工程质量验收规范》规定进行。
5.2.5验收质量标准
5.2.5.1保温板强度，密度，导热系数等技术指标应符合要求。
5.2.5.2保温板铺砌均匀，周边顺直无松动，缝隙充填密实，保温隔热板与
基层屋面之间结合牢固。
5.2.5.3保温层施工平整度允许偏差：用2m靠尺检查，相邻保温板高低不应超过3mm.
5.2.5.4施工其它内容验收参照GB50207——2002《屋面工程质量验收规范》规定进行。
6材料质量、施工技术承诺及监督措施
6.1原材料质量控制
6.1.1我厂对生产保温材料的原材料严格把关，优选产品质量稳定的原材料厂家提供材料，对原材料厂家要求出具出厂合格证明和材料检测合格报告。原材料到厂后，立即采样送检，待检验合格后，方可使用。
6.1.2原材料到厂后，要分类堆码、标识明确，避免受潮，对于因堆放时间过长的不合格产品，予以报废处理，并做好防火措施。
6.1.3对于运到工地的原材料，（主要指河沙、网格布、抗裂砂浆）要分类堆码、标识明确，要有产品合格征和出厂证明。对于掺料河沙要做筛分试验和检查取含泥杂质是否超标，对于不合格材料坚决禁止使用。
6.2成品质量控制
6.2.1材料在生产时，严格控制配合比，派专门的技术人员检查其配合比是否正确，把各项原材料的参量以重量比写在厂内黑板上，并进行技术交底。
6.2.2产品出来后，在厂内进行试验和取样并送检，待检验报告合格后，这批产品才能视为合格产品并注明货物的批号。
6.2.3严格控制产品的反应时间拌合时间及拌合速度，若发现有擅自改变拌合时间的工人，立即开除。
6.2.4工人在生产该产品时，必须进行专业培训，经考核合格后，在技术人员指导下熟练后才能让其独立操作。
6.2.5生产的产品须要分类堆码、做好标识，产品下面垫上被架空的木板，木板离地面的距离应大于30cm。
6.3现场质量控制
6.3.1材料运到工地上后，要分类堆码、标识明确，避免受潮。
6.3.2工人在施工时，必须严格按照我厂的配合比进行施工，严格控制水的掺量，工地上派专业技术人员控制配合比，保温浆拌好后，须在初凝时间内用完，初凝时间后的产品禁止使用。
6.3.3工地上执行材料的“三检”体系（即自检、互检和专业质安员的检查）后，严格控制各道工序。
6.4施工过程中的质量控制
施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。
6.4.4工序质量控制包括工序活动和效果两个方面的质量控制。
6.4.4.1确定各分项工程质量控制范围。
6.4.4.2主动控制工序活动主要指影响工序质量的因素，如：操作工人、材料、施工机具、设备、施工顺序和方法等。
3及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施。
6.4.4.3设置质量控制点
对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料，设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质
量不稳定，易出不合格的工序，事先提出控制措施。
6.4.5现场质量检查
包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。
6.4.5.1材料质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，按要求抽样复查。
6.4.5.2施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量。
6.4.5.3工程分项工程的检查验收。
6.4.5.4成品保护质量检查。
成品保护
6.4.6.1合理安排施工顺序，防止后续工程损坏已完成产品。
6.4.6.2采用适当保护措施。
6.4.6.3加强成品保护的检查工作。
6.4.7施工过程中的旁站监督
工程的敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来较困难，花费资金更昂贵。对这一类工序要予以特别的控制。旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。旁站当是全天候、全过程的现场监督。
7安全文明施工措施
7.1安全生产措施
7.1.1安全目标
杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在0.8‰以内，建立以项目经理为组
长的现场治安管理小组，对工人进行“三级”教育，主动融入施工总承包方的管理中去。
7.1.2组织管理措施
7.1.2.1安全管理工作在施工现场是十分重要的，管理不善是造成安全事故的主要因素。因此，经理为项目第一安全负责人，下设数名兼职安全员，组成安全管理小组，形成现场管理网络，制定了各级人员安全责任制，保证体系，责任到位，定期检查，及时整改。
7.1.2.2 施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。
7.1.2.3 建立以公司挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。
7.1.3建立严密的安全施工制度
7.1.3.1 层层落实安全责任制
7.1.3.2编制安全技术措施制度
7.1.3.3定期检查与跟踪相结合的检查制度
7.1.3.4坚持执行安全技术交底措施
7.1.3.5坚持安全教育制度
7.1.3.5.1对新入场的工人进行严格的“三级”安全教育，对应熟知的安全技术操作规程，进行考核，不合格者不能上岗。
7.1.3.5.2经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。
7.1.3.5.3项目部每周一上午开一次安全例会，由生产经理主持，专职安全
员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。
7.1.3.5.4班组每天在班前召开安全会，并切实搞好班组“三上岗”活动记录。
7.1.3.5.5坚持“安全三宝”制作制度
进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显标志。
7.2文明施工措施及管理制度
7.2.1现场成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。
7.2.2各种材料分类堆放整齐。
7.2.3进入施工现场必须戴好合格的安全帽，工作人员还须佩戴证明其工作身份的证件。
7.2.4派专人清运建筑垃圾。
7.2.5施工现场要制定各种文明管理制度，施工人员文明管理制度，材料、机具等文明管理制度。
7.2.6建筑材料、构件、料具等必须按总平面布置堆放整齐，挂上有名称、品种、规格的标牌，现场整洁有序，做到工完场清，建筑垃圾堆放在指定堆放点，并及时清运。
7.2.7工人宿舍内应有防暑等措施，床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境安全、卫生。
7.2.8加强职工的思想教育，职业道德教育，克服不良生活习惯、卫生习惯。
7.2.9施工机械要做到摆设整齐，机身保持清洁，标记明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净、操作方便。
7.2.10施工人员要求着装整齐、讲卫生、不随地吐痰，不大声喧哗，讲文明，严守社会公德、职业道德。
7.2.11楼层建筑垃圾装袋密封，由垂直运输设备向下转运，严禁由楼层自由倾倒。
7.2.12现场制定消防措施、制度，合理布置灭火器材，现场水源应满足消防需要。
8. 项目经理部组织机构图
项目经理部组织机构图
公司工程指挥部
项目经理部
专
业工长内业
保
温班组电
工
机
操
工
试
验
员
材
料
员
专
业
工
长
保
温
班
组
电
工
机
操
工
四、劳动力计划
劳动力安排：由于本工程为多层结构。为了使业主更快的交付该批工程，本工程根据施工单位要求的时间进场，随时按栋号施工，该项目设专业的技术人员指导施工，公司以总经理牵头对该项目关于人力和材料的组织至少两拨施工队伍进场竞赛施工。劳务作业队进场前，由公司劳资部门和项目经理部进行综合评估，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入竞争机制推行优质优价的管理办法，其劳动力每栋具体安排如下：
1、劳动力安排（层）：
施工阶
段
人数
工种内墙清
理阶段
吊垂线冲
筋阶段
抹灰阶段
（贴复合
硅酸盐保
温板）
面层阶段
（抹抗裂
沙浆）
收尾阶段
普工4人6人10人10人8人抹灰工4人8人10人10人8人机操工
电工人人人人人
合计8人14人20人20人16人五、工期及工期进度计划
1、为了缩短工期，本工程采用每栋住宅进1个内墙班组进行外墙内保温的办法施工。总工期暂为天，天后只剩窗洞口等零星工程，其各施工阶段工期安排如下：
一、准备阶段天
二、内墙清理阶段天
三、吊垂线，拉水平线，冲筋阶段天
四、粘贴保温浆料阶段天
五、面层阶段天
2、工期进度计划
工程外墙内保温材料施工进度横道图
序号分部分项工
程
时间
一准备阶段
二清扫阶段
三吊垂线冲筋四粘保温材料五抹面层
六养护、收尾
阶段
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨，不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙
骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。 5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求： （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质
防火板风管制作与安装工艺 防板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。 材料: 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表1的规定。板材正面光滑，背面打磨;厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择。具体参数见表2。 表1 防火板技术参数
表2防火板厚度选择依据 法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。 机具设备: 机械:电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。 工具:工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。 作业条件: 建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。 操作工艺: 1.防火板风管构造 自撑式防火板风管: 自撑式防火板风管的构造如图3-1所示，角部节点放大图3-2所示。 金属风管防火板耐火包覆层:防火板包覆金属风管构造如图4-1，节点放大如图4-2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。
工艺流程: 操作方法: 板材下料、成型: 1.矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚 (D)进行下料，风管弯管、变径处的板材需下料。 2.板材规格为:2440mm~1220mm，板厚9mm、12mm、15mm;一
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 目录 1. 编制依据 (1) 1.1 现行相关标准、规范、规程 (1) 1.2 施工图纸及有关文件 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 外内墙面构造做法 (2) 4. 施工前准备 (2) 4.1 技术交底 (2) 4.2 施工准备 (3) 4.3 作业条件 (3) 4.4 劳动力组织 (4) 5. 施工工艺 (4) 6. 质量控制 (5) 7. 质量、安全施工管理架构 (6) 8. 注意事项 (7) 9. 成品保护 (7) 10. 安全文明施工 (8) 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
外墙贴砖专项施工方案 1.编制依据 1.1现行相关标准、规范、规程 1.2施工图纸及有关文件 2.工程概况 佛山万科城三期工程为G9a#、G9b#、C-3#、S-3#、S-5#楼，框架剪力墙结构，总建筑面积约52378.37平方米，包括住宅、商业和会所。G9a#、G9b#楼为28层高层住宅楼，层高3米，建筑高度93.1米，S-3#楼为5层低层住宅楼，C-3#楼为3层会所，S-5#楼为2层商业楼，除S-3#楼无地下室外，其他均为2层地下室，其中，G9a#、G9b#、C-3#楼负2层为人防地下室。5、7期项目7-10座为框架剪力墙结构，总建筑面积约89147.76平方米。地下室2层，地上28层高层住宅楼，层高2.9米，建筑高度为93.0米。其中，除G9a#楼、G9b#楼和7-21座高层建筑采用铝模施工取消抹灰工序外，其他楼栋及高层建筑外墙抹灰和贴砖（G9a#楼、G9b#楼4层及以下，7-21座3层及以下）。具体平面和立面根据甲方设计部下发确认的分色图施工。 本工程由佛山市万科投资有限公司开发，由广州宏达工程顾问有限公司监理及广州 1
硅酸钙板施工 1、作业条件 1）吊顶工程在施工前应热悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 7）板安装时室内湿度不宜大于70％以上。 2、施工工艺流程 吊顶标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条 3、操作工艺 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层硅酸盖板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 现浇钢筋混凝土板底预留直径8mm钢筋吊环双向中距小于1200；直径6mm钢筋吊环，双向中距小于1200吊杆上部与板底预留吊环固定；U型轻钢主龙骨CB38*12，中距小于1200找平后与钢筋吊杆固定；H型轻钢次龙骨LB20*20，中距600。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）在梁上设置吊挂杆件 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆；吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900一1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300ram，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
干挂防火板施工方案 1、施工准备 1.1材料准备 成品防火板、铝龙骨等。 1.2 机具准备 经纬仪、切割机、电钻、水平尺、电箱等。 1.3 作业条件 弹好室内标高控制线，并经预检合格。 2、操作工艺 2.1 工艺流程 基层处理→装饰面位置放线→安装铝合金龙骨→安装铝挂件→安装成品防火板→复核并调校防火板位置→成品保护 2.2基层墙面处理 混凝土墙面及砌筑墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm 以内。 2.3装饰面位置放线 按设计要求在墙面上弹出控制线，应弹出每块板的位置线和基层龙骨的准确位置。 2.4安装龙骨 基层龙骨为铝扁管，竖龙骨为80*60*2.5，横龙骨为50*29*2.0，竖龙骨与主体结构用角铝固定，横、竖龙骨之间采用自攻螺丝或拉铆钉固定，龙骨平整度与垂直度要控制在2mm以内，不能有龙骨松动现象。
2.5安装铝挂件 干挂成品防火板采用铝挂件，铝挂件要安装牢固，铝挂件大小规格要与成品防火板开槽相符合。 2.6安装成品木饰面 成品防火板安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对防火板的颜色、纹路、加工尺寸检查，按照防火板的编号进行，按线就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正调平。3、质量要求 防火板安装的质量允许偏差 项次项目允许误差检验方法 1 立面垂直度 1.5mm 2米垂直检测尺 2 表面平整度2mm 2米靠尺和塞尺 3 阴阳角方正度2mm 直角检测尺 4 接缝直线度1mm 拉5米线和钢尺 5 接缝高低差1mm 钢尺和塞尺 6 接缝宽度1mm 塞尺 4、成品保护 4.1防火板出场要求有成品防护膜，施工过程中保护膜要保留，安装完毕后部分保护膜有损坏地方及时修补，避免交叉污染。 4.2运输时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 4.3材料堆放要整齐牢固，堆放位置要先选好房间，避免来回搬运及
外墙硅酸盐保温板施工方案
梓潼县汽车客运站 外 墙 保 温 施 工 方 案 江苏大都建设工程有限公司一、工程概况
1、工程名称：梓潼县汽车客运站_____________ 2、工程地址：梓潼县文昌镇文昌大道__________ 3、外墙外保温面1300m 4、结构形式：框架结构 5、工程内容： ⑴本工程采用SYHL复合硅酸盐板外墙外保温系统，保温层厚度为￡— cm、抗裂层为 0.3 — 0.5 cm,其中复合耐碱玻纤网格布。粘接层为0.5cm左右⑵保温材料：复合硅酸盐保温板 ⑶粘结剂：粘接砂浆 ⑷抗碱网格布 二、复合硅酸盐保温板产品介绍 复合硅酸盐保温板是一种固体基质联结的封闭的孔网状结构材料，是由硅酸铝，硅酸镁等耐火保温材料加分散剂，粘结剂，渗透剂等辅剂复合发泡形成的硬质多孔无机材料，具有密度小，强度高，隔热性能好，不燃烧，耐酸，耐碱，耐老化，无污染，无辐射，施工方便等特点。复合硅酸盐硬质保温板保温系统，是以“复合硅酸盐保温板”为保温材料，与粘结层，罩面层一起构成建筑墙体和屋面保温体系，可使用于建筑屋顶的保温隔热以及工业和民用建筑的外墙内保温和外墙外保温。 三、复合硅酸盐保温板技术（施工）规程 1总则 1．1 为提高保温隔热工程质量，促进建筑保温隔热工程的进步，推广高效，高性能新
型材料的应用，适应节能技术的需要特制定本规程。 1．2 本规程规定了以复合硅酸盐硬质保温板用作工业与民用建筑的外墙保温，外墙外保温，屋面保温隔热工程材料，施工和工程质量验收规范。1．3本规程是依据 GB50207——2002《屋面工程质量验收规范》，GB50176 ——1993《民用建筑热工设计规范》JGJ26——95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分） GB50210——2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》DBJT20 ――41《夏热冬冷地区节能建筑墙体，楼地面构造图》DBJT20 ——42《FHP——VC 复合硅酸盐材料外墙，屋面节能图集》等国家标准和有关规定制作。 2基本规定 2．1 复合硅酸盐板适用于新建，扩建，改建的民用建筑的外墙，屋面，楼地面的保温隔热工程上使用。 2．2 工程施工前，应掌握图纸中细部构造和技术要求并制定施工计划和技术措施。2．3 当下道工程或相邻工程施工时，对已完成的复合硅酸盐保温隔热层应采取相应的保护措施，防止损坏。 3材料 3. 1复合硅酸盐硬质保温隔热板，规格尺寸为300mmx 300mm，厚度为 30mm,如需特殊规格尺寸可按需方要求生产。 3. 2复合硅酸盐硬质保温隔热板物理指标
四硅钙板吊顶施工方案 1、材料及配件要求 1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、施工作业的相关条件 3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4、施工工艺 4.1工艺流程： 4.2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 （5）安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定
防火板施工工艺 1 工艺流程：弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验 2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 4 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。 边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。 8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道;3～5m隔断安装两道;5m以上安装三道。 9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)，应符合设计要求。 12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。 14 防火板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 15 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层防火板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 16 防火板用自攻螺钉固定。沿防火板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。 17安装防火板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 18 防火板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 19 隔墙端部的防火板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
外墙保温施工方案
一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地址： 3、外墙外保温面 4、结构形式： 5、工程内容： ⑴本工程采用SYHL复合硅酸盐板外墙外保温系统，保温层厚度为 3 ㎝、抗裂层为0.3—0.5㎝，其中复合耐碱玻纤网格布。粘接层为0.5cm 左右 ⑵保温材料：复合硅酸盐保温板 ⑶粘结剂：粘接砂浆 ⑷抗碱网格布 二、复合硅酸盐保温板产品介绍 复合硅酸盐保温板是一种固体基质联结的封闭的孔网状结构材料，是 由硅酸铝，硅酸镁等耐火保温材料加分散剂，粘结剂，渗透剂等辅剂复合 发泡形成的硬质多孔无机材料，具有密度小，强度高，隔热性能好，不燃烧，耐酸，耐碱，耐老化，无污染，无辐射，施工方便等特点。复合硅酸 盐硬质保温板保温系统，是以“复合硅酸盐保温板”为保温材料，与粘结层，罩面层一起构成建筑墙体和屋面保温体系，可使用于建筑屋顶的保温 隔热以及工业和民用建筑的外墙内保温和外墙外保温。
三、复合硅酸盐保温板技术（施工）规程 1总则 1．1为提高保温隔热工程质量，促进建筑保温隔热工程的进步，推广高效，高性能新型材料的应用，适应节能技术的需要特制定本规程。 1．2本规程规定了以复合硅酸盐硬质保温板用作工业与民用建筑的外墙保温，外墙外保温，屋面保温隔热工程材料，施工和工程质量验收规范。1．3本规程是依据GB50207——2002《屋面工程质量验收规范》，GB50176——1993《民用建筑热工设计规范》JGJ26——95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）GB50210——2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》DBJT20——41《夏热冬冷地区节能建筑墙体，楼地面构造图》DBJT20——42《FHP——VC复合硅酸盐材料外墙，屋面节能图集》等国家标准和有关规定制作。 2基本规定 2．1复合硅酸盐板适用于新建，扩建，改建的民用建筑的外墙，屋面，楼地面的保温隔热工程上使用。 2．2工程施工前，应掌握图纸中细部构造和技术要求并制定施工计划和技术措施。 2．3当下道工程或相邻工程施工时，对已完成的复合硅酸盐保温隔热层应采取相应的保护措施，防止损坏。 3材料 3．1复合硅酸盐硬质保温隔热板，规格尺寸为300mm×300mm，厚度为30mm，如需特殊规格尺寸可按需方要求生产。
硅酸钙板施工工艺及流 程 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
硅酸钙板施工 1、作业条件 1）吊顶工程在施工前应热悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 7）板安装时室内湿度不宜大于70％以上。 2、施工工艺流程 吊顶标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条 3、操作工艺 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层硅酸盖板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距
为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 现浇钢筋混凝土板底预留直径8mm钢筋吊环双向中距小于1200；直径6mm钢筋吊环，双向中距小于1200吊杆上部与板底预留吊环固定；U型轻钢主龙骨CB38*12，中距小于1200找平后与钢筋吊杆固定；H型轻钢次龙骨LB20*20，中距600。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）在梁上设置吊挂杆件 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆；吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900一1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300ram，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应
目录 一、编制说明 ................................................................................- 1 - 二、工程概况 ................................................................................- 1 - 总体概况表...............................................................................- 1 -建筑概况...................................................................................- 1 - 三、主要材料及操作条件............................................................- 2 - 四、操作工艺 ................................................................................- 3 - 五、质量标准 ................................................................................- 6 - 六、成品保护 ................................................................................- 7 - 七、应注意的质量问题................................................................- 7 - 八、安全及文明施工....................................................................- 8 -
复合硅酸盐硬质保温节能板 施 工 案 编制人：宋利治 审批人：唐洪涛 审核人：廷宽
编制单位：正伟建筑节能材料有限公司 编制时间：2016年4月20日 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地址： 3、外墙保温面积： 4、结构形式： 5、工程容： ⑴本工程采用复合硅酸盐板外墙保温系统 ⑵保温材料：复合硅酸盐板 ⑶粘结剂：粘接砂浆 二、复合硅酸盐硬质保温隔热板 产品介绍 复合硅酸盐硬质保温板是一种固体基质联结的封闭的网状结构材料，是由硅酸铝，硅酸镁等耐火保温材料加分散剂，粘结剂，渗透剂等辅剂复合发泡形成的硬质多无机材料，具有密度小，强度高，隔热性能好，不燃
烧，耐酸，耐碱，耐老化，无污染，无辐射，施工便等特点。复合硅酸盐硬质保温板保温系统，是以“复合硅酸盐硬质保温板”为保温材料，与粘结层，罩面层一起构成建筑墙体和屋面保温体系，可使用于建筑屋顶的保温隔热以及工业和民用建筑的外墙保温和外墙外保温。 三、复合硅酸盐硬质保温隔热板技术（施工）规程 1总则 1．1为提高保温隔热工程质量，促进建筑保温隔热工程的进步，推广高效，高性能新型材料的应用，适应节能技术的需要特制定本规程。 1．2本规程规定了以复合硅酸盐硬质保温隔热板用作工业与民用建筑的外墙保温，外墙保温，屋面保温隔热工程材料，施工和工程质量验收规。1．3本规程是依据GB50207——2002《屋面工程质量验收规》，GB50176—1993《民用建筑热工设计规》JGJ26—95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规》DBJT20—41《夏热冬冷地区节能建筑墙体，楼地面构造图》DBJT20—42《FHP—VC复合硅酸盐材料外墙，屋面节能图集》等标准和有关规定制作。2基本规定 2．1复合硅酸盐应质保温隔热板适用于新建，扩建，改建的民用建筑的外墙，屋面，楼地面的保温隔热工程上使用。 2．2工程施工前，应掌握图纸中细部构造和技术要求并制定施工计划和技术措施。 2．3当下道工程或相邻工程施工时，对已完成的复合硅酸盐硬质保温隔热层应采取相应的保护措施，防止损坏。
防火封堵工程专项施工方案 ***********有限公司 年月日
目录
一、方案编制依据 1.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 2.《建筑电气通用图集》92DQ-1～13 3.《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4.防火防堵材料的性能要求和实验方法 GA161-1997 5.电缆防火措施设计和施工验收标准 DLGJ154-2000 6.设计施工图纸 二、工程概述 1.简介 本建筑使用性质为宾馆建筑，主要功能为客房、餐饮、会议及附属配套用房。客房总套数为88套，客房自然间数量为64间，残疾人客房2间，套间数量为21套，总统套房1套，接待人数为178人。总建筑面积10344平方米，建筑地上5层,第五层为坡屋顶建筑计算高度20.39米，建筑屋脊高度23.42米，建筑檐口高度23.42米。 主要封堵范围：含强电电缆、通讯及网络管线、空调系统、给排水管道、电缆桥架、消防管道、水井及电井、电缆沟等处的防火封堵。 2.防火封堵区域 工程包括层地下室，地上5层，其中含强电电缆、通讯及网络管线、空调系统、给排水管道、水平及竖向线槽、母线穿越强电竖井，变配电机房，防火分区隔墙区域的顶板、墙体等的预留洞口或套管需要进行防火封堵，以免由于各种原因造成的火灾通过竖井进行扩散，为建筑及业主造成巨大经济损失。 1. 水平桥架及电缆穿越隔墙的防火封堵：在穿越两个不同的防火防烟分区的桥架及电缆， 在中间分隔墙处要进行防火防堵，而在同一防火防烟分区的桥架及电缆，在穿越隔墙时，不需要进行防火封堵，即如下图： 2. 宾馆的封堵区域：强电间为独立防火分区，垂直方向每层要进行一次封堵，穿出强电 间的桥架需进行防火封堵，同时在从强电井进入公寓屋顶洞口也要进行防火封堵，即如下图：
锦绣滨湖二期住宅小区49#楼工程 外 墙 面 工 程 施 工 方 案
编制单位：江苏苏中建设集团有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：二0一0年月日 面砖墙面施工 一、施工准备 （一）作业条件 装修外架子已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150～200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 （二）材料要求 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告 砂子：中砂，用前过筛 面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验； 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配 (溜缝用)。 混凝土界面：处理剂、108胶。 （三）施工机具 磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。 二、工艺流程
基本做法：面砖墙面 1、1：1水泥砂浆勾缝 2、6-12厚面砖饰面 3、10厚防裂抗渗砂浆 4、25厚保温砂浆 5、10厚界面剂 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 三、操作工艺 （一）基层为混凝土墙面时的操作工艺 1、基层处理： 首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。 2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼： 从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。 3、抹底层砂浆： 先刷10厚的界面剂一道，25厚保温砂浆粉，紧跟着分层分遍抹10厚防裂抗渗砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 4、弹线分格： 待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。 5、排砖：
硅钙板吊顶施工工艺 硅钙板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1、材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分主龙骨，次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板。铝压封条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3、施工作业的相关条件 A．顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶报告无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露口位置确定。 B．吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 C．安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与的那个鹏阴角处不易处理好。 4、施工工艺：
1工工艺流程 A.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理-----粘贴矿棉板-----成品保护------基层弹线 B. 施工工序流程： 基层清理----安装吊筋-----安装主龙骨-----安装次龙骨-----校 正调平-----安装硅钙板----机电系统工程完毕---试水、打压完毕 ------隐蔽检查---成品保护---弹线-----分项验收 2施工方法： 轻钢龙骨硅钙板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 A基层清理:基层清理主要正对所有可能影响吊顶施工是安装物。 B弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50CM控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的位置线及吊杆悬吊点。一般距离（900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm 之内。 C．安装吊筋：根据施工大样图要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径6mm-10mm的钢筋制作不呢个刷防锈漆，吊点间距900-1200Mm。安装是上端与与买家爱你焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆断头外露长度不小于4MM。 D安装主龙骨;采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求到顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，
防火隔断墙施工方案 一、编制依据： 1.弘泽湖畔国际广场工程图纸（天津市金厦规划建筑设计有限公司）及变 更、会审等设计文件。 2.本工程的施工组织设计和项目质量计划及装修方案。 3.GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4.公司的程序文件、质量保证手册、作业指导书等相关文件。 二、工程概况与防火门施工部位： 本工程由2栋38层的公寓楼和1栋25层的写字楼及6层裙房组成，总建筑面积为9.6万M2，其中AB座主楼地下3层，地上38层，C座主楼地下3层，地上25层，裙房地下3层，地上6层，ABC座主楼采用桩—筏基础，全现浇剪力墙结构，AB座主楼建筑高度133M，C座主楼建筑高度99.5M,裙房高度为30.73M。 本工程±0.000相当于大沽标高4.150M。根据弘泽湖畔国际广场工程图纸及变更、会审设计文件，本工程的10#、6#（避难层）、7#（避难层）楼梯位置安装防火隔断墙。 三、施工准备 1、组织工程技术人员将图纸进行综合会审。 2、根据业主及建筑物的使用要求对BG90045-95《高层民用建筑设计防火规范通 用技术条件》的规范要求进行学习。 3、材料准备 3.1龙骨 竖龙骨型号为C75×48×0.58。 顶地骨、接头骨型号U75×40×0.5。 贯通龙骨U38×10×0.8。 方管80×60×4 3.2玻镁板、L63*5角钢、2*φ8膨胀螺栓、岩棉
四、防火隔断墙安装施工工艺 1.施工流程 →→→ → 2、施工方法 2.1、放线 根据墙体的位置弹出防火墙四周边线，同时定出龙骨的位置。如边龙骨所固定的位置有凹凸不平的现象要进行处理，保证边龙骨安装后的平整度。 2.2、固定沿地沿顶龙骨 在沿地龙骨接触处，先要铺设泡沫塑料条，再用塑料胀管固定与墙顶面。高4M 以上墙的沿顶龙骨与钢梁的连接如附图，在梁上安装角钢固定件，长100mm交叉布置，将顶骨放在固定件之间。高4M以下的墙顶骨直接用拉铆钉固定在梁上或下层彩板上。固定间距600mm —900mm。龙骨的端部及接头处应设有固定点，固定应牢靠。沿顶沿地龙骨的边线应与弹线重合。 2.3、竖向龙骨的安装 沿地沿顶龙骨固定好后，按两者间的净距离切割竖龙骨。现场切割只能从上端切割。加工完毕后依次推入沿地沿顶龙骨间，翼缘朝向拟安装板材的方向。待位置和垂直度调好后，将其两端与沿地沿顶龙骨用拉铆固定。竖向龙骨的上下方向不能颠倒。竖向龙骨的间距408mm。高度6米以上的墙，竖骨应做成双骨架,顶地骨为两根，各节点做法也有变动详见附图。安装一定的竖向龙骨后安装加强贯通龙骨，贯通龙骨的间距在没有接头骨的情况下为1500mm（隔一孔一根）。板接头骨加工好后备用，待安装防火板时用螺钉与防火板固定在一起。竖龙骨型号为C75×48×0.58 ,顶地骨、接头骨型号U75×40×0.5 ，贯通龙骨U38×10×0.8
硅钙板吊顶施工工艺： 一、材料要求 高强硅钙板（600X600X15）、3m 长ψ8镀锌吊杆，16X22“T ”型铝合金次龙骨、16X28“T ”型铝合金主龙骨、12X18“L ”形铝合金边龙骨 二、主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、 手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺 三、施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的+50cm 水平标高控制线，并核查完毕。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 四、施工工艺 （1）施工工艺流程： （2）施工方法： 1、弹线：按图将线弹在顶板上，弹线清晰、位置准确、保证房间顶板对称或保证主方向。按标高及起拱度将边龙骨线弹在边墙及柱上。 2、安装吊杆：顶板打眼、将吊杆固定。
3、安装主龙骨：先将主龙骨与吊杆连接，注意拉好标高控制线，并注意房间按短跨1/200 起拱，对于检修孔、上人孔、通风孔及灯具吊点要注意位置留出。 4、安装边龙骨：将边龙骨按标高线固定在墙面及柱面上。 5、安装次龙骨：待顶上隐蔽工程全部完成及检查无误后，安装次龙骨，主次龙骨用插接件或挂件连接，接头要错开。 6安装硅钙板：工人带干净手套，按硅钙板背后箭头一致方向逐块安装，以保证花样图案的整体性及板缝一致。硅钙板在运输及使用中严禁雨淋、磕碰，要轻拿轻放，以防缺棱掉角。 7、检查：硅钙板与龙骨应连接紧密，表面应平整，缝隙一致，不应有污染、折裂、缺棱掉角。
防火隔墙工程施工方案 1. 范围：本工程的岩棉夹心板防火隔墙及GLC防火板隔墙安装工程。 2. 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。对于高度到屋面底的隔墙还需增加钢龙骨。（具体龙骨布置施工时另出深化设计图纸）。 2.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3 填充材料：岩棉板按设计要求选用，须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。 2.1.4 防火板：防火板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求，具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。 2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。 2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手
电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2 室内弹出+50cm标高线。 2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程：弹线、分档——做地枕带（设计有要求时）——固定沿顶、沿地龙骨——固定边框龙骨——安装竖向龙骨——安装门、窗框——安装附加龙骨——安装支撑龙骨——检查龙骨安装——安装隔墙板——接缝及护角处理——质量检验。 3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 3.4 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开