永亨织带_染色打样基本知识

织带,染色,过胶知识大全染色工序是控制色差的中心:色差，顾名思义是颜色的差异。

印染产品也只有通过染色才会暴露出色差的问题，可以讲:染色工序是产生色差的基地，也是控制色差的中心。

因此要集中力量坚持认真细致的作风，采用科学合理的方法去守好基地，控制好这个中心。

①备料:一个颜色，无论批量大小，首先要求是同一批次、色光、浓度相同的染料。

否则染色时要重新调整配方，试样后再投产。

②称料:由于称料的差错造成批内色差，是印染厂最不值得去犯的低级错误，可靠的方法是:分色称料、专人复核，并按照染料份量的大小严格执行衡器使用的规定。

以达到堆确无误。

③开料:开料桶容量每个最好在800-l000升，每台轧染机配套三个（活注焙固法每桶只能开300-500升），如采用活性汽固法及士林干还原法、硫化及涂料染色时，遇上批量大的颜色，可开齐2-3桶染液连通同时使用，这样可减少因染料或操作的误差而造成的色差。

另外，每桶染液开好后，可用滤纸抽查，分析其扩散度及色光深浅的变化，作为对染料染前的最后把关。

④试样:轧染试样的样布一般控制每次20米左右，这样可达到既准确又不浪费的效果。

试样的工艺技术条件（包括压力、车速、温度、浓度）必须与正常生产相同。

这样试样准，色差才会减少。

试样时，除调方对色外，还应与左中右色差的调校一并进行到理想水平，这样正式投产时就能达到对色准、边色好的目的。

⑤预烘:无论是红外线预烘还是横导辊预烘箱，织物表面的受热温度要保持匀衡一致，否则染料会随水份的泳移造成色差。

尤其预烘箱的风力是否分布平均，要订出制度加强检查，以防出错。

另外，有条件的企业可在预烘下机安装在线测湿仪，检查织物预烘下机的干湿度是否一致，以防止因干湿不匀造成的前后色差。

⑥蒸箱:还原汽蒸箱的速度、温度、浓度需前后一致。

特别是活性汽固液和士林还原液都离不开的烧碱，实践证明，色光对汽固或还原液中烧硷浓度十分敏感。

为了减少烧碱浓度误差带来的影响，可把每色所需烧碱用量一次备好，并以滴定准确后使用。

染色打样基础知识--打样坯布的准备1．保持小样、大样用布一致，是提高小样正确率的基本条件。

对于纯棉织物，由于棉纤维的品种、产地或成熟度不同、织物的经纬密度、组织规格不同、以及织物的前处理方法、前处理程度不同，都会引起效果的不同。

对于化纤织物及混纺织物，如纯涤纶或涤棉、涤粘等混纺织物，由于制造合成纤维时所用的原料、工艺操作等不同，会直接造成纤维微结构的差异，造成不同生产厂家、不同牌号、批号、规格的涤纶染色时有不同的吸色性能。

鉴于以上等诸多因素，选用打样的坯布时，必须采用大生产时所用的半制品坯布，如果提前打样，大生产所用的半制品坯布来不及供应，则可选用与其相似的半制品坯布打初样，预先摸索出基本用料处方，待大生产所用的半制品坯布出来后，再打复样，若与标准色光不符，则要调整用料，直到复样与村样相符为止。

综上，只有保证小样大样用布一致，才能避免由于纤维质量、混纺比例、组织规格、白度、光泽、吸湿性能等不同造成的大小样差异，提高小样放大样的正确率。

2．根据所染色泽及染色用料对坯布前处理提出要求：由于所染色泽深浅及鲜艳度不同，对坯布处理的要求也不同，例如，活性染料所染的浅淡的鲜艳色泽，就要求对坯布进行精心练漂，使之具有较好的白度、毛效；对于深暗色泽，则可进行半漂或不漂等。

另外，由于某些染料具有一些特殊性能，所以对前处理工艺也提出一些特殊要求。

例如：活性染料染时，由于染料为反应型染料，对所接触的化学环境比较敏感，所以要求坯布前处理时：1）煮漂要匀透，以避免活性染料浪费；2）不能带氯，大多数活性染料耐氯漂度差，如果布上残留有漂白后的氯或漂粉渍，会使多数活性染料遭到破坏，使所染色泽变浅变暗；3）前处理后布面呈现中性。

因为布面带碱，容易造成染色不匀，布面带酸会影响染料因着，使之色浅，前处理具有良好的毛细管效应，布面酸碱度均一，PH值为6~7。

总之，染色用坯布质量的好坏及前处理工艺的选择等，均对染色打样及染色质量有一定的影响，所以染色打样前的坯布准备，是不可忽略的一项重要工作。

织物的印染及整理加工基础知识一、基本加工流程：胚检及缝接胚布退浆染色烘干中检后整理加工（包括定型、涂胶、压光、压花、烫金、贴PVC、贴PU革、复合、植绒等等）二、各流程简介及管制重点：1、胚检及缝接胚布：A、即将一支一支的胚布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。

B、胚检主要是管制胚布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。

正常情况下需要一个批号注意检验一番。

2、退浆：A、织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。

B、若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。

C、退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。

D、退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。

3、染色：（1）化纤染色方式：A、常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。

此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。

B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。

C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。

此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。

D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。

（2）其它布种的染色方式：A、棉布染色：一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。

可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度最好）。

B、N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。

染色打样实训教程1. 引言染色打样是一种常见的纺织品设计和制作的步骤之一。

通过染色打样，可以对纺织品材料进行颜色测试和效果预估，帮助设计师和制造商确定最终产品的色彩方案。

本教程将介绍染色打样的基本步骤和一些常用的实训技巧。

2. 准备工作在开始染色打样实训之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•纺织品样品：选择需要进行染色打样的纺织品样品，可以是纱线、面料或成衣等。

•染料：根据设计需求选择合适的染料，保证染色效果符合预期。

•辅助材料：包括搅拌棒、盛放染料的容器、手套等。

2.2 实验环境准备•染色实验室或工作室：确保工作环境整洁、通风，并具备染色实验所需的设备和仪器。

•安全设施：佩戴手套、戴口罩等防护设备，避免人体接触到有害物质。

3. 染色打样步骤以下是染色打样的基本步骤：3.1 准备染料溶液根据实验需要，将合适的染料溶解于水中，得到染料溶液。

确保染料完全溶解，避免出现颜色不均匀的情况。

3.2 样品处理将纺织品样品浸泡在准备好的染料溶液中，搅拌保证染料均匀分布。

根据实验需要，可以调整搅拌的时间和方式，以达到预期的染色效果。

3.3 清洗和固定染色将染色后的样品取出，用清水冲洗以去除余染料。

接下来，将样品浸泡在固定剂中，保证染色效果得以固定。

3.4 干燥和整理将固定后的样品进行晾干，并进行必要的整理工作，如剪裁、缝边等，以最终呈现出设计师预期的效果。

4. 染色打样实训技巧以下是一些染色打样实训中常用的技巧和注意事项：4.1 染料比例根据染料的浓度和需要染色的纺织品材料重量，合理调整染料的比例。

过高或过低的染料浓度都会影响染色效果。

4.2 温度控制染色时，控制染料溶液和样品的温度是非常重要的。

染料在不同温度下的染色效果会有所不同，需要根据实验要求合理调整温度。

4.3 染色时间染色时间是影响染色效果的重要因素之一。

过短或过长的染色时间都会导致染色不均匀或染色过深的问题，需要根据实验经验进行合理控制。

4.4 搅拌方式在染色过程中，搅拌样品的方式也会影响染色效果。

染色打样的基本步骤讲课稿染色打样的基本步骤纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。

两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。

而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。

相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。

一、浸染法打样的基本步骤浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。

2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。

3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。

一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。

4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。

5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。

注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。

染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。

6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。

染色打样操作方法
染色打样是将染色剂直接应用于织物上，以获取所需的颜色效果。

以下是染色打样的操作方法：
1. 准备材料：准备一块待染色的织物、染料、盐、缩舌酸等染色辅助剂、塑料容器、搅拌棒、手套、固色剂等。

2. 确定染色剂：根据所需颜色效果选择合适的染料。

可以在染料店或在线上购买专门的织物染料。

3. 准备织物：将待染色的织物清洗干净，并在染色前将其浸泡在一个含有适量水的塑料容器中，以确保织物充分湿润。

4. 染色溶液准备：按照染料使用说明准备染色溶液。

通常需要将染料与适量的盐、缩舌酸和水混合在一起，并用搅拌棒搅拌均匀，直至溶液变得均一。

5. 染色过程：将湿润的织物放入染色溶液中，确保每个部分都被充分覆盖。

使用搅拌棒将织物搅拌在溶液中，以确保染料均匀渗透。

6. 染色时间控制：根据染料的使用说明，控制染色的时间。

染色时间过长可能会导致颜色过深，而时间过短则会导致颜色过淡。

7. 染色后处理：染色完成后，将织物从溶液中取出并冲洗干净，直到水变得清澈无色。

可以在冲洗水中加入一些固色剂，以确保染料在织物上保持长久。

8. 织物晾干：将染色后的织物晾干即可使用。

请注意，染色打样的操作可能因不同的染料和织物类型而有所变化。

在进行染色前，最好阅读并遵循所使用染料的详细使用说明。

另外，在染色时应戴手套，避免染料接触皮肤。

面料染色方面知识点总结一、面料染色的分类1. 根据染色工艺的不同，面料染色可以分为印染和染色两种。

印染是在织造或成品加工前，通过印花或者压花的方式将颜料或色料直接印在面料上，形成图案或颜色。

印染工艺简单，适合中小规模工厂生产，但图案和颜色的持久性和均匀度不如染色。

染色是在织造或成品加工后，通过将面料浸泡在染液中或者喷涂染料的方式，将染料和面料充分反应，使面料呈现所需的颜色。

染色工艺复杂，适合大规模生产，可以实现丰富多彩的颜色和图案效果。

2. 根据染色剂的不同，面料染色可以分为酸性染料、碱性染料、中性染料、还原性染料、分散性染料等种类。

酸性染料主要应用于蛋白质纤维，如丝、羊毛等，具有鲜艳的颜色和良好的耐光性，但耐水性较差。

碱性染料主要应用于纤维素纤维，如棉、亚麻等，具有较好的耐水性和耐光性，但颜色较暗。

中性染料适用于各种纤维，具有较好的耐光性和耐水性，但颜色较中性。

还原性染料主要应用于棉纤维，具有良好的染色效果和良好的耐光性，但颜色较暗。

分散性染料适用于合成纤维，具有良好的分散性和均匀染色效果，但耐光性和耐水性较差。

二、面料染色的工艺面料染色的工艺一般包括预处理、染色、酵后处理等环节。

1. 面料染色预处理面料染色预处理是为了去除原料面料上的各种杂质和残余物质，提高染色效果和印染牢度。

常见的预处理工艺包括脱油、脱灰、脱渍、漂白等环节。

2. 面料染色面料染色主要包括浸染、喷涂染色、印花染色等方式。

浸染是将面料浸泡在染液中，使染料和纤维充分反应，提取出需要的颜色。

喷涂染色是将染料溶液通过压力喷射到面料上，实现染色目的。

印花染色是通过模板将染料印在面料上，形成图案和颜色。

3. 酵后处理酵后处理是为了固定染色效果，提高色牢度和色均匀度。

常见的酵后处理工艺包括漂洗、酵后漂洗、后整理等环节。

三、染料的选择选择适合的染料是面料染色中至关重要的一环，它直接关系到染色效果和成品质量。

染料的选择一般考虑以下几个方面：1. 纤维类型不同的纤维类型对染料的选择有一定的要求。

第四章染色打样基础第一节染色基本术语一、表征染料染色性能的术语（一）直接性定义：染料分子（或离子）舍弃水溶剂，自动向纤维转移的性能。

解读：（1）染料直接性产生的内因是染料分子或离子与纤维之间总是存在分子间作用力（又称为范德华力，简称范氏力）、氢键或库仑引力（离子键）等作用力，而这种作用力又大大超过染料分子或离子与水分子之间的作用力，故而表现为染料直接性。

（2）直接性的大小主要影响染料在上染过程中遇纤维直接的吸附作用，染料的直接性越大，越容易被纤维吸附。

（3）染料的直接性大小与染料的化学结构、纤维在水中的状态有关。

一般而言，染料结构越复杂，相对分子量越大，染料的直接性月好；染料分子中芳香环共平面性越好，直接性越好；染料分子中的极性基数目越多，染料直接性越大；染料分子中水溶性基团数目越多，则染料的直接性越差。

（4）染料直接性的大小通常用染料平衡上染百分率表示，平衡上染百分率越大，表示染料的直接性越大。

（二）移染性定义：浸染时，上染在织物某个部位上的染料，通过解吸、扩散和染液的流动，再转移到另一部位上重新上染的性能。

解读：（1）产生的内因是染料的上染纤维的过程是可逆的，即同时存在吸附和解吸现象。

染色开始时，染料的吸附速率大于解吸速率，随着纤维上染料浓度的提高，染液中染料浓度降低，吸附速率逐渐减少，直到吸附于解吸速率相等，到达染色平衡。

（2）染料移染性主要影响染料在纤维的均匀分布程度，移染性越好，纤维得色越均匀。

（3）染料移染性主要与染料自身结构、纤维在水中的带电状态及染色工艺条件有关。

一般而言，直接性越大的染料，移染性越差。

（三）配伍性定义：配伍性是指两只或两只以上染料进行拼混染色时，上染速率相一致的性能。

解读：（1）配伍性是染料拼混使用时的重要性能。

配伍性好的染料拼色染色时，随着染色时间的延长，在任意染色时刻，纤维上的颜色只有浓淡变化，没有色光（色相）的变化。

（2）配伍性差的染料拼混时存在竞染现象，随着染色时间等因素的变化，纤维的色相、色光都会发生改变，纤维得色稳定性，重现性差，难以对色。

染色打样基础知识东莞市天盛化工科技有限公司料的选择常用的染料有十多种类，染色时如何选择合适的染料是染色成败的关键，在选择染料时除了要考虑所染纤维的种类、被染物的用途、色泽要求、价格成本、货源供应、质量好坏、染色方法等因素外，不必须考虑同拼色、近拼色、少拼色的原则，以达到同步上色改进色泽重演性，提高小样正确率的目的。

一、同拼色由于染料品种繁多，同类染料中的各染料的性能也有差异，拼色时，必须尽量选用各项染色性能（直接性、扩散性、反应性、染色牢度等）相似的染料。

例如：活性染料染色时，要尽量K型之间拼混，X型之间拼混，而尽量避免K 型与X型之间的拼混；又如：分散染料高温高压染色时，宜低温型染料之间拼混，这样才能保证染色时色泽重演性好，小样的正确性高。

二、近拼色近拼色就是说拼色时要尽量选用与标样色泽相近的染料作主色，再选择拼混染料。

三、少拼色少拼色就是相拼的染料只数越少越好，能二拼色的不要三拼色，要尽量避免四拼色，同时要注意，有些商品染料本身已是拼混而成，当用这种染料作主色时，选用拼色的染料应尽可能是染料混拼的成分，以减少拼用染料只数。

因为染料越多，对可见光的选择性吸收越差，色泽鲜艳度越差。

此外，拼色染料越多，上染的同步性越差，染色时对工艺条件的依附性越强，工艺条件略有变化，就可能影响到色泽的重演性，从而降低小样的正确率。

活性染料一、何谓染料？能使纤维或织物染成一定坚牢度和鲜艳度颜色的有色物质。

作为染料应该具备以下条件：（1）能溶于水或分散于水或用化学法使它溶解于水。

（2）对纤维有一定的亲和力。

（3）染着后在纤维上具有一定的坚牢度。

（4）染料必须具有颜色。

二、何谓颜料？是指一种不溶于水及一般有机溶剂的有色物质，对纤维没有亲和力，靠粘合剂的机械粘附作用，使物体表面着色的物质，称为颜料。

三、染料和颜料的区别与联系1、联系：两者都可以使纺织品着色。

2、区别：（1）染料可溶于水和溶剂，而颜料不溶于水和一般的溶剂。

东莞永亨织带有限公司-带之尊
---织带染色过程
优质的织带产品要经过多重筛选和精密的染色过程，那么织带染色过程究竟要经过哪些步骤呢？
主要有以下三点：
第一点：前处理
第二点：染色
第三点：后处理过程
前处理
1.织带在染色前须进行“煮炼”
2.会采用枧油、双氧水等化工原料先将织物完全煮透，以便染料在染色时可以均匀分布在物料上面，例如：
特别是在染黑/白色包边织带时，这种情况应用特别多
3.此过程需耗时2-3小时左右
染色过程
1.根据不同的物料(棉、麻、尼龙、涤纶…)选用相应的染料，（如棉质用活性染料，）再利用电脑资料，做出一条适当的染料配方。

2.根据不同的物料，选用合适的染缸（染涤纶带用高温织带机，染尼龙带用普通温度织带机即可）
3.根据不同的染料选取不同的染色温度（如活性染料的20-80度，扩散染料的130度）
4.洒色时间通常2-4
小时
后处理
1.此程序十分重要，会影响多项染色色牢度（如水洗色牢度，干湿擦色牢度等等）
2.会将染色物重复煮视，煮热水，洗冷水等，重复做多次
3.最后需要加上固色油(如深色的活性染色物)
4.后处理的时间约需2-4小时
永亨织带有限公司生产的所有织带、缎带、粘扣带产品，无论数量多少都会在出货前测试染色牢度，水洗度、拉力测试等等各项测试标准；以确保客户收到优良产品。

染色打样培训内容2
该染色培训内容来自印染在线
活性染料染色：
1.活性染料是一类能与纤维形成共价键结合的染料，它通常有染料母
体，活性基，水溶性基和架桥四分组成。

2.活性染料按活性基种类不同可分为均三嗪类， B -乙烯碸类，嘧啶
类，双活性基类等类型；按固色条件不同可分为冷固型，热固型和中温型等类型。

目前我国生产的活性染料主要有X 型（二氯均三嗪活性基，冷固型），K 型（一氯均三嗪活性基，热固型），KN 型（B -乙烯碸活性基，中温型）和M型（双活性基，中温型）等。

3.活性染料的染色过程一般包括染料的上染，固色和染后处理等步骤。

活性染料上染具有亲和力低，扩散性高，均匀性好，上染率较低，趋向上染平衡时间短等特点，可采用电解质促染，低温染色，小浴比染色等措施提高其上染率。

活性染料的固色通常有亲核取代和亲核加成两张机理，取决于活性基的类型。

影响活性染料固色率的因素主要有染料的性质和染色条件两个方面，其中染料性质包括染料的反应性，亲和力，扩散性等；染色条件包括染色PH 值，温度，浴比，电解质用量等。

4.活性染料染色的方法主要有浸（卷）染，轧染，轧卷堆染等，其中浸
（卷）染有一浴一步法，一浴二步法，二浴法等工艺；轧染一浴法，二浴法工艺。

目前应用最广泛的是一浴二步法浸（卷）染工艺，它是
将被染物先投入染液中完成染料上染后，再加入固色剂进行固色，这样可以尽量避免染料的碱性水解，提高染料的固色率和利用率。

5.活性染料除了可广泛地应用于棉，麻，黏胶纤维的染色外，还可
用于Tencel、Modal 等新型纤维素纤维，蚕丝羊毛等蛋白质纤维及锦纶等纤维的染色。

烧碱、保险粉的使用
一、1.烧碱：无色透明结晶体，形状为一片一片的，有很强的腐蚀
性；
2.保险粉：砂状的白色结晶物体。

二、烧碱、保险粉主要用途为涤纶带固色和尼龙带剥色使用。

三、1.使用烧碱、保险粉时应戴上耐酸碱手套和口罩，以免和皮肤
接触。

2.在染料房用烧碱、保险粉时一定要用干燥的勺子打入量杯中，
不可以用带水和潮湿的勺子。

因保险粉遇水后会产生很大的烟
雾和热量。

用完后应立即密封好烧碱、保险粉，以免潮湿引起
自燃。

四、烧碱、保险粉不可同时装在一个容器中。

五、准备好化烧碱、保险粉的量杯后，准备好适量的水，（正常为
10g /L）。

将称好的烧碱或保险粉加入水中，边加边搅拌，化好后按需要的量加入洗水槽内。

不可用热水。

如果用热水会产生很大的热量，以免烫伤，固色槽内水洗温度保持70℃-80℃.如果温度过高，烧碱、保险粉很快就会氧化掉。

六、加入时一定要化好料：
1.以免加入水槽后不溶解，结块堵死排水孔。

2.浪费原材料。

3.影响水洗牢度。

七、如不慎和皮肤接触应立即用清水冲洗。