悬臂拼装法施工

37 斜拉桥主梁（悬臂拼装法）施工工艺37.1 适用范围本工艺适用于桥梁工程、斜拉桥钢主梁（钢—混凝土结合梁）采用悬臂拼装、高强螺栓连接或焊接施工工艺。

37.2 施工准备37.2.1 材料要求1 钢箱梁所用钢板、型钢，其质量应符合《桥梁用结构钢》GB/T714等现行国家产品标准的规定。

钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

钢箱梁用进口钢材其质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。

钢箱梁用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及气体保护焊所用氢气、二氧化碳气体等）的质量应符合现行国家产品标准的要求。

钢箱梁用涂装材料、连接紧固件和剪力钉等材料应符合设计要求和国家现行标准规定。

2 钢主梁施工所用的吊装体系材料等应符合施工组织设计规定。

3 拉索及其锚具应委托专业单位制作，严格按照国家或部颁的行业标准、规定及设计的特殊要求进行生产，并应进行检查和验收。

在工艺更新或确有必要时，可考虑进行拉索的疲劳性能、静载性能试验。

对高强钢丝拉索，在工厂制作时应按1.2～1.4倍设计索力对拉索进行预张拉检验，合格后方可出厂。

锚具的动、静载性能应与锚具所对应的拉索相匹配。

锚环、锚板、螺母和垫块等主要受力件的半成品在热处理后应进行超声波探伤，探伤合格的方可进入下一道工序。

拉索成品、锚具交货时应提供下列资料：产品质量保证书、产品批号、设计索号及型号、生产日期、数量、长度、重量、产品出厂检验报告及有关数据。

37.2.2 机具设备1 运梁车辆：轴线车、拖车、炮车等。

运梁车辆应根据钢箱梁长度、重量及几何尺寸以及运输线路现况条件选用，其载重能力及技术性能必须满足运输梁板的要求。

2 钢箱梁吊装设备：龙门吊、汽车吊、履带吊、塔吊、桥面吊机、卷扬机等。

3 拉索安装设备：索盘支架、滚筒（滚轮)、导向轮、卷扬机、塔吊等拉索安装设备。

4 检测仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪、传感器、振动频率测力计等。

5 工具：撬杠、扳手、扭矩扳手、钢尺、直尺等。

悬臂拼装法施工安全控制要点范文1. 施工前的准备工作在进行悬臂拼装法施工时，施工前的准备工作是非常重要的，它直接关系到施工环境的安全性和施工质量的保障。

具体的准备工作包括：（1）安全评估和方案设计：在施工前，应根据工程的具体情况进行安全评估，并根据评估结果设计施工方案。

方案中应包括拼装序列、使用设备、施工工艺等内容，以确保安全施工。

（2）危险源识别和控制：在施工前，应对施工现场进行全面的危险源识别，并采取相应的控制措施。

例如，确定施工区域的边界，设置警示标志和隔离措施，确保施工区域的安全。

2. 安全设备的使用在悬臂拼装法施工中，合理使用安全设备是确保施工安全的重要措施。

主要包括：（1）使用安全带：悬臂拼装法施工过程中，工人需要在高空作业，为了防止工人坠落，应使用安全带进行固定。

在使用安全带时，应确保安全带的质量，并正确佩戴和固定。

（2）使用安全网和安全防护栏杆：安全网和安全防护栏杆能够有效地防止物体坠落和人员跌落。

在悬臂拼装法施工中，应根据具体情况设置安全网和安全防护栏杆，确保施工区域的安全。

3. 施工现场的管理悬臂拼装法施工现场的管理对于保障施工安全具有重要意义。

具体要点包括：（1）施工现场的清理和整理：在施工现场，应及时清理和整理杂物，保持施工区域的整洁。

这样可以减少施工过程中的障碍物，降低意外伤害的发生概率。

（2）施工现场的通风和照明：悬臂拼装法施工通常在封闭空间进行，为了保证施工区域的通风和照明，应合理设置通风设备和照明设备。

4. 施工人员的安全教育和培训在悬臂拼装法施工中，对施工人员进行安全教育和培训是确保施工安全的重要环节。

具体要点包括：（1）安全操作规程的宣传和培训：应对施工人员宣传和培训安全操作规程，使其熟知施工操作的规范和安全要求。

（2）施工人员的健康检查：施工人员在进行悬臂拼装法施工前，应进行身体健康检查，确保施工过程中的安全。

总之，悬臂拼装法施工安全是一项综合性的工作，只有充分的准备工作、合理使用安全设备、严格进行施工现场管理和进行安全教育和培训，才能保障施工的安全性和质量。

悬臂拼装法施工安全控制要点1．预制构件，采用悬臂拼装法施工时，因属高处作业，应针对工程的具体情况，制定和实施相应的安全施工组织设计，其中必须包括安全防护设施标准要求和具体的安全技术措施。

对构件的预制、运输及吊装等，应按照本节中的有关内容制定安全控制的措施；2．龙门架或起重吊机进行悬臂拼装时，应遵照下列安全规定，进行作业：1）吊机的定位、锚固应按设计进行，并进行静载试验。

龙门架起重吊机及轨道的下面，必须具有坚实的基础，不得有下沉、偏斜；2）预制构件运至现场后，如需暂时存放，应放置在平整坚实的场地上，并按设计设置支点及支撑。

不得使吊装构件在设备上滞留时间过长，吊具必须在构件正式就位，经检查确认无误后，方可拆卸；3）现场拼装机具设备后，还必须经过检查验收，如有隐患及不符合安全规定时，不得使用；4）构件起吊前，应对起吊机具设备及构件进行全面检查、验收，并进行起吊试验。

如发现吊环部位有损伤，结合面有突出外露物，构件上有浮置物件等情况时，不得起吊；5）构件应垂直起吊，并保持平衡稳定。

在接近安装部位时，不得碰撞已安完的构件和其它作业设施；6）运送构件的车辆（或船只），构件起升后应迅速撤出；7）通过栈桥、码头，用吊机或龙门架吊装预制构件时，栈桥、码头应根据构件吊装的需要进行设置；3．遇有下列情况时，必须停止吊装作业；1）指挥讯号系统失灵；2）天气突然变化，影响作业安全；3）卷扬机、电机过热、起重吊机或托梁部件变形或其他机械设备、构件等发现有异常情况；4．拆除硫磺砂浆临时支座，除要采取防止高处坠落的安全防护措施外，还要特别注意符合下列规定要求：1）融化硫磺砂浆垫块采用电热法时，电热丝不得与其他金属物接触；2）作业时人员应站在上风处操作，并应佩戴安全防护用品；3）人工凿除时，人员站位要拉开距离。

悬臂拼装法施工安全控制要点（二）悬臂拼装法是一种常用于搭建桥梁和高楼的工程施工方法，它的施工过程涉及高空作业和重物悬挂，因此在施工过程中需要严格控制安全风险。

悬臂拼装法施工安全控制要点
悬臂拼装法是一种常用的建筑施工方式，用于高层建筑的建造。

安全是施工的重中之重，因此在使用悬臂拼装法时需要注意以下几点：
1. 工人的安全：施工现场要保证工人的安全，必须要设立安全
防护措施，如安全带、安全网、防护栏杆等，让工人高度警惕，注
意行走和操作的安全。

2. 设备的安全：悬臂拼装法需要运用大型设备进行施工，如吊车、爬架、起重机等，这些设备都需要进行安全检测和加强机械维护，保证设备的可靠性和安全性。

3. 堆料时的安全：在进行悬臂拼装法时，需要有大量的材料和
物资参与施工，如钢筋、钢板、水泥等，在堆料时要确保堆垛的稳
定性，有效避免材料倒塌和坍塌。

4. 内部施工的安全：高层建筑内部的施工要尽可能安全可靠，
必须要按照规定的流程和标准进行操作，同时，还要注意施工中的
防火和通风安全。

5. 员工的安全意识：员工的安全意识是施工安全的重要环节，
企业必须要加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护
能力。

悬臂拼装法施工安全控制要点非常重要，必须要在施工之前对
安全情况进行评估，制定详细的施工方案，加强施工现场的安全管
理和监管，确保高层建筑的施工过程安全、可靠、高效。

1。

悬臂拼装法施工安全控制要点背景悬臂拼装法是一种常见的施工方式，广泛应用于建筑、桥梁、塔楼等工程项目中。

该方法能大幅度提高施工效率，降低成本，但同时也存在着较高的施工风险。

因此，在悬臂拼装法施工过程中，必须加强安全控制，确保施工人员的生命安全，保障工程质量。

安全控制要点前期准备在悬臂拼装法施工开始之前，必须计划好整个工程的施工流程，明确每个工序的施工要求和安全措施。

施工单位应该制定专门的安全施工方案，并在施工前进行技术交底和安全培训，确保施工人员能够正确理解施工流程和安全要求。

现场安全控制在悬臂拼装法施工现场，必须按照施工方案和安全措施要求，采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。

具体包括：1.现场设置安全围挡，禁止无关人员进入施工场地。

2.检查施工机具和设备的安全性能，以确保能够正常使用。

3.确认悬臂装置的合理性和稳定性，严禁发生倒塌或失稳等安全事故。

4.保证悬臂拼装材料和设备的质量和规格符合施工要求。

5.安装安全网和安全绳，保证施工人员作业时的安全。

施工操作安全控制在悬臂拼装法施工过程中，必须加强施工操作的安全控制，确保施工人员能够安全地进行操作。

具体包括：1.施工人员必须佩戴符合相关规定的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.确认悬臂设备和拼装材料的稳定性，严禁进行超负荷作业。

3.施工人员必须在安全网或安全绳的保护下进行拼装作业，防止高处坠落事故的发生。

4.确保吊装工第一时间反馈设备和物料异常情况，跟进处理。

常见问题在悬臂拼装法施工过程中，可能会遇到各种安全问题，需要及时处理和解决。

常见问题包括：1.悬臂装置倾斜或扭曲，导致安全隐患。

2.悬臂拼装材料规格不符，或者质量不合格，安全性能差。

3.施工人员操作不规范，没有佩戴防护用品，出现安全事故。

4.悬臂拼装工程无法按照施工方案顺利进行，延误工期。

以上问题必须在发现时及时处理，采取紧急措施消除安全隐患，避免事故的发生。

总结在悬臂拼装法施工中，安全控制至关重要。

桥梁预制悬臂拼装法施工图文全解1. 前言桥梁预制悬臂拼装法是一种新兴的施工技术，它具有提高施工效率，降低造价，提高质量等优势。

本文将详细介绍桥梁预制悬臂拼装法的施工图文全解。

2. 工艺流程桥梁预制悬臂拼装法的施工流程一般包括以下几个步骤：•模板制作•钢筋加工和预制梁制作•预应力张拉•悬臂吊装•悬臂拼装•混凝土浇筑•后张力•拆模其中，模板制作和钢筋加工预制梁制作的环节跟传统的桥梁施工方式相同，这里不再赘述，重点介绍后续的步骤。

3. 悬臂吊装在预制梁制作完成后，需要在桥墩上进行悬臂吊装。

悬臂吊装需要力学计算和合理布置，确保吊装安全。

3.1 吊装前的准备工作在吊装前，需要先进行以下准备工作：•对悬臂吊装过程进行力学计算和确定吊装方案。

•制作吊杆和吊架。

•对吊杆和吊架进行检查和试验，确保吊装安全可靠。

•对桥墩进行检查和试验，并进行检修和加固。

3.2 吊装步骤悬臂吊装的步骤如下：•安装吊杆和吊架。

•将预制梁用吊索吊起，放置在吊架上。

•通过吊杆调节预制梁的水平度和方位角。

•确认预制梁位于正确的位置后，用膨胀器将预应力筋张紧。

4. 悬臂拼装在悬臂吊装完成后，需要进行悬臂拼装。

悬臂拼装需要使用专门的安装设备，确保拼装质量和平稳进行。

4.1 悬臂拼装前的准备工作在进行悬臂拼装前，需要先进行以下准备工作：•对悬臂拼装过程进行力学计算和确定拼装方案。

•制作专门的拼装设备。

•对拼装设备进行检查和试验，确保其可靠性和安全性。

•对拼装工作面进行清理和处理，确保平整和无障碍物。

4.2 悬臂拼装步骤悬臂拼装的步骤如下：•将预制梁用专门的拼装设备抬起，并移动到正确的位置。

•用专门的拼装设备将预制梁与前一段预制梁连接起来。

•确认拼装质量和位置后，用膨胀器将预应力筋张紧。

5. 混凝土浇筑和后张力在悬臂拼装完成后，需要进行混凝土浇筑和后张力处理。

这个过程与传统的桥梁施工方式相同。

6. 拆模和检查验收在混凝土浇筑和后张力处理完成后，需要进行拆模和检查验收工作。

悬臂拼装法施工相关要点梁段预制施工技术要点悬臂拼装的分段，主要决定与悬臂拼装起重机的起重能力，一般节段长度为2~5m0节段过长则自重大，需要悬臂拼装起重机有多大的起重能力；节段过短则拼装接缝多，工期也较长。

1.预制方法梁段预制的方法按照预制梁体是直立还是平卧分为立式预制和卧式预制；按照底模长度可分为长线预制和短线预制。

(1)长线预制，长线预制是在预制厂按桥梁底缘曲线制作固定台座，在台座上安装底模进行节段混凝土浇筑工作，组成预制梁半悬臂或全悬臂的各梁段均在固定台座上的活动模板内浇筑，且相邻段应相互贴合浇筑。

长线预制需要较大的场地，台座两侧常设置挡土墙，内填不沉降的砂石并用20cm 厚的混凝土封顶，表面涂抹高强度找平砂浆，其上加铺一层镀锌薄钢板。

模板常采用刚模，每段一块，以便于装拆。

为加快施工速度，保证节段之间密贴，常先浇筑奇数节段，然后利用奇数节段混凝土的端面弥合浇筑偶数节段。

当节段混凝土强度达到设计强度的70%时，可吊出预制场地。

(2族豆线预制,短线预制的梁段是在固定台座且能纵移的模板内浇筑。

当第一节段混凝土浇筑完成后，在其相对位置上安装下一节模板，并利用第一节段混凝土的端面作为第二节段的端模，完成第二节段混凝土的浇筑工作。

这种方法适合节段的工厂化生产，设备可周转使用，台座仅需3个梁段长，但节段的尺寸和相对位置的调整要复杂一些。

短线预制的台座除基础部分外，多采用钢结构加工制作。

2、拼接接合设置梁段拼装有全断面较接、部分较接与部分湿接，以及湿接三种形式。

两梁段全横断面靠环氧树脂粘接成全断面较接，计算时假设为剪力较。

部分较接与部分湿接时，腹板为钱接，顶板与底板通过伸出钢筋连接再现浇混凝土。

湿接时，相邻梁段间浇筑一段10~20cm宽的混凝土作为接头的连接缝，用以调整后续梁段(基准梁段)的位置，以便准确的控制其后续梁段的安装精度。

3、梁段模板、钢筋、预应力管道安装(1)模板。

按底模支架的设计图式搭设支架，在支架顶上安装底模，再安装外模及框架，然后安装端模。