水泥砂浆配合比试验原始记录

目录1.水泥物理力学性能试验原始记录2.粉煤灰试验原始记录3.砂试验原始记录4.砂试验原始记录5.石试验原始记录6.石试验原始记录7.混凝土外加剂（减水剂）试验原始记录8.混凝土外加剂（引气剂）试验原始记录9.混凝土外加剂（早强剂）试验原始记录10.混凝土外加剂（防冻剂）试验原始记录11.混凝土外加剂（膨胀剂）试验原始记录12.混凝土外加剂（泵送剂）试验原始记录13.混凝土外加剂（速凝剂）试验原始记录14.混凝土外加剂（防水剂）试验原始记录15.砂浆外加剂（防水剂）试验原始记录16.砂浆外加剂（引气剂类）试验原始记录17.混凝土配合比试验原始记录18.砂浆配合比试验原始记录19.混凝土抗压试验原始记录20.砂浆抗压试验原始记录21.混凝土抗渗试验原始记录22.轻集料混凝土小型空心砌块试验原始记录23.烧结空心砖试验原始记录24.烧结普通砖试验原始记录25.烧结多孔砖试验原始记录26.外墙面砖试验原始记录27.回填土击实试验原始记录28.回填土密度试验(环刀法)原始记录29.钢材物理性能试验原始记录30.钢材化学分析原始记录31.钢材焊接接头物理性能试验原始记录32.钢筋机械连接接头抗拉强度试验原始记录33.钢材应力松弛试验原始记录34.锚具静载试验原始记录35.扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力试验原始记录36.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验原始记录37.抗滑移系数（扭剪型螺栓紧固）试验原始记录38.抗滑移系数（大六角头螺栓紧固）试验原始记录39.膨胀聚苯板物理性能试验原始记录40.绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料试验原始记录41.耐碱玻璃纤维网格布试验原始记录42.苯板用胶粘剂性能试验原始记录43.建筑硅酮密封胶性能试验原始记录44.墙体保温性能试验原始记录45.内墙涂料试验原始记录(A)46.内墙涂料试验原始记录(B)47.外墙涂料试验原始记录48.油漆试验原始记录49.防水卷材试验原始记录（1）50.防水卷材试验原始记录（2）51.电器附件试验原始记录52.水暖配件(散热器)试验原始记录53.水暖配件(水嘴)试验原始记录54.水暖配件(阀门)试验原始记录55.门窗物理性能试验原始记录56.门窗力学性能试验原始记录57.水泥物理力学性能试验报告58.粉煤灰试验报告59.砂试验报告60.石试验报告61.混凝土外加剂（减水剂）试验报告62.混凝土外加剂（缓凝剂）试验报告63.混凝土外加剂（引气剂）试验报告64.混凝土外加剂（早强剂）试验报告65.混凝土外加剂（防冻剂）试验报告66.混凝土外加剂（膨胀剂）试验报告67.混凝土外加剂（泵送剂）试验报告68.混凝土外加剂（速凝剂）试验报告69.混凝土外加剂（防水剂）试验报告70.砂浆外加剂（防水剂）试验报告71.砂浆外加剂（引气剂类）试验报告72.混凝土配合比试验报告73.砂浆配合比试验报告74.混凝土抗压试验报告75.砂浆抗压试验报告76.混凝土抗渗试验报告77.轻集料混凝土小型空心砌块试验报告78.烧结空心砖试验报告79.烧结普通砖试验报告80.烧结多孔砖试验报告81.外墙面砖试验报告82.回填土击实试验报告83.回填土密度试验(环刀法)报告84.钢材物理性能试验报告85.钢材化学分析试验报告86.钢材焊接接头物理性能试验报告87.钢筋机械连接接头抗拉强度试验报告88.钢材应力松弛试验报告89.锚具静载试验报告90.扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力试验报告91.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验报告92.抗滑移系数（扭剪型螺栓紧固）试验报告93.抗滑移系数（大六角头螺栓紧固）试验报告94.膨胀聚苯板物理性能试验报告95.绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料试验报告96.耐碱玻璃纤维网格布试验报告97.苯板用胶粘剂性能试验报告98.建筑硅酮密封胶性能试验报告99.墙体保温性能试验报告100.内墙涂料试验报告（A类）101.内墙涂料试验报告（B类）102.外墙涂料试验报告103.油漆试验报告104.防水卷材试验报告105.电器附件试验报告106.水暖配件（散热器）压力试验报告107.水暖配件（水嘴）压力试验报告108.水暖配件（大阀门）压力试验报告109.水暖配件（小阀门）压力试验报告110.门窗物理性能试验报告111.门窗力学性能试验报告水泥物理力学性能试验原始记录送样编号：粉煤灰试验原始记录送样编号：第1页共1页送样编号：送样编号：第2页共2页砂试验报告送样编号：第1页共1页送样编号：第1页共2页送样编号：第2页共2页碎石试验报告送样编号：第1页共1页送样编号：试验编号：200504025第1页共2页送样编号：试验编号：200504025第2页共2页送样编号：试验编号：200504025第1页共1页送样编号：试验编号：200504026—1第1页共1页混凝土外加剂（高效减水剂）试验原始记录送样编号：试验编号：200504026—1第1页共2页送样编号：试验编号：200504026-1第2页共2页送样编号：试验编号：第1页共2页送样编号：试验编号：第2页共2页送样编号：第1页共2页送样编号：第2页共2页送样编号：试验编号：送样编号：试验编号：送样编号：第1页共2页送样编号：试验编号：第2页共2页送样编号：送样编号：试验编号：第2页共2页送样编号：第1页共2页送样编号：试验编号：第2页共2页送样编号：试验编号：第1页共1页送样编号：试验编号：第1页共2页送样编号：试验编号：第2页共2页送样编号：试验编号：第1页共2页送样编号：试验编号：第2页共2页砂浆外加剂（引气剂类）试验原始记录送样编号：混凝土配合比试验原始记录送样编号：第1页共1页混凝土配合比试验报告送样编号：第1页共1页送样编号：第1页共1页送样编号：第1页共1页混凝土配合比试验报告送样编号：第1页共1页送样编号：第1页共1页送样编号：第1页共1页送样编号：第1页共1页送样编号：第1页共1页送样编号：第1页共1页送样编号：第1页共1页混凝土配合比试验原始记录送样编号：第1页共1页砂浆配合比试验报告送样编号：砂浆配合比试验原始记录送样编号：砂浆配合比试验报告送样编号：第1页共1页。

Ⅰ相关试验：1、检测项目名称：蒸压加气砌块；代表批量：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。

随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验，从外观和尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件；取样方法及数量（实际数量根据当地试验室规定）：从外观检查合格样品中截取18块100mm*100mm*100mm为1组试样。

制样方法：沿制品膨胀方向中心部分分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm。

制品高度不同，试件间隔略有不同。

；检测依据：蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006》；2、砂浆如现场搅拌：(1)检测项目名称：砂/石；代表批量：按照同产地同规格分批验收，用大型工具（火车、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批；；取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前应先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。

从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。

一般石子取40kg，砂子取20kg样品检验。

检测依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006》；(2)检测项目名称：水泥；代表批量：按同一生产、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

取样方法及数量：袋装水泥：随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

散装水泥：随机地从不少于3个车灌中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

检测依据：依据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；(3)检测项目名称：Ma5.0水泥混合砂浆配合比；代表批量：根据强度等级和原材料水泥、砂、白灰膏的不同每种配比取一组取样方法及数量：取样数量大约：水泥25kg，砂子65kg，白灰膏3kg检测依据：《砂浆配合比设计规程JGJ98-2010》；3、砂浆如采用干混砌筑砂浆：检测项目名称：普通砌筑砂浆；代表批量：按同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆,每500t 为一个检验批，不足500t时，应按一个检验批计，取样方法及数量：每批取样应随机进行，试样不应少于试验用量的8倍。

混凝土试验结果原始记录混凝土试验是一种评估混凝土材料性能的标准化方法。

试验结果的原始记录非常重要，因为它们提供了准确和详细的数据，以揭示混凝土的材料特性和结构行为。

以下是一个混凝土试验结果原始记录的示例，包括各种试验参数和测量结果。

试验编号：CON-001试验日期：2024年8月15日试验目的：评估混凝土的抗压强度和抗拉强度试验样品：混凝土试块1.材料和配合比信息：混凝土标号：C30配合比：1：2：4（水泥：砂子：骨料）水灰比：0.52.试验操作和环境条件：试验室温度：25℃相对湿度：50%试验员：张工3.抗压强度试验：试件编号直径（mm）高度（mm）抗压强度（MPa）110020035210020032310020034平均值：33.674.抗拉强度试验：试件编号宽度（mm）厚度（mm）长度（mm）抗拉强度（MPa）1100502002.12100502002.33100502002.0平均值：2.135.其他参数：含气量：3%骨料类型：碎石水泥种类：普通硅酸盐水泥6.结论：根据试验结果，混凝土试件的抗压强度为33.67MPa，抗拉强度为2.13MPa，符合C30混凝土的标准要求。

含气量达到了设计要求的3%。

备注：试验过程中未出现任何异常情况，试验结果可靠。

补充说明：以上示例仅仅用于演示目的，并不是一个真实的混凝土试验结果原始记录。

实际的混凝土试验原始记录可能会包含更多的参数和测量结果，具体的格式和内容可能因试验目的和标准要求而有所不同。

在编写混凝土试验结果原始记录时，请根据实际情况和标准要求进行适当的调整和修改。

砂浆配合比试配验证原始记录实验目的：验证砂浆的配合比是否符合设计要求，检验砂浆的强度和工作性能。

实验仪器和材料：1.混凝土试验台2.细骨料、粗骨料3.水泥4.砂浆试验块模具5.砂浆试验块抗压测试机实验步骤：1.配合比设计根据设计要求和相关规范，确定砂浆的配合比。

假设配合比为1:3:0.4（水泥：砂：水）。

2.配制原材料按照设计配合比计算所需材料的比例并称量。

以水泥为例，根据配合比，计算出所需水泥的质量。

在配料车间称量并储存所需水泥。

3.混合材料将所需的砂子、水泥和水按照配合比放入混合槽中，使用搅拌器搅拌混合，直至材料均匀。

4.搅拌砂浆将混合好的砂浆倒入试验块模具中，用棒搅拌砂浆，使其排除气泡，并保证砂浆均匀填充模具。

5.敲击释放气泡在砂浆模具上轻轻敲击，以释放砂浆中的气泡，并确保砂浆填充密实。

6.养护将填充好砂浆的试验块模具放入养护室进行养护，确保砂浆的养护时间符合规定。

7.抗压测试在砂浆试验块养护期满后，将试验块取出，并进行抗压测试。

将试验块放入抗压测试机中，逐渐增加载荷，直至试验块发生破坏。

记录试验块的破坏载荷。

8.结果分析根据抗压测试结果，计算砂浆的抗压强度，并与设计要求进行对比。

根据实验结果，评估砂浆的质量和工作性能。

实验注意事项：1.材料称量准确，避免误差对结果的影响。

2.搅拌时间和强度要均匀，以确保砂浆的质量。

3.试验块模具应清洁干燥，以免影响试验结果。

4.养护条件符合规定，保证砂浆的充分保养。

5.在进行抗压测试时，注意安全操作，避免发生意外。

实验结果：根据实验数据记录，计算出砂浆的抗压强度为XMPa（兆帕）。

与设计要求进行对比，发现砂浆的抗压强度（或工作性能）符合设计要求。

结论：根据配合比试配验证的原始记录和实验结果分析，可以得出砂浆配合比符合设计要求，砂浆具有满足使用要求的强度和工作性能的结论。

附加说明：本次试验只是简单验证，对于实际施工中的砂浆配合比验证，还需要综合考虑其他因素，如温度、湿度等环境条件，以及具体施工方式等。

一、实验目的本实验旨在通过计算和实验验证，确定M10水泥砂浆的合理配合比，以满足砌体等工程的设计强度要求，并确保砂浆的施工性能。

二、实验材料1. 水泥：朔州金圆牌P.O 42.5水泥2. 细集料：广武中砂3. 水：饮用水、地窖水三、实验方法1. 计算试配强度根据设计要求，M10砂浆的设计强度为M10，即f'm,0 = 10MPa。

根据施工水平较差的情况，取f'm,0 = 3.0MPa。

2. 计算水泥用量根据公式Qc = 1000 (f'm,0 - B) / (a fce)，其中B = 15.09，a = 3.03，fce = 42.5MPa，代入数值计算得：Qc = 1000 (3.0 - 15.09) / (3.03 42.5) ≈ 274kg/m3取Qc = 340kg/m3。

3. 计算砂用量根据砂的堆积密度ρs = 1460kg/m3，计算砂用量Qs：Qs = Qc ρs / (ρc + ρs) ≈ 340 1460 / (3.0 + 1.4) ≈ 1460kg/m3。

4. 确定用水量根据设计稠度要求，M10砂浆的稠度设计为50-70mm，查表得用水量Qw ≈290kg/m3。

5. 初步配合比确定根据计算结果，初步配合比为：水泥：砂：水 = 340kg/m3 : 1460kg/m3 :290kg/m3。

6. 试配和调整按不同水泥用量选择3种配合比进行调整，其中一个为基准配合比，其他两个配合比的水泥用量按基准配合比分别增加及减少10%。

最终确定试验室配合比。

7. 砂浆试配按照确定的配合比，分别试配5L砂浆，取样两组，记录水泥、砂、水的实际用量，以及实际加水量。

8. 砂浆性能测试按照JGJ92010规程进行砂浆稠度测试，以及28天抗压强度测试。

四、实验结果与分析1. 砂浆稠度测试根据测试结果，砂浆稠度均在设计要求的50-70mm范围内，满足施工性能要求。

2. 砂浆28天抗压强度测试根据测试结果，砂浆28天抗压强度均达到设计要求的M10强度等级。

水泥配合比原始记录引言水泥配合比是指在混凝土施工中，将水泥与砂、石、水等掺合物按照一定比例混合而得到的混凝土配合比。

本文档记录了水泥配合比的原始数据，包括所使用的材料、配比比例及其相关测试结果。

这些数据将有助于评估混凝土的质量和性能。

材料1. 水泥：XXX牌42.5级水泥，批号：XXXXX，产地：XXXXXX2. 砂：细砂，含有3%的粉质，采用采用试验室砂浆细度模数为2.63. 石：碎石，采用最大粒径为20mm4. 水：用于混凝土配制的自来水配比比例按照设计要求，本次水泥配合比采用了以下比例：- 水泥 : 砂 : 石 = 1 : 2.5 : 4- 水 : 水泥 = 0.5实验数据在水泥配合比的实验中，我们进行了以下几项测试，并记录了测试结果：1. 水泥试验数据：- 针对本次使用的水泥，我们进行了初凝时间测试。

初凝时间为 XX 分钟。

- 进行了水泥标准稠度试验，得到的水泥标准稠度为 XX mm。

2. 砂试验数据：- 进行了砂的杂质含量测试，结果为 XX%。

- 测试了砂的质量体积密度，得到的密度为 XX kg/m³。

- 进行了砂的吸水性试验，得到的吸水率为 XX%。

3. 石试验数据：- 测试了石的杂质含量，结果为 XX%。

- 进行了石的质量体积密度测定，得到的密度为 XX kg/m³。

4. 混凝土试验数据：- 进行了混凝土的抗压强度试验，在28天龄期时，抗压强度为XX MPa。

- 测试了混凝土的初始和终凝时间，初始凝结时间为XX 小时，终凝时间为 XX 小时。

结论根据上述实验数据，本次采用的水泥配合比具备较好的施工性能和混凝土强度。

初凝时间和终凝时间在设计要求的范围内，水泥和砂、石的杂质含量都在可接受的范围内。

而且，混凝土在28天龄期时达到了设计要求的抗压强度。

建议在今后的施工中，可以根据需求进行适当的调整，进一步优化水泥配合比，以提高混凝土的性能和可靠性。

同时，建议加强对原材料的质量监控，确保水泥、砂、石等的质量符合要求，以确保混凝土的质量和施工效果。