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木工(模板工)施工技术交底(一)木料(模板)运输和堆放1．作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
2．上下沟槽或结构时，应使用骑行路径或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3．安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
禁止两名以上操作员在同一梯子上工作。
4．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工范围内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5．木材车间和木材堆场严禁燃放烟花爆竹，并按消防部门的要求配备消防器材。
6．施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
7．木料(模板)运输和堆放应按照以下要求进行：(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，临时桥两侧必须设置护栏和踢脚板。
(2)穿越社会道路时必须遵守交通规则，听从指挥。
(3)使用货架卡车运输材料时，应两人以上合作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。
(4)使用手推车运料时，在平地上，前后车辆之间的距离不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
(6)地面上堆放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
(7)管道检查井内不得堆放材料、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
(8)不要随意靠墙堆放材料。
(9)使用起重机时，听从信号员的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
(10)运输木料、模板时，它必须装订牢固，保持平衡。
(二)木模板制作、安装1．作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，应测试手持式电动工具的漏电保护器，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2．支、拆模高度为2m以上(3521含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
一、安全交底概述为确保木工装修工程安全，预防事故发生，现将本工程木工装修安全技术交底如下：二、安全交底内容1. 人员安全要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
- 进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
2. 环境安全要求- 木工棚作业严禁吸烟、玩火，严格遵守安全操作规程。
- 基础模板安装前，应检查边坡稳定情况；模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢固或造成土地壁坍落。
- 基础阶段，人员上下基槽要走梯道，基槽边缘1米以内不允许堆放模板。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭、裂的材料，木锲要钉牢。
- 支模应按工序进行，作业时禁止利用拉杆支撑攀登上下。
3. 机械安全要求- 平刨机必须有防护装置，且保护接零、漏电保护良好。
- 严禁使用多功能机械，如平刨和圆盘锯等。
- 木工机具使用之前必须经验收合格后方可使用。
4. 材料安全要求- 木材、半成品等材料应按规格、品种分别堆放整齐。
- 模板、档、杂物应分类分规格堆放整齐，有标识。
- 木工车间的杂物每天清理干净，设有2个灭火器。
5. 现场清理要求- 班后检查场地、切断电源、锁好电箱，做好场清工作。
- 施工现场的模板用多少拿多少，多余及时清理，拆下的模板分类分规格堆放整齐，防止钉子扎脚。
三、安全注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门进行处理。
四、安全培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全培训，掌握安全操作技能。
五、总结为确保木工装修工程安全，全体施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，切实做好安全防护措施，共同营造安全、有序的施工环境。
木工施工安全技术交底一、前言木工施工是建筑行业中常见的一种工艺，但由于施工中存在一定的风险和安全隐患，因此进行安全技术交底显得尤为重要。
本文将对木工施工中一些常见的安全技术进行详细介绍，以帮助施工人员提高安全防范意识，减少事故发生的可能性。
二、个人防护1.佩戴防护帽：在木工施工现场，可能会有一些高空坠落物或是正在施工中的木料掉落等安全隐患，因此佩戴防护帽是非常必要的。
2.穿戴防护鞋：木工施工现场地面可能会有尖锐物、杂物等，因此穿戴防护鞋能够有效预防刺伤等意外事故的发生。
3.戴防护眼镜：在木工施工过程中，可能会产生木屑、灰尘等物质，戴上防护眼镜可以保护眼睛不受飞溅物伤害。
4.穿戴防护手套：木工施工中操作的工具可能带有锋利的刀刃，因此，穿戴防护手套可以有效避免手部受伤。
5.注意呼吸道保护：木工施工过程中会产生大量的木屑、灰尘等有害物质，应佩戴口罩或呼吸防护器材，以保护呼吸道的健康。
三、施工现场安全1.设立警示标志：在木工施工现场的入口和施工区域周围应设置明显的警示标志，提醒人们注意安全。
2.保持施工现场整洁：施工现场应保持一个整洁、无障碍的环境，减少意外跌倒和滑倒的风险。
3.正确使用工具和设备：使用木工施工所需的工具和设备时，应确保其完好、正常，同时要按照正确的使用方法进行操作。
4.避免设备过载：在木工施工过程中，要避免将设备或机械超过其额定负荷使用，以免出现设备故障和意外事故。
5.存放和处理材料的安全性：木工施工现场应正确存放和处理木材和其他原材料，以防止其变质、燃烧和污染环境。
四、木工操作安全1.正确使用电动工具：使用电动锯、电钻等电动工具时，应确保操作者具备相关技术和经验，并佩戴好个人防护用具。
2.控制木工废料：在木工施工过程中产生的废料应及时清理，避免阻碍施工进程和引发事故。
3.避免单人作业：木工施工中，特别是对于较大型的木件加工和搬运，应尽量采取团队作业，避免单独作业，以提高安全性。
4.维护机械设备：定期对木工设备和机械进行维护保养，保持其良好工作状态，避免因设备故障导致事故发生。
本工程为某住宅小区的木工装修工程，包括室内门、窗、家具等木制品的制作与安装。
为确保施工安全，特制定以下安全技术交底。
二、施工前准备1. 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案，了解工程概况及施工要求。
2. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保工程质量。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工安全技术措施1. 木料（模板）运输与码放：（1）作业前检查运输工具，确保安全可靠。
（2）上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
（3）安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
（4）成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
（5）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
（6）施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
2. 木工机械操作：（1）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
（2）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
3. 支模与拆模：（1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽、扭裂的材料。
（2）顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。
水平撑应纵横向设置。
（3）顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于5082.5cm，相邻接头应互相错开。
（4）支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高（最好是2块）。
（5）采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
（6）支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用模板支撑作为临时支撑。
四、施工过程中注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
木工操作规程技术交底（15篇范文）第1篇木工操作规程技术交底木工安全操作规程技术交底分项工程名称施工部门交底内容⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
⒊锯屑刨花应天天清理。
在木工棚内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模: 1、排架模板支撑严禁设置在脚手架上,必须与脚手架分开,顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应互相错开。
2、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
3、支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
9、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
10、利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
11、模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
12、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
13、拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
14、拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。
木工施工技术交底大全第一篇：木工施工技术交底之基础篇一、工具及材料准备木工施工必需的工具包括锯、刨、刨子、锉、钳子、螺丝刀、电钻等基本工具。
在材料上，必须要选用质量优异的木材，而且要按照正规规格进行切割、规格设计和安装，以确保施工质量。
二、测量标准木工测量中最关键的就是准确测量质量，以确保最终高度一致。
对于施工中长条形材料和短条形材料，最好是采用计算公式和普通木尺进行测量。
而对于繁杂的曲线、不规则几何形状的材料，需要采用激光测量，以获取其真实的尺寸。
三、实际操作技巧木工施工流程很简单，但实际操作却更讲究。
在操作过程中，需要保证工具的安全使用，了解机器设备的功能和管制状况，加强施工时的安全保障和对木材的保养和保护。
四、口头禅对于木工施工，口头禅“量而不准，更不可用眼、用心，必须用尺子来衡量”的意思非常重要，可以让工人在测量过程中保持一个更准确的技术水平，并能更好地保证施工质量。
在工地上，也要学会“翻来覆去地做到细节处，不漏漏洞，才能做出一个完美的产品”。
以上就是木工施工技术交底的基础篇，希望对您有所帮助。
第二篇：木工施工技术交底之工艺篇一、木工施工的完整流程对于木工施工的工艺，需要按照下面的流程进行施工。
首先，需要确定材料和设计方案，然后进行测量、材料切割和组装。
最后，进行粗磨、细磨和上漆三个部分，以达到最终的效果。
二、锯切材料的技巧需要注意的是，切割木材时，必须要采用适当的刀具和技巧，以确保材料的平整和尺寸的准确。
对于大型木材，最好使用电锯来切割，而对于小型木材，最好使用手锯来切割。
三、尺寸和准确度的控制尺寸和准确度是保证木工施工精度和质量的重要基础。
在确定了尺寸的情况下，必须要进行准确度的控制。
这里有两个值得关注的方面，即水平度和垂直度。
四、料组合技巧组合技巧是必不可少的，而最重要的就是保证组件的正确对齐。
组合时，必须要将两个或多个组件放在一起，然后通过钉子或螺丝锁定在一起。
五、擦拭面板的技巧擦拭面板时，必须要注意清洁干净，特别是在涂漆时，需要将其擦干净，以确保涂层对其的附着力，也可以避免漆面上出现气泡或皱褶。
木工施工安全技术交底木工施工安全技术交底是确保木工施工过程中人员安全、设备完好及施工质量的重要环节。
以下是木工施工安全技术交底的详细操作内容：一、个人防护1.穿戴防护装备：所有木工必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩及合适的工作服和鞋子。
防护眼镜应能防止木屑飞溅伤害眼睛，耳塞和防尘口罩则保护听力和呼吸系统。
2.避免疲劳作业：合理安排工作时间，避免长时间连续作业导致疲劳，必要时进行适当休息。
二、设备检查与操作1.设备检查：o施工前检查所有木工机械设备是否处于正常工作状态，安全防护装置是否齐全有效。
o手持电动工具需检查漏电保护器是否灵敏可靠，操作时需戴绝缘手套。
o发现设备异常应及时报修，并等待维修人员检修确认后方可操作。
2.机械操作：o操作前仔细阅读和理解机械设备的操作说明书，了解每个控制按钮的功能和使用方法。
o操作机械设备时，双手应保持远离切削部位，防止意外伤害。
o更换或调整刀具时，必须确保机械设备已断电并停止旋转。
三、木材处理与加工1.固定材料：在木材处理过程中，确保木材固定牢固，避免材料滑动导致工具失效或伤害操作人员。
2.切割与刨削：o使用锯子、刨子等切割工具时，保持手指和手部远离刀口，避免意外伤害。
o切割木材时，保持适当的姿势，双手平稳，避免不必要的身体转动。
o切割和刨削产生的木屑应及时清理，防止堆积引发火灾或影响操作。
四、用电安全1.电气检查：进入木工作业区域前，检查电气设备是否正常工作，如发现线路漏电、接线松动等现象，应立即停止使用并报修。
2.规范接线：不得私拉乱接电源，电线应随时保持整齐有序，确保电路上的漏电保护器正常工作。
五、防火与消防1.禁止烟火：木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门要求配备消防器材。
2.火源管理：施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
六、作业环境与安全措施1.环境检查：每天工作前检查脚手架的坚固性和稳定性，确保作业环境安全。
2.高处作业：高处作业时，必须搭设脚手架并系好安全带，材料码放平稳整齐，不得乱扔乱放。
木工技术交底记录一、交底目的本次木工技术交底的目的是为了向相关人员传授和交流木工技术知识，确保大家能够正确、安全地进行木工作业。
二、交底内容1.木材的认识和选择：a.木材的分类和特点；b.常见木材的用途和适用场景；c.选材原则和方法。
2.工具设备的使用：a.常见木工工具的名称和功能；b.工具设备的正确使用方法；c.工具设备的维护和保养。
3.基本木工工艺：a.切割木材的基础技巧；b.木材的修边和打磨处理；c.钉、螺丝的使用方法和正确固定技巧；d.拼接、粘合和插销的操作方法。
4.常见木工制品制作：a.木工雕刻技巧；b.基础木工制品的制作方法；c.家具尺寸和结构设计原则。
5.安全注意事项：a.使用工具设备时的安全要求；b.木工作业时的个人防护措施；c.预防事故的常见安全隐患。
三、交底对象本次木工技术交底的对象包括但不限于：1.执行木工作业的工人；2.管理人员；3.监理人员；4.相关协作单位人员。
四、交底方式1.理论知识讲解：a.使用PPT、画板等展示工具进行木工知识的讲解；b.结合实际案例进行分析和讨论。
2.实操演示：a.邀请专业木工进行实际操作演示；b.交底对象根据演示进行实操练习。
3.现场示范：a.在实际工地上进行木工作業的示范；b.交底对象进行观摩和学习。
五、交底记录根据本次木工技术交底的内容，制作相关的交底记录，包括以下要点：1.交底的时间、地点、参与人员等基础信息；2.交底的具体内容和重点讲解的知识点；3.交底过程中的互动和讨论情况；4.实操演示和示范的效果和学习参与情况；5.交底过程中发现的问题和解决方案；6.交底的总结和答疑阶段。
六、交底效果评估进行交底之后，可以根据以下指标评估交底效果：1.交底对象对木工技术知识的掌握程度；2.实操操作的准确性和熟练度；3.交底对象对安全注意事项的理解和遵守程度；4.交底对象对木工作业流程和工艺的熟悉程度。
七、总结与改进根据交底的效果评估和交底过程中发现的问题，进行总结和改进措施的提出：1.总结交底的优点和不足之处；2.提出交底改进的具体措施；3.持续跟踪和监督交底对象的实际工作情况；4.定期进行交底跟进和反馈，确保知识的持续传递和应用。
本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第1页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第2页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第3页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第4页工程名称惠南M03-01地块项目售楼处交底日期2014年2月21日施工单位世方建筑工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要木工施工技术交底交底内容：2）梁支撑立杆一般采用双排搭设，立杆纵向间距为800mm~1200mm，当梁宽大于400且梁高大于800时在梁底另加一根立杆。
横杆间距不得大于1500mm，扫地杆距地不得大于200mm，搭设支撑架应保证横平竖直。
当楼层高度过高时，竖向立杆接头应尽量采用对接，且相临接头必须错开一步架，并加设剪刀撑。
如下图示：3）按设计标高调整立杆高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板必须起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。
所有悬挑梁端头均应起高10～15mm，以防止砼浇筑后梁端下挠。
技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第5页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第7页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第9页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第11页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第12页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第14页本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第15页。
湘质监统编
施2015-32
施工技术交底记录
工程名称：株洲市轨道交通城创新创业孵化服务中心编号：
450X1100、500X800、250X700、300X600、450X800 (单位mm)
板厚度：负一层板厚250mm、160mm、120mm；
其它板厚250mm、180mm、120mm、、110mm；
剪力墙厚度：500、450、400、350、300、250(单位mm)
三、模板搭设方法、工艺要求
1、墙体模板施工
工艺流程：
放线（轴线、墙边线、墙体控制线）→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自互检、交接检→隐检→模板运至工作面→合模→穿墙螺栓→拉杆、斜撑、加固→自互检、交接检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
主要施工方法：
1）为方便施工，确保模板支模制作及混凝土浇筑质量。
2）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
3）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
4）墙体截面的控制，外墙采用专用螺栓。
5）在安装模板前，必须将墙内杂物清理干净。
为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平压光，并延墙体边线粘贴4mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
并应注意海绵条严禁吃入墙内。
6）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
7）墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。
墙面垂直度包括平面和立面两方面。
支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。
对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定。
8）电梯井内支模架每层搭设（拆除）一次，螺栓设置原则同内剪立墙。
在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。
电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。
模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。
3）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。
4、楼梯模板施工
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
主要施工方法：
1）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
2）、先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
3）、楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
4）、绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
5）、安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
5、施工方法
(1)、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
(2)、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
四、模板支架搭设要求
1、一般规定
（1）模板支撑采用轮式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.5mm，钢管壁厚应不小于3.5mm。
（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。
（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.65m。
（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。
（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来350mm处。
（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。
（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
2、立柱及其它杆件
(1)盘扣式
搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm ，且丝杆外露长度严禁超过400mm ，可调托座插入立杆长度不得少于150mm ，
1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；
4-立杆；5-水平杆；
模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
3、水平拉杆
每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；
4、剪刀撑
当搭设高度不超过8m 的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图： 立杆
水平杆
对接扣件500h /3
l a l a
h /3h
满堂架高度不大于8m 斜杆设置立面 满堂架高度不大于8m 剪刀撑设置立面图
1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；
5、周边拉结
1)、竖向结构（墙柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2)、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
3)、当支架立柱高度超过5米时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6米、竖向间距2～3米与建筑结构设计一个固结点。
六、模板拆除
(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%)
板 ≤2
≥50 >2,≤8
≥75 >8
≥100 梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100 悬臂构件 - ≥100 1)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2)、底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方
注：
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；
②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；
③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；
④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；
⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
