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化工生产工艺流程图、单位制在化学工程问题中，常常碰到一些很复杂的生产过程。
例如氨碱法制纯碱，从饱和食盐水氨化、碳酸化开始，经过过滤、煅烧、洗涤，滤液经蒸氨解吸、循环使用等一系列过程。
当描述这样一个复杂过程时，必须用简便的方法来组织给定的技术资料，列出已知和未知的条件，最好的方法是将该过程描绘一成个流程图。
化学工业中使用的流程图，一般有表示产品流向的工艺流程图和工厂建设中实际使用的施工流程图。
后者根据施工的要求，尚可细分为配管图、仪表自控图、电工配线图、公用工程流程图等。
工艺流程（又称生产流程或工业流程）图，是指从原料开始到最终产品所经过的生产步骤，把各步骤所用的设备，按其几何形状以一定的比例画出，设备之间按其相对位置及其相互关系衔接起来，象这样一种表示整个生产过程全貌的图就称为生产工艺流程图，简称生产流程。
生产工艺流程反映出工厂或车间的实际情况，即把设计的各个主要设备以及同时计算出的物料平衡、热量平衡一起写在流程图上。
但在教科书中的生产流程则多为原则的示意流程。
生产工艺示意流程，它只是定性的描绘出由原料变化为成品所经过的化工过程及设备的主要路线，其设备只按大致的几何形状画出，甚至用方框图表示也可，设备之间的相对位置也不要求准确。
用方框图进行各种衡算，既简单、显目，也很方便。
如本章前几节就多次用过。
工艺流程图中所表示的主要设备包括反应器、塔器、热交换器、加热炉、过滤机、离心分离机、干燥器、压缩机、泵等单元操作使用的全部与罐类。
这些设备的几何形状，在化学工业界已被公认为标准的主要设备符号，将在以后的课程中逐步介绍。
工艺流程图的实例，可参见课本p280图9-25。
关于单位制，本课程一律采用国际单位制，即SI制。
在本书中出现其它单位制的时候，将给出其与SI制的换算关系。
在例题或习题中如果碰到，则应将其换算成SI制。
否则，因单位制不统一而造成计算的结果与准确值相差甚远。
化工工艺流程图-化工设计
化工工艺流程图是指将化工过程中涉及到的各个环节、设备和操作按照一定的顺序图形化地表示出来的一种图形。
化工设计是一个复杂而细致的工作，需要将各个环节、设备和操作有机地组合在一起，形成一个合理的工艺流程图。
下面是一个简单的化工工艺流程图设计示例：
化工工艺流程图设计示例
首先是原料的处理和提纯阶段。
在这个阶段，原料经过粉碎、筛分、蒸馏等一系列物理和化学处理，得到纯度较高的原料。
这一阶段的设备包括破碎机、筛分机、蒸馏设备等。
接下来是反应器的设计阶段。
在这个阶段，原料进行各种化学反应，生成所需的产物。
反应器的设计需要考虑反应条件、反应速率等因素，确定最佳操作条件。
常用的反应器包括批式反应器、连续流动反应器等。
然后是分离和纯化阶段。
在这个阶段，需要分离和纯化反应产物，消除不需要的杂质。
常用的分离设备包括蒸馏塔、萃取塔、结晶器等。
分离和纯化的方法包括蒸馏、溶剂萃取、结晶等。
最后是产品的后处理阶段。
在这个阶段，需要对产物进行干燥、制粒、包装等处理，使其成为合格的最终产品。
后处理设备包括干燥器、制粒机、包装机等。
化工工艺流程图的设计需要考虑多个因素，包括安全性、可行
性、经济性等。
例如，需要考虑设备的材料选择、操作条件的设定、工艺流程的优化等，以确保整个流程的安全、高效和经济。
总之，化工工艺流程图是化工设计中非常重要的一环，它可以清晰地描述整个化工过程中涉及到的各个环节、设备和操作。
通过对化工工艺流程图的设计，可以优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
化工制图工艺流程图化工制图工艺流程是化工生产过程中的重要环节，它通过制图的方式，将化工生产过程中的各个环节、设备、管路等进行详细的展示和描述，以便于化工工程师和操作人员能够清楚地了解和掌握整个生产过程。
下面我将以制取硫酸为例，来简要介绍一下化工制图工艺流程。
制取硫酸的工艺流程图主要包括原料准备、脱水和蒸馏三个主要环节。
首先是原料准备。
硫酸的原料主要有硫矿石和稀硫酸等。
硫矿石首先要经过破碎、选别等预处理工序，然后与稀硫酸一起进入脱水系统。
接下来是脱水环节。
脱水系统主要是将硫酸中的水分去除，使得硫酸的浓度达到要求。
具体步骤包括：首先将硫酸和稀硫酸混合，然后通过蒸发器进行浓缩，使得硫酸的浓度达到90%左右，接着再通过脱水塔进行进一步脱水，最后得到浓硫酸。
最后是蒸馏环节。
蒸馏系统主要是将浓硫酸中的杂质去除，以保证制取的硫酸的纯度。
具体步骤包括：首先将浓硫酸加热至170℃左右，然后通过蒸馏塔进行分馏，将硫酸中的杂质分离出去，最终得到纯度为98%以上的硫酸。
以上就是制取硫酸的工艺流程图的主要内容。
在制图过程中，需要标注各个设备的编号、名称和规格，并表示其位置和连接形式。
同时，还需要标注各个设备之间的操作流程和控制参数，以便于工程师和操作人员能够准确地进行安装、操作和维护。
化工制图工艺流程图是化工生产过程中不可或缺的工具，通过制图，能够清晰地展示整个生产过程和各个环节之间的关系，有助于工程师和操作人员更好地进行工艺优化和设备管理，提高生产效率和产品质量。
同时，工艺流程图也是工程设计、施工和运维等各个环节沟通和协作的重要依据。
因此，合理、准确地制作工艺流程图对于化工生产过程的顺利进行至关重要。
第二章化工工艺流程图
第一节工艺流程草图
工艺流程草图一般由物料流程、图例和设备一览表等三个部分组成。
1．物料流程
(1)设备示意图
(2) 流程管线及流向箭头
(3) 文字注解
工艺流程草图是一种示意性的从左至右的展开图。
①在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编号和名称。
②在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。
③在流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。
工艺流程草图一般由物料流程、图例和设备一览表等三个部分组成。
1．物料流程
2．图例
图例中只须标出管线图例。
阀门、仪表等无须标出。
3．设备一览表
设备一览表也只包括序号、位号、设备名称和备注，有时可省略设备一览表和图框。
工艺设计案例-味精生产工艺设计
化工工艺设计资源库\设计图纸实例-设备布置图.dwg
化工工艺设计资源库\设计图纸实例-蒸馏塔及管路控制点流程。
化工工艺流程图化工工艺流程图是描述化工产品制造过程中各个环节的流程和操作步骤的图表。
下面将以生产盐酸为例，给出一个简单的化工工艺流程图。
化工工艺流程图如下：原料准备：氯气和氢气是制备盐酸的主要原料，需要通过相应的设备进行储存和准备。
1. 氯气储罐：装有氯气的储罐，通过管道将氯气输送到下一步骤。
2. 氢气储罐：装有氢气的储罐，通过管道将氢气输送到下一步骤。
反应器：在反应器中，氯气和氢气发生气相反应生成盐酸。
3. 反应器：反应器内部有适量的氯气和氢气，通过管道进入反应器并加热，使其达到反应温度并发生反应。
4. 产物收集罐：反应完成后，通过管道将生成的盐酸收集到罐中。
分离器：将反应后的盐酸与未反应的氯气和氢气进行分离。
5. 分离器：将反应产物送入分离器，通过适当的温度和压力条件，迫使反应物分离并得到纯净的盐酸。
6. 产物收集罐：通过管道将纯净的盐酸收集到罐中，待用。
中和与净化：对盐酸进行中和处理，去除其中的杂质。
7. 中和槽：将盐酸与碱性物质（如氢氧化钠）进行反应，将其中和成为盐水和水。
8. 过滤器：通过过滤器将中和后的盐水和水进行分离，除去其中的固体杂质。
浓缩与储存：对中和后的盐水进行蒸发浓缩，并进行储存。
9. 浓缩器：将中和后的盐水通过热力或真空条件下蒸发浓缩，得到浓盐水。
10. 产品储罐：将浓盐水储存在储罐中，以备后续分装或出售。
以上就是生产盐酸的简化工艺流程图。
在实际生产中，还可能涉及到其他的环节，如废物处理、回收利用等，这里未能详细描述。
化工工艺流程图是化工工艺设计和操作的重要参考，它可以帮助人们更好地了解产品的制造过程，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
化工流程框图最简单三个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化工工艺流程设计任务和步骤（一）工艺流程图的设计任务工艺流程设计和车间布置设计是决定整个车间（装置）基本面貌的关键性的步骤,对设备设计和管路设计等单项设计也起着决定性的作用。
流程设计的主要任务包括两个方面：一是确定生产流程中全部生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由原料制得所需产品的目的；二是绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当原料经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采用了哪些化工过程和设备，再进一步通过图解形式表示出化工管道流程和计量控制流程。
（二）工艺路线确定的步骤1、搜集资料，调查研究要根据建设项目的产品方案及生产规模，有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂的有关资料，包括技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。
掌握国内外化工技术经济的资料，仅靠设计人员自己搜集是不够的，还应取得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部门提出咨询。
搜集设计资料的原则和步骤(1)资料的完整性全面的、完整的资料数据能够反映客观事物的全过程，才能用于设计。
(2)资料的正确性正确的资料数据具有再现性，能反映客观事物的本质规律，才能用于设计。
(3)资料的适用性科学技术都是有条件依据的，搜集资料要严格注意资料的适用条件。
(4)资料的恰当性资料年代的差异会造成技术上的不同，在整理、分析资料时应注意资料恰当性,不可盲目一味追求先进性，要综合考虑整个设计的技术水平与建设项目的投资总额。
2、确定方案，落实设备2确定方案，落实设备设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术与工艺流程的时必然要涉及到的因素，因此要足够重视。
①确定生产线数目大型装置与相同生产能力的数个小型装置相比优点：节约建设投资，占地少，自动化程度高等；缺点：附属设备贵，大都无备用设备，出故障只好停车；若以单生产线的大型装置与生产能力相同的双生产线小型装置相比，开工率高时,则大型装置的经济效益好。
