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plc练习题带答案PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化控制领域的电子设备。
以下是一些PLC练习题及答案，供学习者参考：练习题1：假设你有一个由PLC控制的自动化生产线，该生产线有三个传感器A、B和C，它们分别检测不同的生产条件。
编写一个PLC程序，使得当传感器A和B同时被触发时，电机M1启动；当传感器C被触发时，电机M1停止。
答案：```plc// 假设传感器A、B和C的输入地址分别为I0.0, I0.1, I0.2// 电机M1的输出地址为Q0.0Network 1// 启动条件IF I0.0 AND I0.1 THENQ0.0 := 1;END_IFNetwork 2// 停止条件IF I0.2 THENQ0.0 := 0;END_IF```练习题2：编写一个PLC程序，用于控制一个简单的交通信号灯系统。
信号灯有三个灯：红灯、绿灯和黄灯。
系统要求红灯亮5秒后，绿灯亮3秒，然后黄灯亮2秒，之后循环。
答案：```plc// 假设红灯、绿灯和黄灯的输出地址分别为Q0.0, Q0.1, Q0.2// 使用T0作为定时器Network 1// 红灯亮5秒T0 := 5s;Q0.0 := 1;Q0.1 := 0;Q0.2 := 0;Network 2// 等待红灯定时完成IF T0 THEN// 绿灯亮3秒T0 := 3s;Q0.0 := 0;Q0.1 := 1;Q0.2 := 0;END_IFNetwork 3// 等待绿灯定时完成IF T0 THEN// 黄灯亮2秒T0 := 2s;Q0.0 := 0;Q0.1 := 0;Q0.2 := 1;END_IFNetwork 4// 黄灯定时完成后重置定时器并循环IF T0 THENT0 := 5s;Q0.0 := 1;Q0.1 := 0;Q0.2 := 0;END_IF```练习题3：设计一个PLC程序，用于控制一个简单的自动门系统。
系统有两个传感器，一个是门的开闭状态传感器S1，另一个是安全传感器S2。
全国电工大赛高级维修工PLC实操试题解析第一篇：全国电工大赛高级维修工PLC实操试题解析2004年的全国电工大赛高级维修电工的PLC实操题的内容大致如下：标题：应用PLC控制五台电机的启、停。
设备：一个启动按钮SB2,一个停止按钮SB3，一个紧急停止按钮SB1，一面七段码显示屏和五台电机M1、M2、M3、M4、M5及其相应的电器元件等要求：1.当急停按钮SB1：OFF时，正常启动电机。
第一次按启动按钮SB2：ON（一次），第一台电机M1启动正常运行；第二次按启动按钮SB2：ON（一次），第二台电机M2启动正常运行；第三次按启动按钮SB2：ON（一次），第三台电机M3启动正常运行；...；第五次按启动按钮SB2：ON（一次），第五台电机M5启动正常运行。
至此五台电机全部启动正常运转。
2.这时第一次按动停止按钮SB3：ON（一次），先停止第五台电机M5，其它电机照常运行；第二次按动停止按钮SB3：ON（一次），再停止第四台电机M4；第三次按动停止按钮SB3：ON（一次），是停止第三台电机M3；…；第五次按动停止按钮SB3：ON（一次），停止第一台电机M1。
至此五台电机全部停止运行。
3.在任何正常情况下，若按动停止按钮SB3一次都是对所有正在运行电机的编号选最大的先停止运行，其它状态不变；若按启动按钮SB2一次都是对所有没有运行电机的编号选最小的先启动。
4.当急停按钮SB1：ON时，所有电机都停止运行，启动无效。
5.用七段码随时显示正在运行的电机个数。
第二篇：汽修高级维修工讲稿(实操)2017.4doc.一、气缸盖的检测1、气缸盖平面变形检查：将刀口放在工作面上，用塞尺配合在六个位置上测量量大的间隙，要求不平度50×50mm范围，不大于0.05mm，纵向不大于0.20mm，横向不大于0.05mm，交叉向不大于0.20mm。
2、气缸盖裂纹检查（1）用直观法检查（2）用试水法检查，封闭全部出水口，留水泵位置作进水口连接手动水压泵加压0.3-0.5Mpa，保持时间不少于5-10mim，后应检查无渗漏。
西门子plc编程入门基础单选题100道及答案解析1. 在西门子PLC 中，常开触点对应的指令是（）A. OB. ONC. AD. AN答案：C解析：A 代表常开触点。
2. 西门子PLC 中，常闭触点对应的指令是（）A. OB. ONC. AD. AN答案：D解析：AN 代表常闭触点。
3. 以下哪个是西门子PLC 的置位指令（）A. SB. RC. SRD. RS答案：A解析：S 是置位指令。
4. 复位指令在西门子PLC 中是（）A. SB. RC. SRD. RS答案：B解析：R 是复位指令。
5. 西门子PLC 中，上升沿检测指令是（）A. PB. NC. EUD. ED答案：C解析：EU 是上升沿检测指令。
6. 下降沿检测指令在西门子PLC 里是（）A. PB. NC. EUD. ED答案：D解析：ED 是下降沿检测指令。
7. 西门子PLC 中，定时器指令是（）A. TB. CC. MD. V答案：A解析：T 代表定时器指令。
8. 计数器指令在西门子PLC 里是（）A. TB. CC. MD. V答案：B解析：C 是计数器指令。
9. 西门子PLC 编程中，数据存储区V 表示（）A. 变量存储区B. 位存储区C. 定时器存储区D. 计数器存储区答案：A解析：V 表示变量存储区。
10. 位存储区在西门子PLC 中用（）表示A. MB. IC. QD. V答案：A解析：M 代表位存储区。
11. 输入映像寄存器在西门子PLC 里是（）A. MB. IC. QD. V答案：B解析：I 是输入映像寄存器。
12. 输出映像寄存器在西门子PLC 中为（）A. MB. IC. QD. V答案：C解析：Q 是输出映像寄存器。
13. 西门子PLC 中，字节的表示符号是（）A. BB. WC. DD. L答案：A解析：B 表示字节。
14. 字在西门子PLC 中的表示符号是（）A. BB. WC. DD. L答案：B解析：W 表示字。
习题分析1-5 试设计两台笼型电动机M1 、M2 的顺序起动、停止的控制电路。
（1）M1 、M2 能顺序起动，并能同时或分别停止。
（2）M1 起动后M2 起动。
M1 可点动，M2 可单独停止。
提示：1、顺序启动是指M1 起动后M2 才能起动；2、先分析共需要几个按钮？往届同学完成情况：约50％的同学完成的较好。
出现主要的问题：1、基础知识未掌握，有的同学基本的图形符号的画法不对。
2、对题目的要求未正确理解。
3、原理图绘制不规范。
1-6试设计某机床主电动机控制电路图。
要求：①可正反转；②可正向点动、两处起停；③ 可反接制动；④有短路和过载保护；⑤有安全工作照明及电源信号灯。
提示：1、共需几个按钮？2、反接制动是指在正传和反转停止时均有反接制动功能；3、注意选择参考电路。
往届完成情况：约40％的同学完成的较好。
主要的问题：1 、参考图选择不正确，有的同学直接抄袭C650 电路。
2、对题目的要求未正确理解。
补充习题1：设计一个组合机床磨削头的控制电路，要求在按下起动按钮后动力头完成以下工作循环一前进T磨头启动磨削30厂快退至原点停止。
提示：1、用条件分析法；2、停止控制的时间继电器也作为分析对象。
往届完成情况：约50％的同学完成的较好。
主要的问题：1 、条件分析法的应用步骤不完整。
2、未使用位置开关作为转换信号。
3-4现有三台电动机M1、M2、M3，要求起动顺序为：先起动M1，再起动M2，经过时间5s后，再起动M3 ;停车时要求：先停M3，再停M2，经过时间10s后停M1。
设计此三台电动机的起动/停止控制线路。
提示：1、准确理解题意！应当是按钮起动M1 ,再按钮起动M2，经过时间5s后，再自动起动M3 ，哪停止时的动作应当是？往届完成情况：约40％的同学完成的较好。
主要的问题：1 、题意理解错误。
2、停止时的时间控制选用时间继电器的类型不对。
3-5 某机床主轴由一台笼型电动机拖动，采用星形--三角形起动；润滑油泵由另外一台笼型电动机，采用直接起动方式。
plc试题及答案PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种广泛应用于工业自动化领域的电子设备。
它能够接收来自传感器的输入信号，根据预设的程序逻辑进行处理，然后输出控制信号到执行器，实现对机械设备的自动控制。
以下是一些典型的PLC试题及答案，供学习和参考。
# 试题一：PLC基础概念题目：简述PLC的工作原理。
答案：PLC的工作原理基于输入/输出（I/O）处理和用户编程。
首先，PLC通过输入接口接收来自传感器的信号，这些信号可能是开关量信号或模拟量信号。
接着，PLC的中央处理单元（CPU）根据用户编写的程序逻辑，对输入信号进行处理。
处理结果会通过输出接口发送到执行器，如继电器、电机等，从而控制机械设备的运行。
PLC的程序通常采用梯形图、指令列表或结构文本等形式编写。
# 试题二：PLC编程语言题目：列出PLC常用的编程语言，并简述每种语言的特点。
答案：PLC常用的编程语言包括：1. 梯形图（Ladder Diagram, LD）：以电气控制逻辑为基础，易于电气工程师理解和使用。
2. 指令列表（Instruction List, IL）：使用助记符指令，类似于汇编语言，适合编程经验丰富的人员。
3. 顺序功能图（Sequential Function Chart, SFC）：用于描述顺序控制逻辑，便于理解和编程。
4. 结构文本（Structured Text, ST）：类似于高级编程语言，适合复杂的算法和数据处理。
5. 功能块图（Function Block Diagram, FBD）：使用功能块来构建控制逻辑，便于模块化设计。
# 试题三：PLC系统组成题目：描述PLC系统的组成部分。
答案：PLC系统主要由以下部分组成：1. 中央处理单元（CPU）：PLC的大脑，负责执行程序和处理数据。
2. 输入/输出模块（I/O Modules）：用于连接传感器和执行器，实现信号的输入和输出。
.可编程序控制器习题答案第一章习题答案1、什么是可编程序控制器？答：可编程序控制器是以微办理器为基础，综合计算机技术、自动控制技术和通讯技术而睁开起来的一种通用的工业自动控制装置。
2、可编程序控制器主要有哪些特点？答： 1、可靠性高，抗搅乱能力强2、通用性强，使用方便3、程序设计简单，易学易懂4、采用先进的模块化结构，系统组合灵便方便5、系统设计周期短6、安装简略，调试方便，保护工作量小7、对生产工艺改变适应性强，可进行柔性生产3、举例说明可编程序控制器目前的应用途合。
答：可编程序控制器的应用形式主要有以下几各种类：1.开关逻辑控制2.模拟量控制3.序次〔步进〕控制4.准时控制5.计数控制6.闭环过程控制7.数据办理8.通讯和联网针对以上的应用形式，目前可编程序控制器已广泛地应用在选煤、酿酒、化工、反响堆、锅炉以及地址和速度等控制中。
4、简述 PLC 的睁开大要和睁开趋势。
答： 1、向高速、大储藏容量方向睁开2、向多品种方向睁开a、在结构上由整体结构向小型模块化方向睁开，使系统配置更加方便灵便。
b 、开发更丰富的I/O模块c、PLC 的规模向两端睁开d 、睁开容错技术e、增强通讯网络功能f、实现软、硬件标准化第二章习题答案1、可编程序控制器主要组成有哪几局部？各局部功能是什么？答：可编程序控制器主要有中央办理器〔CPU〕、储藏器、输入 / 输出〔I/O 〕接口、电源等组成。
中央办理器包括微办理器和控制接口电路，微办理器是PLC 的运算和控制中心，能实现逻辑运算、数字运算、协调控制系统内部各局部功能的作用，控制接口电路是微办理器与主机内部其他单元进行联系的部件，主要有数据缓冲、单元选择、信号般配、中断管理等功能。
存贮器主要用于储藏系统程序和用户程序等功能。
输入 / 输出单元是可编程序控制器的CPU 与现场输入、输出装置或其他外面设备之间的连接接口电路。
电源单元是PLC 的电源供电局部，他的功能是把外面供给的电源变换成系统内部各单元所需的电源。
一、定时器练习A现有三台电动机M1、M2、M3。
试用PLC 实现该三台电动机的起动控制。
要求：起动控制，先起动M1，经过2秒后起动M2，再过3秒起动M3；三台电动机使用的接触器分别KM1，KM2，KM3。
输入输出端口配置：输入设备输入端口编号启动按钮S01---------------X00停止按钮S02---------------X01输出设备输出端口编号接触器KM1----------------Y00接触器KM2----------------Y01接触器KM3----------------Y02练习B现有三台电动机M1、M2、M3。
试用PLC 实现该三台电动机的起动控制。
要求：起动控制，先起动M1，经过2秒后起动M2同时停止M1，再过3秒起动M3停止M2，再过4秒后停止M3；三台电动机使用的接触器分别KM1，KM2，KM3。
输入输出端口配置：输入设备输入端口编号启动按钮S01---------------X00停止按钮S02---------------X01输出设备输出端口编号接触器KM1----------------Y00接触器KM2----------------Y01接触器KM3----------------Y02二、计数器练习A程序要求：能使启动按钮按两下，电机M1才启动，最后用停止按钮复位计数器并让电机停止。
电机M1的接触器为KM1。
输入输出端口配置：输入设备输入端口编号启动按钮S01-------------X00停止按钮S02-------------X01输出设备输出端口编号接触器KM1---------------Y00练习B程序要求：能使启动按钮按第一下，电机M1启动，按第二下，电机M2启动，按第三下，电机M3启动，最后用停止按钮复位计数器并让所有电机停止。
电机M1的接触器为KM1，电机M2的接触器为KM2，电机M3的接触器为KM3。
输入设备输入端口编号启动按钮S01-------------X00停止按钮S02-------------X01输出设备输出端口编号接触器KM1---------------Y00接触器KM2---------------Y01接触器KM3---------------Y02三、 逻辑编程 练习A图示为继电器控制4/2极双速电动机启动控制电路，其中SB2为启动按钮，SB1位停止按钮，KT 为时间继电器，延时时间为5秒。
高级维修电工plc题库单选题100道及答案解析1. PLC 是在什么控制系统基础上发展起来的？（）A. 继电接触器B. 单片机C. 工业电脑D. 机器人答案：A解析：PLC 是在继电接触器控制系统基础上发展起来的。
2. PLC 的工作方式是（）A. 等待命令B. 中断C. 扫描D. 循环答案：C解析：PLC 采用循环扫描的工作方式。
3. PLC 输出接口中，既能驱动交流负载又能驱动直流负载的是（）A. 晶体管输出B. 晶闸管输出C. 继电器输出D. 以上都不对答案：C解析：继电器输出接口既能驱动交流负载又能驱动直流负载。
4. 下列PLC 指令中，用于逻辑块串联的是（）A. ANDB. ORC. ANBD. ORB答案：C解析：ANB 用于逻辑块串联。
5. PLC 梯形图中，输出继电器的线圈（）A. 可以串联B. 可以并联C. 不能串联D. 不能并联答案：C解析：输出继电器的线圈不能串联。
6. 在PLC 中，（）是初始化脉冲。
A. M8000B. M8002C. M8013D. M8034答案：B解析：M8002 是初始化脉冲。
7. PLC 编程时，计数器的设定值可以是（）A. 常数B. 变量C. 以上都对D. 以上都不对答案：A解析：计数器的设定值通常是常数。
8. 以下哪个不是PLC 的编程语言？（）A. 梯形图B. 指令表C. 功能块图D. C 语言答案：D解析：C 语言不是PLC 的编程语言，PLC 常用编程语言有梯形图、指令表、功能块图等。
9. PLC 控制系统中，输入信号的宽度应（）扫描周期。
A. 大于B. 小于C. 等于D. 以上都可以答案：A解析：输入信号的宽度应大于扫描周期，以确保能被PLC 准确读取。
10. 三菱PLC 中，16 位的计数器，计数范围是（）A. 0 - 255B. 0 - 32767C. 0 - 65535D. 0 - 1023答案：B解析：16 位计数器的计数范围是0 - 32767。
第一章ＰＬＣ概述一、可编程控制器的产生及定义①１９６９年美国数字设备公司（DEC）研制出世界第一台可编程控制器，并成功地应用在美国通用汽车公司（GM）的生产线上。
但当时只能进行逻辑运算，故称为可编程逻辑控制器，简称PLC（programmable logic controller）。
②70年代后期，随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，使PLC从开关量的逻辑控制扩展到数字控制及生产过程控制域，真正成为一种电子计算机工业控制装置，故称为可编程控制器，简称PC（programmable controller）。
但由于PC容易与个人计算机（personal computer）相混淆，故人们仍习惯地用PLC作为可编程控制器的缩写。
③1985年国际电工委员会（IEC）对PLC的定义如下：可编程控制器是一种进行数字运算的电子系统，是专为在工业环境下的应用而设计的工业控制器，它采用了可以编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟式的输入和输出，控制各种类型机械的生产过程。
④PLC是由继电器逻辑控制系统发展而来，所以它在数学处理、顺序控制方面具有一定优势。
继电器在控制系统中主要起两种作用：（1）逻辑运算（2）弱电控制强电。
⑤PLC是集自动控制技术、计算机技术和通讯技术于一体的一种新型工业控制装置，已跃居工业自动化三大支柱（PLC、ROBOT、CAD/CAM）的首位。
二、可编程控制器的分类及特点（一）分类（１）从组成结构形式分①一体化整体式ＰＬＣ②模块式结构化ＰＬＣ（２）按Ｉ／Ｏ点数及内存容量分①超小型ＰＬC②小型ＰＬＣ③中型ＰＬＣ④大型ＰＬＣ⑤超大型ＰＬＣ（3）按输出形式分①继电器输出为有触点输出方式，适用于低频大功率直流或交流负载１②晶体管输出为无触点输出方式，适用于高频小功率直流负载③晶闸管输出为无触点输出方式，适用于高速大功率交流负载２（二）特点①可靠性高、抗干扰能力强②编程简单、使用方便③设计、安装容易，维护工作量少④功能完善、通用性好，可实现三电一体化PLC将电控（逻辑控制）、电仪（过程控制）和电结（运动控制）这三电集于一体。
1. 顺序控制：顺序控制就是按着控制要求预先规定的顺序和条件，在各个输入信号作用下，使生产过程的各个执行机构自动地有秩序地进行操作。
2. 继电器控制：继电器控制线路程是由各种开关、继电器、导线连接起来的硬件接线程序控制线路，线路本身就是具体的逻辑关系，操纵有关的开关，就按线路程接好的顺序实现相应的逻辑控制。
继电器控制线路图直观、明了、明于理解。
3. PLC 控制：PLC是存储程序软件控制器，它是按存储在PLC内的软件程序不断地存、取相应的位存储器里的数据，进行程序规定的逻辑运算来实现相应的逻辑控制的。
由于继电器接线控制系统早已屡广大电器工程技术人员所熟悉，而且继电器控制线路图简单、易于理解，所以用PLC实现逻辑控制任务时，人们基于继电器控制系统的梯形原理图，开发出PLC的梯形图程序语言，采用了触点、线圈和导线做梯形图的元件，使我们可以按照与设计继电器控制系统几乎一样的方法去设计PLC的控制程序。
梯形图程序语言使PLC有了继电器接线控制的外装，掩盖了存储器的程序控制实质。
实际上，它是以继电器控制线路为表现形式，取代继电器控制线路本身的一种实用的工业控制器。
4. PLC内部资源：是指站在PLC语言层次看PLC可共用户使用的内部器件。
由以下几部分组成：内部继电器区（IR），特殊辅助继电器区（SR），暂存继电器区（TR），保持继电器区（HR），辅助记忆继电器区（AR），链接继电器区（LR），定时/计数器区（TIM/CNT），数据存储区（DM）。
1. 分述PLC 软件组成？PLC由系统程序和用户程序组成。
系统程序在出厂时就已固化于ROM型系统程序存储器中。
分为系统监控程序和解释程序，系统监控程序用于监视并控制PLC的工作，如论断PLC系统工作是否正常，对PLC各模块的工作进行控制，与外设交换信息。
解释程序用于把用户程序解释成微处理器能够执行的程序。
用户程序又称为应用程序，是用户为完成某一特定的控制任务而利用PLC的编程语言编制的程序。
课题一花式喷水池的PLC 控制一、概述在许多休闲广场、景区或游乐场里，经常看到喷水池按一定的规律喷水或变化式样，若在夜晚配上各种彩色的灯光显示，更加迷人。
如图所示为一花式喷水池，采用PlC 控制是比较方便的，在花式喷水时序确定的前提下，可以通过改变时序或者改变控制卉关，就可改变控制方式，达到显现各种复合状态的要求。
在图中，4 为中间喷水管，3 为内环状喷水管，2 为一次外环形状喷水管，1 为外环形状喷水管。
二、设计任务和要求某一喷水池的控制器需满足下列要求：1．控制器电源开关接通后，按下启动按钮，喷水装置即开始工作。
按下停止按钮，则停止喷水。
工作方式由选择开关和单步／连续开关来决定。
2．“单步／连续”开关在单步位置时，喷水池只运行一次循环；在连续位置时，喷水池运行一直继续下去。
3．方式选择开关用来选择喷水池的喷水花样，1-4 号喷水管的工作方式选择如下：①选择开关在位置“1’时。
按下启动按钮后，4 号喷水，延时2s 后，3 号也喷水，延时2e 后，2 号接着喷水，再延时2。
，1 号喷水，这样，一起喷水15 s 后停下。
若在连续状态时，将继续循环下去。
②选择开关在位置“2”时。
按下启动按钮后，1 号喷水，延时2s 后，2 号喷水，延时2s 后，3 号接着喷水，再延时2s，4 号喷水，这样，一起喷水30s 后再停下。
若在连续状态时，将继续循环下去。
③选择开关在位置“3”时。
按下启动按钮后，1、3 号同时喷水，延时3 s 后，2、4 号喷水，1、3 号停止喷水；交替运行5 次后，1-4 号全喷水，30 s 后停止。
若在连续状态时，将继续循环下去。
④选择开关在位置“4”时。
按下启动按钮后，喷水池1-4 号水管的工作顺序为：1—2—3—4 接顺序延时2s 喷水，然后一起喷水30s，1、2、3 和·4 号分别延时2 e 停水，再延时1 s，由4—3—2—1 反向顺序按2s 顺序喷水，一起喷水30e 后停止。
若在连续状态时，将继续循环下去。
4．不论在什么工作方式下，按下停止按钮，喷水池将停止运行。
三、设计方案提示1．I/O 地址输入I0.0：启动按钮I0.1：停止按钮I0.2：单步／连续选择开关I0.3：选择开关在位置“1”I0.4：选择开关在位置“2”I0.5：选择开关在位置“3”I0.6：选择开关在位置“4”输出Q0.0：喷水池工作指示Q0.1：1 号喷水电磁阀Q0.2：2 号喷水电磁阀Q0.3：3 号喷水电磁阀Q0.4：4 号喷水电磁阀2．方案提示①可用步进指令或定时指令实现程序控制。
②四种方式选择可采用主控指令中并形分支与汇合指令实现。
电机功率为3KW，AC380V.课题二全自动洗衣机的PLC 控制一、概述洗衣机的应用现在比较普遍。
全自动洗衣机的实物示意图如图所示。
全自动洗衣机的洗衣桶(外桶)和脱水桶(内桶)是以同一中心安放的。
外桶固定，作盛水用。
内桶可以旋转，作脱水(甩水)用。
内桶的四周有很多小孔，使内外桶的水流相通。
该洗衣机的进水和排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀来执行。
进水时，通过电控系统使进水阀打开，经进水管将水注入到外桶。
排水时，通过电控系统使排水阀打开，将水由外桶排出到机外。
洗涤正转、反转由洗涤电动机驱动波盘正、反转来实现，此时脱水桶并不旋转。
脱水时，通过电控系统将离合器合上，由洗涤电动机带动内桶正转进行甩干。
高、低水位开关分别用来检测高、低水位。
启动按钮用来启动洗衣机工作。
停止按钮用来实现手动停止进水、排水、脱水及报警。
排水按钮用来实现手动排水。
电机功率为2.2KW，AC380V.二、设计任务和要求该全自动洗衣机的要求可以用流程图来表示。
PLC 投入运行，系统处于初始状态，准备好启动。
启动时开始进水，水满(即水位到达高水位)时停止进水并开始正转洗涤。
正转洗涤15 s 后暂停，暂停3 s 后开始反转洗涤。
反转洗涤15s 后暂停，暂停3 s 后，若正、反洗涤未满3 次，则返回从正转洗涤开始的动作；若正、反洗涤满3 次时，则开始排水。
排水水位若下降到低位时，开始脱水并继续排水。
脱水10s 即完成一次从进水到脱水的工作循环过程。
若未完成3 次大循环，则返回从进水开始的全部动作，进行下一次大循环；若完成了3 次大循环，则进行洗完报警。
报警10s 结束全部过程，自动停机。
’此外，还要求可以按排水按钮以实现手动排水；按停止按钮以实现搬运，停止进水、排水、脱水及报警。
三、设计方案提示1．I/O 地址输入输出I0.0：启动按钮 Q0.0：进水电磁阀I0.l：停止按钮 Q0.1：电动机正转接触器I0.2：排水按钮 Q0.2：电动机反转接触器I0.3：高水位开关 Q0.3：排水电磁阀I0.4：低水位开关 Q0.4：脱水电磁阀Q0.5：报警蜂鸣器2．方案提示①用基本指令、定时指令和计数指令组合起来设计该控制程序。
②用步控指令实现该控制。
课题三箱体加工专用机床的PLC 控制一、概述PLC 使用在某一专用机床控制上是最合适不过了，如图所示为箱体加工专用机床的结构加工示意图。
该机床是用来专门加工箱体两侧的，其加工方法是先将箱体通过夹紧装置夹紧，再由两侧左、右动力头对箱体进行加工。
当加工完毕，动力头快速回原位，此时再松开加工件，又开始下一循环。
二、设计任务和要求图中，左、右动力头主轴电动机为2．2kW，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为3 kW。
动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制，电磁阀通断情况如表所示。
表箱体加工机床电磁阀通断情况表专用机床的工作步骤如下：1．按下启动按钮，夹紧装置将被加工工件夹紧，夹紧后发出信号。
2．左、右动力头同时快进，并同时启动主轴。
3．到达工件附近，动力头快进转为工进加工。
4．加工完毕后，左、右动力头暂停2s 后分别快速退回原位。
5．夹紧装置松开被加工工件，同时主轴停止。
以上1-5 步骤连续工作，实现半自动循环。
在工件夹紧、动力头快进、动力头快退及电源接通均有信号指示。
三、设计方案提示1．I／0 地址输入输出I0.0：启动按钮 Q0.0：工作夹紧指示I0.l：停止按钮 Q0.1：左动力头快进指示’I0.2：夹紧开关信号SP Q0.2：右动力头快进指示I0.3：松开开关信号SQ7 Q0.3：左动力头快退指示I0.4：左动力头行程开关SQl Q0.4：右动力头快退指示I0.5：左动力头行程开关SQ3 Q0.5：主轴电动机接触器I0.6：左动力头行程开关SQ5 Q0.6：油泵电动机接触器I0.7：右动力头行程开关SQ2 Q0.7：电磁阀QVlI1.0：右动力头行程开关SQ4 Q1.0：电磁阀QV2I1.1：右动力头行程开关SQ6 Q1.1：电磁阀QV3I1.2：半自动／自动开关 Q1.2：电磁阀QV4Q1.3：电磁阀QV5Q1.4：电磁阀QV6Q1.5：电磁阀QV72．方案提示①本课题的工作流程为顺序控制，可以用步控指令编程实现控制。
②可用基本指令、移位指令及定时器指令组合完成该控制。
说明：这里的SQ 即BG课题四加热反应炉的PLC 控制一、概述加热反应炉结构如图所示，反应炉的工艺过程如下：1．送料控制①检测下液面SQ2、炉内温度ST、炉内压力SP 是否都小于给定值(整定值均为逻辑量)。
②若是小于给定值，则开启排气阀QVl 和进料阀QV2。
③当液位上升到上液面SQl 时，应关闭排气阀QVl 和进料阀QV2。
④延时20s，开启氮气阀QV3，氮气进人反应炉，炉内压力上升。
⑤当压力上升到给定值时，即SP=“1”时，关闭氮气阀。
2．加热反应控制①交流接触器KM 带电，接通加热炉发热器EH 的电源。
②当温度升高到给定值时(ST：“1”)，切断加热器电源，交流接触器KM 失电o③延时10min 加热过程结束。
3．泄放控制①打开排气阀，使炉内压力降到预定的最低值(SP：“0”)。
②打开泄气阀，当炉内溶液降到下液面(SQ2=“0”)时，关闭泄放阀和排气阀。
系统恢复到原始状态，准备进入下一循环。
二、设计任务和要求1．根据上述加热反应炉加热工艺过程，编制PLC 控制程序，并画出I ／0 电气接口图。
2．调试程序，模拟运行。
三、设计方案提示1．I／0 地址输入输出I0.0：启动开关 Q0.0：PLC 运行指示I0.1：停止开关 Q0.1：排气阀QVlI0.2：上液面传感器SQl Q0.2：进料阀QV2I0.3：下液面传感器SQ2 Q0.3：氮气阀QV3I0.4：压力传感器SP Q0.4：泄放阀QV4I0.5：温度传感器ST Q0.5：控制加热装置EH 的接触器KM 2．方案提示①本题可以用并行分支与汇合程序实现该控制。
②可用基本指令、定时器指令组合起来实现控制。
说明：这里的SQ 即BG课题五包装生产线的PLC 控制一、概述包装生产线示意图和控制时序图如图所示，包装物品是放在传送带1 上，由于放置的时间是任意的，所以有些包装离得很远，而有的包装靠在一起。
传送带1 的电动机转动一圈，旋转编码器E6A 发出一个脉冲，根据一个包装所能产生的脉冲数，并对这些脉冲进行计数，这样不管包装密集还是分开的，都能精确地求得包装的个数。
当光电检测器(SPl)接通，且旋转编码器E6A 发出4 个脉冲，即有一个包装传送到传送带2。
当有4 个包装物品传送到传送带2 时，电动机M1 正转驱动挡板上升，阻止后面的包装。
挡板上升到位时，碰到限位开关SQ3，M1 停转，挡板停止上升。
电动机M2 正转，驱动推动器向前，将4 个包装推出至传送带2。
当推动器到达前部位置时，前部限位开关SQ2 接通，M2 反转，驱动推动器后退，当推动器返回到位时，碰到后部限位开关SQl，M2 停转，推动器回到初始位置同时M1 反转驱动挡板下降，下降到位碰到下部限位开关SQ4，M1 停转，挡板回到初始位置。
二、设计任务和要求1．根据以上工艺要求，实现PLC 对该装置的控制。
2．调试程序，模拟运行。
三、设计方案提示1．I／O 地址输入输出I0.0：旋转编码器E6A Q0.0：电动机M1 正转升起挡板Il.0：启动开关 Q0.1：电动机M1 反转降下挡板I0.2：光电检测器SPl Q0.2：电动机M2 正转向前驱动推动器I0.3：推动器后部限位开关SQl Q0.3：电动机M2 反转向后驱动推动器I0.4：推动器前部限位开关SQ2I0.5：挡板上部限位开关SQ3I0.6：挡板下部限位开关SQ4I0.7：停止开关2．方案提示①本课题可用步控指令实现控制。
②可用移位指令和基本指令组合起来实现控制。
说明：这里的SQ 即BG课题六多工步机床的PLC 控制一、概述在机床行业中，多工步机床由于其工步及动作多、控制较复杂，采用传统的继电器控制时，需要的继电器多，接线复杂，因此，故障多，维修困难，费工费时，不仅加大了修理成本，而且影响了设备的工效。
