工地试验室检查中常见问题

工地试验室检查问题汇总（100条）
一、资质及人员
1、持证人员数量不满足标准化管理要求，试验室主任未通过母体机构岗位登记。

2、有部分试验室所做的试验超出母体资质授权业务范围。

3、有试验室主任基本不在岗现象。

4、试验室持证人员仅有试验室主任一人，各试验均由非持证人员完成和签认，人员配备不满足要求。

5、未见工地试验室对母体机构检查提出的问题进行整改回复等资料，对其指出的试验室主任不在岗问题也没有及时整改。

且现场检查时发现多张已加盖母体检测机构公章的母体检查记录空白表格，母体检查记录有造假嫌疑。

6、按合同承诺，应有10名持试验检测证人员，但检查时仅有3个人，且试验报告上签字人有代签名现象。

二、规范规程
1、试验室标准规范管理不到位，新旧规范同时在用。

2、部分试验规程没有及时更新。

三、仪器设备
1、个别仪器设备未贴检定标识（如7.5KN测力环等）。

2、存在部分仪器不能正常使用或缺少装置（如回弹仪的率定砧等），应及时维修及检定。

3、部分小件仪器有漏检定和缺少现象（如0.001g天平、0.9mm水
泥筛等），应及时维修并检定。

现场施工检测试验常见问题及分析现场施工检测试验是确保工程施工质量的重要步骤。

然而，由于各种原因，施工检测试验中难免会出现一些问题。

本文将列举一些常见问题，并进行分析。

问题1：检测方法不合理有些检测方法可能并不适用于特定的检验要求，比如采用静载试验测定某种材料的强度，以及采用拉伸试验测定某种材料的剪切强度。

这种情况下，测试结果将会有误，从而导致工程质量下降。

因此，必须制定合适的检测方法，以确保测试结果的准确性。

问题2：设备不完好如果检测设备不完好，比如容易出现故障或者校准不到位，那么测试结果就会出现偏离正常范围的现象。

这时，如果不及时修理或更换设备，就会给施工过程带来严重的后果，可能导致重大事故的发生。

因此，在使用检测设备之前，必须对其进行严格的检查和校准，并确保其完好无损。

问题3：测试数据统计不准确在实际检测过程中，测试数据可能会因为各种因素而偏差，比如环境因素、人工因素、设备因素等。

如果不针对这些问题进行全面的统计分析，就会出现偏差较大的测试数据。

因此，在对测试数据进行统计时，必须全面考虑各种因素，充分利用统计学等相关知识，以提高测试数据的可靠性。

问题4：测试不充分在一些特定的大型工程中，可能存在时间和工期的限制，造成测试时间不足以充分了解工程情况。

这时，就会使得测试数据过于简单，不能充分反映实际情况，从而导致出现问题。

因此，在进行检测测试时，必须充分利用时间和资源，确保测试数据的充分性和可靠性。

问题5：检测人员技能不足如果检测人员的技能水平较低，则可能导致测试结果无法达到预期的质量要求。

因此，在进行施工检测试验时，必须要求检测人员具备专业的技能和知识，并且必须进行专业的培训和培养。

只有这样，才能提高检测人员的技能水平，从而保证测试数据的准确性和可靠性。

总之，现场施工检测试验中出现的问题并不少见，但只要采取合适的措施和方法，就能有效避免和解决这些问题，从而确保工程质量的有效提升。

现场施工检测试验常见问题及分析现场施工检测试验是在施工现场进行的一项重要工作，通过对施工质量进行检测和测试，可以确保工程质量的达标。

在检测试验过程中，常常会遇到一些问题，如材料不符合要求、施工不规范等。

本文将针对现场施工检测试验的常见问题进行分析，并提出相应的解决办法。

一、材料不符合要求在施工现场，材料的质量直接关系到工程的质量。

由于供应商的不良产品或施工单位的无责任心等原因，常常出现材料不符合要求的情况。

这个问题主要集中在以下几个方面：1. 组成成分不合理：材料的组成成分不符合要求，可能会导致工程性能不稳定，甚至无法达到设计要求。

钢筋的含碳量超标，会导致钢筋强度不足。

2. 强度不合格：材料的强度不符合要求，可能会导致工程的安全性受到威胁。

混凝土的强度低于设计要求，容易发生开裂、龟裂等现象。

3. 出现质量缺陷：材料在生产、运输或储存过程中出现质量缺陷，如裂纹、气泡等。

这些缺陷会降低材料的使用寿命，影响工程质量。

解决办法：对于材料不符合要求的问题，需要及时与供应商或施工单位进行沟通，要求其更换合格的材料。

也要注意加强对材料的质量监控，建立材料验收制度，对进场材料进行检测和测试，确保其质量达到要求。

二、施工不规范施工不规范是导致工程质量问题的主要原因之一。

当施工单位对施工规范不重视，或是施工人员不具备相关的技能和经验时，就容易出现施工不规范的问题。

这个问题主要体现在以下几个方面：1. 施工操作不合理：施工人员在进行施工操作时，没有按照规范要求进行，如砼浇注时未采取防止渗漏的措施，焊接工艺不符合要求等。

2. 工艺流程缺失：施工单位在施工过程中没有严格按照工艺流程进行，导致施工顺序混乱，进而影响了工程质量。

未按照正确的施工顺序进行分层夯实，导致路面沉降。

3. 施工道具不符合要求：施工单位没有使用符合要求的施工道具，如测量工具误差较大，机械设备无法满足准确施工要求等。

解决办法：对于施工不规范的问题，施工单位应加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备相关的技术和经验。

我们公路工程施工，目前第三方检测还没全面普及，特别是施工方、监理方，中标后成立试验室，这个工地试验室的性质隶属于中标单位自己。

所有的检测是自检，自己建的试验室在很大的程度上要为各自己的利益说话了。

当然业主现在一般是第三方检测了。

加强工地试验室的管理就显得非常必要。

总结了两个方面78点，欢迎大家借鉴。

内业资料1、工地试验室是由母体试验室授权的。

工地试验室主任是由母体试验室任命的。

2、工地试验室有没有经过省厅、市局的质监部的备案。

备案有没有过期3、现场的试验人员与备案上的人员有没有变化，变化率为多大，有没有经过审批。

4、工地上的试验人员是否是母体公司注册人员。

很多试验人员的证书不注册，就放在自己身上。

江苏已在治理这些事。

5、作为母体的试验室，有没有对工地试验室进行监管检查，检查的记录如何。

6、试验室的仪器设备与投标书是否相符，能否达到工程检测的要求。

7、工地试验室不能检测的试验，外委什么单位做，有没有相关单位的资质、合同。

监理检测网8、上墙的制度要加盖受控章。

9、高速公路的持证试验人员，一个亿要有5~6个，二个亿要有9~10个。

挂证也算啊。

师证要全啊，路材桥全要。

不然根本完不成大量的试验检测任务。

相当还要辅助人员。

10、挂证人员的签字和资料的上签字核对一下笔迹就能发现问题。

11、台帐和试验记录要一致。

12、一个试验人员，同一天不可能做很多事，不能到处签字。

13、同一次的几个试验数理雷同太厉害。

14、报验资料要有原件。

至少是复印件加盖公公章。

15、灌砂试验的标准砂的标定时间不能长，最好每周一次，或者更短些时间。

16、滴定试验现场实际测定石灰剂量相同的但的消耗量不相同。

石灰剂量的工作曲线不能是一直到工程结束，就一条工作曲线。

17、做石灰试验的盐酸一次般为18个试验。

18、灌砂试验中的铝盒编号同一天不能有相同编号。

一个路基段面的含水量测定40、50个点全在最佳含水量附近，石灰剂量也在设计值附近，而实际上不太可能。

工地试验室检测操作质量通病防治措施第一部分：表观特征(-)水泥检测1、抗压试验时水泥试件中心与夹具压板受压中心允许偏差超标。

2、盛水容器未润湿，搅拌锅擦拭过干或过湿，加水量偏离规范要求。

3、试模涂油过多或过少，过多引起试模表面产生气泡，过少则产生粘模。

4、试模变形或安装不密，易漏浆。

5、未按规定每月对叶片与锅壁的最近间隙进行测量监控，导致胶砂试样搅拌不均匀，使组内检测结果波动大。

6、强度试件成型时，刮平手法不规范，对已成型试件扰动大，易引起试件出现裂纹或其他缺陷。

7、胶砂强度试件制作时加料不匀，导致试件成型不均，组内检测结果波动大。

8、凝结时间测试时装料过多或过少，过多导致试样拍打不密，凝结时间偏长。

9、维卡仪的试杆滑动不够顺滑，导致水泥标准稠度用水量偏大，凝结时间偏短。

10、水泥密度测试用无水煤油未进行无水处理，导致水泥密度偏差大；水泥密度未进行平行试验。

(二)砂石料检测1、表观密度检测时，没有对加水静置最后2小时起直至试验结束的温差进行测量控制，影响检测结果。

2、筛分试验时，筛出量未达到小于试样总量的0.1%时即停止筛分。

3、筛分、表观密度、堆积密度、含泥量检测等没有按规定进行两个样两次的平行试验。

4、对试样烘干至"恒重〃，没有按规范操作，没有达到"恒重〃状态。

5、砂、石容重测定结果未根据容量筒校准结果进行修正。

6、含泥量和泥块含量检测浸泡时间不足或超时，结果受影响；倾倒浑浊液时过快，造成部分小于0∙075mm砂粒流失，导致含泥量结果偏大。

（三）碎抗压试验1、检测前未进行试块外观尺寸、垂直度、平整度的检查，剔除偏差超标试块；试块从养护室取出后未及时试验，检测前表面未能按规定保持潮湿。

2、抗压试验时，速率控制存在为了获得较高或较低结果而有意加快或放慢速率的情况。

3、试验只进行到压力值达到强度指标即停，未按规定压至破坏，得出最终的抗压强度值。

4、试块规定龄期和试验时间没有按规定控制，部分试块试验时已超规定龄期。

工地试验室常见问题与对策工地试验室作为工程建设中的重要环节，其主要职责是对施工现场的工程质量、安全、进度等方面进行严格把控。

然而，在实际工作中，工地试验室常常会遇到一些问题，这些问题如果得不到及时解决，将严重影响工程的整体质量和进度。

本文将对工地试验室常见的问题进行分析，并提出相应的对策。

一、工地试验室常见问题1. 人力资源不足工地试验室在实际工作中，常常需要面对人力资源不足的问题。

这主要是由于工地试验室的工作性质决定的，试验室需要大量专业技能较强的技术人员，然而，在实际工作中，由于各种原因，试验室往往难以招聘到足够数量的专业技术人员。

2. 设备不完善工地试验室需要配备一系列专业的试验设备，以满足工程试验的需求。

然而，在实际工作中，由于资金、场地等原因，试验室往往难以配备完善的设备，这给试验工作的开展带来了一定的困扰。

3. 管理不规范工地试验室的管理水平直接影响到试验工作的质量和效率。

然而，在实际工作中，试验室的管理常常存在不规范的问题，如试验操作不规范、试验数据记录不准确、试验报告不规范等，这些问题都严重影响了试验工作的质量和效率。

4. 沟通协调不畅工地试验室需要与施工现场、监理单位、施工单位等多个部门进行沟通协调，以确保试验工作的顺利进行。

然而，在实际工作中，试验室往往难以与这些部门进行有效的沟通协调，这给试验工作的开展带来了一定的困扰。

5. 安全问题工地试验室的工作环境往往较为复杂，存在一定的安全隐患。

如试验设备操作不当、试验药品泄漏、火灾等，这些问题都可能导致严重的安全事故。

二、工地试验室问题对策1. 加强人力资源建设针对人力资源不足的问题，工地试验室应加强人力资源建设。

一方面，试验室应提高待遇，吸引更多专业人才加入；另一方面，试验室应加强内部培训，提高现有员工的业务水平。

2. 完善设备配置针对设备不完善的问题，工地试验室应积极争取资金，购置和完善试验设备。

同时，试验室还应加强对设备的维护和管理，确保设备正常运行。

现场施工检测试验常见问题及分析随着社会的不断发展，建筑施工行业也越来越重要，施工现场检测试验是建筑施工工程中不可或缺的一环，它是确保工程质量和安全的重要环节。

在实际的现场施工检测试验中，常常会面临各种各样的问题，这些问题可能会影响工程的质量和进度，因此我们有必要深入了解相关问题，并对其进行分析和解决。

1. 人员不足在进行施工检测试验时，如果人员不足，会导致检测工作难以进行，从而延误工程进度。

检测人员的专业能力和资质也是现场施工检测试验常见问题之一。

2. 设备不齐全施工检测试验需要用到各种仪器设备，如果设备不齐全或者设备质量不过关，就会严重影响施工检测试验的准确性和可靠性。

3. 检测标准不统一施工检测试验的标准应当是统一的，但是在实际施工中，可能会出现检测标准不统一的情况，这样就会导致检测结果的不准确性。

4. 施工质量不达标施工质量是决定工程验收合格与否的关键因素，如果施工质量不达标，就会导致检测工作的重复进行，增加了检测成本和工程周期。

5. 施工进度问题施工检测试验可能会受到施工进度的影响，特别是在工程需要快速完成的情况下，可能会牺牲检测的准确性和全面性。

二、现场施工检测试验问题分析人员不足可能是由于技术人员的匮乏或者技术人员的能力不达标所导致的。

解决这一问题的关键在于加强对技术人员的培训和选拔，提高其专业能力和资质。

设备不齐全通常是由于施工单位对于检测设备的投入不足或者对于检测设备的质量要求不高所导致的。

为了解决这一问题，施工单位需要加强对检测设备的更新和维护，同时对于设备的质量也要有一定的保障。

检测标准不统一可能是由于相关标准的落实不到位所导致的。

解决这一问题的关键在于加强监管和管理，确保施工检测试验的标准化和规范化。

施工质量不达标通常是由于施工单位的施工管理不到位或者对于施工质量的要求不够严格所导致的。

解决这一问题的关键在于加强对施工单位的管理和监督，确保施工质量的达标。

通过对现场施工检测试验常见问题的分析，我们可以看出，这些问题的根源主要在于施工单位的管理和监管不到位。

工地试验室常见不规范现象以下收录了目前部分工地试验室检查常见的一些问题。

一、环境：1、养护室温湿度记录室内温湿度与控制器温湿度对比记录没有；试件间距偏小。

2、有温湿度要求的胶材室、混凝土养护室、水泥标准养护箱记录不准确，水泥室温湿度记录不及时，未体现样品状态调节过程。

3、有的养护室未用循环水喷淋。

4、操作室无禁示标识。

5、化学室环境条件达不到要求，无通风换气装置。

二、仪器设备：1、仪器检定计划漏项。

新仪器、小仪器不检定、不校准；新进仪器不及时检定；回弹仪率定用钢砧有的不送检；有的未对混凝土弹性模量、抗压、抗渗试模进行校验。

2、仪器不配套，有主机少配件，有回弹仪、少钢砧、电热干燥箱上部温度计等等。

云母试验钢针不是专用的，无1L砂子堆积密度试验用量筒，无K30试验用水平尺。

3、试验仪器状态标识贴的不全（合格、准用、停用），尤其是器具：百分表、压力表、钢砧、直尺、游标卡尺、含气量测定仪少标识。

4、精密仪器防护不到位，1%及以上精密天平、精密分析仪器无防尘、防潮措施（精密天平不放硅胶、无罩布）。

5、试验仪器自校器具不全，记录不写仪器校验编号，不注明校验依据。

【塞尺精度为0.02mm，试模校准数据记录记到0.01mm】。

6、检定校准证书确认依据不准确，不结合试验规程对仪器性能要求进行确认。

仪器校准周期错误，砼试模检定周期应为6个月，写为1年，K30检定周期，应为一年，写为24个月。

仪器确认记录未归入仪器档案。

测力环无线性公式，含气量测定仪无体积标定曲线。

7、胶砂振实台、水泥胶砂流动度试验台尺寸未按规程要求制作。

8、仪器运转记录中运行时间记录不规范，只记到了日，没准确到时分（h,min）。

9、现场设备台账与记录不完善，现场设备出入库记录未逐个建立，2台K30记录在一起。

10、碱含量试验(火焰光度计法)室内光线明暗程度达不到要求，不改善环境。

11、外加剂试验不填写混凝土搅拌机使用记录。

12、设备档案不完善（如无目录，使用记录中未注明试验编号）。

工地试验室检查中常见问题汇总
1. 不符合标准规定的试验设备，如不准确的称量设备、过期的试剂等。

2. 试验室环境条件不符合要求，如温度、湿度、光线等。

3. 试验室内杂质、污染物较多，可能影响试验结果的准确性。

4. 操作人员技术水平不高，对试验操作不熟悉或不规范。

5. 试验室管理不严格，标本混淆、数据丢失等问题较多。

6. 试验记录不完整或不规范，无法追溯试验操作和结果。

7. 试验方法选用不合理，与实际工程情况不符。

8. 试验设备维护不及时，产生故障或不准确现象。

9. 试验样品采集或制备不规范，影响试验结果的准确性。

10. 试验项目选择不全面，未考虑工程实际需求。

11. 试验操作不规范，如试验时间、试验速度等未按照要求进行。

12. 校准设备不规范或不准确，导致试验数据偏差较大。

13. 试验过程中未对外界因素进行控制，如温度变化、振动干扰等。

14. 样品保存不当，导致样品质量受损或杂质污染。

15. 对试验结果进行解读和分析时存在误判或误读。

16. 试验过程中存在操作失误，如试剂误用、容器破损等。

17. 试验室设备维护保养不及时，导致设备老化或故障频发。

18. 试验室实施的质量管理制度不完善，无法及时发现并纠正问题。

19. 试验所需的指标和标准不清晰明确，导致试验方法和数据解读不一致。

20. 试验室人员缺乏培训和学习机会，技术水平无法提高和更新。

现场施工检测试验常见问题及分析现场施工检测试验是指在施工现场对各种材料、构件、设备等进行检验、试验及验收的过程。

在整个施工过程中，检测试验工作具有非常重要的意义，其结果不仅关系到工程质量、安全性和耐久性，还直接关系到整个工程项目的进度和后续使用效果。

在现场施工检测试验的过程中，往往会遇到各种常见问题，这些问题如果不及时发现和解决，可能会对工程质量和进度产生影响。

了解常见问题及分析是非常重要的。

一、常见问题及分析1、材料验收问题在施工过程中，材料的质量直接关系到工程的质量和安全。

但是在材料验收过程中，往往会存在以下问题：（1）虚假检测报告有些材料供应商可能会伪造材料检测报告，将不合格的材料冒充合格材料进行验收。

这样的行为严重影响工程质量和安全。

（2）材料质量把关不严有些施工单位在材料验收过程中，对材料的质量把关不够，导致使用了大量不合格材料，从而影响工程质量。

针对以上问题，应加强对材料供应商的审查，确保材料质量可靠。

施工单位应加强对材料的把关工作，严格按照标准进行验收。

2、设备调试问题在工程施工过程中，设备的调试是非常重要的环节。

然而在设备调试过程中，可能会存在以下问题：（1）设备参数设置错误设备调试时，如果设备参数设置错误，可能导致设备无法正常运行，影响施工进度。

（2）设备配件缺失在设备调试过程中，有时会发现设备配件缺失，这会导致设备无法正常使用，进而影响工程质量。

针对以上问题，应加强对设备调试过程的管理，要求设备调试人员严格按照规定进行设备参数设置和检查设备配件的完整性。

3、施工工艺问题在施工过程中，施工工艺是影响工程质量的关键因素。

然而在施工工艺过程中，可能会存在以下问题：（1）施工人员技术不过关有些施工单位可能会因为施工技术不过关，导致施工质量不达标。

（2）未按照施工工艺进行施工有些施工单位可能会因为施工工艺不到位，导致施工存在安全隐患。

针对以上问题，应加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具有足够的技术水平。