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基坑开推施工方案一、山体边坡土方机械作业方法1.挖土机(1)根据本项目开挖的土石方量，计划使用4台机械开挖，挖土机间距应大于Iom。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土应由上而下，逐层逐级进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
(2)挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。
(3)开挖应严格按要求放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
(4)机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。
(5)分级开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。
同时设安全栏杆。
(6)重物距土坡安全距离：汽车不小于3m;土方堆放不小于Im,堆土高不超过L5m;材料堆放,应不小于1m。
二.土方工程特殊问题的处理(一)滑坡与塌方原因分析与处理的措施和方法产生滑坡与塌方的因素(或条件)是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。
不良的地质条件是产生滑坡的内因条件，而人类的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。
产生滑坡与塌方的原因主要有：1.斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。
2、土层下有倾斜度较大的岩层，或软弱土平层；或土岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下，增加了土体的负担，降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度，而引起滑坡或塌方。
3、边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体的内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。
4、在坡体上不适当的堆土或填土，设置建筑物；或土工构筑物设置在尚未稳定的古（老）滑坡上，或设置在易滑动的坡积土层上,填方或建筑物增荷后，重心改变，在外力（堆载振动、地震等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡或触发古老滑坡复活，而产生滑坡。
基坑开挖专项施工方案一、工程概述本工程为基坑开挖专项施工方案，施工地点位于XX市XX区XX街XX 号。
本项目属于房屋建筑工程，包括地下室及地上多层建筑。
本次施工主要内容为基坑开挖，确保施工进度和质量。
二、施工准备1.工程前期准备1.1组织相关人员进行调研，了解设计要求、勘察报告及相关文件。
1.2根据勘察报告，确定基坑的几何形状、深度及土质情况，并制定相应的施工计划。
1.3向相关部门申请开挖许可证，并按照规定进行备案。
1.4组织施工人员进行技术交流，明确各自的工作责任和安全措施。
2.设备和材料准备2.1准备各种必要的施工机械设备，包括挖土机、起重机、输送设备等。
2.2确保施工所需的材料供应，包括混凝土、砂石等。
3.安全措施3.1制定详细的安全生产方案，并向施工人员进行培训。
3.2安装安全警示标志，明确作业区域，防止人员闯入。
3.3设立安全管理岗位，配备专职安全员对施工现场进行管理、巡查和指导。
三、施工流程1.丈量控制点位1.1按照设计要求和基坑几何形状，设定控制点位和参考点位。
1.2利用仪器进行丈量，确保准确度和精度。
1.3制作控制点位表，记录相关数据。
2.地下管线标志2.1根据勘察报告和设计要求，确定地下管线位置。
2.2在施工区域内标志地下管线，防止施工机械对其损坏。
3.挖掘顶质3.1使用挖土机进行顶质开挖，先对土壤进行松动处理，然后进行挖掘。
3.2配合起重机进行土方的装载和运输，确保施工进度。
3.3按照设计要求和基坑深度逐层进行挖掘。
4.处理地下水4.1根据勘察报告确定地下水位和渗水情况。
4.2利用排水泵将地下水抽出并排除。
4.3将抽出的地下水进行处理，达到排放标准。
5.基坑支护5.1根据基坑形状和土质情况，选择适当的支护形式。
5.2进行支护结构的搭建和固定，确保基坑的稳定性。
5.3对支护结构进行检测，并进行必要的调整和加固。
6.挖掘底床6.1在支护结构的保护下，进行底床的挖掘。
6.2清理挖掘区域，确保底床平整。
第1篇随着我国城市化进程的加快，各类基础设施建设项目不断增多，基坑施工作为基础工程的重要组成部分，其质量和安全直接影响到整个工程的安全和进度。
为确保基坑施工的安全、高效、优质，特制定本开挖基坑施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区基坑施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程基坑面积约为10000平方米，深度约为6米。
4. 工程特点：本工程基坑周边环境复杂，地下管线较多，地质条件较差，施工难度较大。
三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑集团有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组：土方开挖班组、支护班组、降水班组、测量班组、安全班组等。
4. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工现场布置：按照施工组织设计的要求，对施工现场进行合理布置，确保施工顺利进行。
（2）施工材料：提前采购满足施工要求的各类材料，确保材料质量合格。
（3）施工设备：根据施工需求，配置相应的施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工工艺（1）土方开挖1）采用机械开挖，配合人工清底，确保开挖质量。
2）按照设计要求，严格控制开挖深度，确保达到设计深度。
3）在开挖过程中，加强排水措施，防止基坑积水。
4）及时进行土方堆放，确保堆放安全。
（2）支护施工1）根据地质条件和设计要求，选择合适的支护形式，如：锚杆支护、钢支撑支护、水泥土搅拌桩支护等。
2）严格按照施工工艺进行支护施工，确保支护结构稳定。
3）在支护施工过程中，加强监测，及时发现并处理异常情况。
（3）降水施工1）根据地质条件和设计要求，选择合适的降水方法，如：井点降水、轻型井点降水等。
2）严格按照施工工艺进行降水施工，确保降水效果。
3）在降水施工过程中，加强监测，防止地面沉降。
（4）测量施工1）按照施工组织设计的要求，进行施工测量，确保施工精度。
2）在施工过程中，加强测量监控，及时发现并处理偏差。
基坑开挖专项施工方案基坑开挖专项施工方案一、工程概况本工程是基坑开挖，现场土质较好，场地开阔，经地勘报告得知挖至设计深度无地下水。
开挖深度为3-5米，本方案采用二级放坡和机械开挖。
施工部署包括：1台日立330挖掘机开挖、1台50装载机配合作业和4个普工跟机作业。
XXX开挖前，应先调查清楚地下管线和电缆等障碍物，清除和处理完毕施工区域内的地上和地下障碍物。
根据甲方提供的控制线（桩）和施工图纸，完成轴线和水准基点的设置，放出基坑开挖的灰线位置。
土方施工阶段应在现场设置临时施工运输道路，车辆通行应有安全人员监护，保证土方施工阶段运输车辆正常通行，夜间挖土应有足够的照明设施和安全措施。
二、施工方法1、开挖前应清除开挖区域内的障碍物。
在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定。
材料和土应堆放在基坑边缘1米以外，且高度不宜超过1.5米。
2、基坑（槽）开挖程序：测量放线——机械大开挖上部1.5m（放坡系数为1:0.3）——机械开挖至基底（放坡系数为1:0.67）——基坑（槽）放线——机械及人工检底。
挖土应自上而下分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。
3、挖基坑（槽）较大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离坑（槽）底0.5m时，应沿坑（槽）边每隔2-3m高差打入小木桩（竹签），并注明标高，同时配备0.5m长的木（竹）标杆若干根。
操作人员用标杆按设计标高找平，由两面三刀端轴线（中心线）桩拉通线，检查坑宽，修理坑边。
平坑底，清除土。
4、基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。
基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留10-20cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
5、基坑（槽）或管沟基底标高，应会同设计、勘察、建设、监理单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求。
基坑开挖专项施工方案(1)一、项目概况1.1 项目背景本项目位于城市中心区域，是一座高层建筑项目，总占地面积约10,000平方米，建筑高度约120米。
1.2 施工范围基坑施工范围包括地下室，地下管线等，总计约20,000平方米。
二、施工前的准备工作2.1 参考资料搜集施工前需全面搜集工程相关资料，包括设计图纸、勘察报告、地质调查报告等。
2.2 现场勘察开挖前需进行现场勘察，确认地下管线、地质情况、地下水位等重要信息。
三、开挖工程3.1 开挖方法本项目采用机械挖掘方法进行开挖，包括挖掘机、推土机等。
3.2 开挖顺序按照设计图纸要求，分段逐步开挖，确保工程质量。
四、支护工程4.1 支护形式基坑开挖过程中需进行支护工程，包括钢支撑、混凝土桩等。
4.2 施工工艺支护工程需遵循相应工艺要求，确保支护效果。
五、安全管理5.1 安全责任施工中需严格遵守安全管理规定，确保施工安全。
5.2 安全措施制定详细的安全计划，配备安全设备，定期进行安全培训等。
六、施工质量控制6.1 质量管理设定严格的质量标准，确保施工质量符合设计要求。
6.2 质量检验对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合要求。
七、验收与交付7.1 验收标准施工完成后进行验收，符合相关标准后方可交付使用。
7.2 交付程序按照相关规定进行交付程序，确保项目最终验收通过。
八、总结与展望8.1 施工总结总结本次施工过程中的经验教训，为以后类似项目提供参考。
8.2 展望未来展望未来基坑开挖施工技术的发展方向，提出改进建议。
以上是基坑开挖专项施工方案的概述，通过本方案的实施，将有效指导相关工作人员进行规范施工，确保项目顺利进行。
基坑土方开挖施工方案一、土方开挖原则土方开挖严格按照〃分层开挖、严禁超挖〃。
二、土方开挖方法1根据勘察报告提供资料，基坑开挖采取天然放坡开挖，在基坑四周设置排水沟和集水坑，土方单位在土方开挖过程中，及时将排水沟和集水坑中的水排出，保证基槽的干燥无积水。
2、基础土方开挖施工，每开挖一步支护一步，严禁超挖，挖至基底标高上200-300mm处，然后进行人工清槽，集水坑、电梯基坑、基础局部加厚等部位应根据施工图（暂未下发）进行二次开挖。
3、开挖过程施工人员不得进入挖土机作业半径之间，应在作业半径2m以外；同时挖土要随时做成一定坡势。
4、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
5、在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
6、修帮和清底:在距槽底设计标高20cm槽帮处,抄出水平线，钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
7、分层开挖深度为每层土钉下500mm左右，分段开挖长度不宜超过30m;开挖后24h完成坡面喷面,48h后方可开挖下层土方。
三、车道土石方外运及基坑通道1车道在基坑开挖至石方处，需按照坡道1:8坡度要求开挖，保证出土通道。
待基坑底部土方清理前，在基坑东南角安装一套组合式钢结构人行通道，为最后车道收尾施工提供人员通道。
2、车道部位施工时，挖掘机在车道倒退将车道底部及第一段土方运往场地外。
3、剩余土方采用长臂挖掘机向地上运辙图63.1-1阴影区域）,土方外运完成后将基坑内的锚杆机械和小挖掘机通过汽车吊运至地上部分。
4、根据地勘情况，预计底板标高位置均为岩石层，最后一步土石方破碎清运时，需考虑将标高控制在防水板底标高以上20cm,然后小挖掘机配合人工清理平整至基底标高。
5、开挖时项目施工员跟班作业，随时进行标高测量。
挖基坑土方施工方案（通用5篇）一、工程概况工程名称：建筑地点：本工程有开挖工作量,需使用工程机械,需发生开挖回填机械使用费15000元本工程设计面积500m2。
根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。
二、土方开挖1、基坑开挖程序：测量放线、降水、切线分层开挖、修坡、留足预留土层。
2、挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.05m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过0.8m。
基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。
人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。
雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。
达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
3、挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。
挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
三、土方回填为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
基坑开挖施工方案一、工程概述本次基坑开挖工程位于具体工程地点，周边环境较为复杂，包括周边建筑物、道路、地下管线等情况。
基坑开挖面积约为具体面积，开挖深度为具体深度。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和技术要求。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，进行图纸会审，编制施工方案并向施工人员进行技术交底。
确定基坑开挖的边线和标高控制点。
2、现场准备平整施工场地，修筑临时道路，确保施工车辆通行顺畅。
布置好临时排水系统，防止地表水流入基坑。
接通施工用电和用水。
3、材料和设备准备准备好挖土机械，如挖掘机、装载机等，并确保其性能良好。
配备足够的运输车辆，用于土方外运。
准备好支护材料，如土钉、锚杆、钢筋网等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，放出基坑开挖的上口边线和下口边线，并设置好标高控制点。
2、分层分段开挖按照设计要求，分层分段进行开挖，每层开挖深度不宜超过规定深度。
先开挖周边，再开挖中间，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
3、支护施工在开挖过程中，及时进行支护施工，如土钉墙支护、锚杆支护等。
支护施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保支护结构的稳定性和安全性。
4、排水措施在基坑周边设置排水沟和集水井，及时排除坑内积水。
对于地下水丰富的区域，采取井点降水等措施降低地下水位。
5、土方外运开挖出的土方及时用运输车辆外运至指定地点。
运输车辆应采取覆盖措施，防止土方洒落，污染环境。
五、施工注意事项1、开挖过程中，应加强对周边建筑物、道路和地下管线的监测，如有异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的措施。
2、严格控制开挖速度和开挖顺序，避免对支护结构造成过大的扰动。
3、机械开挖至接近基底标高时，应预留预留厚度厚的土层，由人工进行清理，防止超挖。
基坑开挖施工方案1工程概况1.1工程主要情况本工程为地下室车库及各单体楼底下部分，主要设置为地下车库、设备用房等，局部设核六级常六级甲类二等人员掩蔽所（平时为汽车库）。
建筑面积约 M2，其中人防建筑面积为 M2，地下一层。
开挖深度为6.75米（不含基坑）。
表1.1 工程基本概况1.2工程地质概况建筑物平面尺寸约为长230米×宽180米，开挖深度为6.75米。
根据提供的沈阳岩土工程勘察报告，本场区在钻探深度范围内有地下水，该地下水埋深为地面下3.3～5.5米。
含水层为粉质粘土层。
要求地下水降至地下室底板底下0.5米处，实际水位降低值为2米。
1.3工程特点该工程基坑大且深，属于深基坑，地下水位高，土质为粉质粘土。
1.4工程施工条件位于，场区属于新开发工程，故场区内无永久建筑，场地比较平整，场区条件有利于施工。
施工条件概况见表1.4。
表1.4 施工条件概况一缆表1.5主要工程量主要工程量见表1.5。
表1.5 主要工程量一缆表2 编制依据2.1 编制依据2.1.1施工图纸施工图纸见表2.1.1。
2.1.2主要规范、规程主要规范、规程见表2.1.2。
表2.1.2 主要规范、规程2.2编制范围井点降水、基坑土方挖掘。
3 施工现场的组织与管理3.1组织机构 3.1.13.1.2项目管理人员配置项目管理人员配置见表3.1.2。
表3.1.2 项目部管理人员配置表3.2职责分配项目管理人员职责见表3.2。
表3.2 项目管理人员职责分配表4 施工安排4.1施工方案自然放坡，坡度i=1:14.1.1基坑降水采用井点降水，降水井采用CZ—2型钢绳冲击式钻机成孔，下设∮400㎜的钢筋混凝土水泥管和无砂水泥管包塑料网，潜水泵抽水进行降水。
4.1.2基坑土方采用反铲挖掘机分层挖掘，自卸汽车运土；分二层挖掘，第一层原自然地坪—－4.1m，第二层－4.1m—－6.75m。
4.1.3每层土方挖掘时，采用由西向东挖掘。
4.2 施工顺序先降水同时基坑土方挖掘第一层土。
4.3工程目标和指标4.3.1计划进度：2014年3月20日开工。
4.3.2质量：合格4.3.3职业健康安全1确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内；2施工单位负责人和安全员100％持证上岗；3劳动保护用品配备率100％；4.3.4环境1减尘降噪，污水、垃圾排放符合规定要求；2节能降耗，节约生产过程中的用水、电量；3保护环境，加强现场管理，创建绿色施工环境4.3.5成本成本降低3％。
5施工进度计划5.1 施工进度计划开工日期：施工进度计划见表5.1表5.1 基坑施工工期表6施工准备与资源配置计划6.1施工准备6.1.1施工用电：由建设单位将施工用变压器400KVA一台设置在场区内，场区内由变压器引出的施工用电采用电缆直埋方式敷设至一级配电箱、二级配电箱、三级配电箱。
由变压器至一级配电箱的电缆为95㎜2，长 m；二级箱设1个，二级箱与一级箱间电缆用50㎜2,长50m；三级箱与二级箱电缆为30㎜2，长50m。
三级箱根据水泵位置灵活布置。
6.1.2二路电源：为防止在施工中发生意外停电造成降水水泵停止工作，水位升高无法施工的现象发生，还需在现场设置二路电源，其电源输出与降水泵构成二次回路。
6.1.3场地平整：将施工现场用150马力的推土机一台进行平整，50铲车一台辅助作业。
6.1.4资金准备资金情况：6.2资源配置计划6.2.1劳动力配置计划各施工阶段劳动力配置计划见表6.2.1表6.2.1 各施工阶段劳动力配置计划表各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的合理使用。
6.2.2施工设备及施工机具配置计划施工主要施工机具的配置计划见表6.2.2。
6.2.3计量、测量和检验仪器配置计划监视和测量设备配置计划见表6.2.3。
表6.2.3 监视和测量设备配置计划表7基坑降水7.1基坑降水设计原则1 符合现场施工条件和环境要求，施工技术优化、可行；2 保证基坑干槽、安全；3 施工工期合理；4 在保证安全、可行的基础上，尽量降低工程造价。
7.2降水方案设计1 降水方法的选择根据《建筑与市政降水工程技术规范》 (JGJ／T111—98)第6．2.1条要求：井点降水方法和设备选择，应根据土层的渗透系数、要求降低水位的深度及工程特点，作技术经济和节能比较后确定。
根据本场地含水层之间的水力联系，结合我公司降水成功经验，本基坑必须进行深井井点降水，达到最终降低地下水位的目的。
故本基坑采用深井井点2降水计算根据施工场地实际情况，本场区地下水综合渗透系数K=60m／d ，由于本基坑降水深度接近15m，故按无压非完整井计算。
该基坑顶部尺寸约为240×180m，布置成环形井点，井点离边坡1m，设井点的管长为12.5m（井点管长11.1m，滤管长1.2m，管顶端露出地面0.2m）图7.2.1无压非完整井涌水量计算简图1.井点管的埋置深度 H ≥H1＋h ＋Il ＋l =6.75＋0.5＋4＋4 =15.25m2.经计算有效带深度H 0=13.1m ，降水深度S=3m 。
则假想半径：x 0 =∏A =14.3)280()2130(+⨯+=58m ，抽水影响半径R=1.95·S HK =601.13⨯=109.3m根经计算影响半径R=109米，本工程拟使用56眼相互距离在影响半径范围内的深井井点同时抽水，井间距15米左右，井深设计为15米，选用25m3／h 出水量的水泵56台。
采用G3型钻机冲击回转联合钻进与冲Ⅱ型冲击钻机配合管井的施工，采用管径为400㎜水泥管下入井内护壁与滤水，每井下入25m3/h 潜水泵一台，每眼井设一个10KW配电箱。
钻井与水泵安装工期约为7天（雨天影响未计入），距基坑边缘2m用PVC-∮250管连接井点中的潜水泵，把水抽入管路中，在基坑东南侧设置1根总管PVC-∮250，排入市政排水管道。
降水运行周期：根据设计单位的要求，停止降水时间为，车库主体浇筑完成，筏板及外墙后浇带混凝土达到强度后，且车库顶板覆土回填完毕后方可停止降水（即降水工程的起止日期分别为工程基础大开挖前至车库主体浇筑完成，筏板及外墙后浇带混凝土达到强度后，且车库顶板覆土回填完毕后方）。
3管井井点降水井点布置简图图7.2.1管井平面布置图4成井设计1）井管：采用直径为中400mm的钢筋混凝土水泥管，长度为0.8米。
2）滤水管：采用直径为中400mm的无砂水泥管包塑料网，长度为6米，与上部井管焊接牢固。
3）集水管：用直径为∮250的PVC的朔料管或地面排水沟，排入下水道内，流入市政管网，坡度不小于0.5％，集水管与出水管之间有阀门连接封闭，集水管沿基坑环形布置。
5管井降水施工方法施工顺序为：测量定位—钻机就位—成孔—下设井管—填砾料—下设潜水泵—试水—正常降水—拔井管封井1）定位：根据设计的降水平面布置图，测量定出每个深井的准确位置，钻机依中点位置就位，依据现场情况尽量避开锚杆区域。
2）成孔：降水井采用CZ-22型钢绳冲击式钻机成孔，并采用清水钻进成孔工艺，如发生塌孔或跑水等情况，可适当投入少量黄土护壁，钻头直径600mm，成孔直径∮650-700mm，井深15m，待井深达到设计要求深度后，进行抽渣换浆。
3）下设井管：井管采用直径为∮400mm的钢筋混凝土水泥管，长度为0.8m以及无砂水泥管包塑料网，长度为15m；将事先制好的井管，利用钻机自身设置的卷扬机分段下设，井管直下到井底，位置应在井孔中间，管顶部比自然地面高出200mm左右。
4）填砾料：井管下入后及时填粒，粒径为3-10mm的天然砾料，填至距自然地面3000mm。
5）洗井：采用100KW空压机洗井。
6）下设水泵：将25M3/h（扬程80m）潜水泵安装于井底，吸水管底端安装∮100逆止阀，设于管井抽水的最低水位以下，上端连通出水管（∮250PVC 管）固定于井管上端，水泵的出水管应高于集水管，并与其连通，集水管的出口处安装水表。
7）集水管路和地面排水管路铺设：集水管路采用∮250的PVC 管连接各降水井，总长850m；地面排水管路采用∮250的PVC的朔料管，连接到市政排水管网，坡度不小于0.5％。
8）试运转：在每台水泵安装完毕后，需进行单台试运转，集水管路铺设完毕后，进行联合试运转，保证各水泵运转正常，管路畅通。
9）正常降水：在联合试运转完毕和地面排水管路铺设完毕后，即开始进行正常降水施工。
10）降水水位监测：在开始正常降水时，设置3名专业监测人员昼夜监测降水情况。
6降水施工注意事项1）降水时应对管井进行分组，每组电源集中在一个配电盘上，单泵单阀，专人管理，在抽水过程中应经常对抽水设备进行检查，并做好抽水记录。
2）为防止在抽水期间发生意外停电事故，现场需有备用电源(如：发电机、二路供电系统)，并配有自动切换装置。
7已挖基坑内排水1）本工程地下水位较高，需考虑基坑排水问题。
先期采用集水坑排水法，已挖完部位1轴向西每20m挖尺寸为2.0×2.0×1.5m集水坑双向，每个集水坑底部铺50mm厚碎石，坡度i=1:0.5的积水坑，中间放置1m×1m×1.5m的钢筋笼，钢筋笼主筋用二级钢筋∮12@300双向，箍筋用一级钢筋∮6@200双向，钢筋笼外侧包两层粗细钢筋网，外侧用碎石填至钢筋笼上部边缘，四周由宽0.5m，深1m深的排水沟相连，排水沟坡度为0.3%，中间部分也由排水沟相连，排水沟宽0.3m，深0.5m，排水沟坡度为0.5%，排水沟流向指定的积水坑。
图7.2.2车库排水沟平面布置图7.3土方开挖7.3.1基坑开挖顺序及坡度1挖土前各项施工准备工作要到位。
2在挖土前进行测量定位，按图施工，根据施工所需工作面要求，需在筏板基础最外侧向外放3m，采用反铲挖掘机端头挖土法，按开挖路线如下图所示，提高生产率。
图7.3.1土方开挖平面图3由于基坑较深，利用反铲挖掘机分层开挖，人工配合清土。
为防止边坡坍塌，在3米处留一个1.5米的平台，平台上下坡度均为1：1。
图7.3.2基坑剖面图4挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
5由于场地狭小，把土及时用翻斗车运走，运距为10km。
6在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。
7在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
8开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
9二层挖土时，为翻斗车做2条坡道和通行道路，坡度为1:5，采用山皮土铺设，宽度为6米，厚度为1米，长度按实际需要。
如图：图7.3.3临时道路平面图图7.2.4临时道路剖面图10所有挖出的土方均运至场区指定处堆置，待地下室施工完毕，再采用铲车装车，自卸汽车运回进行回填。
