验证与再验证培训课程
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分析方法验证或确认培训一、分析方法的法规要求第十二条质量控制的基本要求:(四)检验方法应当经过验证或确认;第二百二十三条物料和不同生产阶段产品的检验应当至少符合以下要求:(二)符合下列情形之一的,应当对检验方法进行验证:1.采用新的检验方法;2.检验方法需变更的;3.采用《中华人民共和国药典》及其他法定标准未收载的检验方法;4.法规规定的其他需要验证的检验方法。
(三)对不需要进行验证的检验方法,企业应当对检验方法进行确认,以确保检验数据准确、可靠;药典或官方标准收载的方法-不需完整验证;-需验证方法的适用性(确认)自研方法或对官方标准进行了大幅调整-需完整验证二、验证的目的:证明采用的方法适合于相应的检测要求。
三:验证项目1.准确度1.1定义:是指用该方法测定的结果与真实值或参考值接近的程度,一般用回收率(%)表示。
1.2方法1.2.1取已知浓度的样品(浓度范围为含量测定浓度的80%、100%、120%)各三份,每份进样测定三次,计算该方法的百分回收率。
1.2.2用HPLC法进行有关物质测定准确度试验,取杂质的LOQ、50%、100%、120%浓度四个点(也可根据产品质量情况选择其他点),每个浓度点测定三次。
计算百分回收率。
1.2.3 GC法残留溶剂准确度试验,取残留溶剂限度的LOQ、50%、100%、120%四个浓度点(也可根据产品质量情况选择其他点)溶液,若样品测定浓度值低于限度值的10%时,应增加测定限度的10%的浓度点溶液。
加入样品中,每个浓度点测定三次,计算扣除样品浓度后的百分回收率。
2. 精密度2.1定义:是指在规定的测试条件下,同一个均匀供试品,经多次取样测定所得结果之间的接近程度,一般用偏差,标准偏差或相对标准偏差表示。
2.2方法;2.2.1系统精密度:通过对单个测定值与平均值之间的偏差程度来衡量系统的误差。
对同一均匀的样品溶液或标准品溶液,连续重复进样六次,记录每次进样后各组分的响应,峰面积或峰高,计算各响应值与平均值之间的偏差——相对标准偏差RSD。
验证与再验证培训GBUTtem验证与再验证GBUTtemGBUTtem*GBUTtem*个老问题:什么是验证?(以你自己的理解来描述)GBUTtemGBUTtem*证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能导致预期结果的有文件证明的一系列活动GBUTtemGBUTtem*GMP对验证的要求第五十七条药品生产验证应包括厂房、设施及设备安装确认、运行确认、性能确认和产品验证。
第五十八条产品的生产工艺及关键设施、设备应按验证方案进行验证。
当影响产品质量的主要因素如工艺、质量控制方法、主要原辅料、主要生产设备等发生改变时以及生产一定周期后应进行再验证。
第五十九条应根据验证对象提出验证项目、制定验证方案并组织实施。
验证工作完成后应写出验证报告由验证工作负责人审核、批准。
第六十条验证过程中的数据和分析内容应以文件形式归档保存。
验证文件应包括验证方案、验证报告、评价和建议、批准人等。
GBUTtemGBUTtem*如何做好验证与再验证了解验证了解再验证确定验证组织与实施确定再验证实施掌握验证要点掌握再验证要点明确验证标准明确再验证标准案例探讨案例探讨内容GBUTtemGBUTtem*GBUTtem*第一节了解验证与再验证验证相关定义及疑问验证与再验证的分类验证与再验证的内容提纲GBUTtemGBUTtem*GBUTtem*定义中的一些疑问“验证”VS“再验证”?“验证”VS“确认”?“工艺验证”VS“工艺优选”?“产品验证”VS“工艺验证”VS“性能确认”?“最差条件”VS“挑战性试验”GBUTtemGBUTtem*GBUTtem*“验证”VS“再验证”?验证Validation我国《药品生产质量管理规范》(年修订)在第十四章第八十五条将验证定义为“证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能导致预期结果的有文件证明的一系列活动”。
包括再验证再验证Revalidation系指一项生产工艺、一个系统或设备或者一种原料经过验证并在使用一个阶段以后旨在证实其“验证状态”没有发生漂移而进行的验证。
确认验证与再验证一、验证的起源美国50年代-70年代频频出现输液导致的败血症,于是美国FDA成立了特别工作组对药企展开全面调查,调查从以下几方面进行:①水系统:包括水源,水的预处理,纯化水及注射用水的生产及分配系统,灭菌冷却水系统;②厂房及空调净化系统;③灭菌柜的设计、结构及运行管理;④产品的最终灭菌;⑤氮气、压缩空气的生产、分配及使用;⑥与产品质量相关的公用设备;⑦仪表、仪器及实验室管理;⑧注射剂生产作业及质量控制的全过程。
调查发现,药企并没有违犯“药事法规”的条款,更没有把“无菌检验不合格”的产品放行于市场,问题的根源在于“无菌检查本身的局限性、设备或系统设计建造的缺陷以及生产过程中的各种偏差及问题”。
FDA的调查得出结论:产品的污染与各种因素有关,如厂房、HVAC系统、水系统、生产设备、生产工艺等,而且关键问题出在“工艺过程控制”。
FDA称之为“过程失控”,企业在投入生产运行时,没有建立明确的控制生产全过程的“标准”,在实际生产中缺乏必要的“监控”,以至于工艺过程出现了影响产品质量的“偏差”,而企业并没有发现。
FDA当时提出,以“通过验证确立控制生产过程的运行标准,通过对已验证状态的监控,控制整个工艺过程,确保质量"为指导思想,强化生产的全过程控制,进一步规范企业的生产及质量管理。
于是就有了“验证”,接着有了“确认”重点问题在于:1、设计缺陷、建造缺陷。
2、过程失控。
3、控制没有标准。
二、验证的目的与作用:那么,验证和确认的最终目的,可以归纳为:1、经过“确认”的实施,形成文件化的证据,证明“厂房、设施、设备、系统”能够达到预期结果,能够正确运行并符合预期要求。
2、经过“验证”的实施,形成文件化的证据,证明“操作规程(或方法)、生产工艺(或系统)、检验方法”能够达到预期结果,能够始终如一从生产出符合质量属性的药品。
3、通过“验证和确认”确立控制生产过程的“运行标准”,形成一种“验证过的状态”,通过对已验证状态的监控,控制整个工艺过程,确保药品的质量。