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浅谈国内先进制造技术摘要:文章阐述了机械制造发展的精密化、自动化、信息化、柔性化、清洁化、集成化和智能化趋势,并提出了我国目前存在的差距及发展策略。
关键词:制造技术生产模式柔性信息对策随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈,越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。
改革开放以来,我国制造科学技术有日新月异的变化和发展,确立了社会主义市场经济体制,但与先进的国家相比仍有一定差距,为了迎接新的挑战,必须认清制造技术的发展趋势,缩短与先进国家的差距,使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平,以增强市场竞争力,因此,对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务,以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。
1 机械制造业的发展趋势先进的制造业是将物料、能源、设备、资金、技术、信息和人力等制造资源通过先进的制造技术、先进的管理技术和先进的制造过程转变成人类需求产品的行业。
行业追求的目标是:高质量、高效率、高柔性、低成本、低劳动力、低消耗、品种多和规格全的产品,因此,21世纪的机械制造技术的发展趋势体现在以下几个方面。
1.1 精密化精密加工、特种加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。
精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等)三大领域。
超精密加工技术己向纳米(1nm=10-3μm)技术发展。
纳米技术己在纳米机械学、纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。
因此,它促进了机械科学、光学科学、测量科学和电子科学的发展。
1.2 自动化自动化技术自20世纪初出现以后,经历了由刚性自动化向柔性自动化的发展过程,自动化技术的成功应用,不但提高了效率,保证了产品质量,还可以代替人去完成危险场合的工作。
对于批量较大的生产自动化,可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。
浅谈几种先进制造技术先进制造技术是不断发展的综合性学科，它涉及到产品设计、制造、生产管理、市场营销等多个环节。
下面，我将就几种当前最具发展潜力的先进制造技术进行简要介绍。
一、增材制造（Additive Manufacturing）增材制造是一种基于三维模型的数据驱动制造过程，它通过逐层添加材料的方式进行制造。
这种技术的最大优势在于能够快速、精确地制造出复杂的三维结构，特别适合于高成本、高精度要求的领域，如航空航天、医疗等。
此外，增材制造还可以大幅度降低原材料的浪费，对于环境保护具有重要意义。
二、智能制造（Intelligent Manufacturing）智能制造是指借助物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，实现制造过程的智能化和自动化。
智能制造能提高生产效率，降低生产成本，并保证产品质量的稳定性。
同时，智能制造还可以实时监控生产线状况，对可能出现的问题进行预警，使生产过程更加可控。
三、精益制造（Lean Manufacturing）精益制造是一种旨在消除浪费、提高生产效率和质量的制造管理方法。
它通过优化生产流程，减少生产中的非增值活动，从而实现资源的高效利用。
同时，精益制造还强调与供应商建立长期合作关系，实现供应链的优化。
这种制造技术在全球范围内得到了广泛应用，并被许多企业视为提升竞争力的重要手段。
四、生物制造（Biomanufacturing）生物制造是利用生物体系和生物技术进行物品制造的先进制造技术。
这种制造技术具有独特的优势，例如可以利用生物分子的复杂结构和特性，制造出具有特定功能和性能的材料。
此外，生物制造还可以大幅度降低能源消耗和环境污染，对于实现可持续发展具有重要意义。
五、可持续制造（Sustainable Manufacturing）可持续制造是指在整个产品生命周期中，以最小的环境影响和资源消耗，实现产品设计和制造的可持续性。
它强调在产品设计阶段就考虑环境因素，并优化生产流程以减少能源消耗和排放。
《先进制造技术》学习报告2010年9月22日这学期我接触了《先进制造技术》这门课, 由于这门课是一门考察科目, 我学得不太认真, 所以我只有从书本上和网上来学习这门科的知识。
以下内容我对先进制造技术的浅谈。
先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Tecnology)是在传统制造的基础上, 不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果, 将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程, 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称, 也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术, 特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法, 而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术, 涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域, 并逐步融合与集成。
可基本归纳为以下四个方面：一、先进的工程设计技术二、先进制造工艺技术三、制造自动化技术四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式五、发展。
一、先进的工程设计技术先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。
包括CAD.CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。
（1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。
以CAD为基础（造型, 工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等）, 全面应用先进的设计方法和理念。
如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析, 动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等；（2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。
在信息集成环境下, 采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP, 数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即CAM等。
浅谈机械制造工艺的新技术摘要：随着现代机械制造行业的快速发展，越来越重视其制造工艺与精密加工技术，所以，在发展现代机械制造行业的时候，一定要加强先进技术的应用，不断创新制造工艺，提高精密加工的技术水平，实现现代机械制造行业的健康、可持续发展。
本文主要对机械制造工艺的新技术进行了分析探讨。
关键词：机械制造；工艺特点；主要内容；精密加工引言在现代机械制造行业中，一般均是以信息技术为指导，对自动化与节能等方面展开分析与研究，以此来促进新产品的研发，提高现在机械制造行业的技术水平。
随着现代机械制造技术的不断发展，我国在现代机械制造市场中也可以占据一席之地。
为了保证现代机械制造行业的快速、稳定发展，一定要在满足市场需求的基础上，加强先进技术的引进，提高机械制造的自动化与智能化，实现现代机械制造行业的健康、可持续发展。
一、现代机械制造工艺的特点1、制造过程是个系统工程机械制造过程各个环节之间并不是都彼此关联，也有的环节之间可以不关联，是因为，机械制造过程是一种离散的生产过程，不需要每个环节都有关联性。
从现代制造系统工程学来分析，机械制造过程可以说是一个制造系统的过程，所以机械制造过程是个系统工程。
传统机械制造技术与现代的计算机技术、自动化技术、传感技术、现代管理技术以及新材料技术有机结合，传统的制造工艺和现代的制造工艺融为一体，使机械制造工艺成了能控制机械制造生产过程的信息流、能量流和物质流的系统工程。
2、制造是管理、工艺、人员三者的结合现代机械制造已不是单纯的管理问题，先进制造工艺的引入和诚聘英才，使机械制造发展为管理、工艺、工作人员为一体的三者结合的系统工程。
随着机械制造行业的生产规模的扩大，企业已开始追求最佳技术经济效果，从而推动了经营管理与工程技术的结合。
现代机械制造行业意识到制造过程组织和管理体制的合理化和简化的重要性，想出一系列管理、技术与人员相结合的新的生产方式，给制造全过程的优化运行提供有力保障。
先进制造技术现状和发展趋势Prepared on 22 November 2020我国先进制造技术现状和发展趋势摘要：简要介绍了先进制造技术及其特点,并结合国内制造企业，论述了我国先进制造技术的现状和发展趋势。
关键词：先进制造技术；现状；发展趋势引言制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱,其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%-55%。
专家认为,世界上各国家经济的竞争,主要是制造技术的竞争,其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。
随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化,这种竞争日趋激烈,因而各国政府都非常重视对制造技术的研究。
对于中国这样一个制造大国更亦是如此。
1、先进制造技术及其特点先进制造技术AMT（advancedmanufacturingtechnology）是制造业不断吸收机械、电子、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
它集成了现代科学技术和工业创新的成果，充分利用了信息技术，使制造技术提高到新的高度。
先进制造技术是发展国民经济的重要基础技术之一，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。
先进制造技术以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力为目标。
它不局限于制造工艺,而是覆盖了市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务,以及回收再生的全过程。
强调技术、人、管理和信息的四维集成,不仅涉及到物质流和能量流,还涉及到信息流和知识流,即四维集成和四流交汇是先进制造技术的重要特点。
先进制造技术更加重视制造过程组成和管理的合理化和革新,它是硬件、软件、脑件(人)与组织的系统集成。
2、我国先进制造技术的现状随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势随着经济全球化的加速与高新技术的不断涌现，我国现代化机械制造技术已经逐渐进入高速发展的新阶段。
在这种背景下，为了更好地满足社会的需求和追求创新，我国现代化机械制造技术必须走向更高端、更先进、更绿色、更智能的方向。
一、高端制造是必然趋势“高端制造”已经成为我国机械制造业发展的主旋律。
随着我国经济的发展不断推动，高端装备市场得到了进一步的开拓，国内外市场需求逐步提升，而这些高端产品具备的核心技术和制造标准远远超出了以往的范畴。
为了满足这些需求，我国机械制造业必须将注意力集中到核心部件和关键技术的开发和研究上，并进行深度改革和创新，使其在我国现代化工业中发挥更大的作用。
二、绿色制造势在必行绿色制造是目前国际机械制造业关注的重点之一。
环境问题引起了全球的广泛关注和讨论，机械制造业又是对环境影响最大的行业之一，因此，我国机械制造业就必须以绿色制造为发展方向，尽快实现从传统污染型制造业向生态友好型制造业的转变。
这需要企业引入先进的技术，推动机械制造业的创新升级，采取高效节能的生产工艺，实现资源循环利用和环境保护。
三、智能制造是发展趋势随着信息技术和智能化技术的快速发展，智能制造已经成为了我国机械制造业的发展趋势。
智能化制造可以提高生产效率，降低生产成本，提高质量和可靠性，增强产品的竞争力和附加值。
为推动智能制造的发展，我国机械制造业需要加强人才培养，提升技术水平，强化研发创新和转型升级。
总之，我国现代化机械制造技术的发展已经进入到了新的阶段，我们需要提高技术创新能力，把握市场趋势和机遇，实现国家的现代化转型和机械制造业的升级，切实推动我国经济持续健康发展。
浅谈汽车机械加工技术的现状及发展汽车机械加工技术是指利用机械设备对汽车零部件进行切削、切割、铣削、钻孔等加工工艺，以满足汽车制造与维修过程中的需要。
随着汽车工业的快速发展，汽车机械加工技术也在不断地进行创新和改进，逐渐呈现出一些新的特点和趋势。
一、现状1、精密化加工随着汽车零部件对尺寸精度和表面光洁度要求的不断提高，汽车机械加工技术也在向精密化方向发展。
通过引进先进的加工设备和技术，不断提高汽车零部件的加工精度，以满足汽车制造和维修的需要。
2、柔性化制造随着汽车市场需求的多样化和个性化，汽车机械加工技术也在向柔性化制造方向发展。
引入数字化控制系统和灵活的加工工艺，实现对不同型号和规格汽车零部件的快速切换和生产，提高生产效率和灵活性。
3、智能化生产随着人工智能和大数据技术的不断发展，汽车机械加工技术也在向智能化生产方向发展。
通过实时监测和智能控制系统，实现对加工过程的自动调整和优化，提高加工精度和稳定性，降低人工干预的依赖性。
4、绿色环保随着环境保护意识的不断增强，汽车机械加工技术也在向绿色环保方向发展。
通过采用节能设备和环保工艺，减少对环境的污染和资源的浪费，实现可持续发展目标。
二、发展趋势1、高速切削技术高速切削技术是目前汽车机械加工技术的发展热点之一。
通过提高切削速度和进给速率，降低加工温度和切削力，提高加工效率和表面质量，减少切削工具的磨损和断裂，提高切削加工的稳定性和可靠性。
3、微纳加工技术微纳加工技术是未来汽车机械加工技术的发展趋势之一。
通过引入激光加工、电化学加工等微纳加工技术，实现对微小零部件和微细结构的加工，满足汽车微型化和轻量化的发展需求。
4、智能制造技术智能制造技术是未来汽车机械加工技术的发展重点之一。
通过引入工业机器人、智能仓储、物联网等智能制造设备和技术，实现对汽车零部件生产全过程的自动化和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
5、数字化工厂数字化工厂是未来汽车机械加工技术的发展发展方向之一。
浅谈现代机械设计方向及发展现代机械设计是以现代科学技术为基础，运用计算机辅助设计技术、新材料技术、先进制造技术等现代技术手段，面向现代产业的需求，设计符合现代生产要求和技术水平的机械产品和系统。
现代机械设计的方向和发展主要受到市场需求、科技进步和社会发展等多方面因素的影响，本文从机械设计的方向和发展趋势等方面进行探讨。
一、机械设计的方向1. 现代制造技术现代机械设计的方向之一是与现代制造技术相结合。
随着制造技术的不断进步，新的制造工艺和方法层出不穷。
3D打印技术、激光切割技术、数控加工技术等的广泛应用，使得机械设计师需要不断更新自己的知识和技能，以适应制造技术的快速发展。
2. 智能化与自动化智能化和自动化是现代机械设计的重要方向之一。
随着人工智能和机器人技术的发展，越来越多的机械产品具有智能化和自动化的特点，能够实现自主控制和智能化运行。
机械设计师需要将智能化和自动化技术融入到产品设计中，以满足市场的需求。
3. 可持续发展随着全球资源的不断枯竭和环境污染的加剧，可持续发展成为了现代机械设计的重要方向。
机械设计师需要在产品设计中考虑节能减排、材料循环利用等环保要求，设计符合可持续发展的机械产品。
二、机械设计的发展趋势1. 多学科交叉现代机械设计已经不再局限于机械工程领域，而是涉及到了许多其他学科，如材料科学、电子学、计算机科学等。
机械设计师需要具备跨学科的知识和技能，能够熟练运用不同学科的知识来解决实际问题。
2. 个性化定制随着消费者需求的不断变化，个性化定制已成为了现代机械设计的一个发展趋势。
传统的大规模生产模式已经无法满足市场的需求，机械设计师需要能够设计出灵活、多样化的产品，以满足不同消费者的需求。
3. 全球化竞争随着全球化的发展，国际竞争日益激烈。
现代机械设计需要面对来自全球的竞争，机械设计师需要具备优秀的设计水平和全球化的视野，能够设计出具有国际竞争力的产品。
三、机械设计的创新1. 技术创新技术创新是现代机械设计的核心。
O U TION职业大家谈DISC US S ION先进制造技术是为了适应时代要求,提高竞争能力,对制造技术不断优化及推陈出新而形成的。
它是一个相对的、动态的概念。
先进制造技术作为一个专有名词提出后,至今没有一个明确的、一致公认的定义,经过近来对发展先进制造技术方面开展的工作,通过对其内涵、特征的分析研究,可以定义为:“先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
”一、先进制造技术的概念先进制造技术在不同发展水平的国家和同一国家的不同发展阶段,有不同的技术内涵和构成,对我国而言,它是一个多层次的技术群。
先进制造技术的内涵和层次及其技术构成如下:1.基础技术。
第一层次是优质、高效、低耗、无污染或少污染基础制造技术。
铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺至今仍是生产中大量采用的技术,这些基础工艺经过优化而形成的优质、高效、低耗、少无污染基础制造技术,是先进制造技术的核心及重要组成部分。
这些基础技术主要有精密下料、精密成形、精密加工、精密测量、毛坯强韧化、少无氧化热处理、气体保护焊及埋弧焊、功能性防护涂层等。
2.新型单元技术。
第二个层次是新型的制造单元技术。
这是在市场需求及新兴产业的带动下,制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新的制造技术。
如:制造业自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、系统管理技术、现代设计基础与方法、清洁生产技术、新材料成形与加工技术、激光与高密度能源加工技术、工艺模拟及设计优化技术等。
3.集成技术。
第三个层次是先进制造集成技术,这是应用信息、计算机和系统管理技术对上述两个层次的技术局部或系统集成而形成的先进制造技术的高级阶段。
浅谈先进制造技术及其发展作者：王凌杰徐钊来源：《电子世界》2012年第23期【摘要】本义简要介绍了先进制造技术提出的背景，论述了先进制造技术的特点、主要技术群和发展趋势。
最后阐述了我国发展先进制造技术的现状和战略选择。
【关键词】先进制造技术；新兴交叉学科；智能化；绿色制造1.引言制造技术是使原材料成为产品的一系列技术的总称。
自人类社会进入工业社会以来，制造业一直是国民经济的支柱产业，制造技术水平的高低已成为衡量一个国家经济实力和科技发展水平的重要标志之一。
进入20世纪80年代以来，随着计算机、信息技术的迅速发展，产品更新速度明显加快，世界范围的竞争日趋白热化，传统制造技术越来越不适应经济的发展。
工业发达国家普遍认为：在未来的竞争中，谁掌握了先进制造技术谁就掌握了市场。
在一定程度上讲，先进制造技术已成为一个国家命运的主宰。
2.先进制造技术的产生先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
1993年，美国政府批准了由联邦科学、工程与技术协调委员会（FCCSET）主持实施的先进制造技术计划（Advanced Manufacturing Technology-AMT）计划。
先进制造技术计划（Advanced Manufacturing Technology-AMT）是美国根据本国制造业面临的挑战和机遇，为增强制造业的竞争力和促进国家经济增长，首先提出了先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology）的概念。
此后，欧洲各国、日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也相继作出响应。
浅谈先进制造模式和先进制造技术一、引言先进制造模式是指作用于制造系统的具有相似特点的一类先进方式方法的总称。
生产系统和制造系统有着严格的区分。
在这里采用广义的制造系统的概念，即制造系统是指生产制造过程及其涉及的硬件、软件和人员组成的将资源转换成产品的有机整体。
制造模式分为3层：①技术和方法层。
主要是一些相对独立的技术和方法。
包括制造技术、设计技术和管理技术。
②系统方法层。
强调方法和技术的综合集成。
包括制造模式、生产模式、管理模式。
③哲理层。
强调的是一种思想、一种理念。
主要包括：并行工程（CE）、敏捷制造（AM）、可重构制造（RM）、大量定制（MC）、网络化制造（NM）、成组技术（GT）、精益生产（LP）、计算机集成制造（CIM）、虚拟制造（VM）和智能制造（IM）。
二、几个主要的先进制造哲理：（一）并行工程（CE）对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。
这种模式力图使开发者从一开始就考虑产品全生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。
并行工程通过集成企业内的所有相关资源，使产品生产的整个过程在设计阶段就全面展开，旨在设法保证设计与制造的一次性成功，缩短产品开发周期，提高产品质量，降低产品成本，从而增强企业竞争力。
（二）敏捷制造（AM）美国通用汽车公司与里海大学于1988年提出了敏捷制造（AM）。
指企业在无法预测的持续、快速变化的竞争环境中生存、发展并扩大竞争优势的一种新的经营管理和生产组织模式。
AM的特征是：①企业间联作集成。
充分发挥各企业的长处，针对限定市场的目标要求共同合作完成任务。
②具有高度的制造柔性。
制造柔性是指制造企业对市场要求迅速转产和能实现产品多品种变批量的快速制造。
③充分发挥人的作用，不断提高企业职工素质和教育水平，优化人机功能分配。
敏捷制造指導思想是：充分利用信息时代的通讯工具和通信环境，为某一产品的快速开发，在一些制造企业之间建立一个动态联盟，各联盟企业之间加强合作和知识、信息、技术资源共享，充分发挥各自的优势和创造能力，在最短的时间内以最小的投资完成产品的设计制造过程，并快速把产品推向市场。
先进制造技术基础论文篇一：先进制造技术论文浅谈先进制造技术在机械工艺中的运用摘要：论述了先进制造技术与机械制造工艺的相互关系，并提出我国机械工业发展先进制造技术应采取的对策，因此广泛采用先进制造技术应用于制造业，无论从战略角度还是发展策略，都是我国实现工业经济大国必须要大力提倡和广泛发展的。
关键词：先进制造技术机械工艺1、引言先进制造技术是当今议论较多的一个专用词语。
近年来，先进制造技术在机械加工领域中的应用越来越广泛，越来越深入，并取得了很大的成绩。
然而，如何看待先进制造技术与机械制造工艺之间的相互关系、如何面对市场的竞争和新技术的挑战，采取相应的对策。
这是我们机械行业必须认真思考的一个重要问题。
2、先进制造技术的提出与体系什么是先进制造技术？对此，目前尚没有一个明确的、一致的定义。
但普遍公认的含义是：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果。
并将其综合应用于产品、加工、检测、生产管理、产品销售、使用、回收等制造全过程的制造技术的总称。
先进制造技术是制造业为了提高竞争力以适应时代的要求而形成的一个高新技术群，经过发展，已形成了完整的体系结构。
但在不同的国家、不同的发展阶段，先进制造技术有不同的内容及组成方式。
在我国，机械科学研究院提出了由多层次技术群构成的先进制造技术体系。
第一个层次是优质、高效、低耗、清洁基础制造技术，它是先进制造技术的核心。
第二个层次是新型的制造单元技术。
制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新制造技术，如数控技术、清洁生产技术、机器人技术等等。
第三个层次是先进制造集成技术。
这是应用信息技术和系统管理技术，通过网络与数据库对上述两个层次的技术集成而形成的。
如虚拟技术等。
3、先进制造技术与机械制造工艺的关系制造技术是现代制造产业的基础与核心。
而机械制造工艺是制造业的根本。
一方面先进制造技术广泛应用于机械制造业。
浅谈先进制造工艺技术的应用及发展趋势
摘要：中国虽然是制造大国，但制造工艺技术水平与工业发达国家相比仍有很大差距。
本文阐述了先进制造工艺技术的特点及发展现状，对目前的压铸技术进行简要分析。
并结合目前实际情况进一步阐述了先进制造工艺技术的发展趋势。
2001年中国成为世贸组织成员，此后大量外商进入国内市场，对我国制造业的冲击也是不言而喻。
相对其他产业而言，我国的制造业是发展最快、国际竞争力较强的产业之一。
随着市场竞争的日趋激烈化，国内企业相继以生产规模，成本、产品质量和产品快速交付为经营目标，为实现企业的经营目标，企业不得不提升自身的核心竞争力，正因为如此先进制造工艺应运而生。
1.先进制造工艺技术的定义、内涵、发展现状
1.1定义
先进制造工艺技术是机械制造工艺不断变化和发展后形成的工艺技术，包括常规工艺经优化后的工艺，以及不断出现和发展的新型加工方法。
1.2内涵
主要技术体系由先进成型加工、现代表面工程等技术所构成，前者即是在成形学指导下研究与开发产品创造的技术、方法和程序。
1.3先进制造工艺技术发展现状
因为先进制造工艺是在不断变化和发展的传统机械制造工艺基础上逐渐形成的一种制造工艺技术。
其发展主要表现在以下几个方面：
（1）制造加工精度不断提高；
（2）切削加工速度迅速提高；
（3）新型材料的应用促使了制造工艺的提升和变革；
（4）零件毛坯成形在向少无余量发展；
（5）优质清洁表面工程技术的形成和发展[3]。
2.先进制造工艺技术应用——压力铸造技术
2.1压铸技术
压力铸造是近代金属加工工艺中，发展较快的一种先进的铸造方法。
当液态金属或半固体金属液在高速高压作用下射入模具型腔内，通过模具保压、冷却结晶直至凝固，从而形成半成品或成品。
它具有生产效率高、经济性优良、产品尺寸精度高和互换性好等特点。
在现代制造业得到广泛应用和迅速的发展，压铸件已成为许多产品的重要组成部分。
随着国民经济水平的提升，汽车、摩托车、手机通信、家用电器和五金等行业的进入飞速发展期，压铸件的功能和应用领域不断扩大，压铸技术也在不断发展，压铸合金品质不断提高。
2.2压铸件的结构工艺性
（1）消除内侧凹，保证医铸件从压型中顺利取出。
（2）可铸出细小的螺纹、孔、齿和文字等，但有一定的限制。
（3）压铸件适宜的壁厚为：锌合金为1～4mm，铝合金为1.5～5mm，铜合金为2～5mm。
（4）对于复杂而无法取芯的铸件或局部有特殊性能（如耐磨、导电、导磁和绝缘等）要求的铸件，可采用嵌铸法，把镶嵌件先放在压型内，然后和压铸件铸合在一起[2]。
2.3压力铸造技术的特点
在压力铸造中，金属液在高压力下填充型腔，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—50MPa。
金属液以高速充填型腔，通常在O.5～7米/秒，部分还可以超过8米/秒，充型时问仅为O.01～O.20 s。
正是由于这种特殊充型方式及凝固方式，导致压力铸造具有自身独特的特点。
（1）高压和高速充型：可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。
如铝合金压铸件的最小壁厚可为0.5『ⅢD，最小铸出孔直径为0.7『ⅢD。
铸件的壁厚通常在1～6 m之间，小铸件可以做得更薄，而大铸件的壁可以更厚。
（2）铸件精度高、尺寸稳定、加工余量少、表面光洁。
加工余量一般在0.2～0.5 IIIII，表面粗糙度在R。
3.2 uⅢ以下。
一般只要对零件进行少量加工便可进行装配，有的零件甚至无须机械加工就能直接装配使用。
（3）铸件组织致密、具有较好的力学性能。
由于铸件在压力作用下凝固，所获得的晶粒细小，所以铸件组织十分致密，强度较高。
由于激冷造成铸件表面硬化，形成约0.3～O.5 IIIn的硬化层，铸件表现出良好的耐磨性。
（4）生产效率高。
压力铸造的生产周期短，一次操作的循环时间约5 s～3 min，可实现半自动化及自动化生产，压力铸造是所有铸造方法中生产效率最高的。
（5）压力铸造采用镶铸法可以省去装配工序并简化制造工艺。
镶铸的材料一般为钢、铸铁、铜、绝缘材料等，镶铸体的形状有圆形管状、薄片等。
利用镶铸法可制作出有特殊要求的铸件[1]。
2.4压力铸造的应用压力铸造应用广泛，可用于生产锌合金、铝合金、镁合金和铜合金等铸件。
应用压铸件最多的是汽车制造业，其次为仪表和电子仪器工业。
此外，在农业机械、国防工业、计算机、医疗器械等制造业中，压铸件也用得较多。
2.5我国压铸技术展望
（1）新型压射控制系统研发；如压铸机的实时控制系统，采用伺服阀与PLC 相结合控制。
保证压射过程的稳定性和再现性
（2）发展新的压铸工艺：消除铸件气孔，如真空压铸
（3）开发新的压铸合金材料：如金属基复合材料，镁合金，高铝锌基合金。
（4）开发ChD/C～/CAM系统
3.先进制造工艺技术发展趋势
（1）品质优良、生产高效、低能耗，操作灵捷、环境洁净是机械制造业永恒的追求目标，也是先进制造工艺技术的发展目标。
（2）先进精密超精密加工技术、特种加工技术、超高速切削及超高速磨削技术、微型机械加工技术、新一代制造装备技术及虚拟制造技术等。
（3）精密铸造、精确塑性成形总体上向“净成形”目标迈进。
（4）激光表面合金化和熔覆工艺日趋成熟。
（5）快速原型制造技术更加精密化。
（6）计算机模拟仿真、并行工程及虚拟制造技术为成形制造注入新的活力。
4.结束语
先进制造工艺技术是先进制造技术的核心和基础，任何高级的自动控制系统都无法取代先进制造工艺技术的作用。
可以说，制造工艺技术水平的高低在很大程度上决定了制造业的技术水平。
制造企业只有跟上发展先进制造工艺技术的世界潮流，将其放在优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
5.参考文献
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