安全生产风险分级管控程序(含表格)
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安全生产风险分级管控(整理)常用的风险评估方法有工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL),鉴于工作危害分析法具有一定的局限性,在采取工作危害分析法进行危险源辨识的同时,企业还应针对设备设施(尤其是法律法规及标准规程要求的安全生产条件)等采用安全检查表法(SCL法)进行危险源辨识,确保危险源辨识的充分性,建立设备设施清单和安全检查分析记录表。
但对于复杂的工艺可采用危险与可操作性分析法(HAZOP)、危险度评价或类比法、事故树分析法等进行危险源辨识。
下面主要介绍危险与可操作性分析法(HAZOP)。
1、HAZOP(危险与可操作性分析)来源英国帝国化学公司(Imperial Chemical lndustries PLC(ICI蒙德分部)于上世纪60年代开发的危险和可操作性分析(HAZOP)技术,迄今已经有40余年应用历史。
HAZOP分析是一种系统化和结构化的定性危险评价手段,主要用于设计阶段对确定工程设计中存在的危险及操作问题。
HAZOP是一种使用引导词(guide words)为中心的分析方法,以审查设计的安全性以及危害的因果关系。
1974年ICI正式发布了HAZOP技术,Kletz等人在书中对HAZOP发展的历史和方法作了详尽的叙述。
HAZOP(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)方法现在已经广泛应用于生产工艺过程,通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法,方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。
在这个过程中,由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元(即分析节点),分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
英国石化有限公司制定的《健康、安全和环境标准与程序》(HSE8)中明确规定在项目设计阶段必须进行设计方案的HAZOP分析;德国拜尔公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中规定,其所属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报告;美国政府颁布的《高度危险化学品处理过程的安全管理》(PSM)法规中也建议采用HAZOP方法对石油化工装置进行危险评估。
附录三双重预防体系管理资料施工单位:工程名称:日期:双重预防体系管理资料文件目录基本要求施工单位:工程名称:日期:组织机构建设施工单位:工程名称:日期:岗位管理职责施工单位:工程名称:日期:体系文件施工单位:工程名称:日期:实施方案施工单位:工程名称:日期:管理制度施工单位:工程名称:日期:教育培训施工单位:工程名称:日期:教育培训计划施工单位:工程名称:日期:教育培训记录施工单位:工程名称:日期:安全生产风险分级管控体系施工单位:工程名称:日期:风险点登记台账施工单位:工程名称:日期:风险点登记台账 JNJA-4-1-1填表人:审核人:审核日期:年月日注:此表是初步划分风险点时的记录表格。
可能导致事故类型:参照GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》填写,且包含职业病危害风险点。
14风险点划分施工单位:工程名称:日期:作业活动清单施工单位:工程名称:日期:作业活动清单JNJA-4-2-1-1 单位: 编号:填表人:填表日期:年月日审核人:审核日期:年月日设备设施清单施工单位:工程名称:日期:设备设施清单JNJA-4-2-2-1单位: 编号:填表人:填表日期:年月日审核人:审核日期:年月日职业病危害风险清单施工单位:工程名称:日期:职业病危害风险清单JNJA-4-2-3-1单位: 编号:风险评价记录施工单位:工程名称:日期:工作危害分析(JHA)+评价记录(作业活动)施工单位:工程名称:日期:工作危害分析(JHA)+评价记录 JNJA-4-3-1-1注:1、分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、风险分级分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
24安全检查表分析(SCL)+评价记录(设备设施)施工单位:工程名称:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录 JNJA-4-3-2-1分析人:日期:年月日审核人:日期:年月日审定人:日期:年月日注:1、分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
XXXXXXXXXX有限公司安全生产风险分级管控XXXXXXXXXX有限公司二〇一八年七月目录车间安全生产风险分级统计表 (1)A.0 风险区域(单元)划分表 (1)A。
1 风险点登记台账(01) (2)A.1 风险点登记台账(02) (5)A。
2 作业活动清单 (6)A。
3 设备设施清单 (7)A.4 工作危害分析(JHA+LS)评价表 (8)A。
5 安全检查表分析(SCL+LS)评价记录 (24)A.6 风险分级管控清单 (42)作业活动风险分级控制清单 (42)设备设施风险分级控制清单 (58)基础管理类风险分级管控登记表 (65)车间安全生产风险分级统计表注:此表是初步划分风险区域(单元)时的记录表格。
可能导致事故类型:参照GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》填写。
A.1 风险点登记台账(01)注:此表是初步划分风险点时的记录表格。
可能导致事故类型:参照GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》填写.A.1 风险点登记台账(02)注:此表是初步划分风险点时的记录表格。
可能导致事故类型:参照GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》填写.A。
2 作业活动清单活动频率:频繁进行、特定时间进行、定期进行。
A.3 设备设施清单填表说明:1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
2。
参照设备设施台帐,按照十大类别归类,按照单元或装置进行划分,同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并,在备注内写明数量。
3。
厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出.A。
4 工作危害分析(JHA+LS)评价表填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人.2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A。
7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
安全风险辨识和风险评估控制程序(ISO45001-2018)1.0目的为建立安全标准化管理体系目标,实施有效安全运行控制和改善安全环境卫生,持续识别并评价公司各类生产作业活动及服务中的危害因素,进而评价其危险程度,科学的判定危险级别,分类分级实施必要的风险控制和削减措施,预防各类事故的发生。
2.0范围本程序适用于公司所有作业活动及作业活动风险评估。
3.0术语本程序采用ISO45001-2018的术语定义。
4.0危害(危险源)辨识4.1危害辨识主要内容有:a) 工作环境:包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等;b) 平面布局:功能分区(生产、管理、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等;c) 运输路线:施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等;d) 工序:作业及控制条件、事故及失控状态、物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度;e) 施工机具、设备:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作;电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电;f) 危险性较大设备和高处作业设备:如提升、起重设备等;g) 特殊装置、设备:危险品库房等;h) 有害作业部位:粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等;i) 各种设施:管理监控设施、事故应急抢救设施、辅助生产、生活设施等;j) 劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
4.2危害类别按GB13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码及导致事故、职业危害的直接原因、起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式等,危险/危害因素综合分为4大类,包括,“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“管理因素”。
安全生产风险分级管控程序(ISO45001-2018)1.0目的为加强安全管理,消除或减少危害,有效控制重大危害因素,降低安全风险,特制定本程序。
2.0适用范围适用于公司的部门、车间的所有活动,包括生产活动、装卸、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。
3.0术语定义3.1风险评价:依据已确定的评价方法、评价准则,定期进行评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.2事故:造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。
3.3事件:导致或可能导致事故的事情。
4.0职责4.1风险分级管控领导小组负责制定公司安全风险分级管控作业指导书,全面推行开展安全生产危害辨识工作并指导、审查、批准;负责审查重大风险改进措施方案。
4.2总经办负责组织危害识别和风险评价工作,指导各单位进行危害识别和风险评价工作,组织重大风险改进措施方案的审查。
4.3各单位确保本单位危害识别和风险评价的人员有足够的培训,组织制定本单位的安全风险分级管控作业指导书,组织本单位工作范围的危害识别和风险评价工作,在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作,编制本单位的危害/风险记录,开展隐患治理工作。
5.0作业程序5.1选择和确定评价范围及对象5.1.1评估小组应首先识别出本单位风险评价的范围,过程中应包括考虑以下方面:●规划、设计和建设、投产、运行等阶段;●常规和异常活动;●事故及潜在的紧急情况;●所有进入作业场所的人员的活动;●原材料、产品的运输和使用过程;●作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;●人为因素,包括违反操作规程和安全生产规章制度;●丢弃、废弃、拆除与处置;●气候、地震及其他自然灾害。
5.1.2在确定评价范围后,评价小组可按下列方法,确定评价对象,按对象排查风险,形成《风险点排查清单》5.1.2.1按生产流程的各阶段;5.1.2.2按地理区域或部门;5.1.2.3按设备、设施;5.1.2.4按作业任务。
安全风险分级管控一览表1.目的为了有效识别公司生产经营活动中产生的危险、有害因素,对危险、有害因素进行相应的风险分析和评价,确定危险、有害因素引发事故的可能性和严重程度,便于对其进行控制和管理,特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于集团总部所有部门、子公司、工作场所、设备和设施。
3.职责3.1安全技术部直接负责安全风险分级管理控制程度的实施,组织制定风险分级程序或指导手册,成立风险分级评估组织,指导各部门开展风险分级管控,确定风险等级。
3.2各部门是安全风险分级管理和控制的主要责任部门。
3.2.1负责本部门生产安全、或职业危害识别和记录;3.2.2负责以及本部门危害因素的控制;3.2.3负责安全危险因素的汇总和记录以及具体组织实施;3.2.4负责《危险有害因素汇总表》的保存。
3.4企业各级管理者负责组织和参与风险评估,鼓励员工积极参与风险评估和风险控制。
4安全风险分级安全风险分级以危险源等级来分级,根据公司《危险源识别、评价制度》,危险源共分为四个等级,见下表:5.安全风险分级控制5.1根据各部门《安全风险辨识分级管控和责任清单一览表》中辨识的各部位(岗位)、危险源、风险类别、风险等级,按照岗位技术措施、管理措施、培训措施、防护措施、应急措施和管理层次,明确领导责任、管理责任和直接责任人的责任,采取综合控制措施消除风险,将风险控制在可接受的水平,防止事故发生。
5.2各部门要对照本部门的《安全风险辨识分级管控和责任清单一览表》,将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训,使其熟悉工作岗位和作业环境中的风险及所应采取的控制措施。
具体的培训参照培训管理制度执行。
5.3对于构成一级和二级以上的危险源,公司安全技术办公室应建立危险源档案,包括:评价报告和技术结论;评价意见;隐患治理计划,包括资金预算等。
;治理进度和责任人;竣工验收报告等。
5.4风险信息更新。
技术部每年组织相关人员对各部门的安全风险进行一次识别,并根据流程或人员变化完善或修订分级控制措施和责任清单。
生产安全风险分级管控组织实施手册一、风险分级管控组织实施程序和内容(一)公司决策部署企业主要负责人组织召开专题会议,学习两个体系知识,统一思想认识,组建体系建设领导小组,部署全员开展两个体系建设任务,安排制定两个体系建设实施方案。
(资料留存:会议通知、纪要、照片等)(二)制定实施方案由安全、技术、设备、后勤等相关部门结合实际制定切实可行的两个体系建设实施方案,内容包括指导思想、工作目标、领导机构、工作步骤、工作要求、奖惩考核等,经公司中层以上会议讨论通过,以公司正式发文对外发布。
(资料留存:会议记录、《实施方案》文件等)(三)全员宣贯培训按照实施方案要求,对全员分层次开展两个体系工作培训,培训采取授课、互动、考试方式进行,确保培训效果。
培训内容包括:两个体系建设重要意义和作用,相关概念,建设流程,工作方法,任务分工和时间安排等。
(资料留存:培训课件、全员培训记录、照片等)(四)信息资料收集针对如何准确、合理确定风险点,收集必要的企业现状、相关法律及其他相关信息,主要包括:与企业相关的安全、职业卫生法律、法规、标准、规程、规范等;企业平面图及周边环境;组织构架图;设备清单;安全操作规程、设备操作规程;应急预案;管理制度、责任制;特种作业人员台账;安全评价- 1 -报告等。
(资料留存:提相关文件、台账等)(五)风险点确定企业组织对生产经营全过程进行风险点排查,形成包括风险点名称、所在位置、可能导致事故类型、风险等级等内容的基本信息表。
(注:一般可按生产(工作)流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行风险点排查。
对设施、部位、场所、区域等风险点的划分,应当遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。
如储存罐区、装卸站台、生产装置、作业场所等。
对操作及作业活动等风险点的划分,应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控,如动火、进入受限空间等特殊作业活动。
[全]企业安全风险分级管控21类表格、标牌
一、风险分级管控体系建设程序示意图
风险分级管控体系建设程序示意图
二、风险点排查清单
排查人(车间、部门):日期:审核人:日期:
三、风险点危险有害因素辨识结果
辨识人(岗位人员):日期:审核人(车间):日期:
四、LEC法评估结果的风险等级划分
五、重大危险源风险等级划分
六、风险分级管控表
七、风险点排查汇总清单
注1:“风险等级"待等级确定后再填写八、设备设施清单
九、设备设施风险分析与评价记录
十、设备设施风险分级管控清单单位:
十一、作业活动清单
十二、作业活动工作危害分析与风险评价记录表
十三、作业活动风险分级管控清单
十四、风险点级别划分判定表
十五、事故发生的可能性(L )
十六、暴露于危险环境中的频繁程度(E )
十七、发生事故可能造成的后果的严重性(C)
为规范本方法的科学性、适用性和一致性,在上述数学模型的基础上,对L值(发生事故的可能性)增加了人员防护影响系数(a),赋分标准见表A4。
改进后,生产类风险点系统危险性计算公式,即:D=(a)LxExC。
十八、三种要素及影响系数的取值
十九、安全风险点公告牌
注:标识牌尺寸为长1580mm,宽1000mm,防晒。
二十、岗位安全风险告知卡
二十一、风险点标识牌
注:标识牌尺寸为长450mm,宽350mm。
边框颜色为风险点颜色标识,
表格内容白底黑字。
特别重大重大
较大一般很小54321级别分值说明
表述
级别分值
企业形象表述
五级5252015105五级5极有可能发生每次作业或每月五级5国际影响造成3人以上死亡,7人及以上重伤,直接经
济损失100万元以上四级420161284四级4很可能发生每季度都有发生四级4省内影响造成1-2人死亡,3-6人重伤或严重职业病,直接经济损失10万元以上,100万元以下三级31512963三级3可能发生
每年都有
发生
三级3地区影响
造成1-2人重伤,3-6人轻伤;或经济损失1万
一以上,10万元以下
二级2108642二级2较不可能发生年度曾经发生过二级2公司及周
边影响造成1-2人轻伤或直接经济损失5000元以下
一级
1
5
4
3
2
1
一级
1
基本不可能发生从未发生过
一级
1
没有受损
一般无人员损伤或虚惊事件
事
故发生可能性(L )
风险数值矩阵
R=LS
■风险等级分为重大风险(20-25)、较大风险(10-16)、一般风险(4-9)、低风险(1-3)四个等级,分别用“红色、橙色、黄色、蓝色”标示,红色代表最高风险等级。
****化工有限公司—安全风险分级管控一览表
事故发生后果严重度(S)
风险演变为事故的可能性分析(L)
风险演变为事故的严重度分析(S)
L=事故发生可能性S=事故发生后果严重度。
电力施工安全生产风险分级管控程序(ISO45001-2018)1.0目的为确保本项目部的各类生产活动的危险源辨识充分,并评价其风险性,确定不可接受风险分级源,并对其控制,确保安全生产,特制定本制度。
2.0范围适用于本项目部范围内危险源的辨识、评价和控制。
3.0参考文件危险源辨识、风险评价控制程序重大风险防范管控指南安全生产工作指导意见防范人身事故重点措施及要求4.0职责4.1 项目部职责4.1.1 贯彻落实国家法律法规、标准规范和上级部署关于开展风险管控工作要求。
4.1.2 项目部应根据实际对安全生产风险进行辨识、评价,并每月报送公司工程管理部。
4.1.3 项目部每月召开分析会,研究明确较大以上风险清单及其管控措施。
4.1.4 项目部安全管理部是负责本项目职业健康安全风险的识别与评价的归口管理部门,会同工程管理部,督促施工单位进行危险因素辨识,对安全生产风险进行评价分级。
4.1.5 项目安全管理部负责组织和汇总,项目部工程管理部、综合管理部等部门参加辨识工作。
4.1.6 保障风险管控工作所必要的资源,开展安全风险知识培训,使员工掌握危险源辨识、风险评估与管控的方法,保证风险管控工作的有效开展。
4.1.7 监督施工单位一线风险管控措施落实情况。
4.1.8 法律、法规和上级规定的其他职责等。
4.2 施工单位职责4.2.1 结合生产、建设过程实际情况,组织全员开展危险源辨识;4.2.2 各施工单位负责识别、评价负责生产范围内的职业健康安全危险源,并汇总给项目部。
4.2.3 根据作业活动,制定施工方案、作业指导书、操作规程等,通过交底、站班会三交三查等形式,对作业人员进行交底,并对实施过程进行监督管控;4.2.4 反馈管控措施有效性,及时总结。
5.0程序5.1 危险源的辨识采用直观经验法进行危险源辨识,辨识时应考虑的事项:三种状态:正常状态:正常作业时的安全状态。
如:设备可靠运行。
异常状态:非状态作业时的状态。
电力施工安全生产风险分级管控程序(ISO45001-2018)1.0目的为确保本项目部的各类生产活动的危险源辨识充分,并评价其风险性,确定不可接受风险分级源,并对其控制,确保安全生产,特制定本制度。
2.0范围适用于本项目部范围内危险源的辨识、评价和控制。
3.0参考文件危险源辨识、风险评价控制程序重大风险防范管控指南安全生产工作指导意见防范人身事故重点措施及要求4.0职责4.1 项目部职责4.1.1 贯彻落实国家法律法规、标准规范和上级部署关于开展风险管控工作要求。
4.1.2 项目部应根据实际对安全生产风险进行辨识、评价,并每月报送公司工程管理部。
4.1.3 项目部每月召开分析会,研究明确较大以上风险清单及其管控措施。
4.1.4 项目部安全管理部是负责本项目职业健康安全风险的识别与评价的归口管理部门,会同工程管理部,督促施工单位进行危险因素辨识,对安全生产风险进行评价分级。
4.1.5 项目安全管理部负责组织和汇总,项目部工程管理部、综合管理部等部门参加辨识工作。
4.1.6 保障风险管控工作所必要的资源,开展安全风险知识培训,使员工掌握危险源辨识、风险评估与管控的方法,保证风险管控工作的有效开展。
4.1.7 监督施工单位一线风险管控措施落实情况。
4.1.8 法律、法规和上级规定的其他职责等。
4.2 施工单位职责4.2.1 结合生产、建设过程实际情况,组织全员开展危险源辨识;4.2.2 各施工单位负责识别、评价负责生产范围内的职业健康安全危险源,并汇总给项目部。
4.2.3 根据作业活动,制定施工方案、作业指导书、操作规程等,通过交底、站班会三交三查等形式,对作业人员进行交底,并对实施过程进行监督管控;4.2.4 反馈管控措施有效性,及时总结。
5.0程序5.1 危险源的辨识采用直观经验法进行危险源辨识,辨识时应考虑的事项:三种状态:正常状态:正常作业时的安全状态。
如:设备可靠运行。
异常状态:非状态作业时的状态。
- 2 -附件一:风险点、危险源排查统计表填表单位:填表时间:注:1、此风险点、危险源排查统计表根据危险源辨识结果进行填写;2、事故类别根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)标准中事故类别进行填写;3、风险级别分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四类。
- 3 -附件二:风险管控责任清单填表单位:填表时间:注:1、此表根据风险点、危险源排查、辨识统计表进行填写;2、事故类别根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)标准中事故类别进行填写;3、风险级别分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四类- 4 -附件三:风险管控措施清单填表单位:填表时间:注:1、此风险点、危险源排查统计表根据危险源辨识结果进行填写;2、事故类别根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)标准中事故类别进行填写;3、风险级别分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四类。
- 5 -总包单位基本信息情况表填表单位:填表人:- 12 -风险矩阵分析法(LS)风险矩阵分析法是英国石油化工行业最先采用。
是识别出每个作业活动可能存在的危害,并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性,二者相乘,得出所确定的风险。
然后进行风险分级,根据不同级别的风险,根据不同级别的风险,采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为:R=L×S。
其中:R—代表风险值;L—代表发生伤害的可能性;S—代表发生伤害后果的严重程度。
表1 事故发生的可能性(L)取值- 14 -表2 事故发生后的严重程度(S)取值- 15 -注:1、本表所称的“以上”包括本数,所称的“以下”不包括本数。
2、风险后果死亡人数、重伤人数的确定是参照《生产安全事故报告和调查处理条例》进行描述。
表3 风险矩阵评估方法表4 风险评级- 16 -- 17 -。
风险点分级工作程序及内容一、风险点确定1、风险点划分原则(1)对设施、部位、场所、区域等风险点的划分,应当遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则.如生产装置、储存罐区、作业场所、办公区域等。
各工序中的各类设备、设施即为风险点(静态风险),各工序中的各类设备、设施见《设备设施清单(见附录 A. 3)(2)操作及作业活动对操作及作业活动等风险点的划分,应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
(如可以按岗位分为叉车司机岗、装瓶作业岗、接种作业岗、培养作业岗、包装作业岗、设备运行操作岗等.对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控,如动火、检维修等特殊作业活动。
2、风险点排查(1)风险点排查的内容企业应组织生产、工艺、技术、设备、电气等专门力量,全员参与、全方位、全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查,形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型、所属单位等内容的基本信息,并建立《风险点登记台账》(见附录A。
1)为下一步进行风险分析做好准备.(2)风险点排查的方法应按照《DB37 /T-2017安全生产风险分级管控体系细则》5。
1. 2。
2的规定执行.二、危险源辨识分析1、辨识方法(1)对于作业活动,直采用工作危害分析法(JHA+LEC),典型单元操作的作业活动清单见附录A。
2 .(2)对于设备设施,宜采用安全检查表法(SCL+LEC),典型设备的设备设施清单见附录A. 3 。
(3)对于复杂的工艺可采用危险与可操作性分析法(HAZOP)2、辨识范围应按照《DB37 /T2974-2017安全生产风险分级管控体系细则》的规定辨识。
3、危险源辨识对操作及作业活动采用工作危害分析法(JHA+LEC),典型单元操作的JHA危险源辨识、风险评价记录表见附录A。
4.对设备设施采用采用安全检查表法(SCL+LEC),典型的设备设施危险源辨识、风险评价记录表见附录A。
1.目的为贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》(鲁政办字〔2016〕36号)和寿光市安委会办公室《关于印发全市安全生产风险分级管控与隐患排查治理二个体系建设工作方案的通知》按照寿光市安委会和侯镇人民政府的统一部署,结合本公司实际,为了有效落实开展安全生产风险管控工作,达到降低风险、消除风险,杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生,编制本制度。
2.范围本制度适合于公司所有的危害因素识别,风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
3.组织机构及职责为加强“双体系建设”工作的组织领导,确保活动取得实效,推进“双体系建设”工作,现成立“双体系建设”领导小组、推进小组及工作小组,对工作进行全面组织、指导、检查、推进和实施工作。
领导小组:组长:*****副组长:***组员:****推进小组:组长:***副组长:**组员:***工作小组:组长:车间主任组员:车间岗位人员小组下设“双体系建设”工作办公室,办公室设在安环部,李松涛兼任办公室主任。
具体负责“双体系建设”工作的组织、开展、协调、监督、考核、总结工作。
工作职责:3.1 总经理:许明然全面负责公司的风险分级管控与隐患排查治理工作,对公司双体系建设全面部署,组织编写双体系建设的实施方案与推行工作;,为建立体系提供充分的资源,落实体系推进工作的牵头部门,任命分管负责人;确保获得建立、实施、保持和持续改进双体系建设所需要的资源,如人力资源和专门技能、方法、监测工具或仪器、信息系统、技术与财务资源;确定各系统、各部门、各岗位职责与责任,授予权限以促进有效的双体系建设;确保体系变更时,维持体系完整性;成立体系领导小组和各专业工作组,定期部署对双体系建设工作情况进行调度、督导和考核;确保全员参与双体系建设。
3.2.副总经理:李京东协助总经理对公司的风险分级管控工作。
3.3.副总经理:刘如学协助总经理对公司的风险分级管控工作。
安全风险分级管控工作流程制度一、安全风险辨识1.风险点排查应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理的原则,以确保风险点排查工作能够有效实施,避免在排查过程中出现遗漏,并可以及时发现和解决潜在的问题。
2.组织对生产经营全过程进行全面的风险点辨识,并建立完整的风险点台帐,以便对企业的生产经营活动进行有效地监控和管理。
3.按生产(工作)流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方式的结合进行风险点排查。
4.风险点内存在的危险源,必须进行有效的辨识,以便能够覆盖所有的设备设施和作业活动,从而有效地控制风险点内存在的各种潜在危险因素。
二、安全风险评估1.专业组负责组织专家和技术人员对危险源进行定性和定量评估,通过全面的分析,确定其风险等级。
2.安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
3.对评估的重大风险要编制重大安全风险清单,由总经理组织制定、实施。
4.依据安全风险类别和等级建立煤矿安全风险数据库,绘制四色安全风险空间分布图。
5.以下情形为重大安全风险:(1)违反法律、法规及国家标准中强制性条款的。
(2)发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故,或三次及以上轻伤、一般财产损失事故,且现在发生事故的条件依然存在的。
(3)涉及重大危险源的。
(4)具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所,作业人员在10人以上的。
(5)风险评估确定为重大风险的。
三、制定管控措施1.风险控制措施类别包括工程技术措施、安全管理措施、人员培训措施、个体防护措施、应急处置措施等。
2.在选择风险控制措施时应考虑:可行性、安全性、可靠性,重点突出人的因素。
四、编制安全风险清单在每一轮安全风险辨识和评估后,应根据实际情况编制风险分级管控清单,并按照规定及时更新,确保其内容准确、有效、可操作。
五、落实分级管控责任1.风险分级管控应遵循越高管控层级越高的原则,尤其是对于重要的风险,需要更严格的管控措施,而这些措施操作难度也较大,需要专业的人员进行操作。
安全生产风险分级管控程序
(ISO45001-2018)
1.0目的
为加强安全管理,消除或减少危害,有效控制重大危害因素,降低安全风险,特制定本程序。
2.0适用范围
适用于公司的部门、车间的所有活动,包括生产活动、装卸、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。
3.0术语定义
3.1风险评价:依据已确定的评价方法、评价准则,定期进行评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.2事故:造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。
3.3事件:导致或可能导致事故的事情。
4.0职责
4.1风险分级管控领导小组负责制定公司安全风险分级管控作业指导书,全面推行开展安全生产危害辨识工作并指导、审查、批准;负责审查重大风险改进措施方案。
4.2总经办负责组织危害识别和风险评价工作,指导各单位进行危害识别和风险评价工作,组织重大风险改进措施方案的审查。
4.3各单位确保本单位危害识别和风险评价的人员有足够的培训,组织制定本单位的安全风险分级管控作业指导书,组织本单位工作范围的危害识别和风险
评价工作,在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作,编制本单位的危害/风险记录,开展隐患治理工作。
5.0作业程序
5.1选择和确定评价范围及对象
5.1.1评估小组应首先识别出本单位风险评价的范围,过程中应包括考虑以下方面:
●规划、设计和建设、投产、运行等阶段;
●常规和异常活动;
●事故及潜在的紧急情况;
●所有进入作业场所的人员的活动;
●原材料、产品的运输和使用过程;
●作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;
●人为因素,包括违反操作规程和安全生产规章制度;
●丢弃、废弃、拆除与处置;
●气候、地震及其他自然灾害。
5.1.2在确定评价范围后,评价小组可按下列方法,确定评价对象,按对象排查风险,形成《风险点排查清单》
5.1.2.1按生产流程的各阶段;
5.1.2.2按地理区域或部门;
5.1.2.3按设备、设施;
5.1.2.4按作业任务。
5.1.3对所确定的评价对象,可按作业活动进一步细分,以便对危害和环境影
响进行全面识别和评价。
同时应对工作活动的相关信息有所了解,所执行任务的期限、人员及实施任务的频率;
5.1.3.2可能用到的机械、设备、工具;
5.1.3.3用到或遇到的物质及物理、化学性质;
5.1.3.4工作人员的能力和已接受任务的培训;
5.1.3.5作业指导书或作业程序;
5.1.3.6发生过有关的事故经历、作业环境检测结果等。
5.2选择危害识别方法
评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度,选择一种或结合多种评价方法,包括工作危害分析(JHA)、危险源评价分析分析(LEC)。
在选择识别方法时,应考虑:
5.2.1活动或操作性质;
5.2.2工艺过程或系统的发展阶段;
5.2.3危害分析的目的;
5.2.4所分析的系统和危害的复杂程度及规模;
5.2.5潜在风险度大小;
5.2.6现有人力资源、专家成员及其他资源;
5.2.7信息资料及数据的有效性;
5.2.8是否是法规或合同要求。
5.3识别危害根源和性质
评估人员应通过现场观察及所收集的资料,对所确定的评价对象,识别尽可能多的实际的和潜在的危害和环境因素,形成《危险因素识别清单》,包括:物(设
施)的不安全状态,包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装备的缺陷。
人的不安全行为,包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作,某些不安全行为(制造危险状态)。
可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件,包括物理的(噪音、振动、湿度、辐射)、化学的(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素。
管理缺陷,包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理,进行危害和环境因素识别时,充分考虑发生危害的根源及性质,包括:
5.3.1火灾和爆炸;
5.3.2冲击与撞击;
5.3.3中毒、窒息、触电及辐射;
5.3.4暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境;
5.3.5人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等);5.3.6设备的腐蚀;
5.3.7有毒有害物料、气体的泄漏;
5.3.8可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务,包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处臵以及能源、资源和原材料的消耗和由此产生的后果,包括:人身伤害、死亡(包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等);疾病(如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等);财产损失;工作环境破坏;水、空气、土壤、地下水及噪音污染;资源枯竭。
危害识别应考虑由于过去或将来的运作、产品或服务可能造成职业安全健康危害及环境影响,包括以往生产遗留下来的潜在危害和影响,丢弃、废弃与处理活动等。
同
时也应考虑异常(括启动、关闭、维修、停机、工程开始/结束及其他非预期运行的情况)以及事故和潜在的紧急情况(比如火灾、爆炸、泄漏、地震及其他自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤亡或重大环境污染等)。
5.4评价风险和影响
评价小组应对所识别的危害事故、事件或环境因素加以科学评价,确定最大危害程度和可能影响的最大范围,以便采取有效或适当的控制措施,从而把风险降低或控制在可以容忍的程度,具体步骤包括:
5.4.1决定所识别的危害及影响发生的后果有多严重,重点考虑法律法规要求、伤亡程度、经济损失、环境影响的程度大小、持续时间以及对分公司形象的影响;
5.4.2评价发生危害事故、事件的可能性有多大,重点考虑危害发生的条件(比如正常、异常或紧急状态发生)、现场有否控制措施(包括个人防护品、应急措施、监测系统、作业指导书、员工培训)、事件或事故一旦发生,是否能发现或察觉,同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;
5.4.3评价风险。
结合所辨别的危害事件发生的可能性及后果的严重性,并决定其风险的大小以及是否可以容忍的风险;
5.4.4对所识别的不可容忍的风险以及重大风险进行汇总,编制《重大风险信息记录表》。
5.5风险控制
一般及一般以上风险必须制定针对性的风险控制措施,消除、减少危害和影响,防止潜在事故的发生。
对各单位辨识、评价出来的重大或不可容忍,单独制定管理、控制、改进方案,报公司审查。
5.5.1 风险控制措施的内容
5.5.1.1风险控制的技术措施:
●消除风险的措施;
●降低风险的措施;
●控制风险的措施。
5.5.1.2风险控制的管理措施:
●制定、完善管理程序和操作规程;
●制定、落实风险监控管理措施;
●制定、落实应急预案;
●加强员工的安全教育培训;
●建立检查监督和奖惩机制。
5.5.2风险控制措施的确定
各单位应根据以下条件,选择适用的风险控制措施:
●可行性、可靠性;
●先进性、安全性;
●经济合理性;
●技术保证和服务。
5.6更新危害及风险信息
在日常工作中要不间断地使用危害识别的方法开展风险评价工作,根据不同活动的不同采用不同的识别方法,如下表所示:
作业频率方法
日常作业活动不间断进行工作危害分析(JHA)。