防爆电气设备安全检查表
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附录A电气装置及电气设备检查表
表A.1 隔爆型电气装置和电气设备Ex“d”检查一览表
表A.2 增安型电气装置和电气设备Ex“e”检查一览表
表A.3 n型电气装置和电气设备Ex“n”检查一览表
表A.4 本安型电气装置和电气设备Ex“i”检查一览表
表A.5 正压外壳型电气装置和电气设备Ex“p”检查一览表
表A.6 油浸型电气装置和电气设备Ex“o”检查一览表
表A.7 浇封型、充砂型电气装置和电气设备Ex“m”“q”检查一览表
表A.8 防粉尘点燃电气装置和电气设备(DIPA/B)检查一览表
表A.9 安装施工检查一览表
表A.9安装施工检查一览表(续)。
防爆电气安全专项检查表概述及范文模板1. 引言1.1 概述防爆电气安全专项检查表是一种用于检查和评估现场设备、环境和人员操作的工具。
它旨在确保防爆电气系统的正常运行,以降低火灾、爆炸和其他安全风险的发生概率,并保护工作场所及其周围环境的安全。
1.2 文章结构本文将从介绍防爆电气安全专项检查表的背景和目的开始,然后详细讨论该检查表的设计原则、内容要点以及实际应用案例。
最后,文章将总结对本文理解并展望未来可能的发展方向。
1.3 目的通过撰写本篇长文,旨在提供一个完整且清晰的概述,使读者能够了解防爆电气安全专项检查表的重要性及其用途。
同时,为相关领域从业人员提供一个范文模板示例,帮助他们更好地了解如何使用和填写该检查表。
此外,通过实际案例分析,读者还可以学习到如何根据不同行业和工作环境进行具体有效的防爆电气安全专项检查。
以上就是文章“1. 引言”部分的内容,旨在引导读者了解本文的主题和结构,并明确文章的目的。
2. 防爆电气安全专项检查表介绍:2.1 检查表概述防爆电气安全专项检查表是一种用于对防爆电气设备和系统进行定期检查的工具,旨在确保电气设备在使用过程中的安全性和可靠性。
该检查表详细列举了需要被检查的项目,并提供了相应的评估标准和操作指南,以便简化检查过程并降低潜在风险。
2.2 检查表用途防爆电气安全专项检查表主要用于以下目的:- 评估现场是否存在未及时修复或潜在的故障、损坏或缺陷。
- 确保所有防爆电气设备和系统符合相关法规、标准和规范要求。
- 预防事故发生,保障人员生命财产安全。
- 建立完善的企业电气安全管理体系,提升整体工作效率。
2.3 检查表设计原则防爆电气安全专项检查表设计时应遵循以下原则:- 具有完整性:涵盖所有可能存在的风险及其对策措施,并将其编制成详尽的检查项目。
- 易于操作:清晰明确的操作指南,无歧义、易于理解,便于操作人员准确执行检查程序。
- 具有可行性:合理设计检查表的内容和防爆电气设备特点相匹配,实用性强。
防爆电气安全专项检查表本检查表旨在帮助进行防爆电气设备的安全检查,确保工作场所的防爆电气系统运行正常,减少潜在的安全风险。
请根据现场具体情况,逐项进行检查,并记录相关信息。
一、设备基本信息1. 设备名称:2. 设备型号:3. 设备安装位置:4. 设备生产厂家:5. 设备安装日期:6. 设备接地情况:7. 设备防护等级:二、设备外观检查1. 设备外壳是否完整无损?2. 设备定位是否稳固?3. 设备附着物是否清洁且无影响散热的杂质?4. 设备接线端子是否紧固可靠?5. 设备控制开关是否灵活可靠?三、电气参数检查1. 设备额定电压:2. 设备额定电流:3. 设备使用功率:4. 设备绝缘电阻:5. 设备接地电阻:6. 设备线缆温升情况:7. 设备电缆插头及插座是否磨损或松动?8. 设备电缆是否有明显破损或裸露导体?四、防护装置检查1. 设备是否配备漏电保护器?2. 设备是否具有防爆等级符合要求的外壳?3. 设备是否配置防爆开关或断路器?4. 设备是否安装过载保护器或短路保护器?5. 设备是否配备过热保护装置?五、运行状态检查1. 设备是否有异常噪音或异味?2. 设备运行时是否有明显震动?3. 设备运行时是否产生过热?4. 设备是否存在不正常的开关跳闸情况?5. 设备是否具备防止灰尘、污物等进入的防护措施?六、维护记录及状况1. 设备的维护记录是否完整?2. 设备最近一次维护的日期和内容是什么?3. 设备是否需要进行更换或维修?4. 设备是否存在被误用或改装的情况?5. 设备是否具备使用说明书,并放置于易于查阅的位置?七、其他请根据现场实际情况补充其他需要检查的内容,并记录相关信息。
注:对于任何发现的问题,请立即采取相应的修复和维护措施,并在检查表中备注具体操作及完成日期。
以上是防爆电气安全专项检查表的内容,通过逐项检查,可以确保工作场所防爆电气设备的正常运行,为员工和设备的安全提供有效的保障。
对于发现的问题,及时采取维修或更换措施,确保设备持续安全可靠运行。
电气防爆专项检查表工程名称:检查时间:序号检查内容检查结果备注一缆线检查标准1、鸡爪子:橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。
电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。
2、羊尾巴:电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。
电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。
3、明接头:电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。
4、破口:橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者。
橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上,长度达20毫米或沿围长1/3以上者。
出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属失爆。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆二防爆面的检查标准1、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm;操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm,否则为失爆。
2、隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,仍有锈蚀斑迹者为锈蚀,属于失爆。
3、隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,只留云影,不算锈蚀,也不为失爆(但在井上修理设备时不允许有云影)。
云影——擦掉锈迹后,留下青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉。
4、结合面上的小针孔,在1cm2的范围内不超过5个,且直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
5、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
6、隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
7、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林)或磷化(磷化后也可涂凡士林),如无防锈油或磷面脱落均属失爆。