输送机检验及评判标准

皮带输送机点检标准皮带输送机是工业生产中常见的一种输送设备，它具有输送能力强、运输距离远、结构简单、维护方便等优点，因此在许多行业得到广泛应用。

然而，由于长期使用和环境因素的影响，皮带输送机可能会出现各种故障，为了保证其正常运行和延长使用寿命，对皮带输送机进行定期的点检是非常重要的。

本文将介绍皮带输送机点检的标准和方法，希望能对相关人员有所帮助。

一、外观检查。

1. 检查皮带输送机的外观是否有明显的损坏、变形或者异物堆积。

2. 检查输送机的支撑结构和固定件是否牢固，有无松动、腐蚀等情况。

3. 检查输送机的传动部分，包括齿轮、链条、轴承等是否有异常声音或者渗油现象。

二、电气检查。

1. 检查输送机的电气连接是否牢固，有无破损、老化等情况。

2. 检查输送机的电机运行是否正常，有无异常声音、异味等情况。

3. 检查输送机的控制设备，包括按钮、开关、传感器等是否灵敏可靠。

三、润滑检查。

1. 检查输送机的润滑部位，包括轴承、链条、齿轮等是否有足够的润滑油，有无干涩、生锈等情况。

2. 检查输送机的润滑系统是否正常运行，有无堵塞、泄漏等情况。

四、安全检查。

1. 检查输送机的防护装置是否完好，有无缺失、损坏等情况。

2. 检查输送机的紧急停车装置是否灵敏可靠，能否及时切断电源。

3. 检查输送机的安全标识是否清晰可见，有无褪色、模糊等情况。

五、运行检查。

1. 检查输送机的运行是否平稳，有无颠簸、抖动等情况。

2. 检查输送机的输送能力是否正常，有无堵塞、漏料等情况。

3. 检查输送机的运行速度是否符合要求，有无偏快或偏慢的情况。

六、记录与报告。

1. 对于每一次点检，应当及时记录点检情况，包括发现的问题、处理的结果等。

2. 对于重大问题或者需要维修的情况，应当及时向相关部门报告，并制定维修计划。

以上就是皮带输送机点检的标准和方法，希望能对相关人员有所帮助。

通过定期的点检和维护，可以及时发现问题并加以解决，保证输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

螺旋输送机检验标准每台产品经制造厂技术检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。

1.出厂检验1.1一般技术要求1.1.1螺旋输送机应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

1.1.2铸件应符合GB 9439和GB 11352中的技术要求。

1.1.3焊铸件应符合GB/T 12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求。

1.1.4凡外协件、外购件应有合格证，并经检验部门检验合格后方可进行装配。

1.1.5涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到GB8923中Sa2或St3级的要求。

1.1.6涂漆部分应涂底漆一层，面漆两层。

漆膜总厚度为50~100µm,漆膜附着力应达到GB 9286中的2级要求。

1.2整机技术要求1.2.1螺旋输送机的结构应保证：a.拆卸螺旋时，不用移动或拆卸驱动装置；b.拆卸中间轴承时，不用移动或拆卸螺旋；c.在不拆卸料槽和盖板的状态下可以润滑中间轴承。

1.2.2螺旋输送机料槽内的螺旋槽几何轴线下的中间轴承截面积，不超过螺旋几何轴线下料槽有效面积的25%。

1.2.3螺旋外径公差应符合表2的规定。

1.2.4螺旋螺距公差应符合表3的规定。

1.2.5螺旋外径与料槽间的间隙不得超过表4的规定，其最小间隙不得小于名义间隙的50%。

1.2.6螺旋输送机空运转时，输送机长度为20m时，其输送机主轴转矩应不超过表5的规定。

1.2.7螺旋输送机空运转2h后，轴承温升应小于20℃。

1.2.8螺旋输送机空运转噪声应小于85dB。

1.3按产品批量的5%抽试，但至少不少于1台，如抽试不合格，则加倍抽试，如有一台不合格，则视为一批不合格。

2.标志、包装和贮运2.1螺旋输送机应在头部的明显位置上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。

标牌内容如下：a.产品名称；b.产品型号；c.主轴转数、整机重量；d.出厂日期及编号；e.制造厂名称。

2.2螺旋输送机零部件的包装、加固、防雨、防潮要求应符合GB/T13384的要求。

输送机检验报告引言输送机是一种广泛用于工业生产领域的设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。

为确保输送机的正常运行和安全性能，对其进行定期的检验是非常重要的。

本文档介绍了对一台输送机进行检验的过程和结果。

1. 检验目的本次检验的目的是评估输送机的性能，并确保其符合相关标准和规范。

具体目标包括： - 确认输送机的运行状态是否正常 - 检查输送机的结构和关键组件是否存在磨损或损坏 - 评估输送机的安全性能，确保防护措施完善 - 检查输送机的控制系统是否稳定可靠2. 检验方法和步骤本次检验采用了以下方法和步骤： 1. 目视检查：对输送机整体进行目视检查，包括外观、结构和焊接接头等。

检查是否存在明显的磨损、变形、松动或损坏情况。

2. 功能测试：通过启动输送机，观察其运行过程中的性能表现。

检查其输送物料的速度、转动是否正常。

3. 安全性能测试：进行安全性能测试，包括紧急停车装置、防护罩、防止物料溢漏的措施等。

4. 控制系统测试：检查输送机的控制系统是否正常工作，包括按钮、控制台和传感器等。

3. 检验结果与分析经过以上的检验方法和步骤，得出以下结果与分析： 1. 输送机的外观和结构良好，无明显的损坏和变形。

2. 功能测试中，输送机运行平稳，输送物料的速度和转动均符合要求。

3. 安全性能测试中，紧急停车装置和防护罩工作正常，能够及时停止机器运行并确保操作人员的安全。

4. 控制系统测试中，按钮、控制台和传感器都正常工作，控制系统稳定可靠。

基于以上结果与分析，可得出以下结论：本次检验的输送机达到了预期的性能要求，并符合相关标准和规范。

4. 检验结论与建议基于对输送机的检验结果与分析，得出以下结论与建议： 1. 输送机的运行状态正常，无需修理或更换零部件。

2. 建议定期对输送机的防护罩和紧急停车装置进行维护和保养，以确保其始终处于良好的工作状态。

3. 建议定期清洁输送机的内部和外部，以防止物料堆积和堵塞。

螺旋输送机检验标准
1.外观检验
2.尺寸检验
对螺旋输送机的主要尺寸进行检验，包括输送机的长度、直径、进出料口的尺寸等。

检查设备的尺寸是否符合设计要求，是否存在过大或过小的尺寸偏差。

3.材料检验
检查螺旋输送机所使用的材料是否符合相关标准要求，并对材料的化学成分、力学性能进行检验。

主要包括钢材的成分分析、硬度测试等，确保使用的材料具有足够的强度和耐磨性。

4.功能检验
5.安全检验
对螺旋输送机的安全性能进行检验，包括安全防护措施、电气系统等方面。

检查设备是否设置了防护罩、紧急停机按钮、防止意外启动的装置等，确保操作人员的安全。

6.噪声和振动检验
对螺旋输送机的噪声和振动进行检验，以判断设备是否存在过大的噪声和振动。

通过使用振动测量仪器和噪声测量仪器，测量设备的振动和噪声水平。

7.寿命和可靠性检验
对螺旋输送机的寿命和可靠性进行检验，通过长时间运行试验，观察设备运行过程中是否出现故障，以及设备的寿命是否符合预期要求。

8.环保检验
以上所列的检验标准仅是螺旋输送机检验的一部分，实际的检验标准还需要根据具体的行业和应用要求进行确定。

同时，需要注意的是，螺旋输送机的检验应由专业的检验机构或相关资质单位进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。

输送机检验及评判标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送机是工业生产中常用的一种物料输送设备，其性能的稳定和可靠性对于生产效率和质量有着重要的影响。

为了确保输送机的正常运行和安全生产，对输送机进行检验和评判是非常必要的。

下面将从输送机检验的意义、检验的内容、检验方法及评判标准等方面进行详细介绍。

一、检验意义1. 确保输送机设备的安全运行：输送机在使用过程中存在一定的磨损和老化现象，通过检验可以及时发现问题部位，对设备进行维修和更换，确保设备的安全运行。

2. 提高生产效率：输送机是实现物料快速输送的重要设备，只有保持其正常工作状态，才能确保生产效率不受影响，提高生产效率。

3. 延长设备使用寿命：定期检验可以发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。

二、检验的内容1. 输送机结构：检查输送机的整体结构是否完整、稳定，零部件是否松动、磨损，各部件是否有裂缝和变形等情况。

2. 输送机电气系统：检查输送机的电气系统是否稳定，电缆是否磨损、老化，电机是否正常运行，开关、按钮是否灵活可靠等。

3. 输送机传动系统：检查输送机的传动系统，包括驱动装置、减速机、链条、皮带等部件，是否存在异响、卡滞、松动等现象。

4. 输送机安全装置：检查输送机的安全装置，如防护罩、止倾装置、限位器、急停开关等是否完好可靠。

5. 输送机性能检测：进行输送机的性能检测，包括设备的输送能力、运行平稳性、噪声大小等参数。

三、检验方法1. 目视检查：通过目视检查输送机的外观、零部件是否完整、运转是否正常，能够及时发现一些明显的故障。

2. 听觉检测：通过听觉检测，可以发现输送机在运行过程中是否存在异常声响，如异响、碰撞声等。

3. 操作检测：通过操作输送机，观察设备的运行状态和响应速度，检验其传递能力和平稳性。

4. 数据检测：通过使用各种检测设备，对输送机的各项参数进行测量和记录，评估设备的性能指标。

皮带输送机检查标准皮带输送机，也就是皮带机，主要用于对货物以及物料进行装卸、传送和运输，主要用于矿产开采、港口码头中。

随着技术的发展，皮带输送机在其它领域也发挥着重要的作用。

点检对于提高和维持皮带输送机的设备性能的重要途径，可以通过点检确切的把握设备的状况，预防事故发生，减少停机时间，保证正常生产。

本文共享皮带输送机的点检部位及其点检标准。

一.主要点检部位皮带输送机的主要点检部位有液力耦合器、联轴器、减速机、滚筒、皮带、机架、托辊、拉紧装置、皮带逆止器、和溜槽等。

二.点检标准1、液力耦合器（1）护罩外表洁净卫生无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定稳固可靠。

螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

无异常噪音。

（3）壳体外表洁净卫生无积尘、油污、划伤等现象。

油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。

易熔塞完好无损、无渗油现象。

达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行中止。

液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。

油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。

2、联轴器（1）声音运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。

（2）护罩外表洁净卫生无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定稳固可靠。

螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

（3）联轴器长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。

梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。

运行中无异常气味和冲撞击异常响声。

3、减速机外表卫生洁净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。

外表无裂纹，无渗油现象。

固定螺栓齐全，固定稳固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。

箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。

箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。

目测
5
胶带跑偏量
输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘
目测
6
制动装置和
逆止装置
制动装置和逆止装置工作必须安全可靠
目测
7
保护装置和
电控装置
各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠
目测
8
噪声
输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。超过90dB(A)时，应使用个体劳动保护用品
d、无焰最大值（s）≤30se火焰扩展长度(mm)≤280mm
表面电阻试验：
a、上表面电阻（Ω）≤3×108Ω
b、下表面电阻（Ω）≤3×108Ω
2.外圆圆跳动应不大于MT820标准3.9.7条表4的规定值
3.滚筒最小壁厚应符合MT901标准4.7.2.1要求,b1≥(b-1)mm
4.滚筒静阻力系数不大于0.02
/
表2
序号
检验项目
技术要求
检验用具
1
功率
驱动装置空载功率均不大于设计值
电能综合测试仪
2
噪声
驱动装置空载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。超过90dB(A)时，应使用个体劳动保护用品
声级计
3
漆膜附着力
漆膜干燥后，在漆膜上以压力均匀不颤动手法，用单面刀片在垂直于被测表面上划互成90°的交叉线，每一方向的切割数应为6，切割间距为2mm以形成格子图形，划格深度以划透漆膜为准，然后用软毛刷沿着格子图形的两对角线，轻轻地向前和向后各刷5次，用放大镜目测漆膜脱落面积。明显脱落面积应不大于15%
2、带式输送机检验要求，铺设100m检验见表1，不铺设检验见表2。
表1
序号
检验项目
技术要求
检验用具

螺旋输送机检验标准
一、螺旋输送机总体检验
1、轴承座和轴套表面应光洁，无锈蚀、弹坑和划痕。

2、连接螺栓锁紧有效，应保持充分伸缩空间。

3、内外螺旋翼头焊缝应无裂纹、烧伤痕迹、开裂和乳化现象。

4、外螺旋翼轮安装面应平整，并充分与外表面接触，应满足绝热性能。

5、螺旋输送机的运动参数（如转速、功率、扭矩、能耗等）应符合
图纸标注的设计要求。

二、螺旋输送机元器件及部件检验
1、螺旋翼片表面应光洁，无锈蚀、划痕和弹坑；螺旋翼片的螺纹应
符合图纸要求。

2、轴套和轴承座的表面应光洁，无锈蚀、划痕和弹坑；轴承座上应
有润滑油槽。

3、驱动轴：轴类的表面应光洁，无裂纹、烧伤痕迹和弹坑；轴上的
制动器应符合图纸上的设计要求；轴上的锁紧螺母应牢固，旋紧力矩不应
过大，不应平面应受损。

4、叶轮：叶轮表面应光洁，无锈蚀、划痕和弹坑；连接螺栓应牢固，不应松动，锁紧力矩不应过大；叶轮边缘处应有护网；叶轮在不同转速时
应稳定运行，不应发生咯嗒声或振动，声音符合标准要求；叶轮的运行温
度应低于85℃。

带式输送机验收标准带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等各行业。

为了确保带式输送机的正常运行和安全使用，对其进行验收是非常重要的。

本文将介绍带式输送机验收标准，以便相关人员在验收过程中能够全面、准确地进行检查。

一、外观检查。

1. 检查带式输送机的外观是否完整，有无明显损坏或变形。

2. 检查输送带的连接是否牢固，有无断裂、磨损等情况。

3. 检查支撑架、滚筒、托辊等部件是否安装牢固，有无松动或损坏。

二、电气设备检查。

1. 检查电机、减速机等电气设备是否安装正确，有无漏电、短路等情况。

2. 检查电气控制系统是否正常运行，有无异常噪音或异味。

3. 检查电气设备的接地是否良好，有无接触不良或接地线断裂等情况。

三、运行性能检查。

1. 检查带式输送机的运行速度是否符合要求，有无卡滞或空载转速过高的情况。

2. 检查带式输送机的运行平稳性，有无颤动或摇晃现象。

3. 检查带式输送机的输送能力是否正常，有无堵塞或漏料等情况。

四、安全保护装置检查。

1. 检查带式输送机的安全保护装置是否完好，有无缺失或失效。

2. 检查紧急停车装置是否灵敏可靠，有无误动作或失灵现象。

3. 检查防护罩、防护栏等安全设施是否完整，有无损坏或缺失。

五、润滑及维护检查。

1. 检查带式输送机的润滑系统是否正常运行，有无漏油或润滑不到位的情况。

2. 检查输送带的张紧装置是否调整得当，有无松动或过紧的情况。

3. 检查带式输送机的各部件是否定期进行维护保养，有无生锈、老化等情况。

六、验收记录。

1. 对带式输送机的验收情况进行记录，包括外观检查、电气设备检查、运行性能检查、安全保护装置检查、润滑及维护检查等内容。

2. 对于存在问题的部分，及时进行整改和维修，并在验收记录中进行详细说明。

以上就是带式输送机验收标准的相关内容，希望能够对相关人员在验收带式输送机时提供一定的参考和帮助。

通过严格按照验收标准进行检查，可以确保带式输送机的安全运行和长期使用，减少故障和事故的发生，提高生产效率和工作安全。

物流设备的质量标准及检验方法物流设备的质量标准及检验方法一、背景介绍物流设备是指用于货物运输、储存和配送的相关设备，包括起重机械、输送设备、储存设备、包装设备等。

物流设备的质量直接关系到物流作业效率和货物安全，因此具有非常重要的意义。

二、物流设备质量标准1.安全性标准：物流设备在使用过程中必须符合国家相关的安全标准，如安全技术规范、安全防护措施等。

物流设备的结构、材料和设计必须满足相关安全标准要求，以确保操作人员和货物的安全。

2.性能标准：物流设备的性能主要包括承载能力、运行速度、高度调节范围、运输效率等。

物流设备的性能要与实际作业需求相匹配，能够满足作业效率的要求，并能够适应不同规格、重量的货物的运输和储存需要。

3.稳定性标准：物流设备在运行过程中要具有良好的稳定性，能够保持平稳、顺畅的运行状态。

物流设备的结构设计和制造工艺要能够提供稳定的支撑和平衡，防止设备因承载过重或运行不稳定而发生意外事故。

4.耐用性标准：物流设备的寿命要长，能够承受长时间、高强度的使用，并能够经受住各种环境的考验。

物流设备的制造材料和工艺要能够保证设备的强度和耐久性，延长设备的使用寿命。

三、物流设备质量检验方法1.外观检查：检查物流设备的外观是否完好无损，无明显的变形、断裂和损伤等缺陷。

还需检查设备是否存在锈蚀、磨损和漏油等情况，以及是否有明显的裂缝、翘曲和变形等安全隐患。

2.功能检查：通过模拟实际作业情况，检验物流设备的各项功能是否正常，如起重机械的起升、行驶和转弯等操作是否灵活、准确，输送设备是否能够平稳运行，储存设备的货物装载和卸载是否稳定等。

3.性能测试：对物流设备的性能参数进行测试，如起重机械的最大起升高度和额定载荷等，输送设备的最大输送速度和承载能力等。

通过性能测试可以评估设备的实际运行能力和性能是否达到设计要求。

4.安全检查：检查物流设备是否符合国家相关的安全标准和要求，如是否有紧急停车装置、限制装置和安全防护装置等。

皮带输送机检验规范
一、前期准备1、确定安装位置，并确定输送带的走向。

2、检查各
部分的运转及联接是否正确。

3、检查排列的输送带是否有湿裂、破损、
变形、脱落，表面不能有油污和污垢，表面不能有腐蚀，入口联接不能有
拉伤。

4、检查输送带飞达能否正常运行，检查飞达驱动器是否正常，检
查电机是否正常运行，检查电源是否正确。

二、检验程序1、安装皮带时，应先检查皮带的走向是否正确，检查输送带的排列是否正确，检查皮带的
传动轮的排列是否正确，检查皮带的安装是否有松动或松脱，检查输送带
的表面是否有油污和污垢，检查输送带的表面是否有腐蚀，检查输送带的
入口是否有拉伤。

2、检查电机是否运行正常，检查电机的电源是否正确，检查输送带的传动轮是否接触正常，检查皮带是否有压过宽。

3、检查皮
带飞达有无跳动、卡住或者有无转动不良现象，检查飞达驱动器是否正常
运行，检查飞达内部电路是否正常。

三、运行调试1、根据安装的规程来
装配和安装皮带，使皮带沿着设定的方向运行。

2、检查电机的运转状态，检查皮带的运行状态，检查皮带飞达的运行情况。

3、运行调试时，要定
期检查皮带输送机的各方面工作情况，。

带式输送机检修质量标准一、普通、钢丝绳芯带式输送机1、滚筒、托辊1.1各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。

滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。

1.2胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。

井下使用时，胶面必须为抗静电阻燃胶面。

1.3驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。

1.4托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。

逆止托辊能可靠工作。

1.5井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。

胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2.使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。

2、架体2.1机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。

如有变形，应调平、校直。

其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3-1-1的规定。

表3-1-1 架体轴承座平面与允差mm2.2转载机运行轨道应平直。

每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。

2.3机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。

2.4中间架应调平、校直，无开焊现象。

中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。

3、输送带拉紧和伸缩装置3.1牵引绞车架无损伤，无变形。

车轮在轨道上运行自如，无异响。

3.2小绞车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。

3.3牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。

3.4牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。

闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求。

钢丝绳无断股，无严重锈蚀。

在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。

3.5储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。

轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。

轨距偏差不得超过±2mm，轨缝不大于3mm。

螺旋输送机检验标准每台产品经制造厂技术检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。

1.出厂检验1.1一般技术要求1.1.1螺旋输送机应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

1.1.2铸件应符合GB 9439和GB 11352中的技术要求。

1.1.3焊铸件应符合GB/T 12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求。

1.1.4凡外协件、外购件应有合格证，并经检验部门检验合格后方可进行装配。

1.1.5涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到GB8923中Sa2或St3级的要求。

1.1.6涂漆部分应涂底漆一层，面漆两层。

漆膜总厚度为50~100µm,漆膜附着力应达到GB 9286中的2级要求。

1.2整机技术要求1.2.1螺旋输送机的结构应保证：a.拆卸螺旋时，不用移动或拆卸驱动装置；b.拆卸中间轴承时，不用移动或拆卸螺旋；c.在不拆卸料槽和盖板的状态下可以润滑中间轴承。

1.2.2螺旋输送机料槽内的螺旋槽几何轴线下的中间轴承截面积，不超过螺旋几何轴线下料槽有效面积的25%。

1.2.3螺旋外径公差应符合表2的规定。

1.2.4螺旋螺距公差应符合表3的规定。

1.2.5螺旋外径与料槽间的间隙不得超过表4的规定，其最小间隙不得小于名义间隙的50%。

1.2.6螺旋输送机空运转时，输送机长度为20m时，其输送机主轴转矩应不超过表5的规定。

1.2.7螺旋输送机空运转2h后，轴承温升应小于20℃。

1.2.8螺旋输送机空运转噪声应小于85dB。

1.3按产品批量的5%抽试，但至少不少于1台，如抽试不合格，则加倍抽试，如有一台不合格，则视为一批不合格。

2.标志、包装和贮运2.1螺旋输送机应在头部的明显位置上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。

标牌内容如下：a.产品名称；b.产品型号；c.主轴转数、整机重量；d.出厂日期及编号；e.制造厂名称。

2.2螺旋输送机零部件的包装、加固、防雨、防潮要求应符合GB/T13384的要求。

13
四、矿井运输安全检查方法和要求
• （一）斜巷运输检查
• 斜巷运输时，是否严禁蹬钩；行车时是否严禁行 人；绞车道上有无悬挂“行车不行人”的标志和 信号。 • 倾斜井巷运输矿车的钢丝绳、连接装置是否设专 人负责检查。安全系数及有关要求是否符合《煤 矿安全规程》的规定。 • 挂钩工是否严格按操作规程作业，如开车前挂钩 工是否检查牵引车数，有无多拉车；连接有无不 良现象，装载物料超重、超高、超宽时，是否发 出开车信号。
10
三、转载机检查方法和要求
（一）转载机的安全使用 转载机是机械化采煤过程中普遍采用的 一种中间转载运输设备。其桥式转载机安 装在采煤工作面的运输巷中，将工作面刮 板输送机卸载的煤炭转载到可伸缩带式输 送机上。在掘进巷道中，可与可伸缩带式 输送机配套使用，输送煤或矸石。
11
• （二）转载机的检查方法
二、刮板输送机安全检查方法和要求
（一）刮板输送机检查方法 1、刮板输送机可用于煤层倾角不超过 25º 的工作 面，但配合采煤机组采煤的刮板输送机，倾角较小； 煤层倾角较大时要采取防滑措施 2、向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。 3、检查链是否松紧适当，有无拧麻花现象，链环 和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏 和短缺，不得出现连续损坏3个刮板的现象。 4、刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时， 必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
14
• （二）电机车运行的检查
• 1、电机车安全设施。电机车的灯、铃(喇叭)、 闸、连接器和撒砂装置是否正常，或防爆部分 是否失去防爆性能；列车或单独机车是否前有 照明、后有红尾灯；对闸是否灵活可靠；运行 的电机车是否有司机室(棚)。 • 2、必须定期检修电机车和矿车，发现问题及 时处理。 • 3、机车的闸、灯、警铃、连接装置等失去防 爆性能时不能使用。 • 4、正常运行时，机车必须在列车前端。

大倾角皮带输送机机架检查标准
大倾角皮带输送机机架检查标准如下：
1. 机架整体：检查机架是否有变形、裂缝、锈蚀等现象，确保机架结构完整且稳定。

2. 连接紧固件：检查机架连接处的螺栓、螺母等紧固件是否松动或缺失，确保连接牢固。

3. 机架焊接：检查焊接处是否有裂缝、焊点脱落等情况，确保焊接质量良好。

4. 机架水平度：使用水平仪检查机架是否水平，若不水平，需进行调整。

5. 机架垂直度：使用垂直度测量仪检查机架是否垂直，若不垂直，需进行调整。

6. 机架对齐：检查机架各部分是否对齐，确保输送机运行时不出现跑偏等问题。

7. 机架清洁：清除机架表面积尘、污垢等杂物，保持机架表面干
净。

8. 防锈处理：检查机架表面是否进行防锈处理，如有需要，及时进行防锈处理。

9. 机架标识：检查机架上的标识是否清晰、完整，确保标识内容准确。

以上是大倾角皮带输送机机架检查的一些标准，通过定期检查和维护，可以确保机架的稳定性和安全性，延长设备的使用寿命。

输送机检验及评判标准1. 引言1.1 背景介绍输送机在现代物流输送系统中起着至关重要的作用，广泛应用于各行各业的生产线和仓储系统中。

输送机的运行状态直接关系到生产效率和产品质量，因此输送机的检验和评判标准显得尤为重要。

随着现代制造技术的不断发展，输送机的种类和规格也在不断增加和完善，不同类型的输送机需要有相应的检验和评判标准来保证其正常运行和安全性能。

通过对输送机的检验，可以及时发现和解决其中的问题，确保输送机的可靠性和稳定性。

本文将从输送机检验的重要性、方法、评判标准、注意事项和应用等方面进行介绍和探讨，以期为相关行业提供参考和指导。

在现代工业生产中，输送机已经成为不可或缺的重要设备之一，对其进行全面的检验和评判标准的建立，对于提高生产效率和保障产品质量具有重要意义。

2. 正文2.1 输送机检验的重要性输送机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行与否直接影响到生产效率和产品质量。

进行输送机检验显得至关重要。

输送机检验可以确保设备的安全性。

在生产中，输送机通常承担着重要的物料输送任务，如果输送机存在故障或潜在安全隐患，可能导致生产中断、物料浪费甚至人员伤亡。

通过定期检验，可以及时发现并排除设备存在的安全隐患，保障生产过程的安全稳定。

输送机检验有助于延长设备的使用寿命。

输送机作为生产线上的重要设备，长期运行后难免会出现磨损和老化等问题。

通过检验，可以及时发现设备的问题并进行维修或更换，有效延长设备的使用寿命，减少因设备故障而带来的损失和停工时间。

输送机检验还有助于提高生产效率和产品质量。

通过检验发现设备运行不畅或存在问题，可以及时调整和优化生产流程，确保物料输送顺畅，提高生产效率。

保证输送机的正常运行状态也可以避免因设备故障而导致的产品质量问题，提升产品质量和企业竞争力。

输送机检验的重要性不言而喻。

只有定期进行检验，及时发现并解决问题，才能确保输送机设备的安全稳定运行，保障生产的正常进行。

刮板输送机强检规定刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，在使用过程中需要符合严格的强制性检测规定。

本文将详细介绍刮板输送机的强检规定。

一、刮板输送机的外观检验刮板输送机的外观检验主要是指对设备外部的结构和表面进行检查。

包括：设备的外观是否完好，不存在明显的损坏、变形或者裂纹等；设备的外表面是否平整、光滑且无明显的缺陷；设备的连接部位是否紧固可靠，无明显的松动现象。

二、刮板输送机的电气接地检验刮板输送机的电气接地检验主要是为了确保设备的安全运行，防止由于电气接地不良造成的安全隐患。

检验内容包括：设备的电气接地是否符合规定，并进行必要的测量检测；设备是否存在漏电或者接地故障的现象，如存在问题则要及时进行修复。

三、刮板输送机的运行试验刮板输送机的运行试验是为了验证设备的性能和运行情况。

试验内容包括：设备的启动和停止是否正常，是否存在异常噪音或者振动；设备的传动轴、链条、齿轮等运转是否平稳，无卡阻或者异响；设备的传动装置和电机是否正常工作，是否存在过载或者缺相现象。

四、刮板输送机的安全保护装置检验刮板输送机作为一种有机动部件的设备，必须配备必要的安全保护装置，以确保人员和设备的安全。

检验内容包括：设备的安全门、警示标志、紧急停机按钮等安全保护装置是否完好，是否正常工作；设备传动部件是否设置了防护罩，是否能有效防止人员误碰或者物体侵入。

五、刮板输送机的润滑检验刮板输送机的润滑检验是为了保证设备的正常运行和寿命。

检验内容包括：设备的润滑油或者润滑脂是否达到规定的使用寿命，是否需要更换；设备的润滑油或者润滑脂是否污染，是否需要进行清洁处理；设备的润滑系统是否工作正常，润滑点是否清晰、畅通。

六、刮板输送机的安全操作规程刮板输送机的使用必须遵守一系列安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。

操作规程包括：操作人员必须经过培训并持证上岗；设备的启动和停止必须按照规定的程序进行；在操作过程中必须注意设备的运行状态和动作，如发现异常情况必须及时停机进行检修。