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建设工程承插型盘扣式支模架专项施工方案承插型盘扣式支模架广泛应用于建设工程中的各类混凝土结构施工中，具有安全、高效、经济、环保等优点。
为了确保施工过程中的安全性和顺利进行，应制定详细的专项施工方案。
下面是一个关于承插型盘扣式支模架专项施工方案的示例，供参考：1.施工前的准备工作1.1确认施工图纸和设计要求，了解施工区域的地形、地质情况等。
1.2购买或租赁承插型盘扣式支模架及其配件，并进行必要的检查和试验。
1.3编制详细的施工计划和施工组织设计，并组织人员进行培训。
2.施工材料和设备准备2.1确认支模架材料的质量合格，并储存于干燥通风的仓库中。
2.2准备必要的工具、机械设备和安全防护用品。
3.施工过程3.1根据设计要求和施工计划，组织施工人员进行场地清理和标注。
3.2搭建承插型盘扣式支模架的起始部分，确保支模架的稳定性，采取必要的加固措施。
3.3根据设计要求，安装支模板，并对其进行调整和固定。
3.4安装承插型盘扣式支模架的立杆和横杆，确保其水平度和垂直度。
3.5检查和调整支模架的水平度、垂直度和稳定性，做好记录和标记。
3.6安装钢管支撑和衬垫，确保支模架的整体稳定性。
3.7根据需要进行支模架的拆除和移动，注意安全，遵守操作规程。
4.安全保障措施4.1在施工现场设置明显的警示标志和安全警示标识，以提醒工人和施工车辆。
4.2按照国家和地方相关法规和标准，组织进行安全培训和教育，并提供必要的安全防护设备。
4.3制定紧急救援预案，配备必要的急救设备和消防设备，并组织人员进行相应的演练。
4.4定期检查和维护支模架及其配件的使用状况，及时修复或更换损坏部件。
5.环保措施5.1废弃物和垃圾的分类收集和处理，确保环境干净整洁。
5.2确保施工现场的污水和废水的合法排放，避免对周边环境的污染。
5.3采取必要的防护措施，避免施工过程中的扬尘和噪音对周边环境的影响。
5.4定期进行施工现场的环境检测和监测，确保环境质量符合相关标准。
新型承插型盘扣式支架施工工法新型承插型盘扣式支架施工工法一、前言随着建筑工程的发展和需求的增加，对支架施工工法提出了更高的要求。
新型承插型盘扣式支架施工工法作为一种新兴的施工工法，具有许多优势和特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点新型承插型盘扣式支架施工工法的主要特点如下：1. 系统模块化设计：采用模块化设计，可根据需要灵活调整支撑尺寸和形状，适应各种复杂施工环境。
2. 高强度、稳定性好：支架材料采用高强度钢材制作，结构牢固，承载能力强，能够满足各种工程要求。
3. 施工效率高：通过模块化设计和快速拼装，施工速度快，能够节省人力和时间成本。
4. 安全可靠：支架结构合理，经过严格计算和测试，能够提供安全稳定的支撑环境。
5. 经济节能：相较于传统支架施工工法，新型承插型盘扣式支架施工工法能够节省材料和能源，降低工程成本。
6. 环保可持续：支架材料可重复使用，减少建筑垃圾的产生，符合可持续发展的理念。
三、适应范围新型承插型盘扣式支架施工工法适用于各类建筑工程，包括高层建筑、桥梁、地铁、隧道等。
特别适用于复杂的施工环境和工期紧张的项目。
四、工艺原理新型承插型盘扣式支架施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 模块化设计：根据图纸和设计要求，通过模块化设计制作支架模块。
2. 快速拼装：将各个支架模块进行拼装，构成支撑结构。
3. 调整功能：支架模块具有一定的调整功能，能够适应不同的支撑需求。
4. 稳定性分析：通过结构计算和数值模拟，对支架稳定性进行分析和评估，确保施工过程中的安全稳定性。
5. 施工过程控制：对施工工艺和施工过程进行控制和监督，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺新型承插型盘扣式支架施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：制定详细的施工方案和计划，准备施工所需的材料和机具设备。
承插式连接支架脚手架施工方案1. 引言本文档旨在提供承插式连接支架脚手架的施工方案，以确保施工过程安全、高效。
承插式连接支架脚手架是一种常用的建筑施工工具，适用于各类搭建作业。
本方案将介绍脚手架的组装、拆除、使用注意事项等内容。
2. 脚手架组装为保证脚手架稳固可靠，组装过程要严格遵循以下步骤：1. 准备工作：检查脚手架部件的质量，确保没有损坏或缺失。
2. 搭建基座：根据设计要求，在地面上搭建脚手架的基座，确保平整稳定。
3. 安装立杆：将立杆插入基座上的连接孔中，确保插入深度达到要求。
4. 连接水平杆：将水平杆插入立杆的连接孔中，连接整个脚手架的框架。
5. 安装承插式连接支架：在水平杆上安装承插式连接支架，用以支撑和固定脚手架的横向结构。
6. 夹紧连接件：使用夹紧连接件将各部件连接牢固，以确保整个脚手架不会松动。
3. 脚手架拆除脚手架在施工完成后需要及时拆除，拆除步骤如下：1. 解除夹紧连接件：逐个解除夹紧连接件，确保脚手架部件间不再连接。
2. 卸下承插式连接支架：将承插式连接支架从水平杆上拆除。
3. 分离水平杆：逐个拆卸水平杆与立杆的连接。
4. 卸下立杆：将立杆从基座上拔出。
5. 拆除基座：最后将基座进行清理和拆除。
4. 使用注意事项在使用承插式连接支架脚手架时，需要注意以下事项：1. 脚手架的使用限制：根据设计要求和脚手架的承重能力，不得超过其使用限制。
2. 检查脚手架：在使用前要检查脚手架的所有部件是否完好，如发现损坏应及时修复或更换。
3. 正确搭建脚手架：按照前述步骤正确搭建脚手架，确保稳固可靠。
4. 安全操作：脚手架上的工作人员应做好防护措施，佩戴安全带等必要装备，避免发生意外事故。
5. 避免超载：不得在脚手架上堆放过重物品，避免超过脚手架承重能力。
6. 定期检查：定期检查脚手架的使用情况，发现问题及时修复或更换。
以上就是承插式连接支架脚手架的施工方案，希望对您的工程有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
新型承插型盘扣式支架施工工法新型承插型盘扣式支架施工工法一、前言新型承插型盘扣式支架施工工法是一种先进的施工方法，通过将承插型盘扣式支架应用于工程中，可以提高施工效率，减少材料浪费，提高工程质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点新型承插型盘扣式支架施工工法具有以下特点：1. 结构简单：采用承插型盘扣式支架，构件形状规整，结构简单，易于安装和拆卸；2. 施工速度快：采用现场预制模块化支架系统，大大缩短了施工周期；3. 节约材料：支架构件重复使用率高，减少了材料损耗；4. 稳定可靠：支架结构稳定可靠，能够承受较大的荷载；5. 灵活可调：支架系统具有高度可调性，能够适应不同形状和尺寸的结构；6. 工程质量高：支架系统能够提供良好的支撑和施工条件，保障了工程质量。
三、适应范围新型承插型盘扣式支架施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于高层建筑、桥梁、地下工程以及狭长空间内的施工。
它能够有效提高施工效率，降低施工成本，保证工程质量。
四、工艺原理新型承插型盘扣式支架施工工法的工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在实际施工中，通过预制模块化支架系统，按照设计要求进行组装，从而提供施工支撑和作业平台。
采用机械化设备进行施工作业，如吊装、连接等。
通过合理的工序安排和协调，确保施工进度和质量的同步满足设计要求。
五、施工工艺新型承插型盘扣式支架施工工法包括多个施工阶段，每个阶段都涉及到具体的施工工艺。
例如，在搭设支架前，首先应进行施工准备工作，包括测量、标志等。
然后进行支架安装，包括支架组装、吊装和连接等。
最后进行支架调整和验收等工作。
每个阶段的施工工艺都需要详细描述，让读者了解每一个细节。
六、劳动组织新型承插型盘扣式支架施工工法的劳动组织是确保施工进度和质量的关键。
该工法需要合理规划和组织施工人员的工作，包括施工队伍的组织、施工人员的安排和协调，以及施工人员的培训和管理等方面。
承插式脚手架施工方案1. 引言脚手架是建筑施工中常用的临时结构，用于提供高度支撑和方便施工。
承插式脚手架是一种常见的脚手架系统，其特点是可以通过插头和插座进行连接和固定。
本文将介绍承插式脚手架的施工方案。
2. 施工前准备在进行承插式脚手架施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据施工需要，确定脚手架的搭建位置和范围。
2.组织人员：根据施工规模和要求，安排足够的施工人员进行操作。
3.工具和材料准备：准备好安全可靠的脚手架组件、钢管、插头、插座、连接螺栓等工具和材料。
4.安全措施：了解施工现场的安全要求，提前采取必要的防护措施，并配备好必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
3. 施工步骤承插式脚手架的施工包括以下步骤：3.1 搭建基础台架1.确定基础台架的位置和范围，根据需要开挖基坑并进行排水处理。
2.在基坑底部铺设厚度不小于150mm的砂石垫层。
3.在基坑内按照设计要求搭建钢管脚手架台架，间距应根据施工要求进行合理设置。
3.2 安装脚手架立杆1.在基础台架上安装立杆，立杆的间距和高度应根据设计要求进行设置。
2.立杆需要固定在地面上，可以使用地脚螺栓进行固定。
3.立杆之间的连接采用插座连接方式，并使用连接螺栓进行固定。
3.3 安装横杆和斜杆1.在立杆之间安装横杆，横杆与立杆的连接也采用插座连接方式，并使用连接螺栓进行固定。
2.根据需要安装斜杆，斜杆的安装可以增加脚手架的稳定性。
3.4 安装工作平台和安全设施1.在横杆上安装木质或金属工作平台，并对工作平台进行固定，确保其平稳牢固。
2.安装脚手架的安全设施，如安全扶手、安全网和安全防护板等，以确保施工人员的安全。
3.对脚手架的连接部位进行检查，确保脚手架的稳定和安全。
4. 施工注意事项在承插式脚手架的施工过程中，需要注意以下事项：1.严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得随意更改脚手架的结构和组件。
2.定期检查脚手架的连接部位和材料，确保脚手架的稳定性和安全性。
承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法一、前言随着钢管模板支撑架施工工艺不断发展，承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法也应运而生。
该工法利用套筒模板与盘扣式支撑架相结合，能够更好地保证施工质量，提高施工效率，受到广大工程师的重视和好评。
二、工法特点承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：采用高强度钢管，能够满足支撑和承载的需求，同时承插型盘扣式钢管模板支撑架具有承重能力，支撑能力更强。
2. 方便拆卸：该工法采用套筒模板与盘扣式支撑架相结合，方便拆卸，不容易损坏。
3. 快速安装：套筒模板采用扣件连接，支撑架使用盘扣连接，方便拼装，能够提高施工效率，节省时间和劳动力。
4. 重复使用：套筒模板和支撑架构成的钢管模板支撑架使用寿命长，能够重复使用，大大降低了施工成本。
5. 稳定性好：采用承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法，能够保证施工现场的稳定性，减少因施工过程中的变形而导致的施工质量问题。
三、适应范围承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法适用于以下场合：1. 框架结构：适用于框架结构的施工，如混凝土框架、钢框架等。
2. 不规则结构：适用于不规则结构的施工，如曲面墙、异型梁、不规则墙等。
3. 高层建筑：适用于高层建筑的施工，如地下车库、地下商场、高层住宅等。
四、工艺原理承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法采用套筒模板与盘扣式支撑架相结合，在施工中能够更好地保证施工质量和施工效率。
1. 施工工法与实际工程之间的联系承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法能够满足不同类型和结构的建筑施工需求，适用于各种建筑结构的施工。
2. 采取的技术措施该工法采用高强度钢管和盘扣式支撑架相结合，构成稳定可靠的钢管模板支撑架，能够满足不同类型建筑结构的施工需求。
五、施工工艺承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工艺主要分为以下阶段：1. 地基准备：在施工现场经行地基准备，保证施工现场平整牢固。
2. 立柱安装：依据设计方案安装钢管立柱，排除立柱的偏差和高低不平问题。
新型承插型盘扣式钢管支架用于钢筋混凝土结构高大模板支撑体系施工工法新型承插型盘扣式钢管支架用于钢筋混凝土结构高大模板支撑体系施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，钢筋混凝土结构的高大模板支撑体系施工工法亟待改进和提升。
为了解决传统木质模板在搭设、拆卸和保养上的问题，提高施工效率和工程质量，新型承插型盘扣式钢管支架工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍和解析，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点新型承插型盘扣式钢管支架工法的特点主要有以下几点：1. 使用方便快捷：通过插接和旋转固定的方式，减少了施工人力和时间成本。
2. 结构稳定可靠：采用组合式设计，提供了更大的承载能力和抗震性能。
3. 配置灵活多样：根据实际施工需求，可实现多种组合配置，适应不同施工环境和要求。
4. 使用寿命长久：选用高强度、耐腐蚀的材料制作，耐久性强，可重复使用。
5. 施工效率高：简化了搭设和拆卸过程，提高了施工效率，降低了工程成本。
三、适应范围新型承插型盘扣式钢管支架工法适用于各种钢筋混凝土结构高大模板的搭设和支撑，包括大型工业厂房、商业综合体、高层民用住宅等。
同时，该工法也适用于存在复杂形状或非常规结构的工程施工。
四、工艺原理新型承插型盘扣式钢管支架工法的工艺原理基于以下几个方面：1. 组合连接原理：通过组合连接和固定方法，实现钢管支架的稳定和安全支撑。
2. 轴力分析原理：根据钢管支架受力情况，进行轴力计算和分析，确保支撑体系的承载能力。
3. 模板支撑原理：通过合理设置和调整模板支持点，保证模板的水平和垂直度，并分担混凝土浇筑过程中的荷载。
五、施工工艺新型承插型盘扣式钢管支架工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础准备：根据设计要求，进行基础处理，确保基础的水平和稳定性。
2. 搭设钢管支架：按照设计方案，依次安装支架系统，调整和固定钢管的位置和角度。
3. 安装模板：根据结构图纸，通过模板支持点固定和调整，安装混凝土浇筑所需的模板。
承插式支模架施工方案1. 引言本文档旨在介绍承插式支模架的施工方案。
承插式支模架是一种用于建筑施工中的支撑和模板支架系统，广泛应用于混凝土结构的施工。
本文将从施工前的准备工作、支模架的组装和调整、安全注意事项等方面对承插式支模架的施工进行详细说明。
2. 施工前准备工作在进行承插式支模架施工之前，必须完善以下准备工作：2.1 施工方案设计施工前应根据具体的施工需求制定详细的施工方案。
施工方案设计应包括支模架的布置方案、承重计算、模板的选择等。
2.2 材料和设备准备准备所需材料和设备时，应确保其数量和质量满足施工需求。
必备的材料和设备包括支模柱、模板板材、各类连接件、搭设工具等。
2.3 施工人员培训施工人员应接受相应的培训，熟悉承插式支模架的组装、调整和安全操作规程，确保施工操作的专业性和安全性。
3. 承插式支模架的组装和调整承插式支模架的组装和调整是施工过程中的关键环节，需要严格按照相关操作规程进行。
3.1 支模架基础搭设在进行支模架的组装之前，首先要进行基础搭设。
按照设计要求和现场的实际情况，确定支模架的基础位置和数量，并进行基础的浇筑和固定。
3.2 支模柱的组装和调整支模柱是承插式支模架的主要组成部分，其组装和调整需要注意以下几点：•按照设计要求，确定支模柱的位置和间距。
•确保支模柱安装平稳牢固，不得存在倾斜和晃动现象。
•对支模柱进行水平和垂直调整，以保证支模架整体的水平度和稳定性。
3.3 模板板材的安装和固定模板板材的安装和固定需要按照以下步骤进行：•将模板板材按照设计要求进行切割和加工，确保其尺寸的准确性和平整度。
•按照设计要求将模板板材安装到支模柱上，并进行固定。
•对模板板材进行调整，确保其水平度和垂直度。
3.4 其他连接件的安装和调整除了支模柱和模板板材，还需安装和调整其他连接件，如扣件、千斤顶等。
这些连接件的安装和调整需要按照相关规程进行，确保其牢固可靠。
4. 安全注意事项在进行承插式支模架施工过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：•施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等。
承插型盘扣式模板支撑架的施工流程及注意事项随着现代建筑技术的不断进步，施工模板的使用已成为建筑施工过程中必不可少的一环。
承插型盘扣式模板支撑架技术作为一种新型施工模板支撑系统广泛应用于各类建筑工程中，其采用独特的连接方式，既能够满足施工的要求，又能够提高施工效率。
下面将详细介绍承插型盘扣式模板支撑架的施工流程及注意事项。
一、施工流程1. 前期准备首先需要对施工现场进行清理，确保地面平整干净，清除杂物和障碍物。
然后根据施工图纸和技术要求，确定模板支撑的位置和数量，做好施工准备。
2. 安装支撑架首先根据模板支撑的要求，搭建支撑架的基础结构，确保支撑架的稳定性和可靠性。
然后根据施工图纸的要求，按照顺序安装承插型盘扣式模板支撑架的立柱、横担和扣件等组件，确保连接牢固。
3. 安装模板在支撑架上安装好后，根据施工图纸的要求，安装模板，并确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板过程中，要注意模板的连接方式和承重能力，避免出现安全隐患。
4. 检查和调整安装完成后，对支撑架和模板进行检查，确保连接牢固、平整度合格。
如发现问题，及时进行调整和修复，确保施工质量。
5. 拆除支撑架在模板拆除前，需要先拆除支撑架。
拆除支撑架时，要按照安全操作规程进行，确保人员安全。
拆除支撑架后，再进行模板的拆除工作。
二、注意事项1. 施工现场安全在施工过程中，要严格遵守施工安全规范，设置警示标志，确保工人的人身安全。
同时要做好施工现场的防火、防雨等工作，保证施工条件的良好。
2. 合理安排施工进度在安装模板前，要充分了解施工进度和施工工序，合理安排施工时间，确保施工的顺利进行。
同时要根据施工进度合理调配施工人员和材料，避免造成施工延误。
3. 模板和支撑架的质量要求在选择模板和支撑架时，要选用具有合格质量证明的产品，确保其质量可靠。
同时要定期对模板和支撑架进行检查和维护，避免出现质量问题。
4. 施工过程的严密性在安装支撑架和模板时，要保证连接的严密性和牢固性。
承插盘扣式模板支撑架施工方案早上起来，泡了杯咖啡，坐在电脑前，思绪就像这杯咖啡的香气一样，慢慢地飘散开来。
10年的方案写作经验，让我对这个“承插盘扣式模板支撑架施工方案”有着自己的理解和思路。
下面，我就用意识流的方式来写这个方案。
得先介绍一下承插盘扣式模板支撑架。
这东西可是建筑工地上的好帮手，它由多个部件组成，包括立杆、横杆、斜杆、可调底座、顶托等。
这些部件通过插销、盘扣等方式连接起来，形成一个稳定的支撑体系。
一、施工前准备1.工具准备：扳手、螺丝刀、钢尺、水平尺、线锤等。
2.材料准备：承插盘扣式模板支撑架部件、连接件、模板、木方等。
3.人员准备：施工队伍、技术人员、安全员等。
二、施工流程1.放线定位：根据施工图纸，在施工现场放出模板支撑架的定位线。
2.安装底座：在定位线上，按照设计要求安装可调底座，调整底座高度，保证水平。
3.安装立杆：将立杆插入底座，调整立杆垂直度，然后依次安装横杆、斜杆，形成一个稳定的框架。
4.安装顶托：在立杆顶部安装顶托，用于支撑模板。
5.安装模板：将模板放置在顶托上，调整模板水平度，然后与立杆连接牢固。
6.检查验收：施工完成后，组织相关人员对模板支撑架进行检查验收，确保安全可靠。
三、施工要点1.施工过程中，要严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守安全规定。
3.模板支撑架的安装要牢固，不得有松动现象，以确保施工过程中模板的稳定性。
4.模板支撑架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时要小心谨慎，避免破坏模板和支撑架。
四、施工难点1.在施工现场，可能会遇到一些特殊情况，如地面不平、空间狭窄等，这时需要根据实际情况进行调整。
2.高层建筑的模板支撑架施工，需要注意风力对施工的影响，确保施工安全。
五、施工安全措施1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.施工现场配备专职安全员，负责现场安全管理。
新型承插式支模架施工工法1.前言由于在主体结构施工过程中，楼板内支模体系一般都采用扣件式钢管支撑体系，在结构荷载作用下，容易出现下滑而导致混凝土结构成型尺寸出现偏差，且扣件紧固比较麻烦，杆件间距不好控制。
通过与湖南金峰金属构件有限公司合作之后，决定在中铁建设集团长沙分公司万科城项目部推广新型支模体系——“金湘峰”承插型盘扣式管件合一支模体系。
该产品已通过在中南大学土木工程学院检测中心进行的多项节点试验。
2.?工法特点2.1安全稳定、结构牢固：承插型盘扣式管件合一支模系统力学性能好，具有足够的力学强度、刚度和稳定性，其抗下滑力是碗扣式的2倍，是扣件式的10倍，工作安全可靠。
2.2 操作简单、提高功效：施工时工人仅需要一把铁锤就可以完成装拆。
即将降低了劳动强度，又节省了装拆时间。
节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。
2.3 功能多、便于管理：一键连接式可完全替代各种传统支撑系统，可满足工程施工的各种技术要求，无配件丢失、损耗、易于现场管理。
2.4成本低、节约资金：以单位平米造价计算可比扣件式脚手架节约50%左右的成本。
3.?适用范围3.1建筑模板工程（包括路桥施工、隧道施工、铁路施工）的支撑3.2高低楼房建筑用的内墙支撑和船舶修造业的内外脚手架3.3装修工程和建筑安装工程等高处作业工作平台2.4建筑施工单位流动工棚等4.?工艺原理4.1一套完整的承插型盘扣式管件合一支模架由底托、立杆、横杆和可调顶杆组成。
4.1.1 底托：位于立杆底部，当施工地面不够凭证式，防止立杆下沉并将上不荷载分算传递至地面4.1.2 立杆：以Q235钢管做主结构，在一定长度的钢管上每隔一定距离焊接上一个锥扣式插座，底部带五七筒连接杆。
4.1.3 横杆：以Q235钢管做主结构，在钢管两端焊接锥扣式插头而成。
4.1.4 可调顶杆：可调顶杆由丝杆和承插型锥扣盘组成（根据具体施工需要，丝杆上可能需加装一个或两个承插型锥扣盘），在丝杆距端部5cm处焊接一个承插型锥扣式插头，用横杆连接一个整体，控制主立杆端部之上的自由度，使整个内支撑架形成一个几何不变体，避免立杆自由度多大带来的不安全的问题。
4.1.5 斜支撑：在遇到高大支模时需要加装的一种起加固作用的纵向支撑装置。
4.1.6 水平支撑：以Q235钢管做主结构，起加固作用的横向斜杆。
横向杆件与立杆的固定形式是由锥扣式插头和锥扣式插座连接而成，安装方便。
架体接头处连接紧固，可调顶托调至设计标高顶托与梁板主龙骨通过锥扣式插头和锥扣式插座连接牢固5.?施工工艺及操作要点5.1施工条件5.1.1 楼面强度满足施工设计强度要求；5.1.2 楼面放线工作已经完成；5.1.3 材料堆放到位，并应尽量散放，避免局部集中荷载过大；5.2工艺流程：基层清理→放纵横向控制主线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆连接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），随即装设第一步纵横向横杆、校正立杆垂直和横杆水平后插紧连接处的插座→按上一步要求依次向前延伸搭设，直至整层支模架体搭设完毕。
5.3 具体操作步骤5.3.1 基础处理：先把楼面清理干净，放线到位，混凝土达到设计强度后方能上人上材料，严禁过早上材料造成楼面表层混凝土质量破坏。
5.3.2 扫地杆放置：根据架体搭设平面布置图，将扫地杆分布放置到搭设位置，便于立杆搭设后及时将扫地杆固定到位，保证架体的初步稳定性。
5.3.3 架体搭设：先按照架体搭设平面布置图分布放置立杆下面的模板垫块，然后自角部起依次向两边竖（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），确定立杆垂直、扫地杆水平后，随即装设第一步纵横向横杆，校正立杆垂直和横杆水平后插紧连接处的插座。
扫地杆距地高度不大于200mm，扫地杆和纵横水平杆的锥扣式插头必须与立杆的锥扣式插座连接牢固，不得有未插到位、松动和漏插的现象。
对局部水平杆及扫地杆的长度不满足立杆间距的，可配合扣件将横杆与立杆紧固连接；5.3.4 顶托校正：在立杆、扫地杆和纵、横向水平杆搭设到位后，按照方案要求在立杆顶部放置可调顶托，通过调整顶托使主龙骨钢管的标高达到设计标高，放置主龙骨，保证主龙骨钢管两端的锥扣式插头与立杆的锥扣式插座连接牢固，并保证主龙骨水平后在主龙骨上放置次龙骨方木或方钢。
5.3.5 架体验收：对支模架体进行验收，保证锥扣式插座处全都连接紧固，扫地杆的设置、立杆及横杆的间距满足交底要求，顶托的标高满足设计标高要求。
(1).梁高＜600mm,梁底模、侧模均用15厚木胶板，底模、侧模用60*80mm方木做次龙骨，梁侧模竖肋用60*80mm方木，间距400mm，底模次龙骨沿梁方向通长布置，梁底模采用Ф48*3.0*1000mm钢管做主龙骨，间距1000mm,主龙骨支撑体系采用钢管支撑，间距1000*1000mm，支撑钢管下垫200*200*15木板，上顶U托。
梁底采用步步紧卡紧，间距600mm。
(2).梁高≥600mm, 梁底、侧模均用15厚木胶板，底模、侧模用60*80mm方木做次龙骨，梁侧模竖肋用60*80mm方木，间距300mm, 在梁高的1/2处采用 12对拉螺栓拉结，水平间距600mm。
底模次龙骨沿梁方向通长布置，梁底模采用Ф48*3.0mm*1000mm钢管做主龙骨，间距1000mm.主龙骨支撑体系采用钢管支撑，间距1000*1000mm。
支撑钢管下垫200*200*15木板，上顶U托。
梁底采用步步紧卡紧，间距600mm。
梁高大于800时，梁底加设一根立杆，间距600mm。
(3).顶板模板用15厚木胶板，跨度≥3000mm次龙骨用40*60*3mm方钢，间距300mm。
跨度＜3000mm,次龙骨采用60*80木方，间距300，板的四周均用60*80木方顶角。
铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。
跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与柱子“硬顶”。
首层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装主龙骨。
支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小确定支柱间距为1000*1000mm。
扫地杆距地200mm，距扫地杆1800mm处加设一道横、纵向横杆。
首层层高为5.5m时，距扫地杆1.6m设置第一道横、纵向横杆，向上每隔1.5m，设置一道，共设置4道纵、横横杆。
最上层一道纵横水平杆距板顶距离不得大于80cm，U托外伸长度不得大于30cm。
楼梯模板采用15厚木胶板，Φ48*3.0钢管做主龙骨，间距1200mm；60×80mm方木做次龙骨，间距200mm。
6 材料6 质量控制6.1执行标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026.2工程技术、质保资料做到与实体同步、及时、准确、完整，符合规范及评定标准的要求。
7 安全措施7.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采用专用电箱配漏电保护器。
7.2高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，不得掉落。
严禁放在模板或脚手架上。
7.3高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
7.4模板的预留孔洞等处，应加盖设置安全平网，7.5装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛落。
7.6装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m 时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操做人员外，下面不得站人。
高空作业时，操作人员应挂上安全带。
7.7安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
7.8预拼装模板的安装，应边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.9预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运时应设四个吊点。
7.10拆除承重模板时，应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。
8 环保措施8.1进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识。
8.2加强机械管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪音。
噪声控制符合国家标准《建筑施工场界噪声限值》。
8.3废旧、淘汰模板的处置:现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。
施工现场无垃圾任意堆放现象。
废弃模板定时由废旧木材回收单位清理，损毁较轻或烂边的大块模板将每边切除150mm，以便再次周转使用或用于二次结构零星小型构件使用。
9.经济效益分析9.1因为不用扣件连接，大大简化了施工工艺，降低了劳动强度，又节省了装拆时间，装拆时间比碗扣式缩短2倍，比扣件式缩短4倍。
9.2节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。
搭设、拆除工作效率比碗扣型多功能脚手架高3倍左右，能省工、省力、省时。
9.3一键连接式可完全替代各种传统支撑系统，可满足工程施工的各种技术要求，无配件丢失、损耗、易于现场管理。
9.4以单位平米造价计算可比扣件式脚手架节约30%左右的成本。
10.工程实例目前应用于中铁建设集团有限公司长沙分公司万科城项目、黎托黎景苑住宅小区及长沙市湘府路的美洲故事等项目，该工法自推广以来，得到了各施工企业的好评，尤其对内支模体系的质量控制起到了很好的提高作用，得到了甲方及监理的一致认可。
