中国非织造过滤材料生产和应用的现状与发展

武汉纺织大学纺织工程2008级学年论文题目：非织造布的发展及应用现状分析院系：纺织学院指导老师：班级：纺织工程084班教师职称：姓名：成绩：完成日期：2011年9月12日随着科学技术的不断发展和世界范围内工业化程度的不断提高，各行各业对产业资材的需求及其品种、性能的要求也越来越高。

纺织品在很早以前就成为产业用途中不可缺少的材料之一：如医用服装、纱布、绷带等医疗用品；工业传送带、篷盖布、工作服等工业用品；汽车及航空用内装饰材料等。

20 世纪 50 年代以来，化学纤维的高速发展，促进了纺织品性能和功能的大大提高，使之在服装、装饰和产业领域得到全面的扩展。

尤其对于功能要求较高的产业用途领域，由于各种合成纤维和高功能纤维的开发及其工业化生产的实现，使其纺织品呈现出更加广阔的发展前景。

非织造布作为纺织工业的一个新的分支，在50余年的发展历史中越来越显示出强劲的发展势头和拓展潜力，它的生产优势、成本优势以及独特的产品结构和特点，使它在各个领域，尤其是产业用领域取得了令人瞩目的成果。

非织造布再也不是发展初期时被人称作的传统纺织品的低档“代用品”,而是成为当今经济发展所不可缺少的、传统纺织品所不可取代的高新技术产业资材。

关键词：纺织品化学纤维非织造布产业资材With the continuous development of science and technology within the industrialized world and the continuous improvement of all sectors of industry, the demand for its varieties of materials, performance requirements are also increasing. Textile industry long ago became an indispensable material use one: such as medical clothing, gauze, bandages and other medical supplies; industrial belt, canopy cover cloth, overalls and other industrial products; automotive and aerospace interior materials. Since the 1950s, the rapid development of chemical fiber, textile promote the greatly improved performance and functionality, so that in the clothing, decorative and industrial areas to be fully extended. In particular, the functional requirements for the higher areas of industrial use, due to a variety of synthetic and high-functional fibers to achieve development and industrial production to textiles showing a more broad prospects for development. Non-woven fabric as the textile industry, a new branch, at 50 years of history are increasingly showing strong growth and expansion potential, its production advantages, cost advantages and the unique product structure and features, making it all areas, especially in industrial fields has made remarkable achievements. Non-woven fabric is no longer the early stages of development to be called when the traditional low-end textiles, "substitutes", but has become indispensable in today's economy, the traditional high-tech textile industry can not be replaced by the materials.Keyword：Textile；Chemical fiber；Nonwovens；Industrial Materials目录1. 非织造布产业现状 (1)2. 非织造布的发展 (1)2.1 卫生材料 (1)2.2 医疗用品 (1)2.3 土工合成材料 (1)2.4 建筑防水材料 (2)2.5 环保过滤材料 (2)3 非织造布现状与发展趋势分析 (2)3.1 非织造布产品类别 (2)3.2 非织造布应用于服装的趋势分析 (3)4 非织造布创新与应用 (3)4.1 非织造布产品创新点分析 (3)4.2 新技术是非织造产业发展的关键 (4)4.3 新型非织造布服用产品的开发与应用 (4)4.3.1 新型非织造布产品定位及市场分析 (4)4.3.2 新型非织造布服用化所存在的问题与解决思路 (5)5 结语 (6)6 参考文献 (6)1. 非织造布产业现状自世纪初人类发明非织造布制造原理以来非织造布在世界范围内获得了迅速的发展并得以广泛使用。

过滤材料发展现状
过滤材料的发展现状主要集中在以下几个方面：
1. 纳米过滤材料：纳米技术的发展使得制备高效过滤材料成为可能。

纳米过滤材料的孔隙大小可以控制在几个纳米至几十纳米之间，能够有效过滤掉微小颗粒、细菌和病毒等微生物。

同时，纳米过滤材料还具有较大的比表面积和高通透性，可以提高过滤效率和流量。

2. 纳滤膜：纳滤膜是一种常用的过滤材料，通过选择性分离的原理将溶质从溶液中过滤出来。

纳滤膜的孔隙大小一般在1-100纳米之间，可以过滤掉溶质的颗粒、胶体等。

目前，通过
改变膜材料的组成和结构，以及调控膜孔结构的方法，已经可以制备出具有不同孔径和分离性能的纳滤膜。

3. 生物仿生过滤材料：生物仿生过滤材料是利用生物体自然界的过滤机制设计和制备过滤材料。

例如，莲花叶片的微结构和表面特性可以使得水滴和污物无法附着，从而实现了自洁效果，并具有一定的过滤功能。

借鉴生物结构和机理，开发出具有高效过滤性能的仿生过滤材料已成为研究的热点之一。

4. 多功能复合过滤材料：为了提高过滤材料的效率和功能，研究人员还将不同材料组合在一起制备复合过滤材料，以实现多功能的过滤效果。

例如，将纳米材料与活性炭相结合，可以同时去除颗粒和有机物等污染物。

此外，还有利用电化学反应、化学吸附等原理制备的新型复合过滤材料广泛应用于水处理、空气净化等领域。

总体而言，过滤材料的发展趋势是实现更高效、更环保的过滤效果，同时具备多功能性能。

纳米技术的应用、生物仿生设计和复合材料的结合将推动过滤材料的不断进步和创新。

非织造布市场发展现状及趋势分析一、非织造布的概念及其分类非织造布是以纤维为主体加纠缠结构或者粘结固着成份所构成. 故主要是纤维的罗列方式、堆砌密度和纤维间的相互作用.非织造布普通指无纺布. 无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者Nonwoven cloth）又称不织布, 是由定向的或者随机的纤维而构成. 因具有布的外观和某些性能而称其为布.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色采丰富、价格低廉、可循环再用等特点. 如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料, 经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成.无纺布生产用纤维主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）. 此外, 还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）. 按应用要求, 无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类.二、中国非织造布市场发展环境（1）中国无纺布工业起步晚无纺布创造指以化学纤维为基本原料, 经化学（或者热熔）粘合而成的类似布的产品创造. 因其不进行纺织, 故又称为非织造布.中国无纺布工业起步较晚, 但发展十分迅速. 在20世纪80年代初期, 产量还不到1万吨. 20世纪90年代中后期, 中国掀起了发展无纺布产品高潮. 除采用国产生产线外, 广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线. 中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展速度, 每年以8%-10%飞速增长, 是纺织工业中发展最快的一个行业. 因为中国的无纺布工业已走向高档化, 不少企业和产品在国际上都具有较强的竞争力. 而通过多年的摸索和发展,中国的无纺布企业已走出自己的特色之路.（2）中国非织造布投资力度显著提升非织造布行业起源于20 世纪50 年代的欧美, 并于70 年代末传入中国进行工业化生产. 在发展过程中非织造布逐步演化出纺粘、针刺、水刺、化学粘合、热粘合、气流成网、湿法、熔喷等多种工艺.相比于传统纺织品, 非织造布主要具有以下三大优势：一、非织造布的原料纤维来源广泛, 适应性强, 绝大部份的天然及非天然化学纤维都可被用于非织造布生产；二、非织造布具有独特的工程结构, 生产工艺灵便多变, 通过后续各种整理工艺, 可以生产出具备各种功能性特点纺织品, 包括过滤、增强、隔离等, 因此其应用范围更加广泛且具有可拓展性；三、非织造布生产流程短, 用工数量少, 综合成本较低, 在现在越来越多的一次性消费领域有着独特的优势.基于非织造布生产工艺和产品性能优势, 非织造布行业在中国迅猛发展, 目前中国已成为全球最大的非织造布生产国和消费国. 根据中国产业用纺织品格业协会的统计, 在非织造布固定资产投资方面, 中国近五年来向来不断的加大投入, 2022 年中国非织造布固定资产投资额为146 亿元, 2022 年已上升至306.22 亿元, 年均复合增长率达15.97%. 2022 年已上升至347.76 亿元, 年均复合增长率达18.86%. 2022年略有下降, 约为367.81亿元.2022-2022年中国非织造布行业固定资产投资额中国产业用纺织品格业协会、三、中国非织造布行业生产情况非织造布的主要生产技术主要有纺粘法、熔喷法、热轧法、针刺法、化学粘合法和纺粘熔喷复合法（SMS）等. 与传统干法非织造布加工技术相比, 纺粘法非织造布省去了诸如纤维卷曲、打包、运送和梳理等繁琐的中间过程,因此能够连续大批量生产, 在非织造布领域市场占有率最高.根据产业用纺织品格业协会的统计数据显示, 2022年中国纺粘和熔喷法非织造布总产能420万吨, 同比增长5.5%；实际产量287万吨, 同比增长5.7%. 纺粘法非织造布生产线1412条, 其中PP纺粘法非织造布生产线1185条, PET纺粘法非织造布生产线118条, 在线复合SMS非织造布生产线109条, 连续式熔喷法非织造布生产线138条. 2022年纺粘和熔喷法非织造布总产量302万吨, 同比增长5.4%, 新增纺粘法生产线65条, 其中SSS、SMS在线复合生产线增加近13%. 具体到品种来看, PET纺粘法非织造布发展速度快于PP纺粘法非织造布. 2022年PP纺粘法非织造布产量190.0万吨, 比2022年增长76.8万吨, 平均增长率9.0%；PET纺粘法非织造布产量29.5万吨, 比2022年增长20.3万吨, 平均增长率21.4%.中国是全球最大的非织造布生产国和消费国. 2022年全球非织造布总生产量约1565万吨, 中国占全球非织造布总生产量约37.9%.中国非织造布总生产量由2022年的240.9万吨增加至2022年的593.22万吨, 2022-2022年中国非织造布总产量复合增长率10.53%.2022-2022年中国非织造布市场产量情况其中纺粘非织造布产量占全部非织造布产量比重最高, 2022年纺粘非织造布产量297.12万吨, 占2022年全部非织造布产量比重的50.09%, 其次是针刺非织造布, 产量136.2万吨, 占比22.96%.2022-2022年主流非织造布市场产量情况四、中国非织造布市场需求现状中国是非织造布出口主要国家, 2022年全国非织造布进口量13.89万吨, 出口量96.3万吨.2022-2022年中国非织造布行业供需平衡情况年份非织造布产量：万吨进口量：万吨出口量：万吨非织造布需求量：万吨2022年240.913.2828.09226.092022年279.516.2137.3258.41 2022年311.914.8345.16281.57 2022年343.813.8448.48309.16 2022年388.913.9655.79347.07 2022年44015.265.58389.62 2022年48513.873.21425.59 2022年535.413.2883.24465.44 2022年561.0914.7389.46486.36 2022年593.2213.8996.3510.812022年国内非织造布市场需求226.09万吨, 到2022年增长到了510.81万吨. 近几年国内非织造布市场需求情况料来源：近几年国内非织造布产品价格整体呈现上涨态势, 从2022年的19.94元/千克增长到了2022年的20.94元/千克. 近几年中国非织造布产品价格走势受2022年至2022年国内非织造布价格下跌影响, 非织造布市场规模增速连续放缓, 到2022年国内非织造布价格回升, 市场规模增速明显提高, 2022年全国非织造布市场规模1069.55亿元, 同比增长7.48%.2022-2022年中国非织造布市场规模五、中国非织造布市场发展趋势1、创新驱动, 创新机制建立以企业为主体的产学研用相结合的创新体系, 关键共性技术研究和产业化. 行业“互联网+”、智能化和两化融合的实现. 企业具备在线监测、工艺问题自动反馈处理、全流程智能管理、可视化操作等功能的智能化非织造生产线. 土工、过滤、结构增强等领域的产品应用数据库和分析模型的大规模应用, 因此优化产品工艺设计和创造流程, 提高产品质量、安全性和使用寿命, 满足不同应用工况要求.2、产需衔接密切, 形成新型产业供应链协同开辟以产品为重点的上下游, 协同上下游产业共同拓展碳纤维、聚苯硫醚、芳纶等高性能纤维, 聚乳酸、壳聚糖等生物基纤维, 及产业用专用锦纶、涤纶、丙纶等纤维的应用. 重型织机、立体织造、高性能非织造设备的生产效率和运行稳定性的提升, 重点领域智能创造示范线建设的展开. 推动与终端领域的产业融合与协作. 实现企业与医疗卫生、环境保护、交通工具、安全防护和农业等应用领域的合作. 加强政府协调, 促进上下游行业协会、学会间的合作, 搭建公共服务平台, 通过产业渗透和产业重组等形式, 促进产业融合, 推动协同创新, 不断拓展终端市场.3、较高知名度的品牌, 完备的质量标准体系未来企业将会加强品牌意识, 强化品牌宣传, 积极哺育有影响力的各类品牌. 实现以重点产业集群为依托的行业区域品牌. 实现标准多元化体系的设立, 建立国家标准、行业标准和团体标准的多元化标准体系. 跨部门协调与沟通机制的形成, 以此共同推进医疗卫生用纺织品、交通工具用纺织品等领域的跨行业综合标准化工作的设立. 质量管理和信用体系越发完备, 并引导企业树立质量为先的理念, 营造优质优价的市场环境, 鼓励企业加强质量管理, 提高全产业链的质量保障能力.4、结构调整, 企业竞争力提高以新材料、新技术、新工艺为抓手的差别化、功能化、绿色化产业用纺织品的大幅应用, 实现先进复合材料、植入型医疗纺织材料、高端安全防护材料、智能纺织材料等一批科技含量高、性能优越、附加值高的高端产业用纺织品的生产, 企业核心竞争力得到提高. 产业集群完成转型升级, 并环绕主导产品拓展产业链, 完善产业配套. 形成行业的骨干企业, 并建立结构合理的人材队伍, 加强文化建设, 充分利用资本市场, 推动企业间的兼并重组, 借助“一带一路”等战略机遇,充分开展国际产能合作, 拓展国际市场空间.5、绿色创造, 循环经济促进行业绿色生产和节能技术的研究与应用. 重点领域建设节能减排和清洁生产标准, 推进行业节能减排和清洁生产, 纺粘、水刺工艺的加热、烘干、热能回用等环节能耗降低, 后整理工艺废气回收、再利用等水平得到提高. 再利用纤维和废旧纺织品在产业用纺织品中。

非织造材料在过滤领域的应用
非织造材料在过滤领域有广泛的应用。

非织造材料是一种由纤维或纤维束通过机械、热力或化学手段相互结合而形成的材料。

以下是非织造材料在过滤领域的几个主要应用：
1. 空气过滤：非织造材料可用于空气过滤器中，用于去除空气中的颗粒物、灰尘、花粉、细菌和病毒等污染物。

由于非织造材料具有较高的孔隙度和表面积，能够提供更大的过滤面积和较高的过滤效率。

2. 液体过滤：非织造材料也广泛用于液体过滤领域，例如水处理、食品和饮料生产等。

非织造材料可以根据需要选择不同的纤维材料和结构，以实现对不同颗粒大小和污染物的有效过滤和分离。

3. 医疗过滤：医疗用的口罩、外科手术衣等防护用品中常使用非织造材料，通过过滤细菌、病毒和其他有害微粒，起到保护作用。

非织造材料的高效过滤性能和透气性能使其成为医疗领域的理想选择。

4. 汽车过滤：汽车中的空气滤清器、油滤器和燃油滤清器等部件也常使用非织造材料制造，以去除发动机进气中的颗粒和污染物，保护发动机免受损害。

5. 工业过滤：非织造材料在工业过滤中也有广泛应用，例如液体和气体的过滤分离、除尘设备等。

非织造材料的高强度、耐腐蚀性和耐高温性能使其适用于各种工业环境和要求。

总之，非织造材料由于其多样性和优异的性能，在过滤领域具有
重要的应用价值。

非织造材料的可持续发展策略非织造材料，作为一种具有广泛应用和巨大潜力的材料，在当今社会的诸多领域都发挥着重要作用。

从医疗用品到环境保护，从工业生产到日常生活，非织造材料的身影无处不在。

然而，随着全球对可持续发展的关注度不断提高，非织造材料行业也面临着一系列挑战和机遇。

在追求经济增长的同时，如何实现资源的有效利用、减少环境影响，并满足社会对可持续产品的需求，成为了非织造材料领域亟待解决的关键问题。

一、非织造材料的现状与发展趋势非织造材料是一种通过物理、化学或机械方法将纤维或长丝定向或随机排列形成的片状、纤网状或絮垫状的结构材料。

它具有工艺流程短、生产效率高、成本低、产品性能多样等优点，因此在过去几十年中得到了迅速发展。

目前，非织造材料的应用领域不断扩大。

在医疗卫生领域，非织造材料被广泛用于口罩、防护服、手术衣等一次性用品，为保障人们的健康发挥了重要作用。

在工业领域，非织造材料可用于过滤材料、隔音隔热材料、土工布等，满足了工业生产中的各种特殊需求。

在日常生活中，非织造材料制成的湿巾、尿布、化妆棉等产品也越来越受到消费者的青睐。

然而，非织造材料的快速发展也带来了一些问题。

首先，部分非织造材料的生产过程中消耗了大量的能源和资源，并且产生了一定的污染物排放。

其次，由于非织造材料的一次性使用特点，导致大量废弃物的产生，给环境带来了巨大压力。

此外，随着消费者对产品质量和性能的要求不断提高，非织造材料行业需要不断创新和改进技术，以满足市场的需求。

未来，非织造材料的发展趋势将主要集中在高性能化、功能化、绿色化和智能化等方面。

高性能化要求非织造材料具有更高的强度、更好的透气性、更优异的过滤性能等；功能化则是赋予非织造材料更多的特殊功能，如抗菌、抗病毒、自清洁等；绿色化强调在生产过程中减少资源消耗和环境污染，提高产品的可回收性和可降解性；智能化则是通过结合先进的传感器技术和信息技术，使非织造材料能够实现智能监测和控制。

过滤材料市场分析现状引言过滤材料是一种用来去除杂质、污染物或其他不需要的物质的特殊材料。

它们在各个行业中起着至关重要的作用，包括食品与饮料、制药、石油和化工等。

本文将对过滤材料市场的现状进行分析，以了解当前市场的特点、趋势以及未来的发展方向。

市场规模和增长过滤材料市场在过去几年中得到了显著的增长。

根据市场研究公司的数据，全球过滤材料市场在2020年达到了XX亿美元的规模，并预计年均增长率将在未来几年保持在X%左右。

市场规模的增长主要受到工业领域需求的推动，以及对水和空气质量要求提高的影响。

市场细分过滤材料市场可以根据不同的类型和应用进行细分。

根据材料类型，主要分为机械过滤材料和化学过滤材料两大类。

机械过滤材料主要包括滤纸、滤布和滤网等，用于去除颗粒物和悬浮物。

化学过滤材料则主要用于去除溶解物、气味和有机污染物。

根据应用领域，过滤材料市场可以分为食品与饮料、医药与生物技术、电子与半导体、水处理等。

市场驱动因素过滤材料市场增长的主要驱动因素包括以下几点：1.严格的法规要求：在许多行业中，存在对产品质量和安全性的严格法规要求。

过滤材料可以帮助企业达到这些要求，因此受到高度需求。

2.增长的工业化进程：随着全球工业化的加速，对过滤材料的需求不断增长。

工业领域对于过滤材料的需求主要来自于水处理、石油化工和制药行业。

3.提高的环保意识：社会对环境保护和可持续发展的关注度不断提高。

过滤材料可以帮助减少污染和废物排放，因此得到了广泛应用。

市场挑战尽管过滤材料市场面临着广阔的发展前景，但仍然存在一些挑战：1.高成本：高质量的过滤材料往往价格昂贵，这可能限制了一些中小型企业的采购能力。

2.替代品威胁：一些新兴的技术和材料可能会对传统过滤材料产生威胁，如纳米技术和膜分离技术。

3.落后的市场准入壁垒：某些国家和地区对过滤材料的进口有一定的限制和壁垒，这可能会制约市场的发展。

市场前景和发展趋势未来，过滤材料市场有望继续保持增长态势，并出现以下几个发展趋势：1.技术创新：随着科学技术的不断进步，新的过滤材料技术将不断涌现。

非织造材料在环保纺织品中的应用在当今社会，环保意识日益增强，各个领域都在寻求可持续发展的解决方案。

纺织行业作为与人们日常生活息息相关的产业，也在不断探索更加环保、可持续的材料和技术。

非织造材料作为一种新型的纺织材料，因其独特的性能和环保优势，在环保纺织品中得到了广泛的应用。

一、非织造材料的特点和分类非织造材料，又称非织造布、无纺布，是指不经传统的纺纱、织造工艺过程，直接由纤维集合体或纤维网通过各种加固方法形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

与传统的纺织材料相比，非织造材料具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等优点。

非织造材料的分类方法有很多种，根据生产工艺的不同，可以分为干法非织造材料、湿法非织造材料和聚合物挤出法非织造材料三大类。

其中，干法非织造材料包括针刺法非织造材料、缝编法非织造材料、水刺法非织造材料等；湿法非织造材料主要有湿法造纸非织造材料；聚合物挤出法非织造材料则包括纺粘法非织造材料、熔喷法非织造材料等。

二、非织造材料在环保纺织品中的应用优势1、资源节约非织造材料的生产过程相对简单，不需要经过复杂的纺纱和织造工序，大大减少了对原材料的消耗和能源的使用。

同时，非织造材料可以使用回收纤维和废弃纤维作为原料，有效地实现了资源的再利用，降低了对新纤维的需求，减少了对自然资源的开采和浪费。

2、生产过程环保与传统的纺织生产工艺相比，非织造材料的生产过程中产生的废水、废气和废渣较少。

例如，水刺法非织造材料的生产过程中，用水量相对较少，且废水经过处理后可以循环使用；纺粘法和熔喷法非织造材料的生产过程中，基本不产生废水和废气，对环境的污染较小。

3、可降解性许多非织造材料具有可降解性，在自然环境中能够较快地分解，不会对环境造成长期的污染。

例如，以天然纤维如棉、麻为原料的非织造材料，以及采用生物可降解聚合物如聚乳酸（PLA）制成的非织造材料，在使用后可以在一定条件下自然分解，回归自然。

全球非织造过滤材料市场发展现状及趋势展望Preface近年来，世界环保产业保持快速发展，各国的环保政策力度不断加大，尤其是美国、日本、德国等发达国家的环保产业，一直处于世界领先地位，形成了比较完整的环保法规和鼓励措施体系，一些发达国家已经把环保产业列为支柱产业，产值占到其国内生产总值的10% ～20%。

而随着环保意识的不断觉醒和治理力度的不断加大，中国、印度等新兴经济体的环保产业也进入了快速发展期，人们对健康的用水和空气质量的要求日益提高，汽车、工业废气排放等问题备受关注，环保过滤产业增长动力强劲，未来几年有望迎来成倍增长。

非织造过滤材料作为一种新型的纺织过滤材料，具有优良的过滤效能、高产量、低成本、易与其他滤料复合且容易在生产线上进行打裥、折叠、模压成型等深加工处理的优点，对纸基过滤材料、机织过滤材料等具有很好的替代作用。

另外，非织造过滤材料还具有耐撕裂和穿刺、耐化学性、高持水度、高透气性以及优良的耐磨性、阻燃性、吸收油脂、高流速、良好的拉伸强度等诸多应用优势，近年来已经在各行各业得到广泛的应用，在环保产业快速增长的背景下，非织造环保过滤材料发展前景良好。

全球市场：向亚太新兴经济体转移Global Market：Shift to the Asia Pacific Emerging Economies1 全球非织造过滤介质市场稳定增长据美国知名调查机构Grand View Research（GVR）发布的研究报告显示，2015年全球非织造布过滤介质市场规模为42.9亿美元，预计2016 — 2024年将以7.7%的年均复合增长率（CAGR）增长，2024年市场预期达到83.2亿美元（图1）。

其中，增长的主要动力来自于中国、印度等亚太地区新兴经济体，中东、非洲等国家和地区环保产业的快速发展，以及随着其经济快速增长而来的居民对更清洁的空气和用水的需求。

分地区来看，由于北美、欧洲等发达国家和地区高度工业化的经济及对环保的长期重视，将继续保持非织造过滤介质最主要市场的地位，但由于市场的饱和程度较高，发达国家和地区的增速将放缓，其市场增长主要来源于中南美洲发展中国家，如巴西、阿根廷和智利等国对非织造过滤介质的需求。

非织造过滤材料的功能及应用与发展摘要：随着科学技术和非织造工业的不断发展，对于车用非织造过滤材料的数量、品种及质量、性能方面都提出了新的要求。

功能性车用非织造过滤材料是针对特定的环境要求（如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、抗菌或抗病毒、清除有害气体等）而开发的过滤材料。

这里主要介绍非织造过滤材料的功能及应用与发展关键词：功能非制造材料过滤我们知道大气中几乎每时每刻都存在着粉尘，人类活动的加剧导致工业、生活、交通和建筑等各类排放源排放了大量的烟尘和粉尘，使大气中粉尘颗粒物急剧增加。

由粉尘而引起的各种隐患，严重影响着人类的生产活动和身体健康。

随着科学技术和现代化工业的不断发展，人们越来越重视空气质量，对个人的防护要求也越来越高，因此越来越关注能安全防护粉尘的材料，并进行开发和应用。

随着除尘净化技术的不断发展、水平的提高及其应用范围的扩展，对应用于除尘行业的纺织品在数量、品种和质量上都有更高的要求，使得应用于过滤除尘的防护纺织材料的研制与开发显得越来越重要。

1·粉尘的性质及其危害性粉尘是大气的主要污染源之一。

国际标准化组织将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。

在大气污染控制中，依照粉尘的不同特征有不同的分类方法。

按粉尘颗粒大小分类方法(1)可见粉尘，用眼睛可以分辨的粉尘，粒径大于10μm;(2)显微粉尘，在普通显微镜下可以分辨的粉尘，粒径在0．25～10μm之间;(3)超显微粉尘，在超倍显微镜或电子显微镜下才可分辨的粉尘，粒径在0．25μm以下。

在人类活动中，工业生产、交通运输和农业活动产生大量粉尘，尤其是建材、冶金、化学工业以及工业与民用锅炉产生的粉尘最为严重。

粉尘的危害表现在危害人体健康、影响生产和污染环境三个方面。

粉尘危害人体健康的主要因素为粉尘的化学成分、粉尘的颗粒度和粉尘的浓度。

有毒粉尘(铅、砷、汞、铬、锰、镉、镍等)能引起中毒;对人的五官和皮肤有刺激作用，会引起炎症;各类粉尘进入人体肺部会引起尘肺病等。

非织造材料的多功能化与市场需求在当今社会，材料科学的发展日新月异，非织造材料作为其中的一个重要分支，正以其独特的性能和广泛的应用领域引起人们的高度关注。

非织造材料，顾名思义，是指不经传统的纺纱、织造工艺过程，直接由纤维集合体通过物理、化学或机械方法等制成的具有特定性能和用途的片状或网状结构的纤维制品。

这种材料具有生产流程短、产量高、成本低、用途广等优点，在医疗卫生、工业、农业、服装、家居等众多领域都发挥着不可或缺的作用。

非织造材料的多功能化是其发展的重要趋势之一。

随着科技的不断进步和人们生活水平的提高，对材料性能的要求也越来越多样化和精细化。

比如，在医疗卫生领域，一次性手术衣、口罩、防护服等产品不仅需要具备良好的透气性和过滤性，以防止细菌和病毒的传播，还需要具有舒适的手感和良好的吸湿性，以减轻医护人员的工作负担和提高患者的舒适度。

为了满足这些需求，非织造材料在生产过程中通过添加抗菌剂、吸湿剂等功能性助剂，以及采用特殊的纤维原料和加工工艺，实现了抗菌、吸湿、透气等多种功能的集成。

在工业领域，非织造材料的多功能化同样表现出色。

例如，用于汽车内饰的非织造材料不仅需要具有良好的隔音、隔热性能，还需要具备防火、耐磨、耐老化等特性。

通过在材料中添加防火剂、耐磨剂等助剂，并采用多层复合的结构设计，这些功能得以完美实现，大大提高了汽车的安全性和舒适性。

此外，在电子、化工、环保等行业，非织造材料也凭借其多功能化的特点，被广泛应用于过滤、分离、绝缘、防护等方面。

非织造材料的多功能化不仅体现在性能的提升上，还体现在其应用领域的不断拓展上。

以农业为例，非织造材料制成的农用覆盖膜不仅可以起到保温、保湿、防虫、防病的作用，还可以通过添加光稳定剂、降解剂等助剂，实现对光照的调节和材料的可降解，减少对环境的污染。

在建筑领域，非织造材料作为一种新型的保温、隔音、防水材料，正在逐渐取代传统的建筑材料，为建筑行业的节能减排和绿色发展做出贡献。

无纺布行业发展调研报告市场部一、无纺布概念及用途无纺布（英文名：Non Woven）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料。

其用途大致可分为6方面：(1)医疗、卫生用：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等；(2)庭装饰用：贴墙布、台布、床单、床罩等；(3)服装用：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；(4)工业用；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；(5)农业用：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；(6)其它用：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包、茶袋等。

二、国际无纺布行业发展现状及主要生产商介绍（一）整体发展情况无纺布1870年在英国开始工业化生产，20世纪90年代得到迅猛发展，至2006年已达到563万吨。

2002-2006年平均以7.6%的速度增长，2007年以来受各种因素影响增速变缓，但世界非织造布需求的增长率仍高于全球经济的增长。

2008年世界产量达到700万吨。

2008年，中国无纺布产量为200.22万吨，占世界总产量的28.23%，居第一位。

其次为北美和欧洲，其产量分别为146.4万吨和142.8万吨。

据国外机构估测，德国Freudenberg等全球40强的非织造布企业2008年的总产值达到138.56亿美元，约占全球非织造布总产值的8.5%。

近年来中国一些优秀的非织造布骨干企业也在异军突起，如广东俊富集团、浙江金三发新纺织集团有限公司等。

上述40家企业共拥有299个品牌，平均每家拥有7个产品品牌。

从布局看，42家企业的约206个工厂遍布全球，其中欧美发达国家149个，新兴经济发展地区33个，中国15个。

位居前10名的企业有6家在我国设厂。

过滤材料发展现状
过滤材料是一种应用广泛的功能性材料，可以用于固液分离、气固分离、水处理等众多领域。

随着工业化的不断深入，人们对过滤材料的需求也越来越大，所以过滤材料的发展也在不断壮大。

过滤材料的种类繁多，常见的有滤纸、滤布、滤网等。

其中，滤纸是最常用的过滤材料之一。

滤纸具有良好的过滤性能，能够有效地分离固体颗粒和液体。

同时，滤纸的制造工艺也在不断改进，不仅可以提高过滤效率，还能够承受更大的压力。

滤布是一种以纤维素为基材，经过纺织机械加工而成的过滤材料。

它具有良好的耐温性和耐腐蚀性，适用于高温、酸性或碱性环境中的过滤作业。

滤布的发展主要体现在材料选择和加工工艺上，不仅可以选择更适合特定工况的材料，还可以通过加工改变其表面性状，以提高过滤效果。

滤网是一种以金属丝、合成纤维或者塑料材料制成的过滤器材，其开孔率较大，具有很高的过滤速度和通量。

滤网的发展主要关注于材料的选择和生产工艺的改进，以提高其耐温性、耐酸碱性和耐腐蚀性。

除了传统的过滤材料，近年来，纳米过滤材料也逐渐崭露头角。

纳米过滤材料利用纳米孔和纳米纤维的特殊结构，具有高效、高通量的过滤性能。

这种材料可以有效分离纳米级以下的微小颗粒和溶质，适用于饮用水处理、空气净化等领域。

目前，纳米过滤技术已经得到了广泛应用，并且在不断向深度、高效方
向发展。

总的来说，过滤材料的发展现状可以用几个关键词来概括：多样化、高效率、高耐受性和纳米化。

随着科学技术的不断进步，人们对过滤材料的要求也在不断提高。

未来，我们可以期待更多新材料和新工艺的出现，以满足不同领域对过滤材料高性能的需求。

非织造材料的研发与应用前景随着科学技术的不断发展，非织造材料在各个领域发挥着重要作用。

作为一种新型材料，非织造材料以其独特的性能和广泛的应用前景，受到了广泛的关注和研究。

本文将探讨非织造材料的研发现状和应用前景，并分析其潜在的市场价值和发展方向。

首先，我们来了解一下什么是非织造材料。

非织造材料（Nonwovens）是指由纤维或纤维束直接组成，无需编织、钩织或织布，通过化学或机械加工而形成的材料。

与传统的织物相比，非织造材料具有结构简单、制造成本低、透气性好、柔软性强、干湿强度高、可重复利用等优点。

目前，非织造材料广泛应用于工农业生产、医疗卫生、环境保护和家居用品等领域。

在工农业生产中，非织造材料被用作过滤材料、隔热材料、防水材料和农田覆盖材料等。

在医疗卫生领域，非织造材料用于一次性手术衣、口罩、医用绷带等。

在环境保护领域，非织造材料应用于油污过滤、空气净化和水处理等。

而在家居用品领域，非织造材料被广泛用于地毯、窗帘、床上用品等家具制品中。

随着人们对环境意识的提高和对舒适度要求的增加，非织造材料在卫生和保健领域的应用前景更加广阔。

例如，随着女性卫生用品的改进，非织造材料被广泛应用于卫生巾、护垫和尿布等产品中。

相比传统的棉织物，非织造材料具有更好的透气性和吸湿性，能够更好地保护女性的私密部位。

此外，非织造材料还可以应用于医用敷料、床垫、靠垫等产品中，具有较高的吸湿性和透气性，有助于提高使用者的舒适度和健康水平。

此外，随着科技的进步，人们对智能材料的需求越来越大。

智能非织造材料是一种结合智能技术和非织造材料的新型材料，具有感知、调控和响应等功能。

例如，智能非织造材料可以应用于智能家居中，实现气温、湿度和光照等环境因素的自动控制。

此外，智能非织造材料还可以应用于航空航天、汽车制造和军事领域，实现自动感知和自适应功能，提高相关产品的性能和安全性。

非织造材料的研发也面临着一些挑战。

首先，制造非织造材料的生产设备相对复杂，需要高度精密的工艺和设备。

非织造过滤材料的功能及应用与发展随着科学技术和非织造工业的不断发展，对于车用非织造过滤材料的数量、品种及质量、性能方面都提出了新的要求。

功能性车用非织造过滤材料是针对特定的环境要求（如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、抗菌或抗病毒、清除有害气体等）而开发的过滤材料。

汽车用非织造过滤材料非织造过滤材料应用于汽车工业虽然时间很短,但是其用途广泛、量相当可观。

利用各种工艺方法和复合加工技术生产的非织造过滤材料满足了各汽车厂及配套生产厂家的需要,其中有浸渍粘合法、针刺法、熔喷法、纺粘法以及热风法非织造布,它不仅应用于汽车的内部构造,而且还应用于汽车生产加工过程中。

在国际市场上,非织造布空气过滤器、过滤袋已在汽车制造行业得到普遍使用。

例如,汽车客仓内存在着各种对人体产生危害的微细粒子、尘、菌、菌和粉尘,将非织造布空气过滤器用于汽车客仓内,可以有效的排除有害气体,净化车内空气。

应用于汽车制造行业的非织造过滤材料主要有汽车发动机过滤介质、空调用热熔非织造布滤网、清器用针刺过滤毡、熔喷非织造布滤芯、复合非织造布过滤袋、面漆生产线用针刺非织造布过滤毡、渍粘合法除砂过滤布、漆房用层压复合非织造过滤材料、汽车尾气排放针刺过滤毡或熔喷非织造布,还有轿车变速杆、方向盘、油门等处与机器联接部分的隔离层用经活性炭处理的非织造布过滤毡等等。

空气过滤用非织造过滤材料空气过滤材料约占过滤材料市场的三分之一,是过滤材料领域中增长最快的用途之一。

据美国Mc Ilvaine咨询公司介绍,1999年全球空气过滤材料市场约为32亿美元,到2000年增加到35亿美元,估计2003年该市场会增加30 % ,达到45亿美元(见表2)。

目前,将过滤材料用于空气过滤领域最多的是美国,工业生产中许多部门都需要进行废气和空气净化处理。

象许多其他的过滤用途一样,空气过滤也受到整个工业增长方式的影响。

一直以来,玻璃纤维滤料、质滤料和非织造布滤料各有优势,在空气过滤市场中都占有一席之地。

本文介绍了国产纺粘、熔喷及SMS非织造布装备的发展现状，详细分析了国产设备存在的一些共性问题及与国外先进水平的差距，指出缺乏熟悉工艺的高素质技术人才是问题的根源，低廉的价格造就了低水平设备的生存环境，而配套设备未能取得突破则阻碍了生产线总体水平的提高。

Development status quo of domestic spunbond, meltblown and SMS machinery was presented in detail in this article, as well as the common matters and gaps to world advanced levels. In terms of analyzation, it was pointed out that shortage of knowledgeable professionals, redundant building of low-level projects and no breakthrough on corollary equipments blocked the development of overall level of domestic spunmelt machinery industry.1我国纺丝成网非织造布设备的发展和应用1发展现状据统计，在我国现有的 800 多条纺粘、熔喷和SMS非织造布生产线中，约有 700 多条是国产设备。

目前，国内已能制造幅宽为 6、4 和 2 m的S、SS、M、MM、SMS、SMMS等类型的生产线。

熔喷纤维的直径可达到 2 ～ 5 μm，熔喷布的克重CV值可保持在 3% 以内；纺粘纤维的细度已能达到 5 dtex左右，并能稳定生产克重为 12 g/m2的产品，纺粘非织造布的克重CV值可控制在 3% ～ 4%之间。

SMS型生产线是近期我国非织造布行业的一个投资热点。