吊车的修理有哪些技巧和方法

起重机常见故障及其处理⽅法常见故障及处理⽅法⼀、上升失速对于升降机构,主令在上升档位时,负载没有上升,反⽽快速下降,控制器将⽴刻封锁输出,上升档速度低于60%时可检测该故障。

可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低。

转⼦回路⼀相或⼆相开路定⼦回路缺相。

电机绕组断路⼆、下降制动超时对于升降机构,主令从下降档位回到零档时,电机速度没有在“制动时间”内减⾄零,控制器将⽴刻封锁输出。

可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量电机转⼦⼀相或⼆相开路制动时间设置不当三、下降超速对于升降机构,主令从下降4档进⼊其他档位时,负载继续快速下降,速度超过了同步转速的130%，控制器将⽴刻封锁输出。

可能的原因及排查⽅法电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量。

电机转⼦⼀相或⼆相开路,注:上述故障中只要是与定⼦电流相关的故障,均应检查主回路实际电流，⾸先排除主回路电缆及电机原因,另外电流互感器的连接线及电流互感器本⾝有⽆问题也应仔细检查。

四、溜钩起重⾏业中升降机构发⽣溜钩(包括下滑)失控现象是很严重的故障,须在平常⼯作中做好预防措施。

溜钩(包括下滑)的现象有⼏种情况,其产⽣的原因有相同之处也有些本质的区别,分别就⼏种现象分析其原因及处理⽅法。

在溜钩(包括下)时,应⾸先判断主令回零位后能否停住,再具体分析其原因确定排除⽅法五、快熔频繁熔断主回路平均电流过⼤或瞬间电流太⼤,晶闸管换向装置设置的快熔保护频繁熔断。

电机故障:电机绕组对地或相间间短路。

电机定⼦电缆故障:电缆线短路。

单⽅向⼯作时快熔频繁熔断，另⼀⽅向则不会：某只晶闸管已被击穿,或某触发回路故障导致对应的晶闸管常导通,以致另⼀个⽅向闸管⼯作时出现相间短路。

六、调速档速度正常,但电机声⾳异常,4档⼯作时正常电机在调速档⼯作时,噪⾳较⼤,其余都正常,在4档时电机⼀切正常。

修理吊车有哪些方法与技巧对于很多人来说修理吊车都是一件极其复杂的工程，其实这也是需掌握好一定的方法才行的，那么都有哪些维修的技巧呢?以下是店铺为你整理的修理吊车的方法，希望能帮到你。

修理吊车的方法首先，最常见的小问题之一就是吊车的吊臂不能外伸。

如果我们吊车司机朋友发现，第二节的吊臂伸出来以后，之后的其他吊臂伸不出来，发生这样的情况肯定是由于电液换向阀出现了问题。

另外，如果出现吊臂伸缩的时候，不是按顺序依次进行的话，很大的原因都是因为电路发生了故障。

多数是因为先导电磁换向阀由于电路问题提前通电，或者是提前断电导致这些电路的控制发生顺序的混乱。

另外，还有一种情况需要大家认真的去分析，就是吊车的吊臂发生了自动回缩的现象。

出现这一现象的原因，一是由于液压缸的活塞可能由于受到了某些原因的损害，导致他的封闭不严造成了内泄。

二是由于他的平衡阀封闭性有空隙，也会导致内泄。

所以在排除故障的时候，一定要从吊臂外伸的过程开始排查。

将发动机关闭然后手动换向阀调到中位，若随着吊臂下降，然后管的接头处并没有液压油流出来，则故障就是由于液压缸塞封闭不严所造成的。

吊车零件的正确清洗方法(1)擦洗。

将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。

这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。

一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。

(2)煮洗。

将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min 即可。

(3)喷洗。

将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。

此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

(4)振动清洗。

将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

(5)超声清洗。

第1篇一、总则1. 为确保吊车维修工作的安全、高效，特制定本规程。

2. 本规程适用于公司所有吊车维修工作。

3. 吊车维修人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规定。

二、维修前的准备工作1. 检查吊车状态：维修前，应对吊车进行全面检查，包括外观、液压系统、电气系统、机械系统等，确保吊车处于良好状态。

2. 准备维修工具：根据维修内容，准备相应的维修工具、备件和检测设备。

3. 人员配备：确保维修现场有足够的维修人员，并明确各自职责。

三、维修操作规程1. 维修吊车液压系统：（1）关闭液压系统，切断电源，确保安全。

（2）放空液压系统油液，防止污染。

（3）拆卸液压元件，进行清洗、检查、更换。

（4）组装液压元件，调试系统，确保液压系统正常工作。

2. 维修吊车电气系统：（1）关闭电源，确保安全。

（2）检查电气线路，查找故障点。

（3）更换损坏的电气元件。

（4）调试电气系统，确保电气系统正常工作。

3. 维修吊车机械系统：（1）拆卸故障部件，进行清洗、检查、更换。

（2）组装机械部件，调试机械系统，确保机械系统正常工作。

4. 维修吊车安全装置：（1）检查安全装置，确保其功能正常。

（2）更换损坏的安全装置。

（3）调试安全装置，确保其灵敏可靠。

四、维修后的检查与验收1. 检查维修后的吊车，确保各项指标达到要求。

2. 验收维修后的吊车，确保其安全、可靠。

3. 填写维修记录，包括维修项目、维修时间、维修人员等信息。

五、维修人员职责1. 维修人员应具备一定的吊车维修技能和经验。

2. 维修人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规定。

3. 维修人员应定期参加公司组织的培训，提高自身技能。

4. 维修人员应确保维修质量，确保吊车安全、可靠。

六、附则1. 本规程自发布之日起实施。

2. 本规程的解释权归公司所有。

3. 本规程如有未尽事宜，由公司根据实际情况予以补充和完善。

第2篇一、前言为确保吊车安全、可靠地运行，提高工作效率，保障操作人员的人身安全，特制定本吊车维修技术操作规程。

起重机械常见故障及处理探讨随着工程建设的不断发展，起重机械已经成为了建筑工地和重工业生产中必不可少的机械设备。

然而，在起重机械的使用过程中，常常会出现各种各样的故障和问题，给生产和施工带来了很大的影响。

因此，对于起重机械的常见故障及处理探讨，是我们必须要认真研究和掌握的问题。

1、设备运行不稳定起重机械设备在正常运行时，应该是稳定且平稳的。

如果出现设备在运行时出现晃动、摇晃等现象，那么就需要重视了。

可能的原因有：机体平衡受损、轴承架不牢固、轴承磨损、电机电缆等方面存在问题。

处理的方法是：检查并调整机体平衡、加固轴承架、更换损坏的轴承、更换电机电缆等。

2、卷筒的卡顿起重机械在使用卷筒进行升降过程中，如发现卡顿现象，则需要及时做出处理。

可能的原因有：卷筒上的绳索固定松动、卷筒上的物品纠缠或卡住等。

处理方法是：把松动的绳索重新绑好、清理卡死的物品、及时调整水平等。

3、行车的电路故障行车电路故障会导致起重机械的行车过程受限制。

可能的原因有：电路接线不牢固、电线出现损伤等。

处理方法是：检查电线的状态、重新接线、更换损坏的电线等。

4、齿轮或减速机框架不合理如果起重机械的齿轮或减速机框架出现问题，会导致起重力不足或起重过程异常。

可能的原因有：齿轮配合不合理、齿轮磨损、减速机框架有缺陷。

处理方法是：加工并更换配合不合理的齿轮、更换磨损的齿轮、更换框架等。

5、行车轨道如果起重机的行车轨道出现异响、发热等异常现象，会影响起重机的稳定性和耐用性。

可能的原因有：轨道焊接不牢固、轨道受到外力影响导致变形、轨道表面磨损导致质量下降等。

处理方法是：重新焊接轨道、调整轨道的位置和高度、更换损坏的轨道。

总之，起重机械的常见故障及处理探讨，对于提高起重机械的使用效率和使用寿命具有非常重要的意义。

广大使用起重机械的企业和个人应该随时关注设备的运行状况，及时采取各种措施进行维护和保养，以确保设备能够正常、稳定、高效地运行。

起重机维修起重机是一种重要的工业装备，广泛应用于各行各业的生产过程中。

在日常使用中，起重机也会出现各种故障，需要及时进行维修保养，以确保其安全可靠的运行。

本文将深入探讨起重机维修的相关知识，包括维修前的准备工作、常见故障及解决方法等内容。

维修前的准备工作在进行起重机维修之前，首先要进行必要的准备工作，以确保维修过程顺利进行。

具体包括以下几个方面：1.安全检查：在维修起重机之前，必须进行全面的安全检查，确保起重机处于安全的停机状态，维修人员也要佩戴相关的安全防护设备。

2.维修工具准备：准备好常用的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以便于维修过程中的使用。

3.零部件准备：确认是否需要更换或修复起重机的零部件，提前准备好所需的零部件，以避免因没有备件而延误维修。

4.维修计划：制定详细的维修计划，包括维修步骤、维修过程中可能遇到的问题及应对措施等，以确保维修工作有条不紊地进行。

常见故障及解决方法在起重机的使用过程中，常会遇到一些常见故障，以下是一些常见的起重机故障及相应的解决方法：1.起重机无法启动：可能是电源供应故障导致的，首先检查电源供应是否正常，若电源正常，则可能是起重机控制系统出现故障，需要查找控制系统故障并修复。

2.起重机工作不稳定：可能是起重机的传感器出现问题，或者是液压系统故障导致的。

可以通过检查传感器和液压系统来找到问题并进行修复。

3.起重机运行时发出异常声音：这可能是起重机的齿轮部件出现故障所致，需检查齿轮部件的润滑情况，如发现润滑不足或零部件磨损严重，需及时更换或修复。

4.起重机吊钩下降速度过快：可能是起重机的液压系统存在泄漏，或者是液压阀出现故障。

需要检查液压系统，找到泄漏点并进行修复，或更换液压阀。

综上所述，起重机维修是一项重要的工作，只有及时发现并解决起重机故障，才能确保起重机的正常运行，保障生产安全和效率。

希望通过本文对起重机维修的相关知识的介绍，能够帮助读者更好地理解起重机维修的重要性和方法。

起重机维修技巧要点起重机是工业生产中常用的设备之一，它承担着吊装、装卸和搬运等各种任务。

为确保起重机的安全和正常运行，维修工作变得尤为重要。

本文将介绍起重机维修的一些技巧要点，以提高起重机的维修质量和效率。

1. 定期检查和保养起重机是长期运行的机械设备，为确保其正常运行，定期的检查和保养是必不可少的。

维修工作负责人应按照制定的计划进行检查和保养，包括润滑油的更换、紧固件的检查和紧固、电器设备的检修等。

这些工作可以有效预防起重机故障的发生，并延长其使用寿命。

2. 熟悉起重机的工作原理维修工作要求熟悉起重机的工作原理，只有了解其结构和工作过程，才能有效地进行维修和故障排除。

因此，维修人员应仔细学习起重机的技术资料和说明书，掌握起重机的各部件的功能和相互关系，并了解常见故障的原因和解决方法。

3. 维修工具和设备的准备维修工作需要使用一些特定的工具和设备，为了提高维修效率和质量，保持工具和设备的完好和齐全至关重要。

维修工作负责人应及时检查工具和设备的状态，确保其工作正常。

同时，还应将工具和设备保持整洁，放置到指定的存放位置，以方便维修人员使用。

4. 安全意识的培养起重机的维修工作涉及到一些较高的风险，因此，安全意识的培养是非常重要的。

维修工作负责人应组织维修人员参加安全培训，并制定严格的安全操作规范。

在进行维修工作时，维修人员应配戴必要的防护用具，确保自身的安全。

同时，对于存在大风、雷电等天气不利因素的情况，应暂停维修工作，确保维修人员的安全。

5. 记录和反馈维修工作的记录和反馈可以帮助管理人员更好地了解起重机的维修情况，并进行综合分析和判断。

维修工作负责人应确保维修工作的记录完整和准确，包括维修的时间、内容、维修人员等信息。

同时，还应及时向上级报告维修的情况，并提出维修建议和改进建议，以改善起重机的维修质量和效率。

总结起来，起重机维修技巧的要点包括定期检查和保养、熟悉起重机的工作原理、准备好维修工具和设备、培养安全意识以及记录和反馈。

起重机维修修理的知识有哪些需要掌握汽车起重机在作业中不免会出现故障需要维修，但是如果没有掌握好维修知识就会适得其反了，那么有哪些维修知识呢?以下是店铺为你整理的起重机维修的知识，希望能帮到你。

起重机维修的知识1.故障原因分析(1)伸缩缸运行时活塞与缸筒、活塞杆与导向套之间会发出响声，且常伴有爬行和振动现象。

(2)钢绳伸缩系统发出响声，可能由钢绳与伸缩臂之间或滑轮与轴之间的摩擦产生。

(3)各节伸缩臂与尼龙套之间的间隙小，箱形伸缩臂扭曲变形，挠度误差较大，伸缩臂与基本臂之间的滑块润滑不良以及滑块磨损严重等都会发出响声。

2.检查及解决方法(1)若吊臂不能回缩，应先查油箱内的油量，当各个机构全部进入工作状态，同时伸缩缸全伸时，世界工厂网小编提醒若油量不足将影响液压泵工作，使伸臂不能回缩，这时可使变幅缸回缩一下即可。

(2)至诚吊配建议出现前一种故障时，应先检查上车工作油压，不加大油门操纵伸缩手柄，观察油压表，若油压上升，说明伸缩缸平衡阀阻尼孔堵塞，须拆下清洗并消除阻尼孔内的堵塞物;若油压不上升，但在加大油门时油压却能达到工作要求，则可确定是液压泵出了故障。

伸缩臂自动下沉的故障检查方法：不动操纵手柄，松开伸缩缸上腔油管接头，观察是否连续流油，如果不断有油流出，说明活塞上的O形圈已损坏，伸缩缸上、下腔已串通，更换O形圈即可;如无油流出，伸缩臂依旧下沉，则说明平衡阀有内泄，应修复或更换。

平衡阀有故障或油管中有空气也是伸臂不能回缩的主要原因，如果因进油管产生泄漏而进气，可先排除泄漏，然后反复拉推操纵杆，使气体沿回油路回油箱;若平衡阀有故障，须缓慢地拧开从平衡阀到下腔进油口的空心螺栓，让伸缩缸下腔液压油从接头缝隙中慢慢流出，这时伸缩臂在自重作用下会自动缩回，然后再检查平衡阀控制油口小孔是否堵塞。

起重机的回转支承如何保养检查回转支承的螺栓1、起重机每次工作之前或者至少每周一次，目视检查回转支承上的螺栓;2、回转支承首次工作100 个工作小时后，应检查螺栓是否松动，第300 个工作小时再检查一次;以后每500 个工作小时检查一次;恶劣工况要缩短检查间隔。

起重机械常见故障及处理探讨
一、电气故障：
1.电气部件接触不良：当起重机工作时，电气部件连接不好会导致电流无法正常通过，从而引起设备无法正常工作。

处理方法是检查电气连接情况，重新接好电路。

2.电机故障：电动起重机械中的电机可能遭受外界过载或短路，从而引起电机损坏。

处理方法是及时检查电机，并做好维修或更换。

3.断电或断线：由于电路不稳定，起重机械会出现断电或断线的情况，导致无法正常
运行。

处理方法是检查电源的稳定性，修复电路。

二、机械故障：
1.起重机部件损坏：起重机械中的吊钩、钢丝绳、电缆等部件经过长时间的使用会有
磨损和断裂的情况。

处理方法是定期检查这些部件的状况，及时更换损坏的部件。

2.制动器失灵：起重机械的制动器如果失灵，会导致起重物无法停止，存在安全隐患。

处理方法是检查制动器的工作状态，修复或更换失灵的制动器。

3.液压系统故障：起重机械中的液压系统可能因为液压油不足、油路堵塞或密封件老
化等原因而发生故障。

处理方法是检查液压系统的油液情况，清洗或更换油路，修复密封件。

三、安全故障：
1.超载保护失效：起重机械中的超载保护系统如果失效，就无法对超载情况进行及时
报警和停止工作。

处理方法是检查超载保护系统的工作状态，修复或更换失效的部件。

2.倾覆或坠落：起重机械在工作中如果不平稳或操作不当，可能会发生倾覆或坠落的
情况，对人员和设备造成严重伤害。

处理方法是加强操作员的培训，确保操作稳定和准
确。

吊车维修手册一、安全操作流程在进行吊车维修的过程中，安全是至关重要的。

为了确保操作人员和周围人员的安全，以下是吊车维修的安全操作流程。

1. 穿戴个人防护装备：在进行吊车维修之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜和手套等。

2. 确保吊车稳定：在进行维修之前，需要确保吊车处于稳定的状态，防止发生倾覆或滑动等危险。

3. 切断电源：确保吊车的电源已经切断，防止发生电击事故。

4. 工具检查：维修之前，需要检查维修所需的工具是否完好，并确保工具齐全、安全可靠。

5. 执行修理计划：根据维修需求，按照修理计划有序进行维修工作，确保每一步都符合操作规程。

6. 安全使用吊车：在维修过程中，需要确保吊车的使用安全，注意重心的控制，避免超载或不稳定操作。

7. 维修结束后清理工作：维修结束后，需要将工具和设备归位，并清理维修过程中产生的杂物和垃圾，保持现场整洁。

二、常见故障及处理方法1. 吊钩滑绳：当吊钩在承重过程中发生滑绳时，应立即停止操作并检查滑绳原因。

可能的原因有：滑绳器损坏、吊钩悬挂方向错误等。

解决方法是更换滑绳器或更正吊钩悬挂方向。

2. 操纵杆动作缓慢：如果吊车操纵杆的动作变得缓慢，可能是液压系统存在问题。

此时需要检查液压油的量是否足够，并检查液压系统是否存在泄漏。

如果油量不足，需要添加液压油；如果存在泄漏，需要修理或更换液压管路。

3. 吊车发生倾覆：吊车倾覆是一种严重危险的情况，可能导致人员伤亡和设备损坏。

预防吊车倾覆的关键在于正确控制重心平衡和稳定。

在吊车维修过程中，需要始终注意吊车的稳定，切勿超过吊车额定载荷。

4. 电气故障：吊车的电气系统故障可能会导致操作失灵，此时需要检查电源是否正常，电线是否断裂或老化，电路板是否损坏等。

根据具体情况，可以更换电线、电池或电路板等部件来修复电气故障。

三、日常维护保养吊车的日常维护保养对于保持其正常运行和延长使用寿命非常重要。

以下是吊车的日常维护保养事项：1. 定期润滑：吊车的各个关键部位需要进行定期润滑，以减少磨损和摩擦，保证正常运行。

吊车车辆维修方案背景吊车是一种用于吊装重物的特种车辆，常用于工地、港口等场合。

然而，由于吊车运行环境恶劣，负载重大，使用寿命较短，所以吊车车辆维修显得尤为重要。

正确、及时的维修可以延长吊车的使用寿命，确保吊车运行的安全性和稳定性，以及提高工作效率。

维修方案对于吊车维修方案的制定，应根据吊车的种类、使用环境、故障情况等因素综合考虑，并遵循以下原则：1. 定期保养吊车要想运行稳定，需要经常进行定期保养，特别是一些易损件，如油液、机械配件等需要定期加注或更换。

首先需要根据使用环境设置合理的保养周期，对于长时间停放在仓库中未使用的吊车，也需要按照时间周期进行保养。

同时，要求保养人员具有专业知识和经验，能够熟悉吊车的机理，并在保养时使用高品质的保养用品和工具。

2. 故障处理吊车车辆在使用过程中，难免出现一些故障，如机械部件磨损、液压系统故障等。

为了保证吊车的安全和正常使用，需要在故障发生时及时进行检修和处理。

首先根据故障的具体性质，采取不同的检修方式，如更换零件、检修外观、调整液压系统等。

其次，在检修时需要保证操作规范，具有专业知识和技能的维修人员需要参与其中。

最后，检修完成后，需要进行全面检测和试车等过程，保证吊车故障处理无误。

3. 普及维修知识吊车车辆维修是一项比较专业的工作，需要大量的专业知识和技巧。

但对于吊车的使用者和维修人员来说，都有必要了解一些吊车的基本知识，如基本结构、维修常识等，以便能够更好地操作和维护吊车。

同时，也可以适当普及吊车维修知识，提高吊车的安全性和稳定性，减少人员伤亡和设备故障。

结论维护吊车的安全性和稳定性是一个持久的过程。

通过定期保养、故障处理和普及维修知识等手段，可以延长吊车的使用寿命，保证吊车的安全性和稳定性，以及提高工作效率。

因此，制定合理的吊车车辆维修方案显得尤为重要。

汽车吊常见故障和处理方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将围绕汽车吊常见故障和处理方法展开讨论。

汽车作为现代人日常生活中不可或缺的交通工具，其正常运行对于我们的出行安全至关重要。

然而，在长时间使用过程中，汽车吊可能会遇到一些故障问题，例如发动机故障、车辆电气系统故障和刹车系统故障等等。

因此，本文旨在总结并介绍这些普遍存在的故障以及相应的处理方法。

1.2 文章结构本文分为四个主要部分：引言、常见故障和处理方法、解释说明以及结论。

首先，在引言部分，我们将简要概述本文所涵盖的内容，并介绍文章的整体结构。

随后，在常见故障和处理方法部分，我们将详细探讨发动机故障、车辆电气系统故障以及刹车系统故障等各个方面，并提供相应的解决方案和修复建议。

接着，在解释说明部分，我们将对这些常见故障进行进一步的解释，并深入探讨造成这些问题的原因和影响。

最后，在结论部分，我们将对本文提出的常见故障和处理方法进行总结，并给出一些建议和注意事项，以帮助汽车车主更好地应对潜在的故障问题。

1.3 目的本文的目的在于准确、全面地介绍汽车吊常见故障及其处理方法。

通过阐述这些问题和解决方案，我希望读者能够更加了解汽车吊在实际使用中可能遇到的困扰，并能够妥善处理这些问题，确保自身和乘客的安全。

同时，对于一些技术较好或有修车经验的读者来说，本文也提供了深入探讨故障原因和解释说明部分，以满足对于技术细节的需求。

我相信通过阅读本文，读者可以更好地应对汽车吊故障，并能够采取相应措施保持汽车的正常运行状态。

2. 常见故障和处理方法2.1 发动机故障发动机故障是汽车常见的问题之一，可能导致车辆无法正常启动或运转。

以下是几种常见的发动机故障及其处理方法：- 点火系统故障：当点火系统（包括点火线圈、火花塞等）出现问题时，发动机可能无法点火。

此时需要检查并更换损坏的点火部件。

- 燃料供应问题：燃油泵、燃油滤清器或喷油嘴等零部件损坏可能导致燃料供应不足或中断。

起重机维修的⽅法与技巧有哪些 起重机已经⼴泛的使⽤于我们的⽣活中，⽽且使⽤于⼯程建设中是⽐较频繁的，那么你知道对于起重机应该如何进⾏维修才好吗?以下是店铺为你整理的起重机维修的⽅法，希望能帮到你。

起重机维修的⽅法 1、起重机维修标准之吊钩维修 (1)拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑，吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退⼑槽处有⼑痕或裂纹者应更换; (2)检查危险断⾯磨损状况，危险断⾯磨损超过原⾼度的10%的应作更换; (3)吊钩的试验，⼤修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩⼝弹性张开量不应超过钩⼝尺⼨的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹; (4)板钩检修，板钩铆接后，板与板的间隙，不应⼤于0.3mm。

2、起重机钢丝绳维修 (1)断丝检查：1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废; (2)径向磨损量：钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废; (3)变形检查：钢丝绳直径缩细量⾄绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳; (4)钢丝绳润滑：润滑前先⽤钢丝刷，煤油等清洗，⽤钢丝绳⿇脂(Q/SY1152-65)或合成⽯墨钙基润滑指(SYA1405-65)浸涂饱和为宜。

3、起重机滑轮组维修 (1)拆洗检修滑轮组，检查裂纹，滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不⼤于5%，超过此值即应更换; (2)滑轮槽的检修，⽤样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。

不得超过标准者可补修，⼤修后⽤样板检查，其底部与侧向间隙均不应⼤于0.5mm，轮槽中⼼线与滑轮中⼼线的偏差不应⼤于0.2mm，绳槽中⼼对轮廓端⾯的偏差不应⼤于1mm; (3)轴孔的检查，⼤修后，轴孔允许有不超过0.25CM2的缺陷，深度不应该超过4mm; (4)装配，装配后，应能⽤⼿灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。

吊车故障处置方案吊车作为一种重要的起重设备，应用范围广泛，但是故障也时常发生，对生产和工作造成极大的影响。

因此，吊车故障处置方案是非常重要的，下面将介绍吊车故障的常见情况以及有效的处置方案。

故障情况起重不了物吊车在正常工作中遇到的一个常见问题是无法起重物。

这可能是由于吊车的载重能力不足，也可能是由于吊车的电源系统或油路系统损坏。

此时，应立即停机检查吊车的载重能力和电源/油路系统。

吊钢丝绳断裂吊钢丝绳断裂是吊车在工作时出现的另一个常见故障情况。

吊钢丝绳断裂可能是由于钢丝绳磨损、腐蚀等原因引起的。

此时应停止使用吊车，并及时更换损坏的钢丝绳。

吊运物掉落吊运物掉落是吊车工作中不可避免的一种事故。

如果吊车吊运重物时发生掉落，可能是由于操作不当或设备故障引起的。

此时，应立即停下吊车并对设备和操作进行检查，以确保下一次工作的安全。

设备电路故障在使用吊车时，设备电路故障可能会影响吊车的工作效率和操作安全。

设备电路故障通常是由设备中的电器元件热损坏、短路或线路接触不良等原因引起的。

此时应尽快关闭设备，并进行检查。

处置方案起重不了物当吊车无法起重物时，首先应检查吊车的载重能力。

如果装载超过了吊车的载重能力限制，则应及时减负或卸货。

如果载重未超载，则应检查吊车的电源/油路系统是否正常。

如果故障较为严重，则应停止使用吊车，及时联系维修人员进行维修。

吊钢丝绳断裂当吊钢丝绳断裂时，应立即停止使用吊车，并更换损坏的钢丝绳。

在更换钢丝绳时，应确保钢丝绳的质量符合要求，并检查吊车的工作环境是否存在影响钢丝绳使用寿命的因素。

吊运物掉落如果吊车在运输重物时发生掉落事故，应尽快停机并停止工作。

然后对设备进行彻底检查，确定故障原因并进行修理。

在下一次操作之前，应修正操作方式，加强安全意识，确保吊运物品的稳定性和安全性。

设备电路故障当设备电路故障时，应及时关闭吊车，以避免进一步损坏设备。

然后，检查电线路和电路接口是否接触良好是否短路等问题。

起重机维修1. 引言起重机是一种用于吊装和运输重物的设备，广泛应用于建筑、采矿、制造业等领域。

由于其在工作过程中承受重大负荷和频繁使用，起重机的维修至关重要。

本文将介绍起重机维修的基本知识和常见问题的解决方法。

2. 起重机维修的重要性起重机的正常运行对于工作效率和安全性至关重要。

一个良好维护的起重机不仅能够提高工作效率，还能避免潜在的安全风险。

起重机的维修包括定期检查、日常维护和故障修复等方面。

下面将逐一介绍这些维修工作。

2.1 定期检查定期检查起重机的目的是发现潜在的问题并及时修复，以确保起重机的正常运行。

定期检查应包括对起重机各部分的检查，如钢丝绳、制动器、传感器等。

同时还需要对起重机进行功能测试，以确保其性能符合要求。

2.2 日常维护日常维护是起重机维修中的重要环节，它包括清洁、润滑和紧固等工作。

对起重机进行定期清洁可以防止灰尘和腐蚀物进入关键部件，保证起重机的稳定性。

润滑工作可以减少起重机的摩擦，延长其使用寿命。

定期检查和紧固螺栓、螺母等连接件可以避免因松动造成的安全隐患。

2.3 故障修复即使经过定期检查和日常维护，起重机仍有可能出现故障。

故障修复是起重机维修中不可或缺的一部分。

常见的起重机故障包括电气故障、机械故障和液压故障等。

修复故障需要专业技术人员的介入，他们需要对故障进行诊断，并采取适当的修复措施。

3. 起重机维修的方法和注意事项3.1 维修方法3.1.1 定期检查的步骤•对起重机各部分进行外观检查，检查是否有裂纹、磨损、变形等现象。

•检查起重机的工作面板和控制系统，确保其正常工作。

•检查起重机的钢丝绳和制动器，确认其是否松动或磨损。

•进行功能测试，测试起重机的各项功能是否正常。

3.1.2 日常维护的方法•定期清洁起重机，使用合适的清洁剂和抹布清洁起重机的表面和关键部件。

•定期润滑起重机，使用适当的润滑油对起重机的关键部位进行润滑。

•定期检查和紧固起重机的连接件，如螺栓、螺母等。

概述起重机的维修管理和故障排除措施现如今，起重机在港口机械上也有着非常广泛的应用。

但是起重机在使用的过程中存在的故障问题也越来越多，需投入大量的人力物力来进行维修，因此起重机的日常维护工作非常重要。

另外运用科学的手段来对起重机进行管理，以最大限度的减少故障问题，对于提高起重机的使用效率也有着非常重要的作用。

1.起重机的维护管理需要加强对关键部位的维护1.1起重机中行轮以及轴承的维护在维护过程中首先要检查行轮是否正常运行，并且在保证行轮能够顺利运行的前提下再检查行轮中的油孔是否畅通，同时润滑效果也是检查维护中需要注意的重点内容。

对于轴节的防护罩的检查也是必须要进行的一项重要工作，变速箱的螺丝也是检查中要加以重视的内容，如果出现松动现象还要及时的采取措施进行调整。

1.2对于起重机整体框架的维修管理起重机整体框架中承力部分的检查中需要对臂架的主体结构以及臂架的使用性能进行全面的检查，其中对于重点结构的螺栓的检查以及起重机的塔架的检查也都是非常关键的环节。

.对于金属结构的检查要看是否存在变形等情况，特别是在对桥机的主梁拱度的检查上也需要注重是否存在问题，如果存在问题要及时的进行排除。

1.3起重机框架的维修管理对起重机结构中的每个部分进行检查，如螺丝松动等情况，对起重机重要主梁以及臂架的金属结构的检查，查看是否存在变形等现象。

检查后还要做好记录，如果出现问题也要及时的标注清楚。

1.4零件部分起重机零件中钢丝绳的检查十分重要，损坏的安全隐患巨大。

另还要对起重机减速器的容油设备的检查，有否损坏。

查看制动器在运行状态下是否正常。

查看滑轮有无异常以及其他小部件是否有损坏。

1.5传动部分查看各类油缸在运行状态下能否正常使用。

.伸缩臂在运行时能否伸展到应该达到的长度。

查看阀、油泵以及液压锁能否正常运行以及密封情况，检测液压油有无变质的情况。

1.6电器设备将电动机置于运行状态下，并查看其温度的变化以及是否有不正常的现象，查看绝缘电阻是否有异常。

起重机常见机械故障及排除方法作为工程建设和重物运输等领域中重要的机械装备，起重机广泛应用于各种场合。

但是，随着起重机的使用时间的延长，一些固有缺陷以及人为操作不当所造成的机械故障也逐渐介入。

在这种情况下，我们需要及时处理这些故障，以确保起重机的正常运行，保证生产和重物运输等工作的安全。

本文将对起重机常见机械故障及排除方法进行详细讲述。

1. 起重机大起重量运行不稳定起重机大起重量时，轻微左右摇晃是很常见的，特别是在发动机运行后一段时间内。

但是，如果摇晃太过明显，影响了起重机的正常运行及其安全性，则需进行故障排除。

该故障产生的原因可能为以下几点：（1）起重机轮胎气压过低或过高；（2）链条松弛导致重物晃动或车轮斜移；（3）车轮支架或者起重机支架松动情况；（4）机架结构不完整或运输的起重机部分受损。

解决方法：根据故障类型，进行相应的检修或更换备件。

2. 起重机齿轮故障在使用起重机过程中，有时齿轮会出现磨损或者断裂等故障，这对起重机的正常工作产生极大的影响，也很可能导致重大事故的发生。

产生原因：齿轮磨损、锈蚀或者腐蚀等内部因素，或者使用不当、操作失误因素等外部因素。

解决方法：根据故障的严重程度，选择不同的检修、更换备件的方案，并严格按照要求进行施工。

3. 起重机钢丝绳故障钢丝绳是起重机中最重要的配件之一，它负责支撑起重机的重物，如果钢丝绳出现故障，不仅会导致起重机的正常工作和安全性受到影响，也会危及操作人员和其他人的安全。

故障原因：钢丝绳的磨损、断裂导致的安全性问题，或者负荷重量超过了钢丝绳的极限强度等。

解决方法：及时对钢丝绳进行更换，并注意定期检查和保养。

4. 起重机液压系统故障起重机液压系统是维持起重机运行以及重物抓握的核心部分。

若出现液压系统故障，可能会导致机器的起重能力降低或停止工作，存在安全隐患。

故障原因：液压系统中的密封件老化或磨损，液压管路受到外部损伤等。

解决方法：应该及时对液压系统进行检测、维修和检查，并对磨损损坏的零部件进行更换。

吊车常见故障及维修方法Cranes are essential pieces of equipment used in construction, manufacturing, and other industries. However, like any machine, they are susceptible to common faults that can affect their operation. It is crucial for crane operators and maintenance personnel to be aware of these issues and know how to effectively repair them. 吊车是建筑、制造和其他行业中必不可少的设备。

然而，像任何机器一样，它们容易出现常见故障，影响其操作。

对于吊车操作员和维护人员来说，了解这些问题并知道如何有效修复它们至关重要。

One of the most common issues with cranes is electrical problems. This can include issues with the power supply, wiring, or control systems. When dealing with electrical faults, it is essential to have a qualified electrician diagnose and repair the problem. Regular maintenance and inspections can help prevent electrical issues from arising and ensure the safe operation of the crane. 吊车最常见的问题之一是电气问题。

吊车的修理有哪些技巧和方法吊车在工程的施工过程中起着很大的作用，那么对于吊车施工时出现了故障的情况，应该怎么进行处理呢?以下是店铺为你整理的吊车修理的方法，希望能帮到你。

吊车修理的方法1忌机油只加不换机油在柴油机的使用中是必不可少的，主要起润滑、冷却、清洁等作用。

因此，很多驾驶员都会注意检查润滑油的油量，并按标准添加，但是却忽视了润滑油质量的检查和对已经变质机油的更换，导致一些发动机的运动机件总是在较差的润滑环境中运转，从而加速各机件的磨损。

2忌黄油乱用乱涂(1)汽缸垫上涂黄油。

黄油是小型吊车修理中常用的润滑脂，可起到润滑和密封的作用。

因此，有些修理工在安装汽缸垫时，就会在汽缸垫上涂上一层黄油，认为这样可以增加柴油机的密封性。

殊不知，这样做反而影响了柴油机的工作性能。

(2)轮胎螺母涂黄油。

为了容易拧紧螺母和防止锈蚀，不少修理工在轮胎的螺栓螺母上涂油。

实际上这是一种错误做法。

因为轮胎螺母拧紧后，螺纹间就具有自锁的特征。

这是由于螺纹螺旋角小于螺纹间的当量摩擦角的缘故。

给定的螺栓联接中，螺旋升角是一定值，而当量摩擦角则随螺纹间的摩擦状态而变。

显然，涂油后螺纹间的当量摩擦角减小，螺栓联接的自锁性能变差。

因此在轮胎的螺栓和螺母上绝对不要涂润滑脂或滴上润滑油。

这样做，反而会使螺母松动，甚至酿成事故。

3忌缸套和活塞新品不经选配即安装在换装汽缸套和活塞时，认为新的汽缸套和活塞都是标准件，都具有互换性，装上去就可以使用了。

实际上，汽缸套与活塞的尺寸都有一定的公差范围。

如把最大尺寸的汽缸套配上最小尺寸的活塞，会使配合间隙过大，造成压缩无力，启动困难。

4忌不检查柱塞行程余量在柱塞式喷油泵的讽试中，很多维修人员不注意检查柱塞的行程余量。

所谓柱塞的行程余量，是指柱塞被凸轮轴上的凸轮顶至上止点后，还能继续上行的移动量。

调好供油开始时间后，之所以还要检查行程余量，是因为柱塞的行程余量与柱塞、套筒的磨损有关。

柱塞与套筒磨损后，柱塞要往上多运动一段才能开始供油，从而使供油开始时间推迟。

大吨位吊车维修方案背景介绍大吨位吊车是用于重型物品的吊装和运输的重要设备。

由于长时间使用和复杂的工作环境，吊车的各种部件很容易出现磨损和故障，严重影响吊车的使用效率和安全性，因此合理的维修方案对维持吊车的正常运行至关重要。

检查和保养为了确保吊车的正常运行，首要任务是对吊车进行定期检查和保养。

具体方案如下：检查方案1.对吊车进行外观检查。

包括检查吊车的涂层、密封件、管道连接等是否有松动、开裂、腐蚀等现象，并做好记录。

2.检查电气系统。

检查电气线路、接头是否有脱落、损坏、氧化等现象，并逐一排除。

3.检查液压系统。

检查液压油是否充足、管路是否泄漏、阀门是否关闭、液压缸是否正常等，并及时润滑擦部。

4.检查发动机。

检查吊车发动机的运行是否正常，如有异常情况要及时维修。

5.检查吊钩和钢丝绳。

检查吊钩和钢丝绳在使用过程中是否有裂缝、变形、磨损等情况，并在需要时更换。

保养方案1.清洗和润滑。

对各部位进行清洗和润滑，包括各个转动部位、摩擦接触面等。

2.松紧定位。

检查各种连接部位和固定部件是否松动，如有松动现象要及时紧固。

3.滤清器更换。

定期更换各种液压、空气和燃油滤清器，以避免长时间使用后积累的污垢对吊车的危害。

维修方法如果发现吊车出现故障或需要更换部件时，必须及时进行维修。

根据实际情况选择正确的维修方法和工具，进行针对性的处理。

具体维修方法如下：线路故障在吊车使用过程中出现线路故障时，需要按照以下方法进行维修：1.确定故障原因，检查线路是否脱落、短路、断路等。

2.检查电源是否正常，检查电源线路是否损坏。

3.更换受损部件或连接线路。

液压系统故障液压系统是吊车的重要部分，故障会影响吊车的正常运行。

出现故障时需要按照以下方法进行维修：1.确定故障原因，检查液压油是否充足、管路是否泄漏、阀门是否关闭、液压缸是否正常等。

2.检查液压系统的压力，如果压力不足需要检查液压泵和压力阀。

3.更换受损部件或连接线路。

机械系统故障在吊车使用过程中出现机械系统故障时，需要按照以下方法进行维修：1.确定故障原因，检查吊车机械部件是否损坏、磨损等。