机械原理实验回转件动平衡

回转构件动平衡实验报告回转构件动平衡实验报告一、引言回转构件是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。

在实际应用中，回转构件的动平衡是确保其正常运行的重要因素之一。

本实验旨在通过回转构件动平衡实验，探究回转构件的动平衡原理和方法，并对实验结果进行分析和总结。

二、实验目的1.了解回转构件的动平衡原理和方法；2.学习使用动平衡仪器进行实验；3.掌握实验数据处理和分析方法。

三、实验装置和方法实验装置主要包括回转构件、动平衡仪器和相应的测量工具。

实验方法如下：1.将回转构件安装在动平衡仪器上，并调整好水平；2.启动动平衡仪器，进行初始测量，记录下回转构件的初始不平衡量；3.根据实验要求，在回转构件上添加适量的平衡块，再次进行测量；4.重复步骤3，直到回转构件的不平衡量达到规定范围。

四、实验结果和分析经过多次实验，我们得到了一系列实验数据。

将这些数据进行整理和分析，可以得到如下结论：1.回转构件的不平衡量与平衡块的质量和位置有关。

当平衡块质量适当，位置合理时，回转构件的不平衡量可以减小到规定范围内；2.不同类型的回转构件，其动平衡方法和要求也有所不同。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的动平衡方法；3.动平衡仪器的准确性和稳定性对实验结果的影响较大。

因此，在实验过程中，需要注意仪器的使用和维护。

五、实验总结通过本次回转构件动平衡实验，我们对回转构件的动平衡原理和方法有了更深入的了解。

同时，我们也学会了使用动平衡仪器进行实验，并掌握了实验数据处理和分析方法。

这对我们今后的学习和工作都具有重要的意义。

六、存在的问题和改进措施在实验过程中，我们也遇到了一些问题，主要包括仪器使用不熟练、数据处理不准确等。

为了改进实验效果，我们可以采取以下措施：1.加强对动平衡仪器的使用培训，提高操作的熟练度；2.在实验过程中，严格按照操作规程进行，确保数据的准确性；3.加强团队合作，共同解决实验中的问题。

七、展望回转构件动平衡技术在机械领域有着广泛的应用前景。

实验8 回转构件的动平衡实验之二一、回转体产生不平衡的原因对于作定轴转动的构件，由于设计、制造、装配以及材质不均匀等原因，会使回转件结构不对称，也就是回转轴线与其中心主惯性轴线不重合，此时构件上各点所产生的惯性力可以合成为质心的惯性主矢和惯性主矩，这种现象称其为不平衡现象。

存在不平衡现象的回转构件运动过程中，会产生一种附加的动压力，该力会使整个机械产生周期性振动和噪声，此振动降低了工作精度和可靠性。

因此，必须采用平衡配重的方法，以减少乃至消除动压力，保证回转件的正常工作。

根据刚性转子的宽度b 和其直径D 的比值对不平衡现象分类：当刚性转子的宽径比2.0/<D b 时，可以认为其质量均集中在一个通过质心的垂直平面内。

对于这类刚性转子，可称作静平衡。

而当宽径比2.0/≥D b 时，由于转子的质量不能认为分布在同一个转动平面内，所以必须同时考虑其惯性力和惯性力所形成的惯性力矩的平衡，这时就需要对转子进行动平衡实验。

下面主要介绍回转体的动平衡实验。

二、实验目的1．巩固和验证刚性回转件动平衡理论和方法；2. 掌握动平衡机的基本工作原理及运用动平衡机进行平衡的调节方法；3．了解动平衡精度的基本概念。

三、实验内容及要求1．选定动平衡机转子的装载形式，确定两支撑平面的位置。

2．在已知动平衡的转子上面添加不平衡质量，测定不平衡质量的大小和相位。

开动动平衡机，测定转子的不平衡质量大小与相位与实际值进行比较。

四、实验设备及工具1．YYQ —160型硬支撑动平衡机； 2．天平；3．钻床；4．待平衡的转子； 5．不同质量的试件。

五、实验原理动平衡的基本原理就是利用动平衡机测出转子偏心质量的大小及位置，并在相应位置添加或在相对位置减小对应质量值，从而消除由此质量所产生的离心惯性力及惯性力偶矩，达到转子的运转平衡。

动平衡实验在专用的动平衡实验机上进行。

各种动平衡机的构造和工作原理不尽相同，但其作用都是用来确定在两个平衡平面中需加的平衡质量的大小和方位。

实验7 回转构件动平衡实验回转构件动平衡是现代机械的一个重要问题，尤其是高速机械在运转时，所产生的不平衡惯性力将在运动副中引起附加的动压力，这不仅会增大运动副中的摩擦和构件中的内应力，也会降低机械效率和使用寿命。

因此，掌握回转构件动平衡的原理和方法具有特别重要的意义。

一、 实验目的巩固回转构件动平衡的基本概念，熟悉补偿式动平衡机的基本工作原理及操作方法。

二、 设备和工具框架式动平衡机；试件－转子；平衡重量；普通天平；卡尺；钢尺。

三、 原理和方法理论上已阐明，任何回转构件的动平衡，都可以认为是分别处于两个任意选定的回转平面T '和T ''内的不平衡重量0G '和0G ''所产生。

因此进行平衡实验时，便可以不管被平衡构件的实际不平衡重量所在平面及其大小如何，只需要根据构件实际外形的许可选择两回转平面作为平衡效正平面，且把不平衡重量看作处于该平面之中的0G '和0G ''。

然后针对0G '和0G ''进行平衡就可以达到目的。

本实验用框架式动平衡机，它利用补偿重径积法测定平衡平面中的不平衡重量0G '和0G ''的大小和相位。

图7—1 框架式动平衡机框架式动平衡机的结构如图7—1所示，框架1经弹簧2与固定的底座3相联，它只能绕OX 轴线摆动，构成一个振动系统，框架上装有主轴4，由固定在底座上的电动机14通过传动带和带轮12驱动，主轴4上装有主轴螺旋齿轮6，它和齿轮5齿数相等。

互相啮合的齿轮6还可以沿主轴4移动，移动的最大距离和它的轴向宽度相等，它大于齿轮5的节圆周。

因此，调节手轮18，使齿轮6从左极端位置移动到右极端位置时，齿轮5及和它固定的轴9可以回转一周以上，借此调节两圆盘的k φ,k φ的大小由指针15指示。

圆盘7固定的1轴9上，通过调节手轮17可以使圆盘8沿轴9上下移动，以调节两圆盘距离k l ，k l 由指针16指示。

回转体的动平衡（机械原理）回转体的动平衡是指在旋转时，使回转体的重心与转轴重合，旋转轴线不会发生晃动的过程。

动平衡对于回转体的稳定性和运行效率起着关键的作用。

因此，在机械设计和生产过程中，我们必须考虑如何实现回转体的动平衡。

1.回转体的稳定性分析回转体的稳定性是指在旋转过程中，所需要的力矩达到平衡的状态。

我们可以用扭矩的概念来描述其稳定性。

扭矩是指在回转体的一个轴上作用的旋转力矩。

在回转体不平衡的情况下，因为重心偏离转轴，所以会产生一个旋转力矩。

而这个力矩会使回转体围绕转轴旋转，导致旋转过程中发生晃动。

如果扭矩的大小超过回转体的惯性矩，则回转体就会失去稳定性。

因此，我们需要通过调节回转体的结构或增加平衡配重等方式，来降低旋转过程中的动态不平衡。

2.解决方案（1）静平衡静平衡是指回转体不旋转情况下的平衡状态。

在静态平衡时，我们仅考虑回转体各部分重量的平衡。

可以通过增加平衡配重等方式，将剩余不平衡分布在不同的位置上。

在设计过程中，我们可以利用有限元分析软件进行模拟，确定平衡配重的位置和数量。

对于一些大型机械，我们还可以进行试重实验，通过对加入不同位置调整重量的回转体进行测试，找出合适的平衡点。

动平衡是指回转体在旋转情况下的平衡状态。

它是通过旋转平衡技术来实现的。

旋转平衡技术可以精确地测量回转体的不平衡，并根据测量结果进行动态平衡。

在动平衡的过程中，我们需要先对回转体进行低速旋转测试，测量不平衡力和相位。

根据测量结果，我们可以计算出平衡配重的量和位置。

然后，我们会将平衡配重加到回转体上，再进行高速测试，直到回转体的扭矩达到平衡状态。

对于一些高精度、高速运转的回转体，如旋转光器等，静平衡往往无法满足要求。

这时候就需要采用动平衡技术，才能获得稳定的运行效果。

3.结论在机械设计和生产中，实现回转体的动平衡至关重要。

只有通过静平衡和动平衡技术的应用，我们才能确保回转体的稳定性和运行效率。

因此，在机械设计中，我们务必要充分考虑回转体稳定性的问题，选择合适的平衡技术来保证机械产品的质量和可靠性。

机械设计基础之回转构件的平衡回转构件是机械设计中常见的一种构件类型，它具有旋转运动的特点。

在机械设计中，回转构件的平衡是一个十分重要的问题。

平衡是指在回转构件旋转运动过程中，构件各部分的质量分布均匀，使得构件在高速旋转时不会产生过大的离心力和不平衡力，从而保证机械的正常运行和使用寿命。

1. 平衡的基本原理回转构件的平衡主要是通过调整构件的质量分布来实现的。

平衡要求构件质量的中心轴线与构件旋转轴线重合，以保持构件的稳定。

平衡可分为静平衡和动平衡两种情况。

•静平衡：在静止条件下，构件的重心要与轴线保持对称分布。

这时，构件旋转时只会产生离心力，不会产生不平衡力。

静平衡是最基本的平衡要求。

•动平衡：在运动状态下，构件的质量分布要满足一定的条件。

除了重心与轴线保持对称分布外，构件其他部分的质量分布也要满足一定的规律。

这样可以减小构件在高速旋转时产生的不平衡力，提高机械的使用寿命。

2. 平衡的方法和措施2.1 质量补偿法质量补偿法是最常用的平衡方法之一。

它通过在回转构件上增加或减少质量，来实现平衡。

有两种常见的质量补偿方法：质量块法和钻孔法。

•质量块法：在构件上增加质量块来实现平衡。

质量块的大小和位置应根据构件具体情况进行合理选择。

在计算时，通常使用静平衡方程来确定质量块的质量和位置，使得构件满足平衡条件。

质量块的安装一般采用焊接、螺栓等方式固定在构件上。

•钻孔法：在构件上钻孔来减小构件的质量，从而实现平衡。

钻孔的位置和直径应根据构件的质量分布情况和平衡要求来确定。

在计算时，通常使用动平衡方程来确定钻孔的直径和位置，使得构件满足平衡条件。

钻孔后，需要对构件进行动平衡试验，进一步进行微调。

2.2 弹簧平衡法弹簧平衡法是一种自调整的平衡方法。

它通过在回转构件上安装弹簧，使得构件在旋转时，弹簧可以自动调节和补偿不平衡力。

弹簧平衡法的优点是简单易行，不需要对构件进行大幅度改动。

弹簧平衡法的基本原理是利用弹性形变，将构件的不平衡力转化为弹簧的伸缩变形。

回转体零件的动平衡实验一、实验目的：1）利用补偿重径积法测定试件的两平衡平面中的不平衡重量的大小和相位。

2）了解DPJ 简易动平衡机的实验原理和实验方法 二、实验设备：DPJ 简易动平衡机 三：实验原理及步骤：任何回转体的构件的动不平衡，都可认为是分别处于两个任意选定的回转平面'T 和"T 内的不平衡重量'0G 和"0G 所产生。

因此进行平衡试验时便可以不管被平衡构件的实际不平衡重量所在位置及其大小如何，只要根据构件实际外形的许可，选择两回转平面作为平衡校正平面，且把不平衡重量看作处于该两平衡平面之中的'0G 和"0G ，然后针对'0G 和"0G 进行平衡就可以达到目的。

将要平衡的试件10架于两个滚动支承13上，通过挠性联轴器11由主轴4带动。

此时试件不平衡重量可以看成在两平衡面'T 和"T 上的两个不平衡重量'0G 和"0G 产生。

平衡时，先令平衡平面"T 通过振摆轴线OX ，当回转构件转动时，"T 面上不平衡重量的离心力"0P 所产生的力矩为零，不引起框架的振动，而平衡平面'T 上的不平衡重量'0G 的离心力'0P 对振摆轴线的力矩为000cos φl P M'=，(l为'T 面到轴线OX 的垂直距离)。

这个力矩使整个框架产生振动。

为了测出'T 面上的不平衡重量的大小和相位，我们加上一个补偿重块，使产生一个补偿力矩。

即在圆盘7和8上各装一个平衡重量G c ，平衡重量的轴心与圆盘的轴线相距r c ，但相位差180°。

两个圆盘相距cl 。

当电动机旋转时，主轴4带动齿轮6、5，因而圆盘7、8也旋转，这时G c 的离心力P 0就构成一个力偶矩M c ，它也影响到框架OX 轴线的振摆，其大小为：cc c cl P Mφcos = 框架振动的合力矩为：c MMM +=0＝c c c l P l P φφcos cos 00-'＝0 或c c c l r G l r G -''000cos φcφcos ＝0满足上式的条件为：ll r G r G cc c =''00φφ=0在平衡机的补偿装置中G c 和r c 是已知的，此时，读出c l 、c φ的数值就可得知''00r G 、和相位角φ0的大小。

回转体的动平衡实验一、实验目的1、掌握刚性转子动平衡的试验方法；2、初步了解动平衡试验机的工作原理及操作特点；3、了解动平衡精度的基本概念；二、实验内容、实验设备及其基本原理1、刚性转子的平衡条件及平衡校正所谓回转体的不平衡就是回转体的惯性主轴与回转轴不相一致；刚性转子的不平衡振动，是由于质量颁布的不均衡，使转子上爱到的所有离心惯性力的合力及所有惯性力偶矩之和不等于零引起的。

如果设法修正转子的质量分布，保证转子旋转时的惯性主轴和旋转轴相一致，转子重心偏移重新回到转轴中心上来，消除由于质量偏心而产生的离心惯性力和惯性力偶矩，使转子的惯性力系达到平衡校正或叫做动平衡试验。

由力学可知，刚性转子处于动平衡的条件是：Σpi = 0 ( i = 1, 2 , 3．．．)Σmi = 0 ( i = 1, 2 , 3．．．)即作用在转子上所有离心惯性力以及惯性力偶矩之和都等于零。

2、刚性转子的平衡校正转子的平衡校正工艺过程，包括两个方面的操作工艺：(1)平衡测量：借助一定的平衡试验装置（如动平衡试验机等）测量平衡机支承架由于试验转子上离心力系不平衡引起的振动（或支反力），从而相对地测量出转子上存在着的不平衡重量的大小和方位，测量工作要求精确。

(2)平衡校正：根据平衡测量提供的不平衡量的大小和方位，选择合理的校正平面，根据平衡条件进行加重（或去重）修正，达到质量分布均衡的目的。

A、正是运用钻削或其它方法在重心位置去除不平衡重。

B、加重修正是运用螺纹联接，焊接或其它平衡块方法在轻点位置加进重块平衡。

选择哪种校正办法，要根据转子结构的具体条件择定。

在本实验里采用适量的橡皮泥作加重修正。

采用橡皮泥作试验的平衡试重，是工业上一种行之有效的常用方法之一。

3、刚性转子动平衡的精度即使经过平衡的回转体也总会有残存的不平衡,故需对回转体规定出相应的平衡精度.各种回转体的平衡精度可根据平衡等级的要求,在有关的技术手册中查阅。

4、实验设备：动平衡试验机的组成及其工作原理动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备。