流水线生产线作业指导书方案

批准印目的:对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行.1.责任部门生产部线束课2.职责线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理.线束课物料员负责原材料的领取, 发放 .线束课作业员负责设备的日常点检和生产线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养.3.相关文件1)<< 生产指令 >>2)相关作业生产记录3)相关生产作业指导书4.步骤5.1接单及生产指令的确认线束课管理者收到<< 生产指令 >>后, 根据实际生产状况, 确认新订单信息, 如有异常及时通知生产计划, 确认OK后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括:a.确认上一订单是否结束b.核对新订单的信息c.安排生产, 并预算该定单的完成日期 .5.2 生产前准备5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指导书更换到作业工序,物料员按<< 生产指令 >> 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料的领取, 并做好相关记录.5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生产记录相关表格.5.2.3 确认以上OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的要求进行对原材料发放工作, 并记录到<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.5.3 首件检查每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进行正常生产.5.4 量产5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 .5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的状态和测试机的状态.5.5 入库和CLOSED检查5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除外).5.5.2 一个生产指令结束后QC要进行CLOSED检查合格后, 才能关掉这个生产指令, 进行评估. 5.6 生产数量的计算5.6.1 每班生产结束时统计当班的生产数量, 每天的生产数量如果设备上有统计数字, 依据设备上的数字进行记录.5.6.2 如果设备上没有统计数字,则从最后一道工序即包装倒推前道工序生产良品数量, 加上本道工序产生的不良品即为生产数量.5.7 材料报废及退库5.7.1 线束课物料员负责对生产中的不良品(指不可修复的产品)等不可回收材料进行报废处理.5.7.2 线束课物料员负责对剩余材料进行退库处理.5.8 可追溯性5.8.1 材料的可追溯性线束课物料员发放材料时在线束材料发放日报表上填写原材料的相关信息如: D/C , SEQ , M/C 等, 发料时间必须详细记录.5.8.2 半成品的可追溯性半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.5.8.3 成品的可追溯性生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.5.9表格的记录线束材料发放日报表由发料员在发料时填写线束设备生产日报表由设备操作员填写(如:切线机, 端子铆压机, 测试机等) 线束组装生产日报表由组装作业员填写线束包装生产日报表由包装作业员填写5.10P/N切换作业生产线进行P/N切换时必须严格遵守以下作业:1)作业员确保上一P/N的产品全部做完, 并没有残留在生产线上, 不良品被全部收集并且放置到不良品区域内, 表格填写完毕后向领班报告.2)领班确认生产线上的情况后, 如果无异常, 根据生产指令发放相应的作业指导书到相应的工位上.3)作业员根据作业指导书进行设备相关参数的确认, 并在相关的表格上进行记录, 入涉及到测试治具的变更, 必须由技术员进行更换, 测试治具用相关的防呆样品进行确认后,在日常点检表上记录后由领班或组长进行确认.4)确认无误后由领班或组长通知物料员发放材料.5)材料发放后, 进行首件作业, 合格后才可进入量产阶段.5.11 日常点检每天开始作业(8:30)前, 必须进行日常点检. 点检方法参照设备作业指导书有点检样品时必须用样品进行对设备状态的确认, 点检结果记入日常点检表.如有异常, 禁止进入生产, 必须立即报告.5.12 作业相关保护根据岗位需要佩戴相应手套或指套如果手套或指套脏污或破损时必须立即更换.线束生产车间质量控制现将线束生产车间质量控制能力做如下阐述，这只是我个人对现状的见解，希望能给您有所借鉴，由此借助您的宝贵经验和阅历使质量工作有一个崭新的新局面，使公司的质量管理水平有所提升，向世界级管理模式发展，如阐述不详细的地方还请谅解，并指正。

一、目的为确保流水线生产过程的安全、高效、有序，特制定本规程及制度。

二、适用范围本规程及制度适用于公司所有流水线操作人员。

三、操作规程1. 安全生产（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

（2）进入流水线作业区，必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变设备运行状态。

（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。

2. 设备操作（1）熟悉所操作设备的性能、结构及安全操作规程。

（2）开机前，检查设备各部位是否正常，确保设备处于良好状态。

（3）开机过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（4）停机时，确保设备处于安全状态，关闭电源，锁好设备。

3. 物料搬运（1）搬运物料时，注意轻拿轻放，避免损坏设备或物料。

（2）不得在流水线上堆放杂物，保持通道畅通。

（3）搬运过程中，注意安全，不得携带危险物品。

4. 生产过程（1）严格按照生产计划执行，确保生产任务按时完成。

（2）操作过程中，注意观察产品质量，发现问题及时上报。

（3）严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。

（4）交接班时，详细记录生产情况，确保生产连续性。

四、管理制度1. 定期培训（1）公司定期组织流水线操作人员参加安全、操作技能等方面的培训。

（2）新员工入职后，必须经过培训合格后方可上岗。

2. 安全检查（1）公司定期对流水线进行安全检查，发现问题及时整改。

（2）操作人员每日上班前、下班后进行设备检查，确保设备正常运行。

3. 考核与奖惩（1）对操作人员进行定期考核，考核内容包括安全生产、操作技能、生产任务完成情况等。

（2）对表现优秀者给予奖励，对违反操作规程、造成事故者进行处罚。

五、附则1. 本规程及制度由公司生产部负责解释。

2. 本规程及制度自发布之日起实施。

3. 本规程及制度如有变更，以最新版本为准。

流水线生产作业计划2011-05-07 09:47:45 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] 流水线生产作业计划是生产作业计划的一部分，是指依据企业流水线车间所编制的生产作业计划。

流水线生产条件下的期量标准一般包括：节拍、流水线作业指示图表、在制品占用定额。

下面分别逐一介绍：1、节拍节拍是组织大量流水生产的依据，是大量流水生产期量标准中最基本的期量标准，其实质是反映流水线的生产速度。

它是根据计划期内的计划产量和计划期内的有效工作时间确定的。

在精益生产方式中，节拍是个可变量，它需要根据月计划产量作调整，这时会涉及到生产组织方面的调整和作业标准的的改变。

2、流水线作业指示图表在大量流水生产中每个工作地都按一定的节拍反复地完成规定的工序。

为确保流水线按规定的节拍工作，必须对每个工作地详细规定它的工作制度，编制作业指示图表，协调整个流水线的生产。

正确制定流水作业指示图表对提高生产效率、设备利用率、减少在制品起着重要作用。

它还是简化生产作业计划提高生产作业计划的质量的工具。

流水线作业指示图表是根据流水线的节拍和工序时间定额来制定的。

流水线作业指示图表的编制随流水线的工序同期化程度不同而不同。

3、在制品占用定额在制品占用定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。

在制品是指从原材料投入到产品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件、部件、产品的总称。

在制品占用量按存放地点分为：流水线（车间）内在制品占用量和流水线（车间）间在制品占用量；按性质和用途分为：工艺占用量、运输占用量、周转占用量和保险占用量。

在制品构成如下图1所示：连续流水线的工序同期化程度很高，各个工序的节拍基本等于流水线的节拍，因此工作地的负荷率高。

这时就不存在工人利用个别设备不工作的时间去兼顾其它设备的问题。

因此连续流水线的作业指示图表比较简单，只要规定每条流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间即可。

流水线策划书3篇篇一《流水线策划书》一、策划背景随着市场需求的不断增长，企业需要提高生产效率和产品质量，以满足客户的需求。

流水线生产方式作为一种高效的生产方式，被广泛应用于各个行业。

本策划书旨在设计一条高效、灵活的流水线，以提高生产效率和产品质量。

二、策划目标1. 提高生产效率，达到每小时个产品的生产速度。

2. 提高产品质量，减少次品和废品的产生。

3. 降低生产成本，提高企业竞争力。

4. 实现自动化生产，减少人工操作，提高生产安全性。

三、流水线设计1. 工艺流程原材料入库零部件加工组装调试包装成品入库2. 设备选型选用先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。

设备应具有可靠性高、维护方便、自动化程度高等特点。

3. 流水线布局流水线布局应合理，便于工人操作和物流运输。

流水线应分为多个工作区域，每个区域负责不同的生产工序。

4. 质量控制设立质量检测点，对每个生产工序进行严格的质量检测。

建立质量追溯体系，对不合格产品进行追溯和处理。

四、人员安排1. 工人培训对工人进行培训，使其掌握新的生产技术和操作规程。

定期对工人进行考核，确保其技能水平符合要求。

2. 工作安排根据工人的技能和工作经验，合理安排工作岗位。

制定工作时间表，确保工人的工作负荷合理。

五、成本控制1. 设备采购采购设备时，应进行充分的市场调研，选择性价比高的设备。

与设备供应商进行谈判，争取优惠的价格和付款条件。

2. 原材料采购与原材料供应商建立长期合作关系，争取优惠的价格和付款条件。

严格控制原材料的质量，减少次品和废品的产生。

3. 生产成本管理建立成本核算体系，对生产成本进行实时监控和分析。

采取措施降低生产成本，如优化生产流程、提高生产效率等。

六、进度安排1. 设计阶段年月日至年月日，完成流水线的设计和方案论证。

2. 采购阶段年月日至年月日，采购生产设备和原材料。

3. 安装调试阶段年月日至年月日，完成流水线的安装和调试。

4. 试生产阶段年月日至年月日，进行试生产，对流水线进行优化和改进。

生产作业计划工作作业指导书一、任务背景及目的生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行而编写的指导性文件。

其主要目的是明确生产作业的步骤和要求，提供操作人员在生产过程中的具体指导，确保生产作业的质量和效率。

二、任务内容1. 生产作业计划编制根据产品需求和生产能力，制定生产作业计划，确定生产任务的时间、数量和优先级。

考虑到原材料供应、设备可用性以及人员安排等因素，合理安排生产作业计划，确保生产过程的连贯性和高效性。

2. 工作流程规划对生产作业流程进行详细规划，确定每个环节的具体工作内容和要求。

包括原材料准备、设备调试、生产操作、质量检验等各个环节的工作流程规划。

确保每个环节的工作顺序合理，能够高效地完成生产任务。

3. 作业指导书编写根据工作流程规划，编写相应的作业指导书。

作业指导书应包含以下内容：- 作业名称：明确作业的名称和编号，以便操作人员能够准确识别和执行。

- 作业目的：阐述该作业的具体目的和意义，使操作人员能够理解作业的重要性。

- 作业要求：列出作业的具体要求，包括操作步骤、工艺参数、质量标准等，确保操作人员能够按照要求进行作业。

- 安全注意事项：提供作业过程中需要注意的安全事项，确保操作人员的人身安全和设备的安全。

- 故障处理：列出可能出现的故障情况及相应的处理方法，使操作人员能够快速解决问题，确保生产作业的连续性。

- 工作记录：提供作业过程中需要记录的关键数据和信息，确保生产过程的可追溯性和数据的准确性。

4. 作业指导书的审核和发布作业指导书应经过相关部门的审核，确保其中的内容准确、合理、可操作。

审核通过后，将作业指导书进行发布，确保所有操作人员都能够及时获得最新的作业指导书。

5. 作业指导书的培训和执行针对新进人员或需要进行培训的操作人员，进行作业指导书的培训，确保他们能够正确理解并按照作业指导书进行操作。

同时，监督和检查操作人员的执行情况，及时发现问题并进行纠正，确保生产作业的质量和效率。

流水线操作规程一、引言流水线是一种高效的生产方式，通过将生产过程分割为一系列独立但相互衔接的任务，每个任务由不同的工人负责完成，以达到提高生产效率和降低生产成本的目的。

为了确保流水线操作的正常进行，制定流水线操作规程是非常重要的。

二、目的本文档的目的是确保流水线操作的安全、高效和质量，并指导工人按照规定的流程和标准进行操作，减少可能的错误和事故的发生。

三、操作要求1. 工人应按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程和步骤。

2. 操作前，工人必须熟悉自己的工作内容、操作流程和相关安全规定。

3. 工人应确保所使用的工具和设备完好，如发现有异常应及时向上级汇报，禁止使用损坏的设备。

4. 工人应规范穿戴工作服和必要的个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。

5. 工人应遵守工作时间规定，按时到岗上班，不得迟到早退。

6. 工人应严格按照产品质量标准进行操作，禁止出现任何违规操作和偷工减料行为。

7. 工人应定期接受操作技能培训和安全知识培训，不定期进行操作能力评估。

8. 工人应遵守岗位纪律，不得在工作岗位上吸烟、喧哗和进行与工作无关的活动。

四、操作流程1. 在开始操作前，工人应清理工作台和相关区域，确保操作环境整洁。

2. 工人应按照规定的顺序和方法，准确地进行生产任务的接收和传递。

3. 工人应注意产品的质量和数量，并及时检查和报告任何质量问题。

4. 工人应遵守操作规程，按照正确的姿势和动作进行生产任务。

5. 工人应注意操作过程中的安全风险，如机械设备的运转状态、电气设备的安全等，确保自身和他人的安全。

6. 工人应按照规定的时间和数量完成生产任务，并确保过程的高效和顺利进行。

7. 工人应遵守材料使用和物料配送规定，不得浪费和滥用物料资源。

五、应急措施1. 工人应了解各种紧急情况下的应急措施和报警方式，如火灾、电器故障、人员伤害等。

2. 在紧急情况下，工人应保持冷静，按照预定的应急流程进行处理。

3. 工人应熟悉工作区域的紧急出口和消防设备位置，并及时向上级报告任何安全隐患。

生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行，提高生产效率和质量而编制的。

本指导书旨在为生产作业人员提供详细的工作指导，确保他们按照规定的程序和要求进行生产作业。

二、目的本指导书的目的是：1. 提供生产作业计划的详细信息，包括生产任务、工序、工时、设备需求等；2. 提供生产作业的工作指导，包括操作步骤、注意事项、安全要求等；3. 确保生产作业人员能够按照规定的要求进行生产作业，保证生产效率和质量。

三、适合范围本指导书适合于所有生产作业计划工作，包括但不限于生产线作业、装配作业、加工作业等。

四、工作准备1. 确认生产作业计划，包括生产任务、工序、工时等信息；2. 准备所需的原材料、工具和设备；3. 检查设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行；4. 确保生产作业区域的清洁和整齐。

五、工作流程1. 准备工作a. 检查所需原材料的数量和质量，确保满足生产要求；b. 检查所需工具和设备的完整性和可用性；c. 确认工作区域的安全性，清除任何潜在的危（wei）险物；d. 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。

2. 生产作业a. 根据生产作业计划，按照指定的工序和顺序进行生产作业；b. 严格按照操作步骤进行，确保每一步骤的准确性和规范性；c. 注意生产作业中的安全要求，确保自身和他人的安全；d. 注意生产作业中的质量要求，确保产品符合规定的质量标准；e. 如遇到问题或者异常情况，及时报告上级并采取相应的措施；f. 记录生产作业过程中的关键数据，如产量、质量等。

3. 完成工作a. 完成生产作业后，及时清理工作区域，确保整洁；b. 检查生产作业的成果，确保符合要求；c. 关闭设备，归还工具和设备，确保安全性；d. 上报生产作业的结果和数据，如产量、质量等。

六、注意事项1. 在生产作业过程中，严格按照操作步骤进行，不得随意更改或者省略任何步骤；2. 在生产作业过程中，注意个人和他人的安全，遵守安全操作规程；3. 在生产作业过程中，注意质量要求，确保产品符合规定的质量标准；4. 如遇到问题或者异常情况，及时报告上级并采取相应的措施；5. 在生产作业过程中，注意节约能源和资源，提高生产效率。

PC流水线作业指导书适于本公司pc流水线叠合板制作批准：审核：编制：2021年6月目录一、叠合板工艺流程图 (1)二、叠合板生产主体工作 (2)2.1下发生产指令单 (2)2.2清理模台、模具 (2)2.3组装模具 (4)2.4埋件安装 (6)2.5涂刷脱模剂 (6)2.6钢筋绑扎 (8)2.7混凝土浇捣 (10)2.8后处理 (11)2.9养护 (12)2.10拆模、入库 (14)一、叠合板工艺流程图二、叠合板生产主体工作2.1下发生产指令单①提前一天去生产部计划员处领产线计划单和二维码标签；②根据当班生产计划单，核对并确认模具位置和数量，如模具异常需提前向班长汇报；③根据排产计划和优先发货的构件，给中控员发出指令，要求对应项目的出窑顺序；④参照排产计划顺序，根据构件尺寸和出筋长度等信息，合理布模，保证模台利用率最大化，下发对应模台的生产指令单，指令单上体现项目、楼栋楼层、构件号、模具号等信息，并将生产指令单和二维码标签放在对应模台上。

2.2清理模台、模具①用铁铲和钢丝轮将模具上的砼渣打磨，清理干净后把模具分套移至上一工位的模台上；②操作刮板清扫机，对模台面进行清扫，把附着在地板表面的混凝土清扫干净；③把刮板清扫机的刮板超高提升，将清理干净后的台车退回到上一个工位；④清扫机底部的废料回收箱收集清理的砼渣，定期转运，避免堆垛较高影响设备运行，用电动小工程车将砼渣运送到厂外定点存放。

注意事项：①如清扫机清扫不干净需对台车表面进行人工二次清扫；②模具清理时保证所有拼接处均用刮板清理干净，确保组模时无尺寸偏差；③模具上下基准面必须清理干净，保证制作构件时的混凝土厚度。

2.3组装模具①根据对应模台的生产指令单，卸掉不需要使用的模具，用转运车将模具按照项目和模具库位图要求摆放模具，如有新模具导入及时制作模具库位图，将库位图贴在模具架的左上角；取出需要使用的模具，将模具按构件分开摆放在对应模台上；②根据二维码标签上的构件尺寸信息和构件数量，确定布模方案，对照图纸排布模具；用卷尺测量调整模具的一端，使其与邻近的模台边平行，用工压件固定调整好的模具，然后安装邻边模具，模具两端用螺栓连接；③对照模具图调整好模具位置后，并进行尺寸校核（一般采用对角线测量法），确保组模后的位置准确；复核无误后，用工压件固定住模具，约每间隔500mm处安装一个工压件；④根据构件的布模方向，绘制钢筋出筋图，出筋图体现出布模方向、出筋单弯钩和直条的区分、出筋长度、桁架筋规格和桁架筋的间距，供预埋和钢筋绑扎人员使用。