橡塑保温技术交底记录(图表相关)

表F.0.3 技术交底记录施表F.0.3编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称防腐、绝热交底摘要管道防腐与绝热页数共 3 页交底内容：1、适用条件及范围本做法适用于本项目中空调、给排水系统中管道保温及机房保温壳。

2、施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收3、施工要点3.1 橡塑保温层包裹严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。

3.2 为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。

3.3 冷冻水管弯头保温，虾弯过渡均匀，弧度平滑，观感精美。

3.4 阀门等活动部位或容易拆卸的部位保温应采用搭扣连接方式，搭扣与铝板采用铆钉连接。

3.5 阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固（保温层和保护层的安装同时进行）。

3.6 使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

3.7 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。

4、做法详图4.1 管道保温做法示意图图1 给排水管道保温示意图4.2 管道双层橡塑保温做法示意图1-水管道 2-第一层橡塑保温 3-第二层橡塑保温 4-橡塑保温专用胶带图2 管道双层橡塑保温做法示意图4.3 阀部件保温标准化做法图3 阀部件保温标准化做法示意图4.4 设备保温保护层标准化做法图4 设备保温保护层标准化做法示意图4.5 设备保温保护层标准化做法图5 橡塑保温样板图6 机房保温样板签字栏施工员项目技术负责人接受交底人。

一、施工准备（一）技术准备1．各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光检测试验完毕满足要求。

2.根据系统风管型号编制下料清单。

3.技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及要求进行明确，并作好作业指导书记录。

4.解决好设备及材料的堆放场地，操作棚。

(二)1.1.2.根据风管尺寸裁翦橡塑海绵板，下料要准确，裁剪用力要均匀，断面要平整；保温材料下料示意图:保温材料下料示意图3.橡塑海绵与风管粘接采用橡塑海绵专用胶水，胶水的性能符合使用的温度和环境要求4.保温施工时胶水要均匀涂抹在风管、部件外表面上，保温材料内表面上，晒置5分钟后将保温材料与风管、部件表面紧密贴实、无空隙。

5.橡塑海绵纵横向接缝要错开，拼缝要严密平整。

6.安装完毕后对保温外观进行检查，如有缺陷要及时修补。

7.风管保温法兰高出保温层位置要单独设置保温条，并在保温条内侧，外表面要平整，保温条宽度为10cm，示意图见下图：8.保温风管在穿防火墙或楼板时，风管与套管间隙使用不燃密封材料封堵填实。

9保温风管处要设置垫木，垫木厚度与保温材料厚度一致，宽度与横担宽度相同，垫木与保温材料接触面要粘在一起，示意图见下图：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。

粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配粘接材料应均匀的涂抹在风管、部件、或设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

保温层应紧贴表面、松紧适度，表面平顺一致，搭接宽度均匀，平整美观。

风阀保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。

金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象，接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm，采用自攻螺丝固定时，螺丝间距匀称，并不得刺破保温层户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道的侧面，金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

技术交底记录TJ1.5工程名称东进华都8#楼施工单位江苏华刚建设集团有限公司交底部位主体装饰工序名称保温系统安装交底提要：本技术交底主要为外墙XPS保温挤塑板安装技术要求，希施工班组按技术交底严格执行；交底内容：1、保温系统材料：1.1、粘结砂浆1.2、挤塑板（XPS板）1.3、耐碱性网格布1.4、抗裂砂浆、抹面胶浆1.5、机械锚固栓2、操作工艺2.1工艺流程：2.1.1墙面体系结构墙面清理——1：3砂浆找平层——拌制粘结砂浆——粘贴挤塑板——安装机械锚固栓——板缝及阴阳角打磨修理——大面抗裂砂浆——粘贴大面网格布并及时磨平处理——补洞及修理——变形缝处理3.施工要点3.1拌制粘结砂浆：粘接砂浆的温度为5℃-30℃。

粘接砂浆每袋40KG需要10KG干净水（水灰比0.25：1）。

用量：10KG-13KG∕㎡。

拌制工作应有专人负责拌制后的粘接砂浆在使用过程中不可再加水拌制、拌制好的材料宜在2小时以内用完。

3.2粘贴挤塑板粘贴方法采用满粘法3.3涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的堂风而加速粘结砂浆的表面结皮，进而降低粘接强度。

3.4粘结砂浆以指触方法确定可以使用（指触不粘粘结砂浆时不可再使用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片挤塑板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。

3.5将粘结砂浆按相应标准要求涂抹在挤塑板上后，应迅速将挤塑板粘贴在墙上（注意：粘结砂浆涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮影响粘接强度），然后再用水平尺压平操作保证平整度和粘贴牢固。

板与板之间要挤紧，板间不留空隙，接缝处不得涂抹外墙保温粘结砂浆。

每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆。

3.6用抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面与挤塑板之间应维持70°~80°之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在板四周的粘结砂浆应抹时，应离板边10㎜左右，以防止在粘贴上墙时砂浆挤出；中间的点应分布均匀，大小一致，以保证系统均匀受力，提高系统安全性；对有严重空鼓现象的挤塑板应取下重贴。

技术交底记录编号007表C2—1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称管道保温交底提要给排水及采暖、环廊采暖管道保温技术交底交底内容：一、施工准备（一）保温材料1、xx号楼给水热水、环廊及管井内所有采暖管道保温均采用30mm厚难燃B1级橡塑海绵管壳,外缠难燃塑料胶布。

2、xx号楼给水冷水水管及管井防结露管道防结露均采用10mm厚难燃B1级橡塑海绵管壳，外缠难燃塑料胶布。

（二）机具设备1、安装工具1） 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀.2）圆规、卡钳、卡钢尺、刀片.3）长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。

4) 盛胶水的小罐或小桶。

（三）劳动力准备1、本给排水工程施工计划劳动力保温工8人，力工2人，共计10人.2、施工前施工技术人员对施工班组人员进行现场交底。

二、作业条件1、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温，应将管道的接口留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

2、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工.3、在管道保温前,要对管道表面进行检查，在确保管道表面防腐到位,干净无杂物，报验合格后开始进行管道保温施工。

三、施工工艺3.1工艺流程：施工准备→防腐质量复核→材料准备→保温材料下料→涂抹胶水→接合贴接→外观检查验收3.2保温操作方法审核人交底人接受交底人见最后一页1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.2、当作分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填。

编号007表C2—1工程名称交底日期2014年4月16日施工单位分项工程名称管道保温交底提要xx号楼给排水及采暖、环廊采暖管道保温技术交底交底内容：1、胶水的使用1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

技术交底记录交底内容3.施工准备3.1准备好绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。

3.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等措施，道路应通畅且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。

3.3保温材料及其制品出库时，核对其品种、规格、有效期，并做外观检查。

3.4保温层施工前，必须具备下列条件3.4.1 支承件及固定件就位齐备。

3.4.2 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。

3.4.3 电伴热或热介质伴热管均已安装完毕，并经过通电或试压合格。

3.4.4 清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。

3.4.5 对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。

4.施工方法和要求4.1施工程序4.1.1防腐施工程序4.2脚手架搭设4.2.1脚手架采用木脚手，在搭设之前必须检查脚手架是否有破损的，不符和规定的严禁使用。

4.2.2搭设脚手架之前应做好各项准备工作，穿戴好劳保用品，戴好安全带，清理好周围环境。

4.2.3搭设时，附近及下部不准有人作业和站立行走。

4.2.4跳板应铺平稳，绑牢固。

4.3脚手架拆除4.3.1拆除之前，应进行检查，将架子上的附着物及周围电线及其他障碍物清理干净之后再进行。

4.3.2拆除时，应先上后下的顺序进行，严禁上下同时进行，并应一步一清。

4.3.3拆除时，严禁用摇晃、整个推倒的方法进行。

4.5. 防腐蚀涂层的施工4.5.1 设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管子的强度试验和严密性试验合格后进行。

如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管子的涂层要求补涂。

4.5.2底漆、面漆、应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。

不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。

如掺和使用，必须经试验确定。

4.5.3 施工环境温度宜为15~30 ℃，相对湿度不宜大于85 ％（漆酚防腐漆除外），被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3 ℃。