VAV在医药洁净室压差控制中应用

洁净室的压差控制方法及控制要求【摘要】对洁净室常用的压差控制方法进行归纳及讨论，总结了洁净室压差控制的要求。

本文从便于实现压力控制和节能的角度出发，提出了对洁净室的压差风量进行主动控制的观点和并通过实验初步探讨了相应的控制方法。

【关键词】洁净室压差控制1•引言洁净室是指悬浮粒子浓度受控的房间。

对于洁净室而言，维持其洁净度级别至关重要，是进行洁净室内相关生产活动的必需条件。

一般来说，洁净室的设计、建造和运行都要尽量减少周围环境对洁净室内部空间的干扰和影响，而压差控制是维持洁净室洁净度等级、减少外部污染、防止交叉污染的最重要、最有效的手段。

洁净室静压差具有如下作用：(1)洁净室门窗关闭时，防止周围环境的污染由门窗缝隙渗入洁净室内。

(2)洁净室门窗开启时，保证足够的气流速度，尽量减少门窗开启和人员进入瞬时进入洁净室的气流，保证气流方向，以便把进入的污染减小到最低程度。

当洁净室内工艺生产或活动使得室内空气内含高危险性的物质，如青霉素等高致敏性药物、咼传染性咼危险的病毒、细菌等，洁净室压差需保持相对负压。

国内外标准、规范［3］，［4］，［5］，［6］，［7］，［8］，［9］对于洁净室的对外压差做了规定，或者给出了压差控制的要求和指南。

本文将讨论洁净室压差控制的要求，并对洁净室压差控制的方法进行探讨。

)洁净室压差的建立洁净室的测试和检测是建设施工单位依据设计单位设计施工图纸，在所有通风和空调设计安装到位后，对一些项目进行的分项分别测试和测定，主要有风量调试和压差调试，洁净度测试，洁净室室内温、湿度的测定。

(1)风量调试：根据设计施工图纸设计计算的送、回管路；设计风量的大小，确定各管路送回风阀门的开启状态，以及各支路风量大小来测试。

本文不在赘述。

(2)洁净度测试：分为空态条件下测试、静态条件下测试、动态条件下测试，分别测试洁净室内粉尘的含量。

空态条件下测试是指系统（洁净室）已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。

制药企业HVAC(净化空调)系统是保证药品质量的关键系统之一，而压差控制在制药企业净化空调系统中是一个关键的环节。

只有保证合理的气流组织和对压差的有效控制，才能达到GMP规定的洁净度要求和工艺要求。

GMP第十六条规定：洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封。

空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应＞5Pa，洁净室(区)与室外大气的静压差应＞10Pa，并应有指示压差的装置。

为达到这一要求，制药企业生产必须设置HVAC系统。

1HVAC系统的构成HVAC系统的任务是保证洁净室的空气参数达到所要求的状态，通常由通风系统、空气处理设备、冷源/热源、空调水系统及自控系统组成，其构造概况如图所示。

HVAC系统构造(1)通风系统：包括送风系统、回风系统及排风系统。

(2)空气处理设备：利用物理方法对空气进行各种处理(净化、加热、冷却、加湿、除湿等)以达到规定状态。

(3)冷、热源：冷源通常是各类冷水机组等制冷设备，其为空气处理设备提供7～12℃低温水；热源通常包括电加热器、锅炉、热水及热泵机组等，为空气处理设备提供热量。

(4)空调水系统：包括循环水泵及其管路系统。

(5)自控系统：包括空气净化、温湿度控制、压差控制及安全、节能方面的自动控制和调节装置。

2HVAC系统基本流程2.1HVAC系统与一般空调系统的区别由于制药企业生产工艺特殊性及GMP要求，其HVAC系统工艺要求也有其特点，以保证生产区域空气洁净度、温湿度、压差、风量、风速、微生物等技术要求，其与一般空调系统的区别主要体现在空气过滤、气流组织、室内压力控制、风量能耗及造价等方面。

2.2基本流程室外大气(新风)通过送风管道进入空调机组，经过相应温湿度处理,并经过初、中效两级净化过滤，由送风机送入送风管道分配到各送风口(装有高效过滤器)进入生产区域，洁净室设有回风口或排风口，一部分洁净室空气经回风口回到空调机组再利用，另一部分经排风口由排风机排到室外。

医药洁净厂房系统常见调试问题分析及案例一、 空调机组总风量不足（排风机组）空调机组总风量不足是项目实施中比较常见的一个问题， 机组总风量的不足必然会 影响到房间末端风口的风量以及换气次数， 房间的换气次数不够会达不到房间的净化级 别同时满足不了一些功能性房间要求， 这种情况对于生产车间来说是致命的。

对于调试 而言总风量的测试是其他测试工作开展的前提，是必不可少的一个重要环节。

空调机组总风量的不足通常是由以下几个常见问题所导致； 机外余压不足时，原因分析： 1、 对空调机组电机线路进行检查，检查输出电压、电流是否符 合要求，有无异常。

2、 检查风机安装状况，传送皮带有没有出现松弛现象。

3、 风机本身性能不足，或风机选型偏小。

机外余压满足时，原因分析： 1、 系统管路部分不畅通。

（施工安装过程中，风管连接处薄膜 纸未撕掉等原因） 2、 管路尺寸设计偏小，或实际系统阻力偏大。

3、 若是定风量系统，检查阀门设定刻度跟设计值是否一致。

对于排风机而言，排风机组的排风量同样是一个重要环节。

首先房间的排风量必 须要保证，房间内部产生的一些气味性气体、有害气体以及其他一些污染源等要通过 排风机排到室外已满足室内房间净化及工艺的要求。

再者排风量是调节房间压力的主 要调节量（全排风房间） ，在送风恒定后即在一定的换气次数下，调节回风量及排风量 的大小来进行调整房间的压差。

排风机组总风量不足除上述原因外： 1、风机反转（常见问题） 2、出风口止回阀异常（止回阀被卡住等原因）案例一（空调机组、排风机总风量不足） 项目名称 实施日期 南京正大天晴药业 2012-09-03 施工单位 设计单位 中电二公司苏州分公司 南京医药化工设计研究院问题描述：排风机组排风量不足 问题详情： 排风机 P-2 的排风量只有设计风量的 20％，P-3 的排风量为设计风量的 80%。

两台 排风机均为定频风机。

其中 P-2 排风机组转向不正确，风机反转。

洁净室的压差控制方法及控制要求【摘要】对洁净室常用的压差控制方法进行归纳及讨论,总结了洁净室压差控制的要求。

本文从便于实现压力控制与节能的角度出发, 提出了对洁净室的压差风量进行主动控制的观点与并通过实验初步探讨了相应的控制方法。

【关键词】洁净室压差控制1.引言洁净室就是指悬浮粒子浓度受控的房间。

对于洁净室而言,维持其洁净度级别至关重要,就是进行洁净室内相关生产活动的必需条件。

一般来说,洁净室的设计、建造与运行都要尽量减少周围环境对洁净室内部空间的干扰与影响,而压差控制就是维持洁净室洁净度等级、减少外部污染、防止交叉污染的最重要、最有效的手段。

洁净室静压差具有如下作用:(1)洁净室门窗关闭时, 防止周围环境的污染由门窗缝隙渗入洁净室内。

(2)洁净室门窗开启时, 保证足够的气流速度,尽量减少门窗开启与人员进入瞬时进入洁净室的气流,保证气流方向,以便把进入的污染减小到最低程度。

当洁净室内工艺生产或活动使得室内空气内含高危险性的物质,如青霉素等高致敏性药物、高传染性高危险的病毒、细菌等,洁净室压差需保持相对负压。

国内外标准、规范[3], [4],[5],[6],[7],[8],[9] 对于洁净室的对外压差做了规定,或者给出了压差控制的要求与指南。

本文将讨论洁净室压差控制的要求,并对洁净室压差控制的方法进行探讨。

一)洁净室压差的建立洁净室的测试与检测就是建设施工单位依据设计单位设计施工图纸,在所有通风与空调设计安装到位后,对一些项目进行的分项分别测试与测定,主要有风量调试与压差调试,洁净度测试,洁净室室内温、湿度的测定。

(1)风量调试:根据设计施工图纸设计计算的送、回管路;设计风量的大小,确定各管路送回风阀门的开启状态,以及各支路风量大小来测试。

本文不在赘述。

(2)洁净度测试:分为空态条件下测试、静态条件下测试、动态条件下测试,分别测试洁净室内粉尘的含量。

空态条件下测试就是指系统(洁净室)已处于正常运行状态,但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。

VAV原理及应用VAV（Variable Air Volume）是一种空气体积调节系统，用于调节和控制建筑物中空气的供应和分配。

该系统根据建筑物内不同区域的需求，调整空气供应量，以达到节能和舒适的目的。

在本文中，将详细介绍VAV系统的原理及其在建筑物中的应用。

VAV系统的工作原理如下：建筑物内的空气处理机组（AHU）将空气通过风机送至建筑物中的供气管道网络。

在供气管道网络中，VAV箱被安装在每个区域或房间的新风口处。

VAV箱包括一个可调节的风门和一个恒压控制器。

当需要冷却或加热时，控制器将信号发送给风门，调整其打开程度，以控制空气的供应量。

这样，每个区域的空气供应量可以根据需求进行调节，实现舒适的室内环境。

VAV系统的主要优势在于其能够根据实际需求进行动态调整，提供所需的空气量。

与传统的空气调节系统相比，VAV系统能够更好地适应建筑物内部的变化。

由于每个区域的空气供应量可以独立调节，VAV系统可以根据人员密度、室内外温差等因素，精确地控制室内温度。

这种精确控制有助于提高舒适度，并减少能源消耗。

此外，VAV系统还可以通过使用新风和室外空气进行预冷却或预加热，进一步节约能源。

VAV系统还有一些额外的功能，可以进一步提高能效。

其中之一是CO₂控制功能，它能够实时监测室内CO₂浓度，并根据需要调整空气供应量以提供新鲜空气。

这种功能不仅可以提高室内空气质量，还可以节约能源。

此外，VAV系统还可以与建筑自动化系统集成。

通过与照明、遮阳、窗户等系统的集成，VAV系统可以更好地响应室内环境的变化，进一步提高能效。

VAV系统的应用广泛，特别适用于办公室、商业建筑和学校等大型建筑物。

这些建筑物通常有着不同的区域，每个区域的需求不同，因此需要一个灵活的空气调节系统。

在办公室环境中，VAV系统可以根据员工的人数和工作时间自动调整空气的供应量，提供一个舒适的工作环境。

在商业建筑中，VAV系统可以根据不同的需求调整室内温度和湿度，提供舒适的购物环境。

制药厂洁净室压差控制“三步曲”（上）对制药厂各洁净室压差进行控制，其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。

洁净室压差控制是制药厂洁净厂房净化空调系统设计的重要环节，是保证洁净区洁净度的重要措施。

《洁净厂房设计规范》GB50073 －2001 （以下简称《洁净规范》）的洁净室压差控制章节包括 5 条内容，全部是针对洁净室压差控制的条款。

《药品生产质量管理规范》（ 1998 年修订）第十六条要求，洁净区要有指示压差的装置。

洁净室压差控制分为3 个步骤：第一步，确定洁净区各洁净室的压差；第二步，计算洁净区各洁净室维持压差的压差风量；第三步，采取技术措施，保证洁净室压差风量，维持洁净室压差恒定。

第一步：确定洁净区各洁净室的压差按照《洁净规范》 6. 2. l条和6. 2. 2 条的要求，洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。

不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5 帕，洁净区与室外的压差，应不小于 10帕。

同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中，确定同一洁净区各洁净室的压差，可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较，以洁净区走廊压力值为基准。

因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室，每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了，洁净室之间的压差也就确定了。

所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准，互相间的压差值就不会混乱。

如固体制剂车间，可以确定洁净区走廊正压值为 18 帕（洁净区室外为 0帕）；粉碎间、称量间散尘严重，一般通过前室与洁净区走廊相连，为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间，可以确定粉碎间、称量间正压值为12 帕，前室正压值为 15 帕。

这样，粉碎间、称量间相对于前室为负压，前室相对于洁净区走廊为负压。

气流从洁净区走廊流向前室，从前室流向粉碎间、称量间。

VAV文丘里阀在理化实验室的应用社会在发展，时代在进步，人们对公共卫生安全越加的重视，实验室及其安全成了人们关注的一个焦点。

理化实验室主要是利用现代科学技术手段对物质的物理性能和化学成分进行检测分析的实验室，其安全性主要体现在实验室内部空气品质是否得到保证，从技术方面最主要依靠实验室气流控制来解决。

理化实验室的气流控制的主要目标是：1.保障操作人员的安全，通过控制实验过程中产生的有毒颗粒或气溶胶来实现。

2.确保房间的压力，通过控制房间的压力来实现房间的正压或负压以及不同空间的压力梯度，实现对操作人员的保护和实验环境的保证。

3.实现房间的通风，通过通风换气，达到稀释或更换室内空气的目的；防止室内某种气体达到一定浓度，从而对工作人员或环境造成不良影响。

4.达到环境的舒适，通过通风换气达到对工作人员提供健康舒适的工作环境。

实验室的气流控制经历了大约四个阶段，同时也是目前存在的四种形式：1.传统的方式是上个世纪40年代出现的机械定风量气流控制系统；2.上个世纪70年代出现的双稳态气流控制；3.上个世纪80年代出现的变风量气流控制系统；4.当前出现的适应性气流控制。

适应性气流控制系统一般由送风系统、排风系统和控制系统组成。

送风系统包括空调新风送风和为达到室内空气平衡而有组织的房间补风，以及无组织的通过门窗渗漏到室内的少量空气，送风系统主要依靠空调系统的新风系统来实现；根据各个房间的排风量及其变化情况，通过控制系统来操作vav文丘里阀来实现对送往每个房间的新风量和补风量的控制，从而达到对送风系统的控制，vav文丘里阀在理化实验室适应性气流控制系统中作为适应性控制机构。

vav文丘里阀是一种与压力无关的流量控制器，它可以根据控制器的指令，自动地调节或维持空气流量。

vav文丘里阀的形状与文丘里管相同，结构上一般针对实验室的特殊要求采用防腐防锈材料制作，外壳一般采用不锈钢或铝合金，内衬里涂有酚醛或与酚醛类似的材料。

洁净区“压差”的控制与压差规范要求大全了解压差，我们先了解下洁净区.在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的，即为净化空间。

举例说，乱流洁净室乱流洁净室的主要特点是从来流到出流（从送风口到回风口)之间气流的流通截面是变化的，洁净室截面比送风口截面大得多，因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流.所以,送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角，曲率半径很小，气流在室内不可能以单一方向流动，将会彼此撞击，将有回流、旋涡产生。

这就决定乱流洁净室的流态实质是:突变流；非均匀流。

所以，概括地说,乱流洁净室的作用原理是：当一股干净气流从送风口送入室内时，迅速向四周扩散、混合，同时把差不多同样数量的气流从回风口排走，这股干净气流稀释着室内污染的空气，把原来含尘浓度很高的室内空气冲淡了，一直达到平衡。

所以气流扩散得越快，越均匀，稀释的技果就越好。

什么是“压差”大家都知道,“人往高处走，水往低处流”，大自然中的空气也是随风流动,实际上这种流体的运动，都离不开“压差"的作用。

在洁净区内，各个房间相对于室外大气的压力差，我们称之为“绝对压差”。

每个相邻房间、相邻区域的压力差，我们称之为“相对压差",简称“压差”。

我们假设A房间的绝对压差为P1，B房间的绝对压差为P2，那么A—B之间的压差为△P=P2-P1。

有时候因为语言习惯,我们会把“绝对压差”和“相对压差”都简称“压差”,比如我们说“xx房间的压差",指的就是房间对室外的“绝对压差”,比如我们说“xx房间和xx房间的压差"，指的就是两个房间的“相对压差”。

洁净区的压差控制和压差表使用说明对制药厂各洁净室压差进行控制，其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。

下面根据压差控制法规要求分8个方面进行压差控制和压差表安装的详细介绍。

1. 压差控制法规要求2010版GMP认证对于洁净车间的压差要求：洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡，相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度，以防止污染和交叉污染。

药品2010版GMP无菌药品附录第三十四条规定“应当在压差十分重要的相邻级别区之间安装压差表”。

2. 确定洁净区各洁净室的压差2.1同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中，确定同一洁净区各洁净室的压差，可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较，以洁净区走廊压力值为基准。

因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室，每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了，洁净室之间的压差也就确定了。

所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准，互相间的压差值就不会混乱。

如固体制剂车间，可以确定洁净区走廊正压值为18帕（洁净区室外为0帕）；粉碎间、称量间散尘严重，一般通过前室与洁净区走廊相连，为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间，可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕，前室正压值为15帕。

这样，粉碎间、称量间相对于前室为负压，前室相对于洁净区走廊为负压。

气流从洁净区走廊流向前室，从前室流向粉碎间、称量间。

净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具，为避免污染，可确定该房间正压值为21帕，以避免走廊气流流入该房间。

2.2不同等级洁净区之间的压差确定不同等级洁净区之间的压差，可以先确定低洁净度级别洁净室的正压，再依次提高正压值基数，确定高洁净度级别洁净室正压。

2.3特殊情况洁净区的压差药品的生产车间，比如软胶囊生产车间，在同一洁净区内有相对湿度不同的洁净室，对此，应控制比较干燥的洁净室，相对相邻洁净室为正压，以免湿空气流向干燥的洁净室。

通风柜VAV控制系统说明通风柜在实验室、医院和工厂等场所中广泛应用，是重要的空气处理设备。

其中，VAV控制系统则是现代通风柜中常用的一种控制方式。

本文将从以下四个方面对VAV控制系统进行详细介绍。

一、VAV控制系统的工作原理VAV控制系统是一种集变风量、温度、湿度等参数于一体的控制系统，主要由以下三个部件构成：•监测器：测量空气的变化参数，如温度、湿度、气压、浓度等。

监测器可以是光学、电化学、机械或数字设备。

•控制器：计算并分析监测器获得的数据，根据设定的参数要求调节空气流量。

控制器可以是单一的大型机器，也可以是一组小型机器或单板计算机。

•执行器：根据控制器的指令，实现空气流量调节的设备。

执行器可以是电动机、蝶阀、翻板或其他运动件。

当VAV控制系统进入工作状态后，它会根据监测器测量到的参数值以及设定的控制策略，通过控制器输出信号，驱动执行器实现空气流量调节，从而满足空气流速、温度、湿度等参数的变化需求。

二、VAV控制系统的操作步骤为了保证VAV控制系统正常运行，以下是其工作步骤：1.执行器保证通风柜有正常通风；2.监测器检测当前的空气参数变化；3.通过控制器分析监测器的数据，判断是否需要调节空气流量；4.控制器输出指令给执行器调节空气流量；5.监测器再次检测调整后的空气参数，反馈给控制器。

整个调节过程是逐步进行的，控制器和执行器之间会与监测器进行多次交互，即调节了一次之后再进行下一次调节，以实现更精确的控制。

三、VAV控制系统的优势和缺陷相较于传统的恒风量控制系统，VAV控制系统具有很多优势：•变风量调节更加精确，可以实现更准确的空气流量调节；•节能效果更好，可以根据实时空气变化进行调节，避免浪费；•降低了噪音污染，空气流量的变化不会产生过多的动力噪声。

但是，VAV控制系统也存在一些缺陷：•设备成本相较于传统控制系统更高，维护成本也比较大；•对控制器要求较高，需要较为复杂的控制算法和计算机支持；•在空气流量调节过程中，需要保持控制器和执行器之间的动态平衡，否则会出现控制不准的情况。

医药洁净室压差调试方法及常见问题探讨医药洁净室是制药、生物制品、电子等行业生产、加工、实验等领域中必需的高洁净度的房间，为保障生产品质和保健人员健康，必须按照一定的要求设计、建设、使用和维护。

其中，医药洁净室压差是非常重要的参数，因为它可以控制洁净室内外的空气流向和空气质量，因此十分必要进行调试和监测。

医药洁净室压差调试方法：1.设定良好的基础压差：根据洁净度和行业标准要求，设置合适的基础压差，以此作为调试和监测的依据。

2.设定门的压差：根据标准或项目要求，测量门的压差，并对门上安装的通风装置进行校准与调整，以确保门能够在无噪声，不漏风，容易开关的情况下正常运作。

3.设定过滤器压差：检查和记录预过滤器和高效过滤器的压差，移除颗粒污染物，确保系统运行顺畅和过滤效果正常。

4.设定换气率：根据行业标准，设定室内换气率，用于控制室内的空气流量和室内污染度，最终保证产品质量和人员健康。

常见问题分析：1.出现压差不稳定的情况：此时需要检查系统中的送、回风管道是否存在涨缩或漏气等问题，同时检查过滤器是否需要更换，以及系统中的压力调节阀是否校准不准确。

2.压差偏低或偏高：可能是系统中的空气流量异常导致，建议首先检查送回风机的转子、叶片是否正常，然后通过检查风管系统的漏气情况、清洗过滤器等方法进行修整。

3.洁净室内污染物过多：此时需要加强通风、提高空气质量，同时检查室内的数据记录，以确定从哪些行业、流程进入的颗粒物污染过多。

4.调整压差后洁净室内空气质量未达标：可尝试更新/升级过滤器、更换送回风机等方式来提升设备的性能和相应的压差。

医药洁净室是高要求的房间，压差调试方法必须准确，同时也需要考虑日常操作维护，从而避免系统出现问题或造成污染，从而无法达到预想的效果。

洁净区的压差控制对制药厂各洁净室压差进行控制，其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。

洁净室压差控制是制药厂洁净厂房净化空调系统设计的重要环节，是保证洁净区洁净度的重要措施。

《洁净厂房设计规范》GB50073－2001（以下简称《洁净规范》）的洁净室压差控制章节包括5条内容，全部是针对洁净室压差控制的条款。

《药品生产质量管理规范》（1998年修订）第十六条要求，洁净区要有指示压差的装置。

洁净室压差控制分为3个步骤：第一步，确定洁净区各洁净室的压差；第二步，计算洁净区各洁净室维持压差的压差风量；第三步，采取技术措施，保证洁净室压差风量，维持洁净室压差恒定。

第一步：确定洁净区各洁净室的压差按照《洁净规范》6.2.l条和6.2.2 条的要求，洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。

不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5 帕，洁净区与室外的压差，应不小于10帕。

同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中，确定同一洁净区各洁净室的压差，可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较，以洁净区走廊压力值为基准。

因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室，每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了，洁净室之间的压差也就确定了。

所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准，互相间的压差值就不会混乱。

如固体制剂车间，可以确定洁净区走廊正压值为18帕（洁净区室外为0帕）；粉碎间、称量间散尘严重，一般通过前室与洁净区走廊相连，为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间，可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕，前室正压值为15帕。

这样，粉碎间、称量间相对于前室为负压，前室相对于洁净区走廊为负压。

气流从洁净区走廊流向前室，从前室流向粉碎间、称量间。

净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具，为避免污染，可确定该房间正压值为21帕，以避免走廊气流流入该房间。

VAV在医药洁净室压差控制中应用VAV在医药洁净室压差控制中的应用GMP规范对压差的要求：洁净区与非洁净区之间至少10Pa，不同洁净级别之间应保持至少10Pa压力。

相同洁净级别需维持压差梯度的，房间之间至少5Pa～10Pa。

变风量阀介绍：变风量阀按阀体类型分为蝶阀和文丘里阀，变风量阀需要有反馈信号，执行机构和控制器，反馈信号可以为风量反馈信号，如DDC控制器根据系统要求，指定阀体运行风量，也可以是房间压差信号，DDC控制器根据房间压差信号变化情况，控制阀体运行风量。

变风量阀执行机构动力可以为电力，24V交流电（AC），也可以为压缩空气。

变风量阀一般自带DDC控制器，阀门控制器可以和其它阀门联网，也可以和大楼中央控制器联网。

压差控制的基本原理：洁净区房间压差的控制，主要通过2种方式：1、维持房间送风量与回（排）风量差值恒定；2、直接根据房间压差反馈信号，调节房间送风量或回（排）风量。

（比较常规的控制方式）VAV变风量阀门主要由阀体、比托管、阀板、执行器、压差控制器及房间压力传感器构成。

净化空调系统送风管上设有定风量阀门CAV，回风管或排风管上设有VAV变风量阀门；根据相应压差传感器测室内压力值，通过调节VAV变风量阀门的开度而改变回风量或排风量，来保持系统各房间的压差要求。

首先在控制器上设定一个房间压力控制目标值，由房间压力传感器测的房间实际压力，将信号传至控制器，由控制器进行实际值与设定值的比较进行PID运算为一个风量值，与此同时将信号给到执行器调整阀位，调节流量。

净化空调系统的送风机设变频器，为保证洁净房间送风量以控制洁净度和有效的控制能耗,净化空调系统送风总管上设有风量传感器，通过控制变频器调整转速,保持恒定送风量。

压差控制示意图净化空调系统原理图净化空调自控系统原理图变风量阀的主要性能指标1）阀门反应速度，对制药企业洁净车间，一般阀门工作状态调节频率不高，采用慢变风量阀即可。

2）阀门调节精度。

深入剖析GMP区域调节压差的方法网上有些文章会说明压差式靠余风量保持平衡的，这种说法是有问题的。

首先从概念上说明，风量不是一个固定的容积量，它的单位是m3/h，显然它是一个状态量。

而压差的存在是因为房间内有大于/小于该房间的送风容积量，而同时存在排风量与送风量相同，才能保持一定的压力平衡。

GMP区域分为受控区域与非受控区域，受控区域中的压差是靠自动化控制的，我们一般通过控制柜的面板进行监控与调节。

该自动化控制主要靠调节排风VAV阀门进行，比如：假设一生产车间的送风量为600m3/h,排风与送风量一致，原压力为+15Pa，现在要提升至25Pa,只需要将控制柜上的压力调节至+25Pa，控制系统会反馈到VAV排风阀上，该VAV会先减少排风量，排风量减少，送风量不变，会导致房间压力越来越大，这时VAV阀门会恢复至600m3/h，此时房间内的压力也会刚好达到+25Pa，送/排风量也达到平衡。

但是进入GMP区域都是由非GMP区域过渡的，这些区域一般不会使用VAV变风量调节阀，而是使用CAV定风量调节阀，这也是从成本上考虑的。

换言之，没有VAV自控，那就需要通过CAV的手动控制进行调节。

那么问题来了，定风量阀是需要手动调节的，假如开门或者关门打破压差平衡，那我们就需要时刻爬上去调节？很显然有其他因素影响压差的平衡，那就是漏风量。

无论是GMP区域还是非GMP区域，门缝的漏风是绝对存在的。

所以上述中的排风量就要包括漏风量了。

那么没有VAV阀门我们也就能解决压差的问题了。

假定，换衣间的压差需要提高+5Pa，那么可以通过调增大送风口风量或减小排风口风量。

此时压力会上升，随着压力的上升，单位面积内的漏风速度会上升，漏风量会增大，直到送风量与排风口+漏风口的风量相同，则该房间的压差上升并且保持平衡。

当然，由于手动调节，需要多次调试才能达到满意结果。

在这次overhaul期间，我发现基本每扇门底部都有门刷，门刷不是密闭的。

浅议药厂洁净室压差及送风量的自动化控制摘要：制药厂洁净室的增压和进气流量是关键参数，可作为空调自动控制的关键参数。

新版GMP规定洁净室与非洁净室之间以及各洁净室等级之间的差压为10Pa。

必要时，在不同功能区域(操作室)之间保持适当的压力梯度，保持相同的纯度水平。

保持不同区域之间的压力或同一平面上空间的适当应力水平，是减少外部污染和防止污染的重要手段。

根据洁净室设计准则，不同空气净化阶段的排气频率不同，不同的送风要求。

充足的气流是保持清洁空间类符合要求的重要参数。

文章阐述清洁空间压降和送风电流的工作原理，说明差压法的设计与实现，以及自动控制中的送风电流调节，作为制药工厂清洁空间空调设计的参考。

关键词：压差；送风量；药厂洁净室；PID；定风量阀前言洁净室内的压力差检查旨在确保洁净室内正常运转或空气平衡暂时破坏时，空气可以从高洁净区域转移到低洁净区域，以确保洁净室内的洁净不受污染空气的干扰。

洁净室压差控制是药厂洁净空调系统设计的重要组成部分，也是保证洁净区洁净的重要措施。

在制药厂洁净空调设计中，可以借鉴前人积累的经验和数据。

然而，制药实验室的一些常见的洁净空调现象仍需由设计人员进行分析和研究，以便更好地应用洁净空调技术。

一、洁净室压差及送风量控制概述1.换气次数和净化级别设计目前，中国新版GMP对空调风量、压力差、温湿度、洁净度等的控制有新的明确参数和要求并且洁净室的净化程度取决于灰尘量、空气变化量、风速9比等一般来说，洁净房间的净化水平与室内装修的要求和净化设施的投资成正比。

净化率越高，投资和运行成本越高，因此，在设计净化水平和空气交换次数时，需要根据不同的净化水平详细计算送风量和热平衡，而不是只考虑一个方面，并且当然，不同制药公司的零件散热能力不同，因此可以根据洁净质量减少或提高空气变化次数和进气速度。

例如，气味室、普通灯泡加注机可以增加空气变化的次数；二级功能室(缓冲室、设备室等)可以适当地减少空气变化的次数。