下载文档原格式
吹管试验方案一、吹管目的：吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽拍向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
二、吹管的参数方式：本次吹管压力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,温度280-300℃，蒸汽吹管分二期，第一期6-8次，第二期6-8次，吹管方式采用降压吹管。
三、吹管的准备工作1、煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。
2、启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，排污量由化学分析决定。
3、炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4、将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”靶板暂时可不安装上。
四、吹管操作程序：1、向汽包里进水到-50mm，然后打开进气风门，缓慢升压。
3、当压力升到3-4kgf/cm2时，调整水位在+20mm，进行全面排污一次，4、试吹管三次，气压在6-8kgf/cm2.5、缓慢升压，调整风门开度和烟气量，严格控制烟温，当压力升到0.75mpa (额定工作压力的60%)，控制汽温在280-300℃（汽温比额定汽温低60-80℃）时，打开过热器出口门，蒸汽流量应不小于30T/H（额定蒸发量的65%），采用降压吹管，连续吹管6-8次，每次吹管时间5分钟，间隔0.5-1小时，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。
6、停炉冷却8-12小时，等待过热器冷却。
7、按照上述程序吹管6-8次8、然后，将管道出口装上“靶板”，其宽度为排气管内径的8%，长度纵贯内径。
9、依照吹管程序再吹管3-4次。
10、关闭进烟风电动挡板，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录。
五、吹管注意事项：1、临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2、临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
电吹管入门指法电吹管入门指法电吹管，也被称为口琴，是一种小型、便携的乐器，广泛应用于不同类型的音乐中。
对于想学习电吹管的初学者来说，正确的指法是基础和关键。
以下是一些入门指法，帮助你开始掌握电吹管的演奏技巧。
1. 手杆位置开始之前，首先需要正确摆放手杆。
将手杆紧贴在嘴唇下方，用手指轻轻按住手杆两侧，确保它稳固地靠近你的嘴巴。
调整手杆的角度，使得吹口位于手杆的中心。
这样做可以提供稳定的支撑，保证演奏时吹气的流畅性。
2. 嘴唇姿势正确的嘴唇姿势对于演奏出清晰的音质至关重要。
将嘴唇贴合但不要用力咬紧。
尽量保持轻松，嘴唇要放松。
注意要向前突出上下嘴唇的形状，这有助于产生更准确的音准。
3. 吹气力度演奏电吹管需要适量的吹气力度。
开始时不要过于用力，慢慢增加力度，直到能够产生清晰的音符。
用力过猛会导致音质模糊或者产生吹奏不稳定的现象。
逐渐熟练后，可以通过调整吹气力度创造不同的音效。
4. 独奏指法学习电吹管的第一步是熟练掌握独奏指法。
每个音符对应一个特定的吹口。
基本的独奏指法是通过改变吹口位置和吹气力度，来演奏不同的音阶。
建议初学者从简单的五声音阶练习开始，通过反复练习，培养手指和嘴部的协调性。
5. 和弦指法在掌握了基本的独奏指法后，可以尝试学习和弦指法。
电吹管的和弦指法相对简单，只需同时吹奏不同的音符。
可以选择常见的和弦，如C大和弦、G大和弦等，并学习如何切换和弦。
通过练习和弦指法，你可以更丰富地演奏各种音乐。
6. 节奏感和音乐表达除了正确的指法，培养良好的节奏感和音乐表达能力同样重要。
电吹管是一个富有表现力的乐器，可以通过掌握节奏感和表达技巧来演奏出生动的音乐。
练习弹奏不同的节奏模式，尝试添加强弱音节奏变化，给音乐增添动感。
7. 反复练习和耐心最重要的是要保持反复练习和耐心。
电吹管的指法和技巧需要时间来掌握，没有捷径可以一蹴而就。
每天坚持练习几分钟，逐渐增加练习时间和难度。
与此同时，保持积极的态度和耐心，相信自己的能力，坚持下去，你一定能够取得进步。
吹管导则1．吹管的目的和范围1.1 吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
1.2 吹管的主要范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。
1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。
1.2.3 高压旁路系统。
1.2.4 汽动给水泵汽源管路。
2．吹管质量标准及其参数选择2.1 吹管质量标准2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。
当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。
2.2 吹管参数选择2.2.1 吹管系数按下式计算：吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。
2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。
电吹管基本功训练
一、呼吸练习：
1. 坐直，放松肩膀和颈部肌肉。
2. 深吸空气，用腹部肌肉来吸气，使腹部膨胀。
3. 缓慢地将空气呼出，用腹部肌肉控制呼气的速度。
4. 重复数次，专注于深而稳定的呼吸。
二、口型练习：
1. 闭上嘴唇，保持舌头平稳。
2. 慢慢吹气，保持稳定的气流。
3. 将气流集中在唇膜上，使其发出细而清晰的声音。
4. 如果气流出现断断续续的情况，需要调整口型和吹气的力度。
三、音阶练习：
1. 先练习低音区，从低音到高音逐渐上升，然后再逐渐下降。
2. 注意音高的准确性和音色的柔和度。
3. 用轻松的口气吹奏，并注意呼吸的稳定性。
四、吹奏练习：
1. 先从简单的乐曲开始练习，如《小星星》、《儿童舞曲》等。
2. 注意吹奏的姿势，保持吹奏姿势的稳定性。
3. 注意吹奏时的音准和节奏感。
4. 逐渐挑战复杂的乐曲和技巧，如琶音、颤音等。
五、节奏感训练：
1. 跟随节拍器或录音，练习对节奏的准确感知。
2. 练习说出节奏或以口响击打节拍的方式锻炼自身的节奏感。
六、表情与演奏：
1. 练习时注重表情的传达，通过面部表情和身体语言来表达音乐情感。
2. 注意吹奏时的音色变化，通过不同的呼吸方式和口腔形状来改变音色。
3. 用心感受音乐，并将自己的感受融入到演奏中去。
以上是电吹管基本功训练的一些建议，坚持每天练习，不断提高技巧和音乐表达能力。
记住，练习是获得进步的关键，只要有恒心和耐心，你一定能够成为一名优秀的电吹管演
奏家！。
电吹管正确操作方法
电吹管正确操作方法如下：
1. 在使用电吹管前，将吹管和嘴皮都用温水清洗干净，并用软布擦干。
2. 首次使用前，涂一点儿润滑油或油脂，并经常保养保持灵活。
3. 吸气时，应通过嘴唇或舌头拨动吹口，不要用力吸气，以免吸得太快或过于强烈，影响应该发出的音。
4. 吹气时，保持嘴唇的柔软、唇间的距离均匀，以免气流直接冲击弯曲的部位或管壁出现破损。
5. 练习时，要注意节奏，逐渐提高演奏难度和速度，达到表现出既清晰又准确的效果。
6. 练习完成后，将吹管和嘴皮清洗干净，用丝绸布进行擦拭。
7. 长时间不使用时，应将吹管和嘴皮置于专用盒中，避免阳光直接照射或涂抹不适当的药品，以免影响使用效果。
吹管的制作方法吹管是一种常见的工具，通常用于吹奏乐器、吹气球以及一些实验和手工艺品制作中。
吹管的制作方法相对简单，以下将介绍一种常见的制作方法。
材料准备在制作吹管之前，需要准备以下材料： - 一根塑料吸管 - 一段适量的薄橡皮管 - 一把剪刀 - 一块砂纸或者打磨器具制作步骤1.首先，将塑料吸管截断为合适的长度，通常约为10至15厘米，根据个人喜好和实际需要进行调整。
剪刀可以用于截断吸管。
2.接下来，准备一段适量的薄橡皮管。
橡皮管的长度应比吸管稍长一些，以便于连接。
橡皮管的直径需与吸管的内径相匹配。
3.使用剪刀将橡皮管的一端切割成斜面，以便于吹气时能够更好地贴合嘴唇。
4.将斜面的一端插入吸管的一端，插入的长度应适中，确保橡皮管与吸管的连接紧密。
5.使用砂纸或者打磨器具将橡皮管与吸管连接处进行打磨，以便使连接部分光滑平整，避免尖锐的边缘损伤口腔。
6.完成上述步骤后，吹管就制作好了。
注意事项在制作吹管的过程中，需要注意以下几点： - 切割吸管时小心使用剪刀，避免刺伤手指。
- 插入橡皮管时，长度要适中，不要插得过长，否则会影响吹奏效果。
- 连接处的打磨要光滑平整，避免口腔受伤。
- 在使用吹管吹奏乐器时，要注意保持适当的姿势，控制呼吸力度，避免过度用力导致不适。
结束语以上是对吹管的制作方法的详细介绍。
制作一个吹管并不困难，只需要少量的材料和简单的操作即可完成。
希望这份教程可以帮助到你，让你可以用自己亲手制作的吹管来享受吹奏乐器的乐趣或者用于其他用途。
祝制作愉快！。
电吹管是一种乐器，也被称为葫芦丝或笛子。
下面是一种简单的电吹管制作方法：
材料：
PVC管（直径约1.5-2.5厘米，长度约30-40厘米）
热熔胶枪及胶棒
刀具（如锯子、刀片等）
打孔工具（如钻头、针等）
砂纸（用于修整边缘）
步骤：
测量和切割管材：根据所需的长度，使用刀具将PVC管切割成合适的大小。
一般长度约为30-40厘米。
精修边缘：使用砂纸修整管材的两端，使其光滑。
打孔：根据所需的音调和音域，在管材上打孔。
打孔位置和数量决定了吹奏电吹管时产生的音调和音阶。
可以使用打孔工具（如钻头）或锋利的针来打孔。
记得要在管材两端留下几个封闭的空间用于吹奏时的手指控制。
组装：使用热熔胶枪和胶棒将各个部分进行固定和连接。
确保打孔部分和两端的空间是封闭的，以便吹奏时可以控制音调。
调试音调：使用吹气的方法，通过调整手指的覆盖和揭开孔口来产生不同的音调。
可以根据需要进一步调整孔的位置和大小来准确控制音调。
这是一个简单的DIY电吹管制作方法。
请注意，在制作和吹奏电吹管时要注意安全，并遵循相关的使用规范和技巧。
另外，如果您想制作更高质量的电吹管，建议咨询专业乐器制造商或乐器修理师的建议和指导。
锅炉吹管（steam blowing）秘笈，喜欢拿去！01锅炉吹管相关术语1.1一段吹管在将过热器、主蒸汽管道和再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联吹扫一步完成的蒸汽吹扫方式。
1.2两段吹管指先吹扫过热器及主蒸汽管道，再将过热器、主蒸汽管道与再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联，分两步完成的蒸汽吹扫方式。
1.3稳压吹管维持锅炉输入和输出的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡，锅炉蒸发系统压力相对稳定的一种吹管方式。
1.4降压吹管在锅炉降压过程中，利用锅炉储能快速释放产生蒸汽动量的一种吹管方式。
1.5吹管系数吹扫工况和锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况下蒸汽动量之比。
1.6靶板及靶板器靶板是按照本标准规定的材质和尺寸制作，用于检验吹管质量标准的金属板；靶板器是用于固定靶板的装置。
1.7集粒器在采用一段吹管方式时，安装在再热器入口，用来收集再热器前设备及管道蒸汽吹扫所携带颗粒物的装置。
1.8消音器降低蒸汽吹管排汽噪声的装置。
02锅炉蒸吹管检验标准2.1吹扫压力推荐2.3主要引进设备的国家或集团的蒸汽吹管检验标准03大机组蒸汽吹管调试前的条件检查表04锅炉蒸汽吹管调试措施（垃圾炉实例）1．垃圾焚烧系统垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。
垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。
给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。
炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。
为了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。
一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。
二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。
燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。
少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。
吹管措施(措施版)在许多饮酒场合中，吹管测试成为现代酒类管理中非常普遍的检测方式。
吹管测试需要饮酒者从吹管中吹空气进入仪器中测量血液中酒精浓度。
在进行吹管测试时，需要采取一些措施来确保测试的准确性和可靠性。
本文将介绍吹管测试的相关措施，包括准备工作、测试前、测试中和测试后的措施，力求帮助各位进行准确、可靠的吹管测试。
准备工作在进行吹管测试之前，需要进行准备工作。
首先，需要选择一种高品质的吹管，以确保测试的准确性。
其次，需要注意吹管的清洁和消毒。
清洁操作应该在测试前进行，确保没有残留物和杂质。
消毒操作应该在每次使用后进行，以防止细菌感染。
测试前的措施在进行吹管测试之前，需要注意以下几点：确认测试目的在进行测试前，应该明确测试的目的，根据测试目的进行相应的操作。
禁止吸烟和进食在进行测试前，应该禁止吸烟和进食。
吸烟和进食可能会影响测试结果。
确认测试时间在进行测试前，应该选择适当的测试时间。
测试时间应该在饮酒后一定时间内，以确保测试结果的准确性。
饮酒量的确认在进行测试前，应该确认饮酒量。
饮酒量可能对测试结果产生影响。
安静环境在进行测试前，应该选择安静的环境进行测试，以确保测试的准确性。
测试中的措施在进行吹管测试的时候，需要注意以下几点：吹气的强度在进行吹管测试的时候，需要注意吹气的强度。
过强或过弱的吹气都可能影响测试结果，应该保证吹气的强度稳定。
吹气的方向在进行吹管测试的时候，需要注意吹气的方向。
吹气的方向应该是垂直的，以防止测试结果的偏差。
测试的次数在进行吹管测试的时候，需要进行多次测试。
多次测试可以确保测试结果的准确性。
测试后的措施在进行吹管测试后，需要注意以下几点：吹管的清洁和消毒在完成测试后，应该对吹管进行清洁和消毒，以防止细菌感染。
测试结果的记录在完成测试后，应该及时记录测试结果，以便后续参考。
分析测试结果在完成测试后，应该对测试结果进行分析和评估，以便后续的判断和处理。
总结吹管测试是现代酒类管理中一个非常重要的检测方式。
一、吹管的主要范围1、锅炉过热器、再热器及其系统。
2、主蒸蒸汽吹、再热蒸汽冷段管及热段管。
3、高压旁路系统。
4、汽动给水泵汽源管路从理论上讲，在减温水管道冲洗时，下列设备一般不参加冲洗，以免杂物堵塞：1、表面式减温器2、混合式减温器3、自冷凝减温水的冷凝器。
─────────────────────────────────────────────二、吹管系统1、临时管道系统的设计应根据工程实际情况按照DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》进行设计计算，在保证吹管质量的前提下，尽量减少临时管道的长度、弯头、分叉管等，使系统阻力降低。
2、为了简化吹管系统，方便吹管过程中的系统切换，缩短吹管时间和节约燃料，宜采用过热器和再热器串吹即全系统吹洗一次完成的方案。
但在再热器进口必须加装集粒器，防止蒸汽将过热器内杂物带入再热器。
集粒器应符合下列条件：（1）强度满足蒸汽参数要求，设计压力不小于3MPa、温度450℃。
（2）阻力小于0.1MPa。
（3）收集杂物性能好，滤网孔径不大于12mm，且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间。
3、当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。
─────────────────────────────────────────────三、吹管方式1、吹管方式一般分为一阶段吹管和二阶段吹管两种。
2、二阶段吹管：第一阶段吹洗过热器，主汽管路及冷段再热蒸汽管路，第二阶段进行全系统吹洗（简称二步法）。
3、一阶段吹管：全系统吹洗一次完成（简称一步法）。
─────────────────────────────────────────────四、吹管方法选择1、汽包炉宜采用降压吹管的方式，一般采用燃油或燃气的方式。
2、直流炉宜采用稳压吹管的方式，一般采用油煤混烧的方式。
3、吹管方式的选择及应注意问题降压吹管法由于吹管系统简单，现场容易实现，一直被广泛采用，但是随着电力工业的发展，锅炉容量越来越大，参数越来越高，锅炉型式也越来越多，有汽包锅炉、直流锅炉和低倍率复合循环锅炉等，对于这些不同型式的锅炉，并非都可采用降压吹管法，而应根据锅炉的型式选择合理的吹管方式。
吹管对于锅炉是一种特殊的运行工况，如果锅炉吹管方式选择不当，一方面吹管时锅炉的汽温和压力变化幅度大，汽温的变化速率大，势必给锅炉厚壁承压部件带来较大的热应力及交变应力，另一方面吹管的次数增多，相应的应力循环次数多，由此引起锅炉厚壁承压部件的疲劳寿命损坏，这种情况对于高参数大容量锅炉更为突出。
（1）吹洗质量准则根据作用力等于反作用力原理，流体对杂物作用力等于杂物对流体的反作用力。
设冲洗时流体对杂物的作用力为[（F流→F物）吹]，额定运行工况时流体对杂物的作用力为[（F 流→F物）额]。
令它们的比值为K（F流→F物）吹D'²υ'K =───────────────=─────（F流→F物）额D"² υ"式中：D' 吹扫蒸汽流量； D" 额定运行蒸汽流量；υ'蒸汽比容 ; υ" 额定运行蒸汽比容；K为无因次量，称为吹洗质量准则。
由于F流→F物是根据动量定理推导求得，故又称吹洗动量准则或吹管系数。
对吹管系数的要求，就是蒸汽在流动过程中对已定杂物在流动方向的作用力，应大于在额定工况时的作用力。
这样在吹洗时不能被吹走掉的杂物，在正常运行工况时也就不会被冲到汽机，根据这一概念，可得：（F流→F物）吹＞（F流→F物）额，即K＞1吹洗工况与正常工况比较，吹洗时间短，故K值要考虑有一定富余度，一般要求K=1.5左右。
（2）降压吹管方式的特点降压吹管方式是利用锅炉的蓄热量，凭借锅炉快速降压过程产生的附加蒸发量，短时获得较大蒸汽流量，依靠有效吹管时间（吹管过程中吹管系数大于1的时间）和积累来达到吹管目的的一种方法，降压吹管法操作简单，锅炉升压到一定值，快速打开临时控制阀，进行锅炉吹扫，如此反复，直至锅炉吹扫干净。
在采用降压吹管时，锅炉可在完全烧油的情况下进行，既使制粉系统不具备投运的条件下也可实现锅炉吹管；其次，锅炉蒸发量主要依靠自身的蓄热量产生，锅炉吹管间断进行，每次吹扫持续时间短，因此锅炉补水也是间断进行，补水量相对较小。
对于大型发电机组，当给水系统配置的电动给水泵容量为30％时，不投入汽动给水泵，仅靠电动给水泵就可满足锅炉吹管补水的要求；第三，由于锅炉完全燃油，输入热量少，热负荷较小，汽温水平相对较低，无须附加临时减温装置也可控制再热器不超温，因而吹管系统简单。
但是，采用降压吹管时，由于每次吹扫的时间短，总的吹管次数多，一般都靠烧油进行，燃油消耗量大；其次，降压吹管对于锅炉是一种非常恶劣的非正常运行工况，不仅在每次吹扫过程中锅炉的压力和汽温的变化率和变化幅度非常大，给锅炉厚壁承压部件带来较大的热应力及交应变力，而且吹管次数多会引起锅炉厚壁承压部件疲劳寿命损伤。
特别是随着锅炉容量的不断增大和参数的不断提高，锅炉承压部件的壁厚也相应增大，其热应力和疲劳寿命损伤问题也更为突出。
为此，需要限制吹管过程锅炉的温度变化辐度。
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）中规定：“汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内”。
这一规定是将汽包这个厚壁承压部件在降压吹管过程中的降温幅度要求作为整个锅炉的降压降温幅度限制条件，以此来保证锅炉的安全。
锅炉吹管的实践表明，在降压吹管过程中，尽管按照上述要求，但是有时吹管过程中过热汽温或再热汽温的变化幅度和变化率仍很大，使锅炉除汽包之外的其它厚壁承压部件（过热器集箱、再热器集箱和主蒸汽管道等）出现很大的内外壁温差，远远超过了所允许的温差范围，因此仅控制汽包的温降幅度是不够的，而应全面控制锅炉所有厚壁承压部件的温降幅度，对于直流锅炉同样应控制其厚壁承压部件在吹管过程中出现的温降幅度。
（3）稳压吹管方式的特点锅炉稳压吹管方式，即吹管过程维持锅炉蒸发系统压力不变的情况下进行的锅炉吹管，它对于锅炉系统是个相对稳态过程，在此过程中锅炉维持输入能量和输出能量之间的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡。
因此，锅炉采用稳压吹管方式时①为了保证吹管系统各处的吹管系数大于1，达到吹管所要求的流量，锅炉必须投入煤粉燃烧，以保持相当的蒸发量；②每次吹扫时间可持续较长，完成锅炉吹管所需的吹管次数少；③锅炉投粉运行可节省燃油；④锅炉的压力基本不变，汽温的变化率和变化幅度小，对锅炉厚壁承压部件造成的热应力较小；⑤锅炉投粉燃烧并在较大热负荷下运行（吹管要求控制门全开后过热器出口压力达到规定数值，这时相应的锅炉蒸发量为60％～70％额定蒸发量，使锅炉较早地经受大负荷的考验，尽早暴露锅炉机组及其制粉系统在基建调试阶段存在的缺陷，这样可提前消缺，缩短机组整套启动试运时间，为机组早日投入商业运行创造了条件。
但是稳压吹管和降压吹管相比，也有它的不足之处：①锅炉必须投入煤粉燃烧，因此在吹管前制粉系统等锅炉附属系统应具备投运条件，对设备安装进度和现场具备的条件要求较高；②对于采用中间再热的大型锅炉，吹管系统通常为过热器和再热器串接系统（即一阶段吹洗），这样再热器的入口蒸汽温度等于过热器的出口蒸汽温度，提高了再热器的入口汽温，就要求再热器调温幅度加大，再热蒸汽温度仅仅依靠自身的调温手段已不能满足需要。
为了防止再热器超温，必须在再热器入口装设临时减温装置；③锅炉吹扫时间持续长，要求的连续补水量大，对于给水系统配置汽动给水泵的大型机组，在锅炉吹管阶段，汽动给水泵的正式汽源一般尚未投运，如果给水系统设计配置的启动或备用的电动给水泵的容量达不到70％以上的锅炉给水量就不能满足稳压吹管时锅炉补水的需要。
锅炉的蓄热能力是锅炉中水、汽和金属蓄热能力的总和，锅炉的蓄热能力可用每降低单位压力所产生的附加蒸发量与锅炉额定蒸发量的比值来表示。
不同型式、不同参数的锅炉其蓄热能力相差很大，直流锅炉的蓄热能力仅为同容量汽包锅炉的1/2～1/4，即使是一型式的汽包锅炉，参数不同、容量不同，蓄热能力也相差很大，锅炉参数越高锅炉蓄热能力越小。
汽包锅炉由于蓄热能力的相对较大可采用降压吹管法进行锅炉吹管，且锅炉参数越低，蓄热能力越大，吹管效果越好，这也是降压吹管法过去一直被广泛采用的原因之一，但是对于高参数大容量的汽包锅炉在吹管参数控制方面也仍应注意锅炉所有厚壁承压部件的安全问题。
相反，直流锅炉由于蓄热能力相对较小不宜采用降压吹管法进行锅炉吹管，而采用稳压吹管法。
总之，锅炉吹管方式的选择，应综合考虑锅炉所有厚壁承压部件安全、锅炉的结构型式、蓄热能力、设备的现场安装进度和附属设备的配置。
─────────────────────────────────────────────五吹管方法1. 降压吹管要点1）降压吹管时，用点火燃料量升压到吹管压力，保持点火燃料量或熄灭，并迅速开启控制门，利用压力下降产生的附加蒸汽吹管。
2）燃料投入量以再热器干烧不超温为限。
3）每小时吹管不宜超过4次。
4）在吹管时，应避免过早地大量补水。
2. 稳压吹管要点1）吹管时，锅炉升压至吹管压力，逐渐开启吹管控制门。
再热器无足够蒸汽冷却时，应控制锅炉炉膛出口烟温不超过500℃或按制造厂家规定。
2）在开启吹管控制门的过程中，尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡，控制门全开启后保持吹管压力，吹洗一定时间后，逐步减少燃料量，关小控制门直至全关，一次吹管结束。
3）每次吹管控制门全开持续时间，主要取决于补水量，一般为15～30min。
一次吹管结束后，应降压冷却，相邻两次吹管宜停留12h的间隔。
4）一般适用于一阶段冲管。
3. 每次吹洗时因压力、温度变动剧烈，有利于提高吹洗效果。
但为防止汽包寿命损耗，吹洗时汽包压力下降值应严格控制在饱和温度下降不大于42℃范围以内。
4. 每段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
5. 吹洗过程中，应按要求控制水质。
在停炉冷却期间，可进行全炉换水。
────────────────────────────────────────────────────────────六．吹管参数选择1. 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下要求1）所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2）吹洗时控制门应全开；用于降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1min。
3）被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。
2. 吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定；控制门全开后过热器出口的压力达到表中数值时，一般即可满足各处吹管系数大于1的要求；这对相应的锅炉蒸发量为60％～70％额定蒸发量。
