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钻芯法检测基桩实施细则一、编制依据本细则依据《建设工程质量专项检测操作规程》（DBJ14-044.1～11-2007 J10959-2007)编制。
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003编制。
二、编制目的为正确进行钻芯法检测混凝土桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状，保证检测的精度，制定本细则。
三、适用范围本细则适用于检测混凝土桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
对混凝土灌注桩进行钻芯检测时，受检桩桩径不得小于800mm、长径比不得大于30.为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻心法检测可不受桩径和桩长比的限制。
混凝土灌注桩出现下列情况之一，可按本细则进行检测：1）对于端承型大直径混凝土灌注桩，当受设备和现场条件限制无法进行承载力检测时。
2）由于没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法检测时。
3）对于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波且与锤击脉冲信号同向时，可按本细则方法进行检测验证。
4）当出现实测信号复杂，无规律，无法对桩身完整性类别进行准确评价时，或对于设计桩身基面渐变或多变，且变化幅度较大的混凝土灌注桩时，可按本细则对桩进行检测验证。
5）对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩，可据情况，按本细则进行验证检测。
6）当采用低应变法、声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，可按本细则方法，在未检桩中继续扩大抽检。
四、操作人员检测人员应经过培训，通过国家认证的专项检测考试，具有相应的资质。
五、仪器设备钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器均应有产品合格证。
1、钻芯机1.1钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并应有水冷却系统。
1.2钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
钻头胎体对刚体的同心度偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不大于1.5mm。
钻芯法检测技术方案以教材P160第五题为例（一）、概况本工程设计等级为甲级，采用直径为1.2m，桩长35.0m，强度等级C30的端承型灌注桩，设计总桩数260根，于2010年9月30日施工完毕。
（二）、执行规范及法规《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）（三）、检测方法及数量（1）根据省建设主管部门关于基桩验收的相关法律、法规文件，结合本工程概况，拟采用下列手段进行检测：（2）检测桩位的确定：施工质量有疑问的桩；设计方认为重要的桩；局部地质条件出现异常的桩；除上述桩外应均匀随机分布。
（四）、测试目的1、钻芯法：（1）测试目的：用钻机钻取芯样以检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
（2）钻芯法测试过程及注意事项：○1、钻机设备：1)采用液压操纵钻机，额定最高转速1000r/min，转速调节范围4档，额定压力不低于；2)采用单动双管钻具，并配备相应附属设备；选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头；3)水泵排水量为50-160L/min、泵压；4)锯切芯样试件用锯切机具有冷却系统和牢固夹紧芯样装置，配套使用的金刚石圆锯片有足够刚度；5)芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作要求。
○2、现场操作：1)、每根桩钻取2孔，在距桩中心18-30cm处开孔2）对桩底持力层钻探，每根桩不少于1孔，且钻至桩端以下且不少于5m（即40m）；3）、钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平，钻芯孔垂直度偏差≤%；4）、若桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固；5）、钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度；6）、提钻卸取芯样时应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯；7）、每回次进尺宜控制在1.5m内，钻至桩底时，应采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩底持力层岩土性状进行鉴别；8）、钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面应清晰表明回次数、块号、本回次总块数，并按照钻芯法检测现场操作记录表及时记录钻进情况和钻进异常情况；9)、按钻芯法检测芯样编录表对芯样混凝土、桩底沉渣及桩端持力层作详细编录；10）、对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的表示牌全貌拍照；11）当单桩质量评价满足设计要求是，应采用压力，从钻孔底向上用水泥浆回灌封闭，否则应封存钻芯孔，留待处理。
桩基检测方案工程名称：建设单位：检测方法：低应变法、声波透射法、钻芯法及高应变法编制单位：编制人：审批人：编制日期：一、工程概况本项目位于广东省，采用冲孔灌注桩基础，桩径为φ1200～φ1800mm，设计混凝土强度为C35，总桩数为72根。
二、检测目的和依据2.1 检测依据根据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003,现提供基桩检测的详细施测方案。
2.2 检测目的根据相关规范、规程要求及本项目的特点，确定采用以下检测方法进行检测：（1）低应变法检测：目的是检测桩身结构完整性，并为高应变和钻芯检测桩确定桩位提供依据。
（2）声波透射法检测：目的是检测桩身结构完整性。
（3）钻芯法检测：目的是检验桩身砼质量、桩身砼强度是否满足设计要求；桩底沉渣是否符合设计及施工验收规范要求；桩底持力层是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实。
（4）高应变法检测：目的是检测单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。
三、检测项目和具体内容3.1 低应变检测3.1.1 检测数量根据本项目的要求，确定抽检数量为37根。
检测桩号由相关单位确定3.1.2 检测设备检测仪器采用岩海公司出产的RS-1616K(p)基桩动测仪。
3.1.3 检测原理基桩反射波法检测桩身结构完整性的基本原理是：通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的到时、幅值和波形特征，就能判断桩的完整性。
假设桩为一维线性弹性杆，其长度为L，横截面积为A，弹性模量为E,质量密度为ρ，弹性波速为C（C2 = E/ρ）,广义波阻抗为Z＝AρC，推导可得桩的一维波动方程：∂２u／∂t２＝C2∂２u/∂x2-R/ρA假设桩中某处阻抗发生变化，当应力波从介质I（阻抗为Z1）进入介质II(阻抗为Z2)时，将产生速度反射波Vr和速度透射波Vt。
令桩身质量完好系数β＝Z2／Z1，则有Vr=Vi×(1-β) ／(1+β)Vt=Vi×2／(1+β)缺陷的程度根据缺陷反射的幅值定性确定，缺陷位置根据反射波的时间tx由下式确定Lx=C×tx/23.1.4 技术要求1、检测桩头处理（由施工单位完成）（1）凿去桩顶浮浆、松散或破损部分，露出坚硬的混凝土表面，使桩顶表面平整干净无且无水。
工程桩钻芯检测方案一、引言工程桩是建筑、桥梁等工程中用于支撑和传递荷载的重要结构元素，其质量和稳定性对整个工程的安全性和可靠性有着重要影响。
而钻芯检测作为一种常用的非破坏性检测方法，可以有效地评估工程桩的质量和性能，为工程设计和施工提供重要参考依据。
本文将针对工程桩钻芯检测方案进行详细介绍。
二、检测目的工程桩钻芯检测的主要目的是评估工程桩的质量和性能，具体包括以下几个方面：1. 确定工程桩的实际长度和直径；2. 评估工程桩的质量和强度；3. 检测工程桩的变形和裂缝情况；4. 评估工程桩的垂直度和水平度。
三、检测方法1. 钻芯取样钻芯取样是工程桩钻芯检测的基础步骤。
通常采用钢管钻进法进行取样，即通过旋转钻杆和钻头进行钻进，将取样的岩土样品装入钻芯管中。
取样过程中需要注意保持钻芯的完整性和准确性，避免样品的破碎和混杂。
2. 钻芯样品处理钻芯样品取回后，需要进行一系列的处理工作。
首先，对钻芯样品进行标识和编号，以便后续的检测和分析。
然后，根据需要进行样品的切割和处理，以获取符合检测要求的试样。
最后，对样品进行清洗和干燥，以消除外界干扰和保证检测结果的准确性。
3. 钻芯试验钻芯试验是工程桩钻芯检测的关键环节。
根据具体需要，可以进行多种试验，包括物理力学试验、化学分析试验和显微镜观察等。
物理力学试验主要用于评估工程桩的强度和稳定性，包括抗压强度试验、抗剪强度试验和抗拉强度试验等。
化学分析试验主要用于确定工程桩的化学成分和性质，包括含水量分析、颗粒分析和有机物含量分析等。
显微镜观察可以用于研究工程桩的微观结构和组成，以揭示其内部的变形和破坏机制。
四、检测结果分析根据钻芯试验的结果，可以对工程桩的质量和性能进行评估和分析。
首先，根据物理力学试验的结果，可以计算出工程桩的强度参数，如抗压强度、抗剪强度和抗拉强度等，从而评估其承载能力和稳定性。
其次，根据化学分析试验的结果，可以了解工程桩的成分和结构，从而判断其耐久性和抗腐蚀性能。
桩基础检测项目实施方案一、前言。
桩基础是建筑工程中重要的基础形式之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全稳定。
因此，对桩基础的检测工作显得尤为重要。
本文档旨在就桩基础检测项目的实施方案进行详细介绍，以期能够为相关工程人员提供参考和指导。
二、检测前准备工作。
1. 检测前的资料准备。
在进行桩基础检测前，需要充分准备相关桩基础设计图纸、施工记录、监理日志等资料，以便对比分析和查阅。
2. 检测仪器设备准备。
确保检测仪器设备的准备齐全和完好，包括但不限于超声波检测仪、动力触探仪、桩顶水平位移仪等。
三、检测方案制定。
1. 检测内容确定。
根据实际情况确定桩基础的检测内容，包括桩身的质量、桩顶位移、桩底承载力等。
2. 检测方法选择。
根据桩基础的具体情况，选择合适的检测方法，如超声波检测、动力触探、静载荷试验等。
3. 检测方案制定。
根据检测内容和方法，制定详细的检测方案，包括检测的具体步骤、仪器设备的使用方法、数据采集和处理方法等。
四、检测实施。
1. 检测前的准备工作。
在进行桩基础检测前，需要对检测仪器设备进行检查和校准，确保其正常工作；对施工现场进行勘察，确定检测点位和布置方式。
2. 检测操作流程。
按照制定的检测方案，进行桩基础的检测操作，确保每个步骤的准确执行和数据的准确采集。
3. 数据处理和分析。
对采集到的数据进行处理和分析，得出桩基础的实际质量、位移和承载力等相关参数。
五、检测报告编制。
1. 报告内容。
检测报告应包括桩基础的基本情况、检测方法和步骤、数据处理和分析结果、存在的问题和建议等内容。
2. 报告格式。
检测报告应按照相关规范和标准进行编制，格式规范、内容完整、文字简洁明了。
六、总结。
桩基础检测项目的实施方案是桩基础工程质量管理的重要环节，只有严格按照规定的方案进行实施，才能保证桩基础的质量和安全。
希望本文档能够对相关工程人员在桩基础检测项目实施方面提供一定的帮助和指导。
七、附录。
1. 检测仪器设备清单。
基桩钻芯法检测方案委托单位：工程名称：检测单位：20xx年xx月xx日一、工程概况：二、检测依据：1、《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2014）2、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:2007）3、《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081）4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5、工程设计要求三、检测试验目的检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端岩土性状、判定桩身完整性类别。
四、检测设备、试验检测方法和主要技术要求1、一般规定钻芯法检测前，工程委托单位应提供工程名称、基桩类型、桩号、桩径、桩长、桩顶埋深、检测数量及总桩数；设计桩顶标高和施工成孔桩底标高；设计混凝土强度、桩端持力层性状；成孔日期、施工记录和混凝土试块抗压强度试验报告；工程勘测报告、桩基设计大样图和桩基布置平面图等。
钻芯时桩身混凝土龄期应达到28天。
钻芯后，钻芯孔应及时采用水泥砂浆或水泥净浆填补，如桩身有问题应封存留处理。
2、钻芯设备钻芯采样宜采用液压操纵的钻机。
钻机设备参数应符合以下规定：（1）、额定最高转速不应低于790r/min；（2）、转速调节范围不少于4档；（3）、额定配用电压不应低于1.5Mpa；钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm。
钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚钻头，且外径不宜小于100㎜。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变性。
水泵的排水量为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0Mpa。
锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固加紧芯样的设备，配套使用的金刚石锯片应有足够刚度。
芯样试件断面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行芯样端面加工。
补平装置除应保证芯样的端面平整外，尚应保证芯样端面与芯样轴线垂直。
基桩检测实施方案（钻芯法）工程名称：_科研设计楼(自编号A-1至A-6栋)工程地点：广州天河区软件园高唐新建区施工单位：广东省电白建筑工程总公司广州市天河区建设工程质量监督检测室御银科技园建筑地基基础检测方案一、工程概况御银科技园基础型式为桩基础，采用旋挖灌注桩（桩型），桩径为800-1200mm，单桩竖向抗压承载力为2000-9000kN，单桩竖向抗拔承载力为800-1800kN，桩端持力层为全/强风化花岗岩，工程总桩数为305根。
二、检测依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2、《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008；3、广州市城乡建设委员会的穗建质（2010）574号文件有关规定。
三、检测方法及数量依据广州市城乡建设委员会的穗建质（2010）574号文件的有关规定，结合设计图纸的要求，及本工程实际已检测情况，采用钻芯法对本工程桩基质量进行检测。
钻芯法补充检测4根。
四、抽样方案1，检测桩位选择：本工程旋挖灌注桩总桩数305根。
因之前已经进行了48根旋挖灌注桩的抽检，现确定补充检测桩数量为4根，桩编号分别为6号、42号、79号、81号，共4根，当检测桩存在较严重质量问题时，应按要求进一步检测。
2，受检位置选择原则：2.1 施工质量有疑问的桩；2.2 设计认为重要的桩；2.3 局部地质条件出现异常的桩；2.4 当采用两种或两种以上检测方法时，宜根据前一种检测方法的检测结果来确定后一种检测方法的受检桩；2.5 同类型桩宜均匀分布。
五、甲方及施工单位配合事项1，提供有关工程地质报告、桩基设计平面图、桩号及成桩施工记录；2，按要求对桩头作必要的处理；凿除浮浆、凿平桩头并清洗干净桩头；3，必要时提供住宿，负责水、电和载荷，必要的临时检测用道；4，提供有关设计施工资料及相应的工作平台。
六、检测工作时间安排1，现场检测工作预计20个工作日左右（具体天数视现场施工进度而定）；2，出具检测报告在现场检测结束后5~7个工作日内。
钻芯法检测基桩实施细则一、编制依据本细则依据《建设工程质量专项检测操作规程》（DBJ14-044.1～11-2007 J10959-2007)编制。
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003编制。
二、编制目的为正确进行钻芯法检测混凝土桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状，保证检测的精度，制定本细则。
三、适用范围本细则适用于检测混凝土桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
对混凝土灌注桩进行钻芯检测时，受检桩桩径不得小于800mm、长径比不得大于30.为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻心法检测可不受桩径和桩长比的限制。
混凝土灌注桩出现下列情况之一，可按本细则进行检测：1）对于端承型大直径混凝土灌注桩，当受设备和现场条件限制无法进行承载力检测时。
2）由于没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法检测时。
3）对于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波且与锤击脉冲信号同向时，可按本细则方法进行检测验证。
4）当出现实测信号复杂，无规律，无法对桩身完整性类别进行准确评价时，或对于设计桩身基面渐变或多变，且变化幅度较大的混凝土灌注桩时，可按本细则对桩进行检测验证。
．5）对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩，可据情况，按本细则进行验证检测。
6）当采用低应变法、声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，可按本细则方法，在未检桩中继续扩大抽检。
四、操作人员检测人员应经过培训，通过国家认证的专项检测考试，具有相应的资质。
五、仪器设备钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器均应有产品合格证。
1、钻芯机1.1钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并应有水冷却系统。
1.2钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
钻头胎体对刚体的同心度偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不大于1.5mm。
桩基检测方案工程名称：建设单位：检测方式：低应变法、声波透射法、钻芯法及高应变法编制单位：编制人：审批人：编制日期：一、工程概况本项目位于广东省，采纳冲孔灌注桩基础，桩径为φ1200～φ1800mm，设计混凝土强度为C35，总桩数为72根。
二、检测目的和依据检测依据依照国家行业标准《建筑基桩检测技术标准》JGJ106－2003,现提供基桩检测的详细施测方案。
检测目的依照有关标准、规程要求及本项目的特点，确信采纳以下检测方式进行检测：（1）低应变法检测：目的是检测桩身结构完整性，并为高应变和钻芯检测桩确信桩位提供依据。
（2）声波透射法检测：目的是检测桩身结构完整性。
（3）钻芯法检测：目的是查验桩身砼质量、桩身砼强度是不是知足设计要求；桩底沉渣是不是符合设计及施工验收标准要求；桩底持力层是不是符合设计要求；施工记录桩长是不是属实。
（4）高应变法检测：目的是检测单桩竖向抗压承载力是不是知足设计要求。
三、检测项目和具体内容低应变检测检测数量依照本项目的要求，确信抽检数量为37根。
检测桩号由相关单位确信检测设备检测仪器采纳岩海公司出产的RS-1616K(p)基桩动测仪。
检测原理基桩反射波法检测桩身结构完整性的大体原理是：通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播进程中，碰到不持续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺点）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的到时、幅值和波形特点，就能够判定桩的完整性。
假设桩为一维线性弹性杆，其长度为L，横截面积为A，弹性模量为E,质量密度为ρ，弹性波速为C（C2 = E/ρ）,广义波阻抗为Z＝AρC，推导可得桩的一维波动方程：∂２u／∂t２＝C2∂２u/∂x2-R/ρA假设桩中某处阻抗发生转变，当应力波从介质I（阻抗为Z1）进入介质II(阻抗为Z2)时，将产生速度反射波Vr和速度透射波Vt。
令桩身质量完好系数β＝Z2／Z1，那么有Vr=Vi×(1-β) ／(1+β)Vt=Vi×2／(1+β)缺点的程度依照缺点反射的幅值定性确信，缺点位置依照反射波的时刻tx由下式确信Lx=C×tx/2技术要求1、检测桩头处置（由施工单位完成）（1）凿去桩顶浮浆、松散或破损部份，露出坚硬的混凝土表面，使桩顶表面平整干净无且无水。
1 工程概况1.1 工程概况取芯桩基为设计桩长为23m，设计强度为C35。
2 混凝土结构物取芯及试验方案2.1 取芯原因进行桩基检测发现桩顶以下8.2m处波形异常，故对该桩基进行取芯验证。
3.2 取芯准备平整钻机平台，现场水电接通。
2.3 取芯方案2.3.1 主要仪器1 取芯采用XY150型钻机，钻机钻头为金刚石薄壁钻头，钻取芯样直径约为100mm，钻芯机应具有足够的刚度和强度，方便移动和固定，具有水冷系统。
2.3.2 芯样钻取及加工1 为保证钻孔机取芯，需将一侧伸入承台钢筋掰开压倒，操作时避免将钢筋损坏，取芯后及时恢复。
2 钻芯机安装平稳、固定牢靠。
3 钻芯孔为1个，选取检测单位检测数据异常点即1-1检测点为钻芯孔。
图2.3.2-1 钻芯孔示意图4 钻机设备安防平稳、牢固，其底座水平。
钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。
钻芯过程不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。
5 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。
实时填写现场操作记录。
6 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯，确保芯样完整。
每回次进尺宜控制在1.5 m以内。
钻至8.2m处，或下钻速度快的地方，应及时量测钻杆深度，确定缺陷位置、程度。
钻至10m处停止钻芯。
7 钻取的芯样在监理见证下由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数。
及时记录钻进情况和钻进异常情况，并对芯样质量做初步描述。
8 钻芯结束后，对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称标示牌的全貌进行拍照。
表2.3.2-1 钻芯法现场检测记录表工程名称：构件名称：取芯部位：取芯日期：2.3.3 安全措施1 为防止机械打击，钻芯机要安排熟悉机械人员进行操作，避免造成机械打击和机械损坏。
2 现场用电接电由专业电工进行操作，在钻取芯样过程中电工全程旁站，应对突发用电问题。
XX工程基桩检测实施方案（钻芯法）编制：校核：审核：河南地矿集团地址：河南省郑州市南阳路56号邮政编码：450000 联系电话：传真：电子邮箱：网址：目录一、工程概况 (1)二、检测依据及执行标准 (1)三、检测数量及桩位选择 (1)四、检测方法的技术要点 (1)1、仪器设备要求 (1)2、钻芯设备安装 (2)3、钻芯孔位置的确定 (2)4、现场钻芯作业要求 (2)5、芯样采集 (3)6、检测数据分析与判定 (4)7、基桩钻芯检测报告应包含下列内容： (4)五、质量保证 (5)六、安全保证措施 (6)一、工程概况XX工程位于XX市XX区XX大道，为框架结构，该工程设计为地下五层，地上三十二层。
本工程桩基采用人工挖孔灌注桩，共68根，桩径为?1400的桩37根、?1800的桩20根、?2000的桩5根、?3500的桩4根及?4000mm的桩2根，共5种桩径；桩身混凝土等级为C35；桩端持力层为微风化粉砂岩，其天然湿度单轴抗压强度frp为15MPa。
根据有关规范、规程的规定，结合设计要求及本工程具体特点，河南地矿集团对该工程基桩检测如下。
二、检测依据及执行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、检测数量及桩位选择本工程人工挖孔桩总桩数68根，依据规范要求采用钻芯法法进行承载力的抽样检测。
经与业主、设计、施工、监理方共同确定，暂确定检测桩数量为20根，桩编号分别为9#、19#、31#、36#、41#、44#、48#、54#、60#、64#、66#、68#，共12条，其中19#、31#桩进行桩身质量检测，其余进行承载力检测，检测桩布置详见附图。
当检测桩存在较严重质量问题时，应按要求进一步检测。
四、检测方法的技术要点检测技术要求：钻孔灌注桩采用钻芯法检测时混凝土龄期不得少于28天或者试件达到设计要求。
钻孔数量为：桩径Ф<1.2m，钻孔数量为一桩一孔； 1.2m≤Ф≤1.6m，钻孔数量为一桩二孔；Ф>1.6m，钻孔数量为一桩三孔。
持力层的钻探深度为：每桩钻至设计要求的深度，如设计未有明确要求时，宜钻入持力层3倍桩径，但至少不小于5m。
现场钻孔作业完成后，分上、中、下不同部位按规定采取若干组代表性砼芯样及一组岩样进行室内加工和单轴饱和抗压强度试验，并参照检测标准综合评价其强度。
1、仪器设备要求1.1为保证钻取芯样的真实性，钻芯设备应使用高转速和转速调节范围较广的液压操纵钻机，钻机设备参数应符合以下规定：⑴额定最高转速不低于790r/min；⑵转速调节范围不少于4档。
1.2应采用单动双管的钻具，并配备有相应的孔口管、导向器、卡环、扩孔器和备用套管。
钻杆必须顺直，直径宜为50mm。
1.3应选用外径不少于101mm的金刚石或人造金刚石薄壁钻头。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
1.4应选用排水量50～160l/min的水泵。
2、钻芯设备安装2.1钻芯钻机就位前，在井孔边上横排槽钢，在其上满铺胶合木板成为钻机操作平台，钻机安装位置用木枋垫起整平，钻机安放在木枋上。
钻机安装必须稳固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相对对线，确保施工过程不发生倾斜、移位；2.2钻机应安装稳固，底座应调平，并保证立轴垂直。
钻机安装定位后，钻机的立轴中心、天车前沿切点与钻芯桩中心点必须在同一条铅垂线上；2.3设备安装后必须进行试运转，在确认正常后方能开钻；2.4应具备冲洗液循环系统，循环系统必须离钻机塔脚0.5m以上，避免冲洗液冲湿地面而造成钻机倾斜、移位。
3、钻芯孔位置的确定当基桩钻芯孔为一个时，宜在距桩中心100～150mm位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，宜在距桩中心D/6处均匀对称布置；4、现场钻芯作业要求4.1在钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，水压应能保证充分排除孔内岩粉。
当钻孔钻至接近桩端或墙底的地基持力层时，应采取提钻或其他措施，保证在一个回次中能反映桩端接触带的持力层性状。
4.2在钻芯过程中，应观察并记录回水含砂量及颜色、钻进的速度变化，当出现异常情况时，应记录缺陷位置及程序、沉渣厚度等情况。
4.3钻芯孔倾斜率不得大于0.5%，当出现钻孔偏离桩或墙体时，应立即停机，并查找原因。
当有争议时应安排专业队伍进行钻孔测斜，以判定是工程桩倾斜超过规范要求还是钻芯孔倾斜过大。
4.4钻进时适当控制回次进尺，一般每个回次不宜超过2m，在预测或钻到胶结较差、断桩、表层、桩身缩径及桩顶以下1m内、桩底接近持力层部位等应采用轻压慢转钻进，回次进尺必须控制在1m以内。
4.5芯样取出后，应按回次顺序放进芯样箱中，及时标上清晰标记，如钻芯回次、节数、节长等，并及时进行记录，表明取芯深度。
4.6当进尺接近桩底时，必须注意穿桩时的钻进速度，若出现钻尺快进现象，必须立即关水泵起钻，然后用无泵或反循环进行捞碴钻进，以确定沉渣厚度及沉渣组成。
4.7对混凝土的胶结情况、骨料的分布情况、混凝土芯样表面的光滑程度、气孔大小、蜂窝、夹泥、松散、桩或墙底混凝土与持力层的接触情况、沉渣厚度以及桩或墙端持力层的岩土特征等，应作出清晰、准确的详细记录。
4.8当终孔时若发现基桩有关技术指标不符合设计要求，或钻芯桩长与委托方提供的施工桩长不一致，应如实记录。
4.9当持力层要求为强风化岩层或土层又未有超前钻探资料时，应进行标准贯入试验。
4.10采取芯样试件前应对有注明工程名称、钻芯桩号、钻孔号的标牌的全貌进行拍照。
有明显缺陷的芯样表面应朝上，务求能反映芯样的真实情况。
5、芯样采集5.1混凝土抗压芯样试件采取应符合如下规定：5.1.1当桩长小于10m时，应在上半部和下半部取代表性芯样2组，每组连续取3个芯样试件；当桩长在10～30m时，每孔应在上、中、下三个部位分别选取有代表性芯样3组；当桩长大于30m时，每孔选取不少于4组代表性芯样；当混凝土芯样均匀性较差时，应根据实际情况，增加取样数量；5.1.2上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m；下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取；5.1.3当缺陷部位经确认可进行取样时，必须进行取样；5.1.4当一桩钻孔在两个或以上且其中一孔因缺陷严重未能取样时，应在其他孔相同深度取样进行混凝土抗压试验。
5.1.5所有取样位置应标明其深度或标高。
5.2当设计要求的持力层位于中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位采取岩石芯样试件，当芯样取出后，应及时用胶袋封闭或其他手段进行保护，避免岩芯暴露时间过长，而降低其强度。
5.3选取作为抗压试验的代表性芯样，应经过见证确认。
芯样在运送前应妥善包装，并应防止损坏。
6、检测数据分析与判定6.1取一组中三块试件强度的平均值为该组芯样混凝土强度代表值。
同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。
6.2受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。
6.3桩端持力层性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探或标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状。
6.4成桩质量评价应按单桩进行。
当出现下列情况之一时，应判定该受检桩不满足设计要求：6.4.1受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的桩。
6.4.2桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩。
6.4.3桩端持力层岩土性状（强度）或厚度未达到设计或规范要求的桩。
7、基桩钻芯检测报告应包含下列内容：7.1工程概况，在“工程概况”中应对所检测的工程有一个全面的描述；7.2检测场地的工程地质概况，及相应的有代表性地质钻孔柱状图，进行超前钻探的检测桩位应附上超前钻探的地质柱状图；7.3桩基平面图及施工异常情况的说明；7.4检测设备、检测原理方法及检测依据的规范、规程、标准；7.5检测结果应包括下列内容：7.5.1钻孔深度、钻芯桩桩长、芯样连续性、胶结情况、芯样试件混凝土强度的代表值；7.5.2桩端与持力层接触情况，沉渣厚度；7.5.3钻岩（土）深度，岩石名称、颜色、工程地质性状、岩石单轴抗压强度；7.5.4异常情况说明。
其中的附图、附表中应包括：①钻芯验桩或墙的砼岩综合柱状图；②混凝土（岩）抗压强度试验报告；③芯样照片。
7.5.5与检测内容相应的检测结论。
五、质量保证我单位将坚持“科学、公正、规范、品质”的质量方针，组织一批有丰富检测经验、受过专业培训的检测技术工作人员，使用先进、量值合格的检测仪器，采用国家和省部批准的技术标准，确保桩基检测质量满足规范和合约的要求，为业主提供高品质的服务，为此，我公司作出以下承诺：1、本公司是具有独立法人地位、能独立开展检测业务的权威的检测机构，保证按相应的检测规范和质量规范开展所有检测工作，保证检测报告的科学性和准确性，保证检测工作不受任何行政和外界干预。
2、为确保检测数据的客观、公允，保证不让无关人员介入或干扰检测工作；与项目施工单位有经济关联和利害关系的人员，不得参与该项目的检测工作，并保证本公司检测人员不参与检测产品有关的商业和经营活动。
3、保证检测人员不以任何形式接受委托检验单位的礼物、纪念品、试用品、馈赠或吃请。
违者除追回钱物外，还酌情给予纪律处分。
4、保证检测人员遵守保密规定；保证应委托单位的要求不向无关单位及个人泄漏检测数据。
保证其他无关人员无法索取和借阅检测原始记录和报告。
5、保证本公司管理部门及成员对用户送检样品的检测数据，未经用户同意不得首先使用或向第三者提供。
6、保证公司所有检测记录得到可靠安全地保存，保存期至少五年，以备查询。
7、检测仪器设备状态优良，以保证检测工作顺利进行。
8、积极配合委托单位及施工单位的施工进度要求，在收到委托单位或监理单位的正式检测通知后24小时内，保证检测设备，人员全部到位，马上开展工作。
六、安全保证措施本着“健康、安全、环保”的要求，切实抓好安全文明施工。
1、严格执行有关安全生产和劳动保护的方针、政策制度。
2、认真履行岗位责任制和经常的安全文明作业检查制度，抓好人员的安全意识，避免“三违”作业现象的发生。
3、切实加强全体员工的安全文明的生产培训和教育，提高安全文明作业意识。
不准在工作时打盹、嘻闹，严禁违规操作。
4、切实加强各类机械、仪器设备的维护和管理，避免各类机械性伤害的发生。
5、严格交待员工自我保安责任制度，加强员工的自我保护意识。
督促员工进入工地必需戴安全帽，必要时穿防护鞋。
6、切实加强检测现场的各项管理，确保检测作业的文明、整洁、安全。
7、严格贯彻落实安全文明生产制度，实行员工安全文明作业岗位管理，避免种类质量、安全事故的发生。
河南地矿集团2016年4月25日XX工程基桩钻芯法检测方案各单位会签表施工单位：（负责人签名、单位盖章）年月日地质勘察单位：（负责人签名、单位盖章）年月日设计单位：（负责人签名、单位盖章）年月日监理单位：（负责人签名、单位盖章）年月日建设单位：（负责人签名、单位盖章）年月日监督单位：（负责人签名、单位盖章）年月日。
