无铅工艺制作流程

香肠的加工工艺制作流程

一、原料：

猪精肉，猪肥膘，奶粉，白砂糖，大豆分离蛋白，卡拉胶，亚硝，Vc,焦磷酸钠，精盐，黄酒，调味料。

二、工艺流程：

选料→腌制→真空斩拌→灌装→杀菌→洗涤→贴标→贮藏

三、操作要点：

1.选料：选择卫生合格的原料精瘦肉，去掉污物及筋腱等。

2.腌制：精肉88kg,解冻后绞碎，将NaCL1.8kg,NaNO2 13.5g,焦磷酸钠120g,以少许水溶解加入，拌肉，Vc100g,最后加入，搅拌均匀。0-3℃条件下，24h备用。肥膘12kg,以小眼绞肉机绞碎，将黄酒150ml倒入拌匀，24小时备用。

3.真空斩拌：精肉、肥肉，碎冰2.5kg加入，先斩3min,再加入调味料五香粉150g,白砂糖4.5kg,味精120g,奶粉3.0kg,大豆分离蛋白1.4kg,卡拉胶350g及碎冰4kg;防腐剂适量，肉香精适量加入；斩至肉馅温度到15℃时停机，出馅。

4.灌装：日本KAP灌肠机灌制，PVDC肠衣作肉馅肠衣膜。每根100g.

5.杀菌：杀菌方式为121.5℃（15′-25′-15′）,即升温时间15分钟至121.5℃，恒温（121.5℃）25分钟，然后在15分钟内冷却至25℃。 6.洗涤：以去油剂洗净，凉至干燥。

7.贴标：室温下完成。

8.包装：多用纸箱作外包装，室温条件下完成。

9.贮藏：室温下贮存，保质期6个月。

本技术公开了一种假肢、矫形器的制作工艺，包括以下步骤：利用医用取模仪对伤残患者的

残肢或畸患矫正部位进行取型，得到1

：1

的三维扫描图像数据D1

；利用假肢或矫形器修模

软件，对三维扫描图像数据D1

进行模拟修模处理，得到三维扫描图像数据D2

；将三维扫描

图像数据D2

传输到康复医疗专用3D

打印机中进行打印，得到假肢接受腔或矫形器本体。本

技术的制作流程均采用数字化处理，具有制备流程简单、周期短、成本低等优点，大大提高

了假肢、矫形器的制作效率和精确度；采用环保3D

打印材料进行打印，杜绝了环境污染以

及损害技术身体健康的问题；假肢、矫形器与伤残患者身体完美贴合，矫正力点和施力大小

适度合理，符合人体生物力学原理。

技术要求

1.

一种假肢、矫形器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a

、利用医用取模仪对伤残患者的残肢或畸患矫正部位进行快速的取型，得到1

：1

的三维

扫描图像数据D1

；

b

、利用假肢或矫形器修模软件，对三维扫描图像数据D1

进行模拟修模处理，得到符合伤

残患者的可用于穿戴假肢或矫形器的三维扫描图像数据D2

；

c

、假肢或矫形器技师可通过电脑将调整好的三维扫描图像数据D2

传输到康复医疗专用3D

打印机中进行打印，得到与伤残患者残肢相契合的假肢接受腔或与畸患矫正部位相契合

的矫形器本体。

2.

根据权利要求1

所述的假肢、矫形器的制作工艺，其特征在于，步骤a

中的取型工艺分为

假肢取型和矫形器取型两类，其中：

假肢取型步骤包括：利用医用取模仪对伤残患者的残肢进行取型，得到1

：1

的三维扫描

图像数据D1

；

矫形器取型步骤包括：首先在伤残患者的畸患部位穿戴好支具，再利用医用取模仪对畸

患部位进行取型，得到1

：1

的三维扫描图像数据D1

。

技术说明书

一种假肢、矫形器的制作工艺

技术领域

本技术涉及领域，特别涉及一种假肢、矫形器的制作工艺。

背景技术

假肢和矫形器是伤残者首选的两种并列的康复器具；其中，假肢的作用是代替肢体伤残

者所失去的部分肢体功能；矫形器的作用是矫治畸变肢体的疾患，使伤残患者恢复一定

玻璃瓶工艺生产流程

昨天参观了圣华玻璃容器制造厂了解了大概的玻璃工艺生产流程。

批量生产前期流程

大批量投入生产后，生产的工艺主要流程是 订货厂家给出制作要生产厂家根据要求制作试用生产模具

小批量生产制作

检验产品标准是否合格

合格

大批量投入生产 不合

其中在吹瓶的时候我们的模具此时已经将所需的瓶字等防伪标志。吹吹瓶是指小口径的瓶子通过气流控制吹好型。吹压瓶是指我们的大口径的直筒型的瓶子通过压推的形式让瓶子成型。

杀菌是为了达到卫生标准，这个过程中是检测一家玻璃瓶厂是否达到卫生或者药品标准的原材料（玻璃砂）

配料窗按配方称量熔炉（加入碎玻璃进行高温剪断处理，过模成吹瓶（分为吹吹瓶和吹压冷底成型，冷却成品瓶

磨花、杀菌

成型包装 检验是否合格 首要目标。

砂带的制作工艺与流程

2014-06-20

制作砂带一般包括原布处理、大卷制造、大卷的后处理和转换等四个过程。现将这四个过程分述如下:

1. 原布处理

砂带使用的基体有布、纸和复合基.纸除耐水纸外一般是不需要处理的,复合基是属于纸与布的复合,有时在分供方处直接采购,或者在砂带生产厂的原布处理线上或大卷制造线上完成.这里主要说明布基处理刮毛、烧毛、脱腊、染色、浸渍刮浆、拉伸、压光等主要工序，根据不同的要求选定不同的工序

(1) 刮毛、烧毛

刮毛、烧毛是去除原布表面的棉绒、棉结、杂质等缺陷，通过一种螺旋形的刮刀，把坯布表面刮净，然后经过高温火焰烧掉坯布表面的毛绒，便坯布表面光洁平整.

(2) 退浆脱脂

退浆脱脂是除去棉纱条干上的浆料和棉纤维中的腊质,它是通过碱液的浸泡来清除的,退浆和脱脂后的棉布,易于浆料的吸收和渗透.

(3) 染色浸渍和刮浆

由于砂带对基体色泽的要求比较低,所以染色、浸渍与刮浆合在一起进行，即把染色用的染料直接浸渍和加入浆料之中，以达到染色的目的。耐水产品的处理，必须用树脂料来浸渍，而一般非耐水产品，则用动物胶来浸渍.

(4) 拉伸

拉伸包括纵向和横向拉伸向,纵向拉伸拉掉一部分的延伸率和减少成品的延伸.横向拉伸有定型和拉幅作用,保证处理后的布幅宽度控制在一定的范围之内.

(5) 压光

压光是原布处理的最后工序,目的在于使布既平整又光滑,对涂胶的均匀一致起了保证作用.

2. 大卷制造

大卷制造包括商标印刷、涂胶、植砂、复胶、干燥等主要工序，这些工序均在一条生产线上完成，它是一条联动作业的生产线.

(1) 商标印刷:此工序系完成在布基或纸基背面印刷工厂商标、磨料粒度、型号及有关工厂的规定，印刷必须清晰、清楚、美观及便于用户识辨产品的有关数据，例如采用搭接时的使用砂带的方向等.

(2) 涂胶:包括涂底胶与复涂,如上涂量(底胶与复胶)植砂量在近代生产线上均采用自动扫描并将其信息反馈到自动调整控制装置。以前许多大企业都采用β-射线穿透式测量，但其稳定性、安全性和精确度差，近期一些著名的砂纸砂带砂布卷企业里已作了较大的技术改造，成功地采用了美国NDK公司的γ-射线式线上测量，其测量精度在0.25mm测量误差±0.25%,测量精度及稳定性、安全性均较以前测量系统优越，再配以触摸式监控显示和自动反馈控制，加上干燥线上温度自动控制，形成完整的砂纸砂带砂布卷测量质控系统，可以保证每批产品的稳定质量.