往复式压缩机

往复式压缩机

一、往复式压缩机的分类

1 、（按排气量）

类型 微型压缩机 小型压缩机 中型压缩机 大型压缩机

排气量（m3/min） ﹤1 1-10 10-60 ﹥60

2、按气缸的排列分类

可分为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对置式等。一般立式用于中小型；卧式用于小型高压；角度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别适用于大中型往复压缩机；对置式主要用于超高压压缩机。

国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下：立式――Z；卧式――P；角度式――L、S；星型――T、V、W、X；对称平衡型――H、M、D；对置式――DZ。

3、按气缸容积的利用方式分类

单作用式――仅活塞的一侧气缸容积工作

双作用式――活塞两侧的气缸容积交替工作

级差式―――同列一侧中有两个以上不同级的活塞装在一起工作

此外，按压缩级数分为单级、双级和多级；按冷却方式分为风冷式和水冷式；按安装方式不同分为固定式和移动式。

二、往复式压缩机的组成

汽缸、汽缸套、活塞、气阀、填料、调节机构、活塞杆、十字头、连杆、曲轴、主轴承、滑道、机身、中间接通、油泵、注油器

三、往复式压缩机的主要性能指标

1、额定排气量（Q）

即铭牌上标注的排气量，指压缩机在特定进口状态下的排气量。

2、额定排气压力（Pd）

即铭牌上标注的排气压力

往复式压缩机排气压力的高低不取决于机器本身，而是由压缩机排气系统的压力，即背压决定。压缩机可以在排气压力以内的任何压力下工作。如果强度和排气温度允许，压缩机可以在超出排气压力的状况下工作。

3、排气温度Td

考虑到积碳和安全运行的需要，需要对往复式压缩机的排气温度有所限制。对于相对分子量小于或等于12的介质，终了的温度不超过135度；对于乙炔、石油气和湿氯气，终了的排气温度不超过100度；其它气体建议不超过150度。

4、容易系数λv

往复式压缩机操作规程

一、启动前的准备和检查

（一）启动前应具备的条件

1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。

2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。

3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。

4、电机已送电。

5、压缩机气量调节系统调试正常。

6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。

7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。

8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。

9、环保设施已具备投用条件。

10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。

11、所有仪表安装完毕经检验合格。

（二）压缩机开车前的准备工作

1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。

2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。

3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。

4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。

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二、启动

1、检查

（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。

（2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。

（3）投用氮气密封。

（4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。

往复式天然气压缩机

Reciprocating natural gas compressor

（1）天然气压缩机工艺流程

（2）压缩机工作原理

压缩机剖面动态图

Crankshaft 曲轴

Connecting rod 连杆

Bearing shell 轴瓦

Point connecting rod bolt ＆ washer 连杆螺栓垫圈

socket head screw washer 内六角头螺丝垫圈

Crosshead 十字头

Socket head screw ＆ washer 内六角头螺丝垫圈

tri-medal shoe

pin assembly 销装配

bearing retaining ring 轴承挡圈

Crosshead 十字头

Packing Case

piston and piston ring 活塞和活塞环

Cylinder bore 缸空

Conterbore

Piston movement 活塞运动

Seal 密封

Gas pressure 气体压缩

Rider ring

Rider band

Typical valve installation 典型阀安装

Gas flow 气体流量

Suction 吸

Discharge 放电

Valve springs 气门弹簧

Valve 阀

Valve cap 阀盖

Valve cage 阀箱

Valve cap gasket 阀盖垫片

Discharge valve 排除阀

Oil pump drive ＆ driven gear 油泵驱动和从动齿轮

Gear backlash 齿轮啮合间隙

Oil pump gear 油泵齿轮

Crankshaft gear 曲轴齿轮

Premier lubricator 润滑器

DNFT Products DNFT 产品

往复式压缩机操作规程

一、启动前的准备和检查：

1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误，电气设备绝缘合格。

2、检查压缩机循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通无阻，无泄漏。

3、检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用。

4、润滑油更换完毕，分析合格；电机轴承箱加油正常，分析合格。

5、压缩机上所有仪表经检验合格，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。

6、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用；环保设施已具备投用条件。

7、盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。

8、合闸送电，确保电机已送电。

9、检查电机启动控制设备及自控仪表。

10、关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。

11、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。

12、压缩机气量调节系统调试正常。

13、操作人员经严格考核已取得上岗证，熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。

二、启动： 1、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。

2、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压缩机进口阀，对压缩机进行均压。

3、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。

4、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水，马上报告班长及值班干部。

5、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。

三、运行中的检查：

1、认真查漏，发现漏泄要立刻纠正，防止发生爆炸酿成严重的安全事故。

2、监视压缩机震动及运行温度，应连续测量，确保数据正常。

3、为确保压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内的所有油观察视镜。