闸门安装施工方案

闸门安装施工方案

施工组织设计目录

1.工程概况

1.1 概述

1.2 导流洞闸井工程量

本工程的金属结构设备安装主要包括竖井弧形闸门启闭机、卷扬式启闭机、平板钢闸门、工作弧形钢闸门、闸门预埋件和塔井吊葫芦等。具体工程量详见下表：

编号 项目名称 单位 量 备注

1 竖井弧形闸门启闭机（摆绞式液压机） 台 1

2 卷扬式启闭机（QPJ-630KN） 台 1

3 平板钢闸门(2扇) t 4.52

4 工作弧形钢闸门(1扇) t 4.67

5 闸门预埋件 t 8.79

6 塔井吊葫芦（20T） 件 1

2.设备的运输、吊装与存放

2.1 运输与吊装设备

1) 闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。

2) 安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。

3) 吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定、工作位置、工作半径的确定、大件起吊吊点的布置、车辆的选用、设备的支撑与捆绑、坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。

2.2 设备的保管

1) 启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。

2) 闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。

3.埋件安装

3.1 埋件安装要求

1) 埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求；

2) 闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；

3) 埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。

4) 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

5) 埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。

6) 埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光；

7) 门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 8) 埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，需重新检查并重新安装。

施工组织设计目录应进行复测并达到合格标准后方可进行混凝土浇筑。在浇筑过程中，应注意防止撞击并采取措施捣实混凝土。每次浇筑的高度不应超过5.0m。

二期混凝土拆模后，需要按照DL/T5018-94的要求对门槽表面进行清理，并对埋件的安装精度进行复测并记录报监理工程师。

在埋件安装前，需要检查和核对一期混凝土预埋插筋的位置和数量。对于漏埋的插筋，需要补埋或用型钢连接加固。对于弯曲变形的插筋，需要进行矫正，以确保门槽埋件加固的强度和可靠性。

在埋件安装前，需要测放埋件安装控制点，并进行复检。使用的计量器具需要按照规定的检定周期进行检定，测量时需要计入修正值，以确保测量成果的准确性和可靠性。

底坎安装需要测放闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点等基准控制点。所有测点应用红色油漆进行标记。底坎安装调正需要通过水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，并通过千斤顶或花拦螺栓进行调整。检查合格后，需要用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定。

轨道安装需要对门槽中心线距、孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等进行控制。安装后还需要进行抽检。门楣安装需要对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错位及表面扭曲等进行控制。

在平板闸门安装前，需要熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和规范要求。

门体安装前需进行拼装检查，确保尺寸和共面性误差不超过施工图规定。安装附件后，还需检查支承跨度、节间水封接触情况、顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距和侧挡块间距等主要尺寸。顶侧止水和支承滑块的安装需参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。在门体吊入门槽前，需清除门槽埋件和门叶上的杂物，并特别清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。同时，在滑道支承面上需涂沫黄油贴纸进行保护。

弧形闸门的安装需按照施工图纸的规定进行，并符合DL/T5018的规定。弧形闸门的铰座钢梁或支铰总成应最先安装，只有在支铰安装工作结束、检查合格并经监理人批准后，才能对支铰座的二期混凝土进行回填浇筑工作。弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，并清除埋件表面和门叶上的杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

安装完毕后，会同监理人对弧形闸门进行无水情况下全行程启闭试验、在闸门全关位置的漏光检查、以及动水启闭试验，以检查支铰转动、闸门振动和水封密封等是否正常。动水启闭试验需编制试验大纲，报送监理人批准后实施。闸门安装质量的检查和验收需按照相关规定进行。

闸门安装质量的检查和验收应该按照施工图纸、制造厂技术说明书以及相关规程规范的要求进行。在闸门安装过程中，需要对所有闸门及启闭机项目的焊接质量、防腐质量、安装偏差以及试验和试运转成果等进行检查，并做好记录。安装质量检查记录需要经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。

液压启闭机的安装需要满足以下技术要求：油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按照施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定，如果施工图纸没有规定，则油缸支承中心点的坐标偏差不应大于±2mm，高程偏差不应大于±5mm。对于浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不应大于0.2/1000.对于双吊点液压启闭机，两支承面或支承中心点相对高差不应超过±0.5mm。

在安装前，需要对油缸总成进行外观检查，并根据制造厂技术说明书的规定时限，确定是否需要进行解体清洗。如果因为超期存放而需要解体清洗，需要将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。

管路的配置和安装需要严格按照以下步骤和要求进行：首先，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。其次，按照施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。接着，预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。然后，液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到安装使用说明书的要求。管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。最后，高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。油液在注人系统以前必须经过滤后使其清洁度达到安装使用说明书的要求，如说明书无明确要求，则应达到表18―1所列标准。其成分经化验符合相关标准。

在安装液压站油箱之前，必须检查其清洁度并遵守制造厂技术说明书的要求。所有压力表、压力控制器和压力变送器等都必须校准准确。

液压启闭机的电气控制和检测设备的安装必须符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆应排列整齐，所有电气设备应可靠接地。

液压启闭机安装完成后，应与监理人进行以下试验项目：

1.对液压系统进行耐压试验，试验压力应根据各种设计工况选定。在各试验压力下保压10分钟，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定各溢流阀的溢流压力。

2.在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，进行全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力。活塞杆运动应无爬行现象。

3.在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。

4.在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。

5.电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再进行联机试验。

安装卷扬式启闭机时，必须按照制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、测试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸和制造厂技术说明书的要求。基础建筑物必须稳固安全，机座和基础构件的混凝土应按照施工图纸的规定浇注。在混凝土强度尚未达到设计要求时，不得拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机设备的安装应遵守DL/5019-94有关规定。启闭机电气设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定，所有电气设备应可靠接地。

完成台启闭机的安装后，应对其进行清理、修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求进行润滑脂灌注。

导流、放水洞闸门埋件计划于2014年11月1日开始，至2014年11月20日完成施工。 计划于2012年4月10日至4月20日完成XXX和弧形门的安装工作。

施工组织设计目录：

6、施工安全措施

1）建立健全安全监督机制，配备专职质检员，加强对职工的安全意识和安全知识教育。坚持按照有关安全操作规程进行操作，及时发现问题并处理，做到防患于未然。

2）加强对职工的施工安全教育，对工人进行岗位培训，只有通过操作考核的人员才能上岗。

3）加强施工机械设备的检查、维修和保养，确保高效、安全的运行，操作人员必须持证上岗。

4）施工现场临时用电线路设施的安装和使用必须遵守46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。