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污泥处理系统设计计算

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污泥处理系统

污泥浓缩池

采用两座辐流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。

.1 要求：

a 连续流重力浓缩池可采用沉淀池形式，一般为竖流式或辐流式；

b 浓缩时间一般采用12—16h进行核算，不宜过长

c 活性污泥含水率一般为99.2%—99.6%，浓缩后污泥含水率97%-98%

d 污泥固体负荷采用20—30kg/dm2

e 浓缩池的有效水深一般采用4m

f 浓缩池的上清液应重新回流到污水处理系统；

g 池子直径与有效水深之比不大于3，池子直径不宜大于8m，一般为4—7m

h 浮渣挡板高出水面0.1—0.15m，淹没深度为0.3-0.4m

i 采用栅条浓缩机时，外缘线速度一般为1~2㎡/min，底坡不小于0.5；

j 无刮泥设备时，污泥是斜壁与水平面形成的家教不小于50度

k 沉淀部分上升流速一般不大于0.1mm/s

l 采用定期排泥时，两次排泥间隔一般可采用8h

.2 设计参数

污泥初始含水率%4.99为

浓缩时间采用h14

浓缩池有效水深采用m4

浓缩后污泥含水率%97

.3 计算

.3.1 浓缩池的直径

浓缩池面积：

MXMQcA

式中： Q—剩余污泥量，；m³/d

c—污泥固体浓度，g/l

M—浓缩池污泥固体通量，kg/(㎡ /d)

ΔX —剩余活性污泥量 ，kg/d

A=2269/45=50.42㎡

采用两个重力浓缩池，每个池子的面积为A/2=25.21㎡ 污泥浓缩池直径AD4=6m

.3.2 泥斗尺寸

浓缩后的污泥体积为

46%971%)4.991(9.2261)1(21PPQVwm³/d

'V=V/2=46/2=23m³/d

两次排泥时间间隔取8h

则贮泥区所需容积 24'82VV=7.7 m³

令mrmr1,221

污泥斗高度021560tan)(hrr=1.73m

3222121537.123mrrrrhV

沉淀池坡度设为i=0.06

06.0)23(06.0)(06.0h14rRm

故池底可贮泥容积

2.119.1)(3212144RRrrhVm³

因此总的贮泥容积

43VVV=12.7+1.2≈14 m³

.3.3 浓缩池的总高度

取超高 1h=0.3m，缓冲层高3h=0.3m，则

总高 H=54321hhhhh

=0.3+4+0.3+0.06+1.73

=6.39m≈6.4m

贮泥池及提升泵

.1 贮泥池的作用

剩余污泥经浓缩后进入贮泥池，主要作用为：

调节污泥量；

药剂投加池

预加热池

.2 设计参数

进泥量： 污泥经浓缩池，含水率为2P=97%的污泥W＝463md

设贮泥池:1座，贮泥时间:T＝0.5d=12h

.3 设计计算

池容为V=WT=460.5=233m

贮泥池尺寸（将贮泥池设计为正方形形）：

LBH=3×3×3m，有效池容为V=273m

污泥提升泵将贮泥池的污泥提升至污泥脱水间。

泥量Q=66.723md=2.783mh，扬程H=2.3-（-1.5）+4+1=7.5m

选用1PH污泥泵两台，一用一备，单台流量Q=7.2~163mh，扬程H=12~14m，功率N=3kw

泵房平面尺寸L×B=5×4m

5、脱水间

进泥量V=463md，含水率2P=97%

采用带式压滤机， 压滤后的泥饼含水率降至72%。

出泥饼：

WG=)1()1(100032PPV=%)721(%)971(100046=4928.6kgd=4.93td

泥饼干重：

W=1000Q(1-2P)=1380kgd=1.38td

根据有关设计手册知，对于氧化沟与二沉池活性污泥的混合污泥，当挥发性固体小于75%，进泥含水率为97%--98%，投加的有机高分子混凝剂量为污泥干重的0.15—0.5%时，其生产能力一般为130—300kg干污泥/（m·h），脱水后泥饼含水率为75---80% 。目前带式压滤机的最大带宽为3m。本次设计选用标准型的带式压滤机，型号为HQBFP-ST-1,该压滤机长为4140mm, 宽1620mm, 高2000mm,

重量为5t, 驱动器功率1.5kw, 耗水量（水压8巴）10m3/h, 耗气量(10巴)1.0m3/h。选用两台,一台备用。

脱水机房尺寸(10×10)m2,泥饼外运填。

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污泥处理及处置工艺

污泥处理及处置工艺

污泥处理及处置工艺

污水处理过程中产生的污泥集中到污泥处理系统，进行统一处理和处置。如果污泥处理或处置不当，将会造成二次污染，形成新的公害，达不到保护环境、解决环境污染的污水治理最终目的。

1．污泥处理设计原则

（1）根据污水处理工艺，按其产生的污泥量、污泥性质，结合青冈镇的自然环境及处置条件选用符合实际污泥处理工艺。

（2）根据城市污水处理厂污泥排出标准，采用合适的脱水方法、脱水后污泥含固率大于20%。

（3）妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、垃圾、沉砂和污泥，避免二次污染。

（4）尽可能利用污泥中的营养物质，变废为宝。

2．污泥处理及处置工艺

污水经二级处理后，水中大多数有机物和无机物都转化为污泥，如果污泥处理不当，将造成二次污染，形成新的公害，使污水处理事倍功半。

污泥处理要求如下：

（1） 减少污泥体积，降低污染后续处置费用；

（2） 减少污泥中的有害物质；

（3） 利用污泥中可用物质，化害为利；

（4） 因选用生物脱氮除磷工艺，尽量避免磷的二次污染。

一般现行的污泥处理工艺流程如下： 剩余污泥污泥浓缩厌氧消化污泥脱水污泥处置

在上述污泥处理工艺中，厌氧消化是为了去除污泥中有机质变稳定，同时可以减少污泥的体积（约60%～70%），改善污泥的性质，使之易于脱水，破坏和控制致病的生物，并获得有用的副产物沼气等。污泥消化一般采用中温消化，在寒冷季节需要大量的热量，其运用费用很高，而且消化池的建设费用高，设备工艺复杂，运行管理难度较大。

鉴于本工程的污水处理厂的工程规模不大，且缺少高寒地区的运行经验，本期工程不设污泥消化设施，而只采用污泥浓缩脱水工艺。

污泥处理工艺如下：

剩余污泥污泥浓缩污泥脱水污泥处置

3．污泥浓缩及脱水

污泥浓缩一般有重力浓缩、气浮浓缩及机械浓缩等三种方式。

重力浓缩具有不需要投药、能耗低、运行稳定、管理简单等优点，污泥含水率由98%～99.5%浓缩到97%以下，但对于含磷污泥重力浓缩会因厌氧而出现磷的释放，从而影响整个系统的除磷效果。

污水处理设计常用计算公式

污水处理设计常用计算公式

污水处理设计常用计算公式

Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

污水处理设计公式

竖流沉淀池[3]

中心管面积：

f=q/vo==0.67m2

中心管直径：

do=√4f/∏ =√4*=

中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度：

h3=q/v1∏d1=***

沉淀部分有效端面积：

A=q/v==40m2

沉淀池直径：

D=/4（A+f）/∏ =/4*（40+）/=7.2m

沉淀部分有效水深：

h2=vt*3600=**3600=2.7m

沉淀部分所需容积：

V=SNT/1000=*1000*7/1000=3.5m3

圆截锥部分容积：

h5=（D/2-d`/2）tga=（2）tg45=3.45m

沉淀池总高度：

H=h1=h2=h3=h4=h5=+++0+=6.63m

符号说明：

q——每池最大设计流量，m3/s

vo——中心管内流速，m/s

v1 ——污水由中心管喇叭口与反射板之间的缝隙流出速度，m/s

d1 ——喇叭口直径，m

v——污水在沉淀池中的流速，m/s

t——沉淀时间，h

S——每人每日污水量，L/（人d），一般采用～0.8L/（人d）

N——设计人口数，人

h1——超高，m

h4——缓冲层高，m

h3——污泥室圆截锥部分的高度，m

R——圆锥上部半径，m

r——圆锥下部半径，m

污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数

1）进水时间TF

根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。

2）曝气时间TA

根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。由于：

式中：Qs－污水进水量（m3／d）

Ce－进水平均BOD（mg／l）

V－反应池容积（m3）

污泥输送系统设计计算

污泥输送系统设计计算

污泥输送系统设计计算

本文档旨在提供一种污泥输送系统的设计计算方法，以满足不同工程需求。

1. 污泥输送系统的基本原理

污泥输送系统是一种将污泥从一个位置传输到另一个位置的系统。它通常用于处理污水处理厂、工业生产以及其他需要污泥处理的场合。污泥输送系统一般由输送管道、泵站和控制系统组成。

2. 设计计算步骤

污泥输送系统的设计计算主要包括以下步骤：

步骤一：确定污泥输送参数

首先，需要确定污泥输送的参数，包括污泥的流量、浓度和输送距离等。这些参数将直接影响到系统的设计和选择。

步骤二：选择输送管道和泵站

根据污泥输送的参数，可以选择适合的输送管道和泵站。输送管道的选择应考虑到污泥的特性和输送距离，以确保系统的高效运行。泵站的选择应考虑到污泥的流量和输送距离，以确保泵站的工作性能满足需求。

步骤三：进行系统设计计算

根据污泥输送的参数和所选的输送管道和泵站，进行系统设计计算。计算包括输送管道的尺寸选择、泵站的功率计算、管道损失计算等。

步骤四：系统布局和控制

在完成系统设计计算后，进行系统的布局和控制设计。系统布局应合理安排管道和泵站的位置，以便实现污泥的顺利输送。系统控制设计应考虑到污泥的流量控制和压力控制，以确保系统稳定运行。

3. 结论

污泥输送系统的设计计算是一个复杂而重要的工作。通过合理选择输送管道和泵站，并进行系统设计计算，可以满足不同工程需求。希望本文档对您设计污泥输送系统有所帮助。

请注意，本文档仅提供一般性的设计计算方法，并不能应用于所有情况。具体的设计计算应根据实际情况进行调整和优化。

某5万吨城市污水处理厂设计计算书_secret

某5万吨城市污水处理厂设计计算书_secret

污水处理厂设计计算书

一、工程概况

某城市污水处理厂，采用传统活性污泥法处理工艺，沉淀池型式为辐流式，曝气池采用鼓风曝气，进入曝气池的总污水量为50000m3/d，污水的时变化系数为1.28，进入曝气池污水的BOD5为215mg/L，处理出水总BOD520mg/L。

二、曝气池的设计

1．污水处理程度的计算

进入曝气池污水的BOD5值（Sa）为215mg/L，计算去除率，首先按下式计算处理水中非溶解性BOD5值，即

BOD5=7.1bXaCe

式中Ce——处理水中悬浮固体浓度，取值为25mg/L；

b——微生物自身氧化率，一般介于0.05~0.1之间，取值0.09；

Xa——活性微生物在处理水中所占比例，取值0.4；

代入各值

BOD5=7.1×0.09×0.4×25=6.39≈6.4

处理水中溶解性BOD5值为：

20-6.4=13.6mg/L

去除率

=(215-13.6)/215=0.938≈0.94

2．曝气池的计算与各部位尺寸的确定

曝气池按BOD-污泥负荷法计算

(1) BOD-污泥负荷率的确定

拟定采用的BOD-污泥负荷率为0.3kgBOD5/(kgMLSS·d)。但为稳妥计，按下式加以较核：

Ns=K2Sef/

K2值取0.0280 Se=13.6mg/L =0.94 f=MLVSS/MLSS=0.75

代入各值

Ns=0.0280×13.6×0.75/0.94=0.30 kgBOD5/(kgMLSS·d)

计算结果确证，取值0.3是适宜的。

(2) 确定混合液污泥浓度（X）

根据已确定的Ns值，查图4-7得相应的SVI值为100-120，取值120。 按下式确定混合液污泥浓度值X。对此r=1.2，R=50%，代入各值，得：

X=R·r·106/[(1+R)SVI]=0.5×1.2×106/[(1+0.5)×120]=3333mg/L≈3300mg/L