单层工业厂房施工组织设计

单层工业厂房施工组织设计

一、工程概况

本工程为多跨单层工业厂房，建筑面积24000平方米,主要由三部

分组成：第一部分为总成偶件车间，第二部分为恒温车间，第三部分

为生活间.其平面、立面、剖面和主要作法如图1所示.

本车间抗震烈度按8度设防。其结构类型:车间为预制钢筋混凝土

铰结排架，生活间为砖混结构。

基础工程：总成偶件车间和恒温车间为钢筋混凝土杯形基础，车

间内有大量的现浇钢筋混凝土设备基础。生活间为钢筋混凝土条形基

础。

地上结构:总成偶件车间、恒温车间为预制柱（现场预制)、预

制屋面大梁、基础梁、屋面板以及预制陶粒混凝土外墙板（现场预制

），有两道现浇钢筋混凝土圈梁。生活间为现砌砖墙、预制短向钢筋

混凝土空心楼板，在每层楼板处现浇一道钢筋混凝土圈梁。

设备方面：总成偶件车间内设有动力暗线、照明明配线、雨水、

下水、上水暗线,外围设有上行下给暖气系统，厂房中心设有辐射布

置的暖风机。恒温车间内设有动力、照明暗线，上水下水、雨水和空

调系统。生活间设有动力照明暗线，上下水及采暖系统。室外设有给

水管网、排水管网、雨水管网、热力地沟系统,以及高压电缆、照明

电缆系统。

本工程特点是工程量大，现场现浇钢筋混凝土量大，材料供应较紧，非标准设计较多，现场场地宽阔，整个工程要求一年建成，故应精心组织协作,才能多快好

省地完成任务。

二、施工准备

应认真抓好“三通一平"，即水通、电通、道路通和场地平整，

搭建必要的生活设施，落实设计施工图.

1。生产准备

（1）障碍物清除:将地上地下障碍物搞清楚,然后作出障碍物

清理计划。

（2)场地平整：利用铲运机、推土机等大型机械，按设计的室外地坪标高进行平整。

（3)电源经计算选用一台360千伏安变压器，做好临时外线和变电站的申请、安装和通电工作,并尽量利用正式电源。

（4）临时上水外线按消防用水要求，施工用水即够用，故确定管径为φ75毫米向自来水公司申请、安装和通水。但应尽量利用正式上水。

（5）场内场外修筑6米宽临时施工道路,大部分结合永久道路的路基修筑。

（6)接到图纸后及时提出木构配件、混凝土和钢质构配件加工

计划,注明进场日期要求。

2。技术准备

（1)根据测量的方格网和总图位置,作好建筑物龙门板的定位放线。及时作好熟悉图纸、审查、翻大样、设计交底工作。

(2)编制地面施工、恒温车间和生活间装修施工、屋面防水施工工艺卡，水电通风单项施工方案以及雨季施工方案。

三、施工部署

总的原则是：先地下、后地上，先主厂房、后生活间，先室外、

后室内。在计划安排上，要保设备安装、保投产,统筹安排.在方法上抓施工准备,抓外加工构配件的配套和进场,抓混合施工队的组织和竞赛。在措施上，认真审查图纸，变更不符合多快好省原则的设计部分.例如,将砖砌围护墙改为陶粒混凝土墙板.为充分利用时间和空间，在保证质量和安全的条件下,认真组织立体交叉平行流水，为连续施工创造条件.

1.施工顺序

地下工程施工顺序为：

挖结构基础土方，同时作地下管道和管沟。挖设备基础后，作混凝土设备基础。挖室外地下管网，同时作钢筋混凝土杯形基础。

地上工程施工顺序为:

各种基础、管沟、管道回填土→钢筋混凝土柱、轻质陶粒墙板现

场预制→柱子、屋面梁、屋面板、外墙板吊装（生活间结构）→屋面

保温层→屋面防水层→室内外装修→设备安装。

2.工程进度安排

工程进度计划见表1。本工程总计划要求一年完成，在计划安排上，雨季不作基础和管道工程，雨季前作完屋顶，冬季尽量少作室外作业。

3.流水段划分

本工程施工流水段是按照施工工艺和设备安装要求而划分的。总

成偶件车间为第1流水段，恒温车间为第2流水段，生活间为第3流水段。

四、施工总平面布置

施工临时设施及材料构件堆放见施工总平面布置（图2）.

五、主要项目施工方法

1。水平和垂直运输

（1)现场混凝土、砂浆等用1吨小翻斗车，其它采用双轮手推车作水平运输。钢筋混凝土预制构件采用大平板拖车运输，现场小搬运用平板汽车.

（2）屋顶砂浆、保温材料、防水材料等采用三台钢管龙门架垂

直升降机运输。生活间墙体材料和钢筋混凝土楼板吊装,用一台建筑

师I型塔式起重机运输.生活间和恒温车间墙面粉刷，用一台喷灰泵运送砂浆.

2.基础工程

厂房为一般钢筋混凝土杯型基础,生活间为钢筋混凝土条型基础,施工方法简单，此处从略。

3。钢筋混凝土工程

（1)钢筋混凝土柱：共342根,720立方米，一律在现场预制.为节省底模，采用重迭生产，隔离剂采用一层塑料薄膜。其生产过程如下： 1）钢筋在现场钢筋加工场内用机械冷拉，机械调直，对焊机接头，机械切断，机械成型，运到施工部位人工绑扎。

2)模板在现场模板加工厂内加工成预制块，运到施工点人工装配成型.

3)混凝土标号一律为200号，机械搅拌,机械振捣，蓄热法养护，采用低温快硬混凝土。根据热工计算结果，具体要求如下:在大气平均计算温度为－10℃时，采用低流动性混凝土。水用蒸汽加热到60℃以上，砂子加热到30℃以上，普通水泥保存在库内使之在5℃以上，搅拌棚利用排管取暖在5℃以上，混凝土出模温度要求在18℃以上，混凝土经运输、灌筑、振捣完毕后的剩余温度为10℃以上。混凝土利用两层草帘一层水泥纸袋保温。为提高早期强度，可掺2％氯化钙，正温养护三天，预计可达设计强度50%。为提前吊装,将混凝土标号由200号提高到250号，预计14天可达设计强度70％，即可吊装,但应以同条件养护试块试压结果为准。

（2）陶粒混凝土墙板：共526块，408立方米，一律在现场预制。为节省底模，采用重迭生产，隔离剂采用一层塑料薄膜.操作工艺另编工艺卡。

4.架子工程

(1)在结构吊装时,为便于屋面大梁和陶粒墙板的焊接，在每列柱子的内侧搭通长简易马道架子。

（2）恒温车间砌内外砖墙，搭双排架子.

（3)生活间砌内外砖墙，配合塔式起重机，设金属砌砖平台架。 (4）外装修一律搭设简易双排外架子;屋面工程搭循环马道；车间内装修搭四台滚动架子;生活间内装修采用金属活动高凳。

5.吊装工程

(1）各种主要构件规格数量见表2。

（2)吊装施工顺序如下：

柱子安装→柱子校正→柱脚二次浇灌→搭设焊屋面大梁的架子→屋面大梁安装→屋面板安装→天窗架安装→天窗架上屋面板安装→外墙板安装。

（3）预制柱吊点选在柱顶下1／5柱高处，并验算起吊时柱子的

强度和抗裂度。

（4）吊装机械的选择：总成偶件车间和恒温车间吊装机械选用З－801履带起重机（图3)。生活间考虑综合利用，选用建筑师I型塔式起重机一台。

（5)吊装方法:由于工期要求紧,吊装分两段，用两台З－801

履带式起重机同时进行吊装。其中一台负责总成偶件车间南面4跨,

即A轴到F轴和总成偶件车间的陶粒外墙板安装；另一台负责总成偶件车间北面4跨，即A轴到F轴和恒温车间全部吊装。柱子因分堆重叠生产，应先吊装就位.

6.外装修

墙面一律为绿色喷涂粉刷.

(1）装修前首先检查门窗框是否安好，预留洞、预埋管是否作完，陶粒板墙防水腔是否作完。墙面凹凸大的要修好，架子要搭好,作好分格弹线等工作。

（2）喷涂粉刷所需的材料要求一次进场,一次配料，组织四个小组由上往下施工，指定专人喷涂。

（3）喷涂粉刷要求做到颜色一致，喷涂均匀，线角横平竖直，分色清楚，墙面整洁。

六、劳动组织

1。组织形式：采用混合队的方式。其目的是减少各工种间的矛盾，调动工人的积极性，并便于集中兵力加快施工。

2.结构施工阶段：组织两个混合队，一个队80人左右,负责总成偶件车间和恒温车间的结构施工。另一个队70人左右,负责生活间混合结构的施工。

3.装修施工阶段：一个队负责恒温车间和生活间的装修,另一队

负责总成偶件车间的装修工作.

七、质量、安全、节约措施

1.施工前应认真组织好施工组织设计、工艺卡、质量要求、操作

要点、图纸要求等交底和学习.

2.认真执行质量自检、互检、交接检、隐检、预检、结构检和每

月的联合大检查等制度。

3。认真作好原材料、成品、半成品检查和试验，作好混凝土、砂

浆、玛〈sps=？?脂的计量和试验以及焊接试验。

4.认真作好技术档案，要求资料齐全、整理及时、文件清楚. 5。施工人员应严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全

措施和规定，作好安全交底，加强安全检查工作。

6.应经常检查安全的关键部位，防止高空坠落、物体打击、机电

伤害等，严格执行行之有效的安全措施.

7.现场应按总平面图要求堆放易燃材料,设置消火栓和其他消火

设备。现场道路经常保持畅通.

8。钢筋采取集中配料、冷拉、对焊等措施，降低钢材损耗。模板采取集中配制工具式模板，增加模板周转。混凝土掺减水剂，以节约水泥。