设备安装调试措施

1 / 6 40112工作面设备地面安装调试

平安技术措施

一、安装工程概述：

大佛寺矿业公司40112工作面所用部分设备（采煤机、转载机、裂开机、刮板输送机、液压支架、胶带输送机）须要在亭口地面进行安装调试，以检验单个设备的运行工况和整套设备的综合配套实力。依据矿业公司工作支配，此项工作交由生产准备队担当，为保证此项工作平安有序顺当进行，特编制此平安技术措施。

二、安装调试前的准备工作：

(一)设备安装、调试地点：转载机裂开机、液压支架、刮板输送机、煤机、移变及泵站系统安装调试放在亭口设备租赁车间里。

(二)安装前人员的配置和劳动组织的协调

1、在40112工作面设备地面安装调试期间，为了保证按期完成安装任务，责任到人，安装时，要做到：“三定”、“四包”，“三定”指定任务、定人员、定时间，“四包”指包任务完成、包质量合格，包设备完好，包平安。

2、依据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内和支配比照，发觉实际进度和支配进度有变更时，要刚好协调平衡，确保安装能按时顺当完成。

3、在施工期间，接受“一班”制作业，每班工作时间为8：00～19：00，作业人员为11人。

4、在施工期间要加强现场组织管理，每班必需有区队长跟班指挥作业。

(三)安装工具、材料的准备 设备安装调试前，电钳工、煤机工、支架工、三机工、泵工等工种准备好所需用的工具；需准备的材料主要是起吊设备用的绳套（包括起吊钩）、牵引钢丝绳等。

三、设备吊装的技术要求

1、利用行车起吊设备及重物时，必需对行车进行全面检查，检查各部件是否齐全灵敏、牢靠完好，严禁带病起吊设备。

2、利用行车起吊设备时必需符合起吊设备的技术规定，严禁超负荷起吊。

3、行车司机必需经过培训，考试合格后持证上岗；严禁无证人员操作行车。

4、吊装设备时，至少有两人进行，一人检查指挥一人操作，严禁一人吊装；起吊人员必需站在起吊重物受力的外侧，重物下严禁站人，以防重物突然倾斜或掉下伤人。

5、操作人员必需集中留意力，听从指挥人员指挥。

6、设备装车必需由专人指挥，指挥人员要负责装车的平安，装车次序、方向和数量。

7、严禁非工作人员进入装车地点。

8、吊装设备的所用的吊具、卡具都必需符合平安要求，全部人员必需位于平安地点，严禁在起吊物下作业。

9、设备的装车，必需按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。

10、装车时，要驾驭好设备的重心，必需尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。 2 / 6 11、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必需对紧固、捆绑状况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认平安无误后，方可进行运输。

12、设备运至指定地点卸车时，必需在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。

13、装卸车时全部人员应躲在平安地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。

四、设备运输

1、多功能叉车、支架牵引车，必需经过培训，持证方可上岗。

2、车辆投入运用前，必需由司机进行严格检查，不完好不准投入运用，操作过程中严格按各车辆操作规定操作。

3、叉车在叉运时，两货叉必需摆匀相等，不得偏载或单叉作业。叉运货物禁止急刹车。

4、车辆重载车行驶速度不超过5km/h，空车行驶速度不超过20km/h。车辆运输途中遇有行人或作业人员，要发出信号，减速通过。

5、运输的物料超出车厢高或长时，必需将物料和车厢捆绑坚实，否则不得运输。

6、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。

五、设备的安装依次工序：

(1)转载机裂开机和皮带机尾的安装 (2)端头支架、刮板运输机头安装、机头过渡架安装(3)中部槽、中部支架安装、采煤机安装（4）机尾过渡架和刮板运输机机尾安装。。

六、设备的安装及质量要求 ㈠转载机和裂开机的安装：

1、转载机和裂开机的安装依次：

可伸缩带式输送机机尾→机头架→架桥槽（需在架桥槽下打好1.2m×1.2m的木垛）→凸槽→调整槽→铰接槽→凹槽→裂开机（用哑铃销联接好）→联接槽→3m推移槽（和超前架连接）→中部槽→拉移槽（和端头架连接）→联接槽→卸料槽→机尾

2、转载机和裂开机的安装方法：

①先安装好可伸缩带式输送机机尾，将转载机的机头架运到位，用叉车协作行吊将其放在皮带机尾上对位，上好销子和卡环。

②将架桥槽运到位，用同样方法和转载机机头架对位，安上联接螺栓，并在机身下打好1.2m×1.2m的木垛，支稳机头部。

③用同样的方法依次安装凸槽、调整槽、铰接槽、凹槽，调整槽安装好后，铺转载机上链，让转载机链条绕过链轮下面，然后从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳Ф15.5mm×70m将链条拉出底槽。之后，每安装2～3接槽子，都要将底链拉出。

④裂开机（用哑铃销联接好）联接槽用搬运车整体运到位对位安装，然后依次安装3米前推移槽、中部槽、3米后推移槽、联接槽、卸料槽和机尾。

⑤最终进行刮板链条的连接，待全部底部链条拉出后用专用接头正确连接。

⑥待供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。

⑦按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。

⑧用液压马达传动链条补齐刮板。 3 / 6 ⑨全面检查确认各部位完好无误后方可试机。

3、转载机和裂开机的安装质量要求：

①链条是成对的严禁拆对或调换，各部位的螺栓销子必需齐全紧固。

②刮板的安装方向必需正确，刮板安装间距符合要求（每8个链环处安装一个刮板、间距1168mm）。

③链条接头坚实连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。

④机身安装平稳，两根链条松紧一样。

⑤各部分的搭接平滑坚实，电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。

⑥电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。

⑦冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

⑧机头张紧装置及液压马达动作灵敏牢靠。

㈡液压支架、刮板运输机的安装

1、液压支架的安装

试运转安装工作面液压支架34架、过渡架6架、中部架24架、运顺超前架4架，安装从机头第一架起先依次向机尾安装，机头1、2、3为过渡支架，机尾28、29、30为过渡支架。

⑴安装方法

①牵引车将支架运至亭口设备租赁车间，将支架卸至安装地点后，行吊将支架位置调正后和刮板机连接。

②将已就位的支架和临时泵站接通供液，升起支架。

③用1、2同样的方法依次安完34部支架。 ⑵质量要求

①支架方向要正，即和运输机垂直不得歪斜。

②支架排列整齐，排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。

③支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整齐。

④液压管路和限制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头坚实并符合要求。

⑤动作灵敏牢靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。

2、刮板运输机的安装

⑴刮板输送机的安装依次

机头架→过渡槽→机头传动部→抬高槽→机头变线槽→中部槽→机尾变线槽→抬高槽→机尾→机尾传动部→推移梁→齿轨→铺链条

⑵安装前的准备工作

①参加安装试运行的工作人员，应细致阅读设备说明书，配套产品说明书及其他有关资料，熟悉设备的结构、工作原理、操作程序和留意事项。

②按本机的出厂发货明细，对全部零部件、附属件、备件及专用工具等，均逐项进行检查，应完整无损。

③按整机所带的技术资料，对全部零部件进行外观质量、几何形态进行检查，如有碰伤、变形、锈蚀，应进行复修和除锈。

④实施安装工作面设备的场所应平坦开阔，有利于搬运，便利安装工作。

⑤准备好安装工具及润滑油脂。

⑶安装程序及留意事项 4 / 6 1）、安装人员应熟悉刮板输送机的结构、工作原理和安装程序。安装过程中应始终遵守平安操作规程，严防事故发生。

2）、将安装用的全部零部件运至安装地点，按预定安装位置摆放整齐。

3）、先将机头架主体即机头和机头垫架安装固定在一起，然后依次将连接板、油箱的油管、传动部连接起来。

4）、将Φ42×146mm链条从机头架下链道穿过，留意链条不能相互缠绕或拧劲，圆环链焊口方向背离中板。

5）、将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽和机头架对接，并安装相应的哑铃销。

6）、按类似的方法直至将中部段、机尾安装完。

7）、将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持松弛状态。

8）、按要求的刮板距将上链道刮板、E型螺栓、防松螺母安装好。

9）、将下链导到上链道，并安装刮板。

10）、按设备总图将其余零部件安装齐全（电缆架可在采煤机安装完毕后再进行安装）。

11）、上述安装用的螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。

12）、清除链道处的杂物，并检查各部分的连接件、紧固件是否紧固牢靠。

13）、最终进行紧链工作。

⑷整机检查的内容

①减速机的用油牌号、注量应和说明书上的要求一样。

②各部位紧固件应坚实牢靠。

③各零部件的链接应牢靠。

④各注油部位应按要求注油。 ⑤刮板链的组装是否正确。

⑥电源线、信号线的安放、连接应正确牢靠。

⑸空载试机

检查各部件安装无误时，方可进行空载试机：

①点动电动机，应无刮卡及异样声响。

②空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异样声响，其油温是否有突然上升现象。

③刮板链和链轮的啮合应平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。

⑹刮板输送机和配套设备的联合试运转试验

①采煤机、液压支架和输送机在配套组装时，应细致检查其配套的正确性。

②当确认配套组装正确无误后，方可逐一开机进行双机联动试验。

③当双机联动无误时，方可进行多机试验。

④空载联动试验一般不得小于0.5h。

⑺安装质量要求

①刮板机安装必需平、直、稳，各部位的螺栓、销子齐全、紧固。

②链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一样。

③电机、减速器等转动部位运转平稳正常，冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

④刮板的安装方向正确，刮板安装在平环上。

⑤通讯闭锁装置动作灵敏牢靠。

⑥自动张紧装置灵敏牢靠。

㈢采煤机的安装及质量要求