操作规程

文件编号：XJ/JYCC04-2007

DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程和责任人职责

1、设备标准：应符合JC/T724的要求。

2、检验条件：

2.1应在无腐蚀气体、温度波动小于2℃的室内进行。电源电压的波动范围：220＋10－7 V。

2.2直接放在无振动环境中的平台上使用，平台必须校正水平（1/1000）。

2.3 工作温度：（20±2）℃。

3、操作规程：

3.1试验前，首先接通电源，检查整机绝缘性能，整机绝缘电阻大于2MΩ。

3.2按下游标砝码上的按钮，用于推动砝码左移，使游标砝码上的游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游标砝码，使两根零线重合，调整处于杨角指示板后边位置的零触头螺丝，使刚于游动砝码接触，然后再用螺母锁紧零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合应重新调整。

3.3松开销紧螺钉，移动大小平衡坨，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大小平衡坨锁紧在大杠杆上，移动小平衡坨上的螺帽，使小平衡坨移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后将小平衡坨锁紧于大杠杆上。

3.4任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

3.5将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试件接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定杨角，杨角的大小一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置。

3.6按动电控箱上的启动按钮，电机立即转动丝杆推动砝码开始加荷至试体断裂，加荷速度为：（50±10）N/S，大杠杆下落推动限位开关，断开电动机电源，以方便可从游标的刻线与标尺读出抗折强度值。

3.7按以上方法进行下次试验。

3.8认真填写试验过程记录。

4、维护保养：

4.1在使用过程中，应经常检查游标砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标零线与标尺零线是否重合。

4.2移动游标砝码与置零触头接触时的撞击应尽量小，以免损坏置零触头及走动调整好的零位。

4.3在操作过程中必须保持清洁、干燥、特别是各刀刃及刀刃承，以免生锈，降低灵敏度与准确度。使用完毕应将设备罩上防尘罩。

4.4使用久时，游动砝码在丝杆上有明显颤动现象时，可更换半螺母。

5、该机的责任人应经常将抗折机各部位擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后用砂布蘸少量的机油再檫一遍以防止生锈，并注意润滑油孔的注油。不用时应用布罩罩上以防尘土侵入。

6.为确保检验质量、防止意外事故的发生，禁止未经培训或未取得岗位证书的人员使用试验机，如果发生类似事件，将对该机责任人进行处罚。

7.DKZ-5000型电动抗折机责任人： 。同时负责该机维修、保养及相关记录。

编制：唐文臣 批准：李洪刚

新疆建友混凝土有限公司

实施日期：2007年6月25日

+10

-7 文件编号：XJ/JYCC06-2007

NJ-160B型水泥净浆搅拌机操作规程和责任人职责

1、设备标准：应符合JC/T729的要求

2、检验条件：

2.1检验室内应保持清洁、无腐蚀气体。

2.2电源电压的波动范围：±10％；整机绝缘电阻≥2MΩ。

3、操作规程

3.1每月应检查一次搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：2mm±1mm和自动控制程序：慢速（120±3）S，停拌（15±1）S，快速（120±3）S。

3.2接通电源和程控器，将扭子开关拨至程控位置，检查搅拌叶公转方向及搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。

3.3检查试验条件

3.3.1试验室温度为（20±2）℃，相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

3.3.2湿气养护箱的温度为（20±1）℃、相对湿度不低于90％。

3.4按现行标准GB/T1346中的条款7.2进行水泥净浆的拌制。

3.5认真填写试验过程的质量记录。

4、维护保养

4.1搅拌叶片和搅拌锅之间的工作间隙若超过（2±1）mm，可按使用说明书中的方法进行调整。

4.2应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆和机器上的灰浆。擦干后套上护罩，防止落入灰尘。

4.3每季打开轴承盖，用润滑油脂润滑减速箱内锅轮付，齿轮付及轴承等运动部件。每年应将机器全部清洗一次，并加注润滑油。

4.4机器运转时如有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

4.5搅拌锅应轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

5、该机的责任人应经常将净浆搅拌机的各部位擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后用纱布蘸少量的机油再檫一遍以防止生锈。

6.为确保检验质量、防止意外事故的发生，禁止未经培训或未取得岗位证书的人员使用试验机，如果发生类似事件，将对该机责任人进行处罚。

7.NJ-160B型搅拌机责任人： 。同时负责该机维修、保养及相关质量记录。

编制：唐文臣 批准：李洪刚

新疆建友混凝土有限公司

实施日期：2007年6月25日 文件编号：XJ/JYCC08-2007

HS40型混凝土渗透仪操作规程和责任人职责

1设备技术要求：混凝土渗透仪应能使水压按规定要求稳定地作用在试件上。

2 环境条件：

2.1工作室内温度（20±5）℃，相对湿度≤80%;

2.2在周围无腐蚀介质的环境中；

2.3额定工作电压：220V±10％，50HZ.;

3操作规程：

3.1试件养护至试验前1d取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层溶化的密封材料，随即在螺旋或其他压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力。

3.2将装压好试件的试模套安装在渗透仪的工作台上，并均匀的拧好螺帽。

3.3将电接点压力表上限指针调至0.15Mpa，然后按启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，接触上线指针后自动停止加压后，将下限指针调至0.1 Mpa，从而使电器控制系统保持试验水压在测定水压范围内。

3.4在测试过程中，应经常注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常应立即停机检查，排除后才能继续进行试验。

3.5进入正常试验后，每隔8h增加工作压力0.1 Mpa，随时观察试件的表面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。

3.6当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下此时的水压作为试验结果计算依据。

3.7当试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验重新密封。

3.8试验结束后，切断电源，打开放水泄压阀，使系统压力降至零，取下试模。

3.9从试模中压出试件，并清洁试模套、模座，涂上防锈油，以备再用。

4认真填写试验全过程的仪器设备使用和检验记录。

5维护保养

5.1减速箱内注入一定的黄油，并根据情况进行加油。

5.2水泵的活塞及两导柱，8小时注机油润滑一次，每次3-4滴即可。

5.3每次试验完毕后，应将水储罐、管路和泵体中的水放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦净，然后加盖外罩。

6故障排除按“使用说明书”的方法进行排除。

7 本机责任人： ；同时负责该机的维修保养及相关记录。

编制：唐文臣 批准：李洪刚

新疆建友混凝土有限公司

实施日期：2007年6月25日 文件编号：XJ/JYCC07—2007

HBY-40B标准养护箱操作规程和责任人职责

1 设备技术指标：

1.1 控制温度：（20±1.0）℃，控温范围：（-10.0～+50.0）℃，控制湿度：≥90﹪；

1.2 额定电压：（200±10﹪）∨，（50±1）Hz。

1.3 箱体应置于通风，干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。

2 操作规程：

2.1 箱体就位静止24小时后，按好地线，调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。

2.2 打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋转下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增温器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。

2.3 检查温、湿控制仪给定值。

2.4 按通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。

2.5 校准温度

在使用过程中，如果发现温度值或湿度值与实际的温度值或湿度值有偏差，试验员按“使用说明书”中的校准方法进行校准。

3 认真填写仪器设备使用和标准养护室（箱）温、湿度测定记录。

4 维护保养：

4.1 责任人每天必须检查放水孔是否关紧，以免漏水后电热管脱水烧坏，检查增湿器水箱，温控仪传感器茧型水盒的水位，以免影响正常使用。

4.2 湿球纱布视环境干净情况决定更换周期，一般十五天换一次。

5 本机责任人： ；同时负责该机的维修保养及相关记录。

编制：唐文臣 批准：李洪刚

新疆建友混凝土有限公司

实施日期：2007年6月25日

文件编号：XJ/JYCC03—2007

WYA—2000型和WYA—300型电液式压力试验机

操作规程和责任人职责

1 设备标准：应符合GB/T372.2和GB2611的要求。

2环境条件：

2.1 工作温度：（0~40）℃；

2.2 室内相对湿度≤80℅；

2.3 在周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；

2.4 额定工作电压：220V±10℅,50HZ。

3.操作规程：

3.1 操作试验机人员必须经过培训，并持有相应的岗位证书方可上机操作，实习人员必须在质量监督员现场监督指导下方可上机操作；

3.2 打开总开关接通电源，检查安全限位装置；

3.3 按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重；

3.4 仪表刚通电时，或在测试状态下按“参数”键开始试验；

3.5 按相应的数字键，输入4位组号，如需输入“0108 ”号则输入为：“P0108”后按“确认”键，然后输入试件截面代号：如S-----2是指试件截面代号2（其中2闪动）；

截面代号：1 .2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 分别指：

1———100×100“立方体试件”

2———150×150“立方体试件” （标准试件）

3———200×200“立方体试件”

4———任意截面的试件

8———70.7×70.7立方体试件；

3.6 输入完毕后按；“确认”键后开始试验。在试件未受力时，仪表的速度框中显示组号和序号。打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

（1）混凝土强度等级＜C30时，加荷速度为（0.3～0.5） MPa/S；

（2）混凝土强度等级≥C30时且＜C60时，加荷速度为（0.5～0.8）MPa/S；

（3）混凝土强度等级≥C60时，加荷速度为（0.8～1.0）MPa/S；

3.7 打开回油阀，仪表自动记录峰值压力，并保存在存储器内，放入该组试件的第二块试块，按“清零”键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀加载到试件破裂，重复以上操作直至试验完毕；