dynaform操作流程文件

DYNAFORM分析过程步骤介绍DYANFORM分析过程介绍一、导入几何或网格模型FILE----IMPORT二、修改零件名称PARTS----EDIT三、划分曲面网格对于坯料：TOOLS----BLANK GENERATOR对于工具：PREPROCESS----ELEMENT四、检查网格PREPROCESS----MODEL CHECK五、创建不见及偏置凹模（凸模）创建凸模（凹模）和压边圈创建部件：PARTS----CREAT偏置单元：PREPROCESS----ELEMENT----COPY六、分离压料面和凸模（凹模）PARTS----ADD TO PART/SEPARATE七、定义坯料材料及属性TOOLS----DEFINE BLANK八、定义工具TOOLS----DEFINE TOOLS九、定义等效拉延筋创建拉延筋线：PREPROCESS----LINE/POINT----FE BOUNDARY LINE/OFFSET 创建拉延筋：TOOLS----DRAW BEAD十、工具自动定位分析设置：TOOLS----ANAL YSIS SETUP自动定位：TOOLS----POSITION----AUTO POSITION十一、定义工具运动曲线测量工具间距离：TOOLS----POSITION----MIN DISTANCE定义工具运动速度/力曲线：TOOLS----DEFINE TOOLS----DEFINE LOAD CURVE 十二、检查工具运动情况TOOLS----ANIMATE十三、定义成形参数和控制参数ANAL YSIS----ANAL YSIS十四、提交工作到求解器进行计算ANAL YSIS----FULL RUN DYNA十五、后处理分析POSTPROCESS十六、分析报告DFE模面设计过程一、导入零件几何模型DFE----PREPARATION----IMPORT二、划分网格1、创建新零件DIEPART----CREAT2、划分网格DFE----PREPARATION----MESH TOOL 三、检查并修补网格DFE----MODEL CHECK/REPAIR四、冲压方向调整DFE----TIPPING/UNDERCUT五、内部填充DFE----PREPARATION----INNER FILL 六、外部光顺DFE----PREPARATION---OUTER SMOOTH 七、创建压料面DFE----BINDER八、创建过渡面（工艺补充面）DFE----ADDENDUM九、切割压料面DFE----MODIFICATION----BINDER TRIMBSE坯料估算过程一、导入零件模型BSE----PREPARATION----IMPORT二、划分网格BSE----PART MESH三、检查和修补网格BSE----MESH CHECK/REPAIR四、坯料尺寸估算BSE----BLANK SIZE ESTIMATE----MSTEP五、坯料网格划分BSE----DEVELOPMENT----BLANK GENERATOR六、外部光顺BSE----OUTER SMOOTH七、生成新的坯料轮廓线和网格PREPROCESS----LINE/POINT----FE BOUNDARY LINE BSE----DEVELOPMENT----BLANK GENERATOR八、坯料排样BSE----NESTING九、输出排样报告和报价。

自己总结的用dynaform作模拟的步骤自己总结的用dynaform作模拟的步骤希望版主加分！66页1.打开名称blank.lin和die.lin的文件2.进行网格的划分。

首先进行毛料的网格划分。

利用tool/the Blank Generator可以。

然后选择boundaryline 和surface中的surface，设置坯料半径为6.0（默认）。

其次进行凹模的网格划分。

利用Preprocess/Elements /Surface Mesh可以完成。

3.网格检查。

首先进行Auto Plate Normal。

利用Preprocess/Model Check 对话框可以完成。

再次进行Display Model Boundary。

clear掉边界曲线。

4.快速设置a.利用下模具分离出压边圈。

b.定义拉深模具定义凹模压边圈和毛料及其厚度，材料。

5.后处理POST PROCESSING (with PostGL)I. Reading the Results File into the Post Processor(*.dyn)II. Animating Deformation动画显示变形过程III. Animating Thickness and FLD观察随着拉深的进行，零件厚度和FLD(forming limiting diagram)的变化动画。

IV. Plotting Single Frames观测单帧动画V. Writing an AVI File输出动画显示文件6.传统设置a.利用lowtool偏置出uptoolb.利用lowtool偏置出lowringc. Separate LOWRING and LOWTOOLd.Tool Definition 凸凹模设置和压边圈设置e.Defining the Blank and Setting up Processing Parameters 定义毛料和拉深参数f. Tools Summary查看已经定义了的模具零件g.VIII. Auto Positioning the Toolsh. Measuring the Punch Travel Distance测量凸模拉深距离i. Define Punch Velocity Curvej.Defining the Binder (LOWRING) Force Curvek. Preview Tool Animation 动画预览l. Running the Analysis。

DynaForm入门培训教程一、引言DynaForm是一款功能强大的表单设计器，广泛应用于企业信息化建设。

本文旨在帮助初学者快速掌握DynaForm的使用方法，从而提高工作效率。

本教程将从DynaForm的安装与启动、基本操作、表单设计、数据绑定、事件处理等方面进行详细讲解。

二、安装与启动1.DynaForm安装包，双击安装文件，按照提示完成安装。

2.安装完成后，在桌面或开始菜单中找到DynaForm的启动图标，双击启动。

3.启动后，会显示DynaForm的主界面，如图1所示。

图1DynaForm主界面三、基本操作1.新建表单：“文件”菜单，选择“新建表单”，输入表单名称，“确定”按钮。

2.打开表单：“文件”菜单，选择“打开表单”，选择需要打开的表单文件，“打开”按钮。

3.保存表单：“文件”菜单，选择“保存”或“另存为”，选择保存位置和文件名，“保存”按钮。

4.预览表单：“视图”菜单，选择“预览表单”，查看表单的布局和样式。

5.发布表单：“文件”菜单，选择“发布表单”，选择发布位置，“确定”按钮。

四、表单设计1.拖拽控件：在工具箱中，需要添加的控件，将其拖拽到表单设计区。

2.设置控件属性：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置控件的属性，如名称、、数据源等。

3.布局调整：通过拖拽控件边缘，调整控件的大小；通过拖拽控件，调整控件的位置。

4.添加验证规则：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置验证规则，如必填、长度限制等。

五、数据绑定1.创建数据源：“数据”菜单，选择“新建数据源”，输入数据源名称，“确定”按钮。

2.添加数据字段：在数据源设计区，“添加字段”，输入字段名称和类型，“确定”按钮。

3.绑定数据源：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置数据源和数据字段。

六、事件处理1.添加事件：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置事件，如、改变等。

2.编写事件处理代码：在事件处理面板中，编写事件处理代码，如弹框提示、页面跳转等。

材料加工过程模拟上机指导书开课院系：机电工程学院适用班级：机本（成型）指导教师：王忠雷目录目录 (2)上机试验1—S形轨道成形模拟 (3)上机试验2—球形拉深模拟 (15)上机试验3--自设计拉深过程模拟 (21)上机试验1—S形轨道成形模拟一、上机目的1、练习Dyanform利用现有图形进行分析的方法；2、练习Dyanform有压边圈拉深过程模拟；二、上机内容采用DynaForm进行S形轨道拉深成形过程模拟。

三、上机指导1、导入文件选择菜单File\Import，改变文件类型为“LINE DATA（*.lin）”。

找到几何文件所在的目录，找到两个文件： DIE.lin 和 BLANK.lin。

然后点击导入按钮依次导入这两个文件，最后选择确定退出文件导入对话框。

2. 坯料网格划分1. 选择菜单Tools\Blank Generator\BOUNDARY LINE，打开选择选项对话框。

2. 零件层BLANK.LI 上有四条曲线，所以在选择选项中选择BOUNDARY LINE 选项。

3. 打开选择线的对话框，如下图所示：将选择线的方式切换到第四种，然后使用鼠标在屏幕上选择零件层BLANK 上的任意一条曲线，这时所有与选择的曲线相连的曲线都会被选中。

4. 选择完后，点击OK，打开工具圆角半径对话框。

5. 用户可以将工具半径改为6.0，它表示模型中最小的半径。

半径越小，坯料网格就越密；半径越大，产生的网格越粗糙。

6. 点击OK 接受半径值，在弹出的对话框中提示“Accept Mesh?”，问是否接受划分的网格。

点击Yes 按钮接受生成的网格。

3. 曲面网格划分1. 关闭BLANK 零件层，新建LOWTOOL 零件层，并且设置LOWTOOL 零件层为当前零件层,显示Die零件。

2. 选择菜单Preprocess\Elements。

3. 从下图所示的Element menu 选择Surface Mesh。

4. 在打开的Surface Mesh 对话框中，所有的选项都使用缺省值。

DynaForm培训教程一、概述DynaForm是一款专业的表单设计和数据处理软件，广泛应用于各种行业的信息化建设。

本教程旨在帮助用户了解DynaForm的基本功能，掌握其操作方法，以便在实际工作中高效地设计和处理表单。

二、软件安装与启动1.软件安装在官方网站DynaForm安装包，按照提示完成安装。

安装过程中，可根据实际需求选择安装路径、组件等。

2.软件启动安装完成后，在桌面或开始菜单找到DynaForm图标，双击启动软件。

启动后，软件将显示主界面，包括菜单栏、工具栏、表单设计区和属性面板等。

三、基本操作1.新建表单启动DynaForm后，菜单栏中的“文件”→“新建”→“表单”，即可创建一个空白表单。

此时，可在表单设计区进行表单设计。

2.添加控件在表单设计区，通过工具栏中的控件按钮，可以添加各种类型的控件，如文本框、下拉框、单选框、复选框等。

选中控件后，在属性面板中可设置控件的属性，如名称、数据类型、默认值等。

3.设计布局通过调整控件的大小、位置和层次，可以设计出符合需求的表单布局。

同时，还可以使用布局控件（如表格、标签页等）对表单进行分块，提高表单的可读性。

4.数据绑定在表单设计过程中，可以为控件绑定数据源。

数据源可以是数据库、Excel文件等。

通过数据绑定，可以实现表单数据的自动填充、验证等功能。

5.表单预览完成表单设计后，工具栏中的“预览”按钮，可以查看表单的运行效果。

在预览模式下，可以对表单进行数据输入、提交等操作。

6.表单发布表单设计完成后，可以将其发布为、PDF等格式，以便在不同平台和设备上使用。

菜单栏中的“文件”→“发布”，选择发布格式和路径，即可完成发布。

四、高级功能1.表单逻辑DynaForm支持为表单设置复杂的逻辑，如条件判断、循环、函数等。

通过表单逻辑，可以实现表单的自动化处理，提高工作效率。

2.数据验证为防止用户输入错误数据，可以为表单设置数据验证规则。

验证规则包括必填、数据类型、范围、正则表达式等。

dynaform分析流程DYNAFORM 5.7分析应用规范Preprocessor 前处理一、工具网格划分maxsize：20~30mm；chordal dev.：0.1 ；angle:10 其他参数采取默认。

工具网格的数量也直接影响到计算度。

二、网格检查与修补工具网格检查内容包括：1. boundary 2. over lap element 3. auto platenormal以上3项内容是必须要进行检查的，其他内容，如需要可进行简单检查。

在工具网格检查时，可以出现没有修补的网格，但不能出现退化单元、突出工具形面的单元，重叠单元。

好的工具网格是进行准确分析、减少计算时间和使计算能够顺利进行的前提。

在网格修补工具中有auto repair工具，该工具可以对整个工具进行自动修补，但修补后的工具会与实际工具存在偏差，因此该功能只能使用在局部很小的范围，而不能采用该功能对工具进行一次性修补。

三、板料网格划分在划分板料网格时，若采用真实筋模拟，此时所关心的工具网格圆角应为拉延筋的R角，一般拉延筋圆角半径R为3mm左右。

根据dyna要求，为使板料在成形后能够很好的反映出工具形面，尤其是小圆角处的形状特征，即让板料能与工具模面贴合性好，则在关心的圆角处至少应该有3个网格单元。

因此，采用最高划分等级4级，在板料初期划分网格时应为8mm。

（板料网格大小=(8/3)R）四、工具定义采用setup/auto setup模块。

按照要求逐步填写工具即可。

注意：工具行程一定要设置合理，避免空行程，影响计算速度。

Process 设置：单动拉延：Closing阶段：Drawing阶段：Duration设置：die采用travel或者until home类型。

双动拉延：Closing 阶段：Duration设置：dieControl设置：采用真实筋进行dynaform分析时，计算时间很长。

因此可以先采用粗略分析，尽量使零件在2小时左右就能得到大致结果。

案例一、压边成型案例第一步：分析了解案例1.压边圈结构压边圈零件的结构如图所示。

本案例将上，下压边圈定义为刚性体，不考虑拉延筋的影响。

由于压边圈关于X-Y坐标对称，故仅取板料和压边圈的二分之一模型，以提高计算求解的速率。

2．成型模拟所需基本数据模拟类型：用户定义单位制式：毫米吨秒牛顿材料：36#（CQ各向异性弹塑性材料）各项异性指数R=2.23应力——应变曲线文件str1.cur厚度1mm沿板料中心线施加对称边界约束上压边圈：刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11闭和速度2000mm/s下压边圈：刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11仿真过程中下压边圈固定不动，板料至于下压边圈上方。

上压边圈以一定速度向下移动，并在与下压边圈相距一个板料厚度时停止。

分析如上图所示一压边成形过程的数值模拟第二步：软件操作流程说明一、导入CAD数据：1、单击（新建）按钮，单击“文件”菜单下的“导入”命令按钮，单击“文件类型”如图所示处，在弹出下拉菜单中选择导入数据类型为“LINE DATA（*.lin）”，点选“BINDER.LIN”，单击“导入”按钮导入模型数据,如下图所示，单击（保存）按钮，完成模型导入。

2、单击“工具”菜单下的“分析设置”命令按钮，在弹出的分析设置对话框中设置“接触间隙”为1mm，拉延类型为“Userdefine”，用户定义，如右图所示。

二、单元划分1、划分板料单元（1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“BLANK”零件层为当前零件层，如右图所示。

（2）、单击“工具”菜单下的“毛坯生成器”命令按钮，在在弹出的单元对话框中单击“边界线”按钮，点选曲线中的矩形坯料曲线，在弹出的单元划分对话框中输入尺寸6，单击“确定”按钮，结果如图所示。

（3）、保存文件2、划分下压边圈单元（1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下压边曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“LWRING”零件层为当前零件层，如右图所示。