冲孔灌注桩的施工现场作业质量控制分析
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关于不良地质条件下的冲孔灌注桩施工质量控制方法分析随着城市化进程的加快,城市建设中的地基工程也越来越受到重视。
在城市建设中,不良地质条件下的冲孔灌注桩施工是一种常用且重要的地基处理方法。
冲孔灌注桩是一种非常能适应不同地质条件的地基处理方法,但在不良地质条件下,施工难度会进一步增加,对质量控制的要求也更高。
对于不良地质条件下的冲孔灌注桩施工质量控制方法进行分析和探讨就显得尤为重要。
1. 地质勘察与分析在不良地质条件下施工冲孔灌注桩前,必须进行详细的地质勘察和分析。
地质勘察的重点是要了解地下水位、土质、岩性、地层厚度等情况,并根据地质分析数据进行合理评价,确定施工的适宜性和风险性。
地质勘察和分析结果将直接影响后续施工方案的制定和质量控制的实施。
2. 施工方案的制定在不良地质条件下,冲孔灌注桩的施工方案要根据地质勘察和分析的结果进行制定。
针对不同地质条件,需要考虑选择合适的冲击阻力机械和注浆设备;根据地质条件的变化设计相应的灌注桩结构参数,确保施工的合理性和安全性。
在制定施工方案时,还需要充分考虑周边环境和施工现场的复杂性,合理安排施工进度和工序,以保证施工质量。
3. 施工前的准备工作在不良地质条件下的冲孔灌注桩施工前,需要进行充分的准备工作。
这些准备工作包括对施工现场的清理和平整,保障设备和材料的供应,预先设置围挡和护坡等措施来消除不利的地质条件对施工的影响。
还需要对施工人员进行专业培训和安全教育,确保施工人员的技术水平和安全意识。
4. 施工过程的监控与质量控制在不良地质条件下的冲孔灌注桩施工中,需要对施工过程进行持续的监控和质量控制。
监控的重点是要及时检测地质条件的变化和施工设备的工作状态,以便及时调整施工方案和措施;质量控制的重点是要对冲孔灌注桩的孔径、灌注深度、注浆量和强度等关键参数进行严格的检测和记录,确保施工质量满足设计要求。
要加强施工现场的安全管理和环境保护工作,确保施工的安全和环保。
5. 施工后的验收与评估不良地质条件下的冲孔灌注桩施工完成后,需要进行验收与评估工作。
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种深基础,具有承载力强、刚度大、防震减振等优点,适用于大型桥梁、高层建筑、水工建筑等工程施工。
在施工过程中,需要进行严格的质量控制,以确保施工质量符合工程要求和标准,避免后期出现安全隐患和损害工程耐久性。
一、桩机操作要点冲孔灌注桩施工需要使用专用的钻机进行,操作过程中需要注意以下要点:1. 桩机驾驶员必需熟悉机器的使用和维护,严禁无资质人员进行操作。
2. 桩机必须在平稳的地面上安装,且支架必须牢固。
3. 在施工过程中,严格按照机器使用说明进行操作,必须注意操作规范和安全,确保施工过程中的安全和机器的正常运行。
二、桩孔清理要点清理桩孔是保证冲孔灌注桩质量的关键,桩孔里的泥土和石头都必须全部清除干净,以确保桩的周边没有杂物,避免桩体的损坏和出现空洞等问题。
1. 清洗桩孔:水泥清洗液要滞留在桩孔周围30cm,至少清洗两边,水泥浆要先在桩孔底100mm内淋透。
2. 清理孔内泥土:采用机械或者人工的方法清理桩孔底松散的泥土和岩石等杂质,必须保证孔内干净,杂质移除时特别注意不得损坏桩孔周边的土壤。
3. 排水孔的开挖:桩孔部位需要开挖排水孔,以保证桩孔内部的水分能够顺畅排出,避免桩孔内部积水的影响。
三、钢筋笼加工要点钢筋笼是冲孔灌注桩的主要构件之一,质量的好坏直接影响到桩体的承载能力和稳定性。
钢筋笼的加工要点:1. 加工前应检查、核对图纸和钢筋数量、直径及连接方式,确认无误后再进行加工制作。
2. 需要严格按照图纸要求进行加工,在加工过程中要注意钢筋的弯曲和剪切,确保钢筋的精确度和稳定性。
3. 加工后应进行钢筋笼端部长度、衔接、间距等尺寸检查,必须保证各项指标符合规定和要求。
四、灌注混凝土要点灌注混凝土是冲孔灌注桩的重要组成部分,有着很好的承载能力和耐久性,因此在灌注混凝土的过程中,需要注意以下要点:1. 灌注混凝土要配比严格按照设计要求,确保混凝土的强度和质量符合标准。
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础工程施工方法,其质量对工程安全和稳定性有着重要的影响。
对冲孔灌注桩的施工质量进行有效控制和管理是至关重要的。
下面将就冲孔灌注桩施工质量控制的要点进行介绍。
一、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩的施工前,需要做好充分的准备工作。
需要对施工现场进行勘察和评估,确定地质情况和地下水情况,为后续的施工提供重要的依据。
需要制定详细的施工方案和施工工艺,包括冲击桩的参数和工艺要求,确保施工的顺利进行。
二、桩基的制作和施工1. 桩基的制作桩基的制作是冲孔灌注桩施工的关键环节之一,主要包括钢筋的预制和模板的安装。
在钢筋预制时,需要根据设计要求进行加固和编织,确保钢筋的质量和数量符合要求。
在模板安装时,需要严格按照设计要求进行操作,确保模板的整体性和刚度。
三、施工过程中的质量控制1. 现场监测在冲孔灌注桩的施工过程中,需要进行现场监测,包括桩基的冲孔深度和桩身的灌注参数,确保施工的质量和进度。
还需要对桩基的质量进行抽样检测,确保冲孔灌注桩的质量符合设计要求。
2. 施工人员的培训施工人员是冲孔灌注桩施工的关键,他们的操作技术和施工经验直接影响着施工的质量和效率。
需要对施工人员进行专业的培训和技术指导,确保他们能够熟练掌握施工工艺和操作要点。
3. 施工记录的管理在冲孔灌注桩施工过程中,需要对施工现场进行详细的记录和管理,包括施工过程和质量抽样检测结果。
这些记录可以为后续的工程质量评估和事故分析提供重要的依据。
四、施工后的验收和总结1. 施工验收冲孔灌注桩施工完成后,需要进行施工质量的验收,包括桩基的尺寸和形状、混凝土的密实度和均匀性等方面。
只有通过验收,确认桩基的质量符合要求,才能够进入下一步的工程施工。
2. 施工总结在冲孔灌注桩施工完成后,需要进行全面的施工总结和经验总结。
这包括施工过程中遇到的问题和解决方案、施工质量的监测和控制以及施工的优化和改进等方面。
冲孔灌注桩施工质量控制要点,几大常见问题处理措施冲孔灌注桩是建筑物常用的一种桩基础施工方法,冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高,靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。
成孔后吊放钢筋笼,浇注水下混凝土而成的基础桩。
施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量.冲孔灌注桩质量控制要点1、泥浆质量:冲孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的侧压力。
泥浆占有重要地位,它直接影响桩的质量。
泥浆形成的护壁皮薄而坚韧,可使桩身混凝土与原始地层接触紧密,提高桩身摩擦力。
特别是浇灌混凝土时,要控制泥浆的性能指标(密度1。
05-1。
2,粘度17—20s,含沙率<4%),以减小被压和混凝土灌注时的阻力,保证首灌混凝土的冲击力挤开孔底沉淤,并有利于克服夹泥、断桩等质量问题。
但对刚开始时的杂填土层和一些特殊的地层(如砂层、卵石层)应适当加大泥浆比重和粘度,以防止漏浆和塌孔.2、沉渣厚度:冲孔灌注桩承载力达不到设计要求,多为孔底沉渣过后照成.规范规定:当桩以端承载力为主时,沉渣厚度应≤100mm.一般控制在50mm以内。
沉渣少,嵌岩密实,有利于减少桩在长期荷载下的最终沉降量,以及减少整个建筑物的不均匀沉降3、混凝土质量:(1)、原材料、配合比的控制。
(2)、首灌:首灌混凝土和易性和流动性一定要好。
首灌混凝土量要经过计算确定,要保证首灌后混凝土埋管2。
0m左右,否则会影响首灌混凝土的冲击力和排淤能力,进而影响桩尖嵌岩质量,对于一些泡水易软化的软质岩还应控制从终孔到首灌的时间. (3)、导管埋深的控制。
导管埋深对混凝土的浇灌质量有很大影响。
根据混凝土的流动扩散规律,埋深过小往往会使管外混凝土面上的泥浆和泥渣卷入混凝土中形成夹层,造成断桩;埋深过大则混凝土不宜流出,易堵管。
导管埋深应控制在2—6m范围,最小应≥2m.冲孔灌注桩施工常见问题处理技术措施1、孔壁坍塌:原因:泥浆浓度不够,护筒埋深不够,成孔速度太快,孔内水位高度不够,在地质不好的情况下处理不及时技术措施:在松散的砂土钻进时,控制钻进速度,选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆;确定护筒埋设已进入硬土层;钻进时及时补充泥浆,保证孔内水位高于承压水位。
简析冲孔灌注桩施工质量控制要点0 引言冲孔灌注桩是要求在较短时间内快速完成混凝土灌注,其施工工序环节较多,要求技术较高,所以为了保证工程的施工质量,为了防止断桩等重大质量事故的发生,其做好施工质量管理、质量控制和采取事故预防措施至关重要。
但是在复杂地质的环境下,冲孔灌注桩的施工质量会受到一定的影响,需要相关工作部门做好相应的质量控制措施,以保障灌注桩的施工质量。
1 工程概况某工程建筑面积约62000m2,由8栋楼组成,地上层数15-16层,地下1层。
二期工程地基基础设计等级为乙级,桩基安全等级为二级,基础采用冲孔灌注桩,以中-微风化花岗岩为持力层,桩端需进入持力层一倍桩径,桩钢筋笼沿桩身通长设置,桩身混凝土强度等级为C30水下砼。
2 场地地质情况以及易出现的质量问题分析2.1 复杂地质根据由当地勘测院提供的前期岩土工程勘察报告显示本工程具有淤泥超厚、局部沙层厚、各种岩层起伏变化大的地质特征,冲孔桩孔深最深处达到65m以上。
2.2 水文地质条件本工程场地北侧处于一河汊,河底高程约为 1.9~2.5m,场地内地下水主要为杂填土中的上层滞水,粗砂层中的承压水,以及岩层中网状孔隙裂隙水,地下水位稳定埋深约为罗零高程2.5~5.9m。
2.3 复杂地质常见质量问题(1)本工程表层杂填土层超厚,最深处达到地面以下5.8m,并且杂填土中含有大量的条石和乱毛石,给冲孔桩开孔带来极大的困难。
(2)碎块状强风化花岗岩层厚以及岩石夹层多,不利于持力层的判定,极有可能对成孔质量造成难以弥补的影响,若判定不清将会造成重大质量事故。
(3)软土层厚,本工程场地地面以下6m-20m、30-50m左右为淤泥层和淤泥质土层,呈饱和,流塑状,该软弱土质层易发生冲孔桩成孔缩径和坍塌现象。
(4)局部砂层厚,本工程场地地面以下16m-34m左右为粗砂层,在冲孔过程中易造成塌孔、卡锤的现象。
(5)岩层起伏大,岩层结构起伏较大时,当冲孔桩达到岩面时,由于岩层面角度陡峭,这时极易出现冲孔偏位、卡锤的现象。
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式,其质量对工程的安全和稳定性具有重要影响。
对冲孔灌注桩的施工质量进行严格控制是至关重要的。
下面将从材料选用、施工工艺、质量检测等方面,对冲孔灌注桩施工质量控制要点进行详细介绍。
一、材料选用1.混凝土:优质混凝土是保证冲孔灌注桩施工质量的关键。
在选用混凝土时应根据工程的荷载要求、施工环境和现场条件进行合理配比,保证混凝土的工作性能和强度等符合设计要求。
2.钢筋:冲孔灌注桩需要采用足够的长度和直径的钢筋来增加桩的抗拉、抗弯能力以及整体的承载能力。
同时要对钢筋的材质、直径、数量等进行合理设计和选用,保证钢筋的质量符合相关标准。
二、施工工艺1.冲击桩:在冲击桩之前需要对工地环境和地基条件进行充分的调查和评估,选择合适的冲击桩机械,并对冲击桩机械的性能进行检测和验收。
同时要对冲击桩的冲程、频率、冲击力等参数进行合理设置和调整,确保冲孔质量和效率。
2.桩孔清理:在冲击桩完成后,需要进行桩孔清理的工作,清除桩孔内的泥土、碎石和附着物,保持桩孔的清洁状态,确保灌注混凝土的浇注质量。
3.灌注混凝土:在灌注混凝土时,要控制浇筑速度和浇筑压力,确保混凝土在浇注过程中不会引起桩孔的塌陷或渗漏等问题。
同时要对混凝土的质量进行监测,确保其强度和密实性符合设计要求。
三、质量检测1.混凝土的抗压强度检测:在灌注混凝土硬化后,对混凝土的抗压强度进行检测,确保其符合设计要求。
2.钢筋的质量检测:对桩身内的钢筋进行探伤检测,确保钢筋的质量符合相关标准。
3.桩孔的质量检测:对桩孔的灌注混凝土进行抽芯检测,控制混凝土的质量,避免桩孔内部出现空洞、孔洞等问题。
四、施工管理1.严格制定施工方案和工艺流程,确保施工全过程的合理性和稳定性。
2.加强施工现场的管理和监督,保证冲孔灌注桩施工中的各个环节都符合相关质量标准。
3.及时处理施工过程中出现的问题和质量异常情况,确保施工质量的稳定性和可靠性。
冲孔灌注桩质量控制要点一.机械要求:工程的钻机采用冲击式钻机,冲击钻头的直径必须符合设计桩径的要求,是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证,必须严查控制。
钻机安装的基本要求是:水平、稳固,即在整个冲击成孔过程中保持稳定,否则桩的垂直度会发生倾斜。
在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性,发生偏斜,则应立即责成施工人员停钻,重新调平或排除故障后再继续开钻。
二、冲孔过程中对泥浆的要求:泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响,泥浆比重太小时护壁性能差,容易塌孔(正循环泥浆比重太小还会带不出泥块);泥浆比重太大既影响钻进速度,也使孔壁泥皮增厚,对成桩质量不利。
本工程采用正循环方法施工,注入孔口泥浆的密度指标≤1∙15,返出孔口的泥浆比重指标≤1300三、测量定位复核:根据现场建立的二级测量控制网,对试桩的坐标、标高进行测量定位,完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收,经监理复核确认后,才可进行下道工序施工。
四、埋设护筒的控制要点:护筒的正确敷设,直接关系到桩位平面位置是否正确。
故当护筒埋设后,钻机安装前,要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差,必须控制在20mm以内。
操作程序:桩位中心点放线(中心点用外引桩栓住)一护筒敷设一复核(护筒中心点与桩位中心点偏差)o护筒的顶部标高是测量孔深的依据,故对护筒顶部标高的要加强,一定要在开钻前测量,做好记录。
五.冲孔过程中的监理:在钻孔过程中,要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员多交流,并了解孔中土质的变化情况,如与设计不符或有意外情况,要做好记录,及时向业主汇报,协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理,保证结构安全,同时作好计量时的签证工作。
六.第一次清孔的控制要点:钻孔结束、验孔合格后,要进行第一次清孔,第一次清孔要和第二次清孔的控制标准一样,目的是尽量缩短二次清孔的时间,泥浆比重应降至1∙15~1.20、含砂量应小于8%、粘度小于28s、端承桩底的沉渣厚度控制≤50mm°可进入下一工序的施工。
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,它可以用来加固土壤、增加土壤承载力,适用于各种地质条件下的地基处理工程。
在施工过程中,需要严格控制施工质量,保证工程质量和安全。
下面将介绍冲孔灌注桩施工质量控制的要点。
一、设计要求的严格执行在进行冲孔灌注桩施工前,首先需要对工程进行认真的设计。
设计要按照相关规范和要求进行,并考虑到地质条件、荷载要求、承载力要求等因素,确定冲孔灌注桩的孔径、长度、桩径、桩号等参数。
施工单位要按照设计要求进行施工,严格按照图纸施工,不得随意更改设计要求,确保施工符合设计要求。
二、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩施工前,需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察,了解地质情况、周边环境、地下管线等情况,并且要对现场进行平整和清理,保证施工现场的整洁和安全。
施工前还要对设备和材料进行检查,并且对施工人员进行培训,确保施工人员的安全意识和技术能力。
三、施工方案的制定和审核在进行冲孔灌注桩施工前,需要制定施工方案,并且经过相关部门的审核。
施工方案要包括冲孔灌注桩的施工工艺流程、安全措施、质量控制要点等内容,并且要根据实际情况进行调整和完善,确保施工方案的科学性和可行性。
施工单位要对施工方案进行严格执行,不得擅自更改,保证施工按照规定的程序进行。
四、施工过程中的质量控制在冲孔灌注桩的施工过程中,需要进行严格的质量控制。
首先要对浆液的配比进行严格控制,保证浆液的质量和稳定性。
冲击桩时,要保证桩头的垂直度和偏差控制在规定范围内,避免因为偏差而导致桩的不稳定。
灌注混凝土时,要进行均质性的检测,保证混凝土的质量和强度。
要对桩身的沉降进行监测,及时调整冲击桩的能量和次数,确保桩身的稳固和承载力。
在灌注桩后的围填土施工中,也要进行质量控制,保证围填土的均匀性和密实度。
五、施工结束后的质量验收冲孔灌注桩施工结束后,需要进行质量验收。
质量验收要对冲孔灌注桩的各项参数进行检测和验证,包括孔径、长度、桩径、桩号、桩身的垂直度、混凝土的均质性和强度等。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
1.施工前的准备工作
在施工之前,必须进行详细的设计和测量工作,确保设计方案的合理性和准确性。
同时,要对施工现场进行勘测,了解地质条件、水文情况和地下管线等信息,以便进行合理的施工方案和措施。
2.施工材料的选择和检查
3.施工机械的合理使用
4.施工操作的规范
5.施工过程的监控和记录
施工过程中需要进行现场监控,记录施工的各个环节和参数,对施工质量进行实时监控。
同时,要保留施工记录和报告,作为后续的验收和评估依据。
6.施工中的安全措施
7.施工后的验收和评估
8.施工过程中的质量控制
在施工过程中,要进行质量控制的管理,包括现场的巡视和检查,对施工质量进行监控和评估。
冲孔灌注桩施工质量控制要点,会涉及到很多细节和技术,需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
同时,要积极采取有效的措施和方法,确保施工质量的合格和可靠性。
只有做好质量控制,才能保证桩基施工的
安全和稳定,为后续工程的施工提供坚实的基础。
所以,冲孔灌注桩施工质量控制要点非常重要,需要引起施工人员的高度重视。
冲孔灌注桩、旋挖桩质量监理控制要点冲孔灌注桩质量监理控制要点1、成孔质量控制桩位控制影响桩位偏差的因素较多,比如测量放线的误差、桩机对位不准确、护筒埋设的偏差、孔斜造成的偏差等,因此必须将每一个施工环节的偏差控制在最小范围内,严格按照质量检验标准对每道工序每个环节进行检查验收。
由于个体桩位放样是随着施工进度阶段性进行的,监理工程师应在每个桩施工前进行检查验收,复核无误方可进行打桩机就位和护筒埋设,冲孔前应复测护筒中心位置。
桩径及垂直度控制桩径控制通过钻头直径、制作钢筋笼检孔器、充盈系数等方面进行。
垂直度控制通过控制桩架垂直度、制作钢筋笼检孔器、钢筋笼下放程序进行。
孔深、孔底沉渣质量控制在工程实际操作中,重锤测量法因其简单、容易操作的特点,广泛用于检查孔深和孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度的检查方法(示例):测锤为锥形锤,锤底直径约15cm,高度约22cm,重约5kg。
在测量沉渣时,先用一个锤底朝下的测锤慢慢沉入孔底,凭手感判断沉渣的顶面位置并记录下测绳上的读数h;再用一个锥尖朝下的测锤慢慢沉入孔底,凭手感判断穿过沉渣层直达孔底硬土层,记录下测绳上的读数H;计算出沉渣厚度为H-h。
泥浆质量控制泥浆护壁冲孔灌注桩中,泥浆起到保护孔壁、排渣、清孔、冷却钻头的作用,着重从以下几个方面进行控制:①建立泥浆循环系统,建造制浆池、沉淀池,对泥浆进行循环利用,防止泥浆乱排乱放。
②应选高塑性用黏土或膨润土制造泥浆,结合穿越土层情况确定配合比。
③施工过程中,应始终保证护筒内的泥浆面高于地下水位1m以上,受水位涨落影响时,应高出最高水位1.5m以上。
④在冲孔过程中不断向孔内添加新鲜泥浆。
要求每钻进4m~5m进行验孔取岩样,结合地勘报告判定土层情况,在不同土层采取不同的泥浆比重,如遇流砂、松散土层及轻度坍塌时适当加大泥浆密度。
⑤在清孔时,应不断置换泥浆,直至浇筑混凝土。
终孔质量控制在成孔结束后终孔前,应进行桩孔质量检查,包括桩位、桩径、垂直度等内容,当达到设计文件要求的终孔条件后进行终孔验收。
第3期(总第215期)地基工程・冲孔灌注桩的施工现场作业质量控制分析林建标(福州建工(集团)总公司,福建福州350004)摘要近年来,在建筑工程桩基础中,常选用混凝土冲孔灌注桩作为施工技术手段。
采用理论结合实践的方法,首先分析了现场作业质量控制的过程和原则,然后结合具体工程实例对冲孔灌注桩的施工工艺、方法及质量控制进行了分析,最后提出了保证桩基施工质量,减少质量事故发生的对策。
结果表明,加强施工现场作业的质量控制,能有效地保障桩基施工质量,有利于实现预期的质量控制目标。
关键词冲孔灌注桩;现场作业;质量控制0引言随着科学技术不断发展以及社会的不断进步,建筑业也得到了空前的发展,但由于部分施工企业技术力量薄弱,管理水平低下,施工质量不达标,导致了施工现场安全事故的发生。
为此许多企业推行了全面质量管理来开展质量控制工作,促进了建筑产品质量的优良率大幅上升。
但就整体来说,建筑施工质量管理活动中还存在薄弱环节。
而桩基础作为建筑物基础实体,若在施工的过程中出现了任何问题,都将会对整个工程造成巨大的影响,所以对基础工程部分的现场作业质量进行研究就有了重要的现实意义。
1工程项目作业系统的质量分析1.1施工质量管理在施工过程中,现场施工人员无法全面地对质量进行管理,因此应遵循一定的原则:质量第一、以人为本、预防为主等。
在进行施工作业质量控制时,既要依据相关的技术标准和管理规范,又要结合原材料、构配件质量控制的依据,如钢材、混凝土等的产品标准等。
概括来说,质量控制的程序就是不断地检查,对于不合格项目必须返工或修补。
具体来说.要对施工进行多方面多角度的管理与控制。
同时施工单位也要对内部加强管理,高标准、高要求地对质量进行控制.严格依据国家有关规范进行作业施工,自检合格后,再交由监理工程师检验。
施工质量验收过程中,按标准对现场采取见证取样检测,涉及结构安全部分的工程采取抽样检测叫1.2施工过程工序质量控制施工工序是项目实体质量的形成阶段,因此要对质量进行严格的把控:任何施工操作人员,都必须严格遵循工艺和操作规程;做好人、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境这五大施工影响因素的控制工作,以保证工序质量的正常、稳定;不断地对工序施工过程进行质量检验工作,并及时掌握工序质量动态,确保工序质量始终满足规范要求。
2冲孔灌注桩施工现场质量控制实例2.1工程概况福清市龙江汽车站,位于福清市龙江街道大真线与龙迳环路交叉口东南侧,场地北侧为大真线及低层砖混结构民房,东侧为空地.西侧为北京师范大学附属福清分校,南侧为福清供电有限公司安民110kV变电站及拟建龙江公交站。
场地原为菜地,一条东西流向水渠流经场地,水深lm左右。
拟建建筑物为1幢5层框架结构综合站房,1幢2层框架结构保修车间,1幢1层框架结构检修房、洗车房,1幢2层框架结构风雨连廊,综合站房下设一层地下室。
本区抗震设防烈度为7度,拟建综合站房及地下室抗震设防类别属乙类,桩基采用冲孔灌注桩,结合场地内岩土工程勘察报告和桩基设计,持力层选择为碎块状强风化凝灰岩.基坑支护采用锚杆支护结构。
2.2施工质量控制2.2.1冲孔阶段(1)整理场地:现场施工人员需做好施工现场的施工平面布置,尤其是施工便道的设置,为现阶段以及后续阶段的施工打造良好的基础及环境。
冲孔过程的平面布置需根据设计要求进行确定。
该项工程的布置平面图如图1所示。
(2)桩位放线:在合适的位置设置4个控制点,用全站仪进行测量放线。
为了确保桩位不发生偏位,应两个控制桩用于放样,然后另外两个控制桩用于桩位检査。
据施工单位提供的建筑控制点,工程周边轮廓线由控制网组成。
桩位放样采用人工挖孔桩护壁,埋设深度为1.0m、内径为1.0m、护壁壁厚为0.1m.强度等级选择C25混凝土。
本施工技术不仅缩短放样时间,并且能够确保桩位的准确性。
(3)埋设护筒:护筒不仅能够固定桩的位置,保护孔壁不坍塌.而且还可以作为冲孔深度和混凝土面位置的控制基准。
护筒一般采用厚钢板卷制而成,外面上下加焊加强筋。
在施工过程中冲孔灌注桩选用钢护筒。
依据施工现场地质条件确定其埋设深度,粘性土中应大于1.0m;砂土中应大于1.5m,并保持孔内泥浆面高出地下水位lm以上。
当灌注桩混•57•■地基工程2019 年凝土达到设计强度的25%以后,可拆除护筒叫(4) 泥浆制作:泥浆可以保护孔壁、悬浮冲渣、减少冲进 阻力。
泥浆制作时应尽量选用膨润土,以保证原料的粘度和泥浆的性能指标。
在拌合机搅拌的过程中需加入适量的水,最后再加入适当的粘土进行拌制。
此外还应设泥浆循环净化系统,以循环利用泥浆。
该项工程受场地的限制,泥浆池的尺寸设置为4 ~ 6m,深2m 左右。
(5) 冲孔:为了做好冲孔施工的质量控制,首先要保证桩 位的正确,这就要求对工程桩位进行复测,对相邻的桩位进 行相互校验。
在冲孔过程中会产生较大的震动,因此现场工作人员需对钢丝绳与桩位中心的重合状态进行检查,以确保 能够安全生产。
其次是冲孔施工原则上应采用跳打,以确保冲孔应力不对邻桩刚浇筑完混凝士产生影响,尤其是对于桩间净距小于5 m 的桩,必须采用跳打施工。
冲击钻进阶段,为 了避免水位升跌波动对护筒底口处的冲刷影响,要保持孔内水位高于护筒底口 0.5m 以上。
终孔时地质勘查人员应对持 力层进行确认,桩孔的孔深、孔径也要进行相应的检查,完全达到规范要求时即可终孔。
2.2.2清孔阶段为了减少孔底沉淀厚度,应清除冲渣和沉淀物。
在终孔检査结束后进行清孔工作,间隔时间不宜过长,否则会增加 清孔的难度。
该项工程选择二次清孔的施工技术手段。
第一次清孔是在冲孔进入持力层达到设计深度要求时进行,采用 了高粘度浓浆清孔。
为了使砂石粒顺利地浮出孔口,加大了泥浆泵的流量。
在第一次清孔结束时,施工人员需用手摸泥浆无粗粒感。
在下完钢筋笼和导管后采取第二次清孔,本次清孔的目的主要是将泥浆中沉淀到孔底的杂质进行清除。
2.2.3混凝土的拌制首先必须依据国家相关规范对施工现场所使用的水泥采取批量抽检,并且要控制好初凝时间,一般为2.5~3.5h 。
水泥在运输和 储存时,应做好防潮工作,如果水泥 受潮或者储存时间超过3个月,应进行重新取样检验。
其次是粗细骨料的选择。
细骨料应以质地坚硬、颗粒洁净的河砂为首选。
如果没有河砂,也可选用符合质量要求的山砂,但需要对砂中的杂质 含量进行测定,以避免对混凝土质量造成影响。
粗骨料应选用坚硬的碎石或卵石,颗粒的级配可采用续级配或连续级配与单粒级配合使用。
最后是外加剂和拌合水的选择。
该项工程采用了缓凝高效减水剂和自来水,使用前均根据相关要求取样检测,检测合格后,方可进行配合比试验。
2.2.4钢筋笼的制作主要是对钢筋的原材料以及搭接焊接头进行检查,可随机抽取一定数量的样品送检,主要检测受拉和受弯性能。
钢筋笼制作过程中,需要认真复核钢筋笼的直径、主筋规格、位置等。
制作完成后应保持钢筋笼整体垂直不变形,并 放置于平整的场地上,如图1所示。
为了保障其保护层厚度,并且防止钢筋发生锈蚀现象,可在主筋上设置混凝土穿心圆垫块,但是必须每隔一定的距离对称设置。
间距可根据土体情况而决定,大多数情况下沿骨架竖向隔3m 设置一道,每道沿四周对称布置4块。
此外还要做好钢筋笼的检查,如主筋 间距,采用每笼检查2~5断面,用尺量的方法,确保其偏差 控制在± 10mm 内;钢筋笼长度采用每笼检查1处的方法,保证偏差控制在± 50mm 内。
图2钢筋笼放置示意图2.2.5钢筋笼的运输及吊装在钢筋笼运输的过程中,必须确保骨架不发生形变,因此工人搬运时应平起平放。
为保证钢筋笼受力能够平衡,应每隔4m 在加劲筋与主筋交叉处设置一个支撑点以防止钢筋笼变形。
• 58•第3期(总第215期)地基工程・吊装应在成孔质量确认符合要求后进行。
吊装时应安排专人指挥,起吊力点要保障2个以上,在钢筋笼进行起吊的过程中,一定要缓慢平衡,缓慢下放至设计标高.就位后固定牢固。
如果吊装下孔中遇到阻力,应停止下放分析原因,如缩径、倾斜或探头石等,不得强行下入,问题解决后,再下放叫2.3.6导管的吊放导管是灌注水下混凝土的重要工具,在进行吊放的过程中,必须稳步下放、位置居中.避免导管碰撞孔壁发生破坏或卡在钢筋笼上。
导管在使用前或者使用一段时间后,要对其规格、质量进行检查。
3常见事故的预防及处理3.1冲孔阶段在进行冲孔前,应对每一个环节的变化进行分析,预防质量事故的发生。
(1)坍孔:主要发生于上升、下落冲锤时。
施工过程中应注意避免与孔壁钢筋笼碰撞、护筒埋浅、孔内承压水压力低等情况,起落时应使锤头与钢筋笼保持垂直。
护筒四周用粘土填塞密封,防止渗漏<冲洗过程中及时添加新泥浆,确保泥浆面高于孔外水位。
(2)冲孔漏浆:当护筒埋设太浅,或水头过高会导致接缝处和孔壁处漏浆。
此时一方面可加稠泥浆或倒入粘土;另一方面对于护筒防护范围内的接缝处,用棉絮堵塞。
3.2灌注水下混凝土阶段该阶段是成桩的核心工序,如果导管内壁存在混凝土硬结,混凝土中混有杂物,或混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长时.都会造成堵管现象的发生。
针对该现象的处理方案:保证隔水栓具有良好的隔水性能,且其直径与导管内径相一致;混凝土搅拌时间和坍落度的要求进行高标准地把控,并严格控制粗骨料的最大粒径,确保其小于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/40■钢筋笼上浮问题的主要原因:钢筋笼初始放置位置过高,混凝土流动性小,钢筋笼很容易被混凝土拖顶上升;灌注速度太快导致流出的冲击力较大,带动了钢筋笼的上浮。
针对性的措施有:①牢固固定钢筋笼。
②在混凝土浇筑过程中,随时掌握灌浆高程和导管深度。
当混凝土浇筑到钢筋笼底部2~3m时,应及时将导管吊起。
4结语采取理论与现场实践相结合的方法,主要对冲孔灌注桩的施工技术和质量控制进行研究。
概括来说,主要得出以下结论:(1)为保证基准点的准确性,应随时校核桩位放线的控制桩。
(2)加强冲孔灌注桩施工的全过程质量控制,应施工前做好施工准备工作,施工过程中抓好质量控制要点,进而实现施工现场的质量动态控制。
(3)对施工中常见的问题要制定出相应的解决措施,把事后检验变为事先控制,才能真正提高施工质量。
参考文献[1]詹克裕.冲孔灌注桩成孔质量控制初探^以某工程为例[J].河南建材,2018(04).[2]林瑞凤.浅析冲孔灌注桩施工过程中小质量控制[J]•江西建材,2017(10).[3]马剑.冲孔灌注桩在施工过程中的质量控制与难点分析[J].福建建设科技,2014(03).[4]谭翔宏.浅谈桩基础工程施工测量的质量控制[J].民营科技,2010(04).作者简介:林建标(1985-),男,福州闽侯人,本科,工程师,主要从事建筑工程施工工作。
•+-T•--•-4----F----------+-T-------・+-THT------+-+-+------・+・+—・+・+I一・+・+-T■+・--------+■++・+・+■+・+・+•(上接第96页)(3)加强带两侧已浇混凝土表面必须凿毛,并将松散的混凝土清除干净。