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组件el检测标准摘要：一、组件EL 检测概述1.组件EL 检测的定义2.组件EL 检测的目的二、组件EL 检测标准1.IEC 61730-2:20152.UL 1741:20153.GB/T 32512.2-2015三、组件EL 检测方法1.光谱分析法2.热释光法3.电化学阻抗谱法四、组件EL 检测应用1.光伏组件EL 检测2.半导体器件EL 检测3.锂电池EL 检测五、组件EL 检测发展趋势1.高度自动化2.检测精度提高3.新技术应用正文：组件EL 检测是一种用于评估材料或器件电致发光特性的技术。
通过检测材料在电场作用下的发光特性，可以评估其质量、可靠性和性能。
组件EL 检测在光伏、半导体和锂电池等领域有着广泛的应用。
为了确保组件EL 检测的准确性，国际上制定了一系列EL 检测标准。
其中，IEC 61730-2:2015 是光伏组件电致发光检测的国际标准，规定了光伏组件在运行条件下的EL 检测方法。
UL 1741:2015 是美国关于分布式能源资源设备和系统的安全标准，其中包括组件EL 检测要求。
我国GB/T 32512.2-2015 则是针对光伏组件的EL 检测国家标准。
在实际应用中，组件EL 检测方法主要包括光谱分析法、热释光法和电化学阻抗谱法。
光谱分析法通过测量材料在电场作用下的光谱变化，分析其发光特性。
热释光法则利用材料在加热过程中释放的光信号，评估其电致发光性能。
电化学阻抗谱法则通过分析器件的电化学反应，评估其EL 性能。
组件EL 检测在光伏、半导体和锂电池等领域有着广泛的应用。
在光伏领域，组件EL 检测可以评估光伏组件的质量、可靠性和性能，为光伏电站的稳定运行提供保障。
在半导体领域，组件EL 检测可以检测半导体器件的电致发光特性，评估其质量和性能。
在锂电池领域，组件EL 检测可以评估锂电池的电致发光性能，为锂电池安全性能提供依据。
随着科技的进步，组件EL 检测技术正朝着高度自动化、检测精度提高和新技术应用等方向发展。
文件编号 编制部门 审 核 发布日期文件名称 版 本 编 制 批 准版本更改内容编制人生效日期为了合理的验证光伏组件安全性能，以确保必要的测试项目得到统一和规定，进而保证产品质量，满足产品设计需求。
本规范没有涉及海上和交通工具应用时的特殊要求，也不合用于集成为了交/直流逆变器的组件。
本规范的试验程序和通过判据为了发现由误用应用等级，不正确的使用方法或者组件内部元件破碎而引起的火灾、电击和人身伤害的隐患。
光伏组件的应用等级定义如下：A 级：公众可接近的、危（wei）险电压、危（wei）险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于高于直流 50V 或者 240W 以上的系统，同时这些系统是公众有可能接触或者接近的。
通过本标准和 IEC61730-2 合用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级 II 的要求。
B 级：限制接近的、危（wei）险电压、危（wei）险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于以围栏或者特定区划限制公众接近的系统。
通过本应用等级的组件只提供了基本的绝缘保护，这种组件被认为满足安全等级 0 的要求。
C 级：限定电压、限定功率应用通过本等级鉴定的组件只能用于低于直流 50V 和 240W 的系统，这些系统公众是有可能接触和接近的。
通过本标准和 IEC61730-2 合用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级 III 的要求。
注：安全等级在 IEC61140 中规定。
IEC 61646，地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型组件应进行的试验由 IEC61730-1 确定的应用等级决定，下表列出各等级所需的试验项目。
试验的顺序应根据测试序列进行。
A×××××××××××××××** ××××××B×××××××××*×*××××-×-×-××C×××××--×---×××--××--×预试验：MST51 温度循环试验( TC50 或者 TC200 )MST52 湿-冻试验( 10HF )MST53 湿-热试验( DH1000 )MST54 紫外预试验常规检查试验：MST01 外观检查电击危（wei）险试验：MST11MST12MST13MST14MST16MST17MST42可接触性试验抗划伤试验接地连续性试验冲击电压试验绝缘试验湿漏电试验引线端强度试验火灾危（wei）险试验 :MST21 温度试验MST22 热斑耐久试验MST23 防火试验MST26 反向电流过载试验机械应力试验MST32 组件破损试验MST34 机械载荷试验部件试验MST15 局部放电试验MST33 导线管弯曲试验MST44 接线盒孔口盖击开试验× 要求进行的试验。
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建议您优先选择TXT ，或下载源文件到本机查看. 组件质量检测标准……………………………………… EVA EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA ，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH —CH2) ｜ O | O — O - CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明,长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA 能承受大气变化且具有弹性,它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT (聚氟乙烯复合膜) ,利用真空层压技术粘合为一体. 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm ～0。
6mm 之间，表面平整，厚度均匀,内含交联剂,能在150℃固化温度下交联,采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA 主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA 层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0。
4mm 的EVA 膜层作为太阳电池的密封剂, 使它和玻璃、TPT 之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA ，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1. 原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性,低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性,耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI 表示)和醋酸乙烯脂(以VA 表示）的含量。
当MI 一定时,VA 的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA 的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA 含量一定时，MI 降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善,但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
光伏组件质量检验和认证管理制度随着太阳能光伏发电的快速发展，光伏组件作为太阳能电池板的关键部分，其质量的稳定性和可靠性显得尤为重要。
为了保证光伏组件的质量，各国纷纷制定了相应的质量检验和认证管理制度。
本文将介绍光伏组件质量检验和认证管理制度的相关内容，以及对光伏组件质量提升和市场发展的重要意义。
一、光伏组件质量检验制度光伏组件质量检验是对光伏组件进行质量评估和检测的过程，旨在确保光伏组件能够达到设计要求并具备稳定的性能指标。
光伏组件质量检验制度主要包括以下几个方面：1. 输入材料检验：在光伏组件生产过程中，输入材料的质量直接影响整个组件的性能。
因此，对于硅片、电池片、背板等关键材料的质量进行严格检验，确保其达到相关标准要求。
2. 工艺流程控制：在光伏组件的生产过程中，各个环节的工艺流程要得到严格控制，包括清洗、切割、布片、电池片焊接、封装等。
通过建立标准化的工艺流程，并进行严格的过程控制和质量监督，确保光伏组件的质量稳定。
3. 出厂检验：光伏组件在生产完成后，需要进行出厂检验，确保产品符合国家标准和客户需求。
出厂检验的主要内容包括外观检查、电性能测试、可靠性试验等，以保证产品的性能良好并具备可靠的使用寿命。
二、光伏组件认证管理制度光伏组件认证是通过独立的第三方机构对光伏组件的质量、可靠性、安全性等方面进行全面评估和认证的过程。
光伏组件认证管理制度包括以下几个方面：1. 认证标准制定：各国制定了相应的光伏组件认证标准和规范，如IEC国际电工委员会制定的IEC标准。
认证标准主要包括外观要求、电性能指标、可靠性要求、安全性要求等，为认证评估提供了技术依据和规范。
2. 认证流程管理：光伏组件认证采用第三方认证机构进行，需要进行样品检测和评估。
认证机构会对样品进行必要的试验和测试，以验证其质量和性能是否符合认证标准。
认证流程管理包括样品提交、试验和测试、评估和报告等环节，确保认证的客观性和可靠性。
3. 认证标志使用管理：认证合格的光伏组件可以获得认证标志的使用授权。
原材料技术标准（组件）目录目录------------------------------------------------------------------------------2 钢化玻璃------------------------------------------------------------------------------3 EV A------------------------------------------------------------------------------------5 背板------------------------------------------------------------------------------6 铝材------------------------------------------------------------------------------7 接线盒---------------------------------------------------------------------------------8 硅胶------------------------------------------------------------------------------10 焊带、汇流带------------------------------------------------------------------------11钢化玻璃材料名称：超白布纹钢化玻璃适用范围：本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的质量检验。
参考标准：GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准太阳电池组件玻璃标准征求意见稿GB/T2828.1-2003周期检查计数抽样程序及抽样标准主要技术标准：1、外观标准检验项目说明缺陷允许数量表面状况表面清洁、光亮、平整；不允许有彩虹；不允许有裂纹；不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等附着物。
本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNEG0202-2016给出的规则起草。
本部分起草单位：本标准主要起草人：本标准于2017年首次发布。
外购光伏组件检验规范1范围本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、功率和EL抽检流程。
本标准适用于外购光伏组件的检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序3术语和定义3.1抽样计划依据计数值单次抽样计划表一般检验水平II实施，有特殊要求时依照特殊要求执行。
3.2AQLAcceptedqualitylevel可接受质量水平。
4管理内容与方法4.1检验执行依据4.1.1抽样计划根据GB/T2828.1—2012II表执行，有特殊要求时按特殊要求执行。
4.1.2允收标准致命缺陷（CRI）：AQL0严重缺陷（MAJ）:AQL0.65轻微缺陷（MIN）:AQL1.04.2检验方案表1导电异物面积=$4mm2，任何导电体之间异物距导电体距离之4.3 检验流程图详见附录A4.4 检验流程4.4.1接到采购验货通知后，要求验货供应商提供待验货清单，核对待检验组件的功率是否符合出货要求，并从清单中挑选出需要检验及测试功率的组件，要求供应商提前挑出来放在验货区，并将待测功率组件恒温。
4.4.2供应商提供验货组件原材料详细清单并现场核实，如果发现所用材料与BOM 表不一致，此批组件做拒收处理。
4.4.3 供应商对验货组件进行拆包，在拆包的过程中验货人员确认拆包过程包装箱上的信息等是否符合我司出货要求。
4.4.4 组件外观检验验货人员针对出货前的产品进行外观抽检，依据GB-T2828.1/Lelve2/AQLMA=0.65MI=1.0标准进行抽样，并依据《外购晶硅组件成品检验标准》要求对产品进行判定，将结果记录在《光伏组件检验清单》、ELIV 接线盒位置不被短边框盖住，背板开口完全在接线盒内部。
XXXXX有限公司光伏组件安全鉴定测试规范1.目的为了合理的验证光伏组件安全性能，以确保必要的测试项目得到统一和规定，进而保证产品质量，满足产品设计需求。
2.适用范围本规范没有涉及海上和交通工具应用时的特殊要求，也不适用于集成了交/直流逆变器的组件。
本规范的试验程序和通过判据为了发现由误用应用等级，不正确的使用方法或组件内部元件破碎而引起的火灾、电击和人身伤害的隐患。
3.术语定义光伏组件的应用等级定义如下：A级：公众可接近的、危险电压、危险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于高于直流50V或240W以上的系统，同时这些系统是公众有可能接触或接近的。
通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级II的要求。
B级：限制接近的、危险电压、危险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于以围栏或特定区划限制公众接近的系统。
通过本应用等级的组件只提供了基本的绝缘保护，这类组件被认为满足安全等级0的要求。
C级：限定电压、限定功率应用通过本等级鉴定的组件只能用于低于直流50V和240W的系统，这些系统公众是有可能接触和接近的。
通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级III的要求。
注：安全等级在IEC61140中规定。
4.引用标准IEC 61646，地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型5.测试内容组件应进行的试验由IEC61730-1确定的应用等级决定，下表列出各等级所需的试验项目。
试验的顺序应根据测试序列进行。
基于应用等级的试验要求5.1外观检查MST01 5.1.1目的检查出组件的任何外观缺陷。
5.1.2程序本试验等同IEC61215/IEC61646的10.1，并有以下的附加检查判据：∙可能影响安全的其它任何条件；∙与IEC61730-1第11章规定的标识不一致。
用笔录、照片标识任何裂纹、气泡或脱层等的位置和性状，这些缺陷可能在后续试验中恶化并对组件的安全性能产生不利影响。
辅助材料检验标准(太阳电池组件)太阳电池组件玻璃检验标准1. 适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。
2. 引用标准GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样标准3. 检验项目外观检验，几何尺寸检验和性能检验。
3.1 外观检验项目说明缺陷允许数量表面状况表面清洁、光亮、平整，不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等附着物。
不允许磨边平滑、整齐，不允许有锯齿状存在。
杂质直径0.5mm以下不限小于2.0mm2每平方米不得超过2个爆边爆边长度不超过5mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸不得超过3mm，自表面向玻璃厚度方向延伸不得超过玻璃厚度的1/3。
不允许划伤深度小于0.5mm，宽度在1mm以下，长度小于5mm轻微划伤允许存在宽度在1mm以下，长度小于等于10mm 每平方米不得超过2处宽度在1mm以下，长度小于等于20mm 每平方米不得超过1处宽度在1mm以上不允许气泡1mm×2mm 每平方米不得超过2个毛面玻璃0.5×1mm以下允许存在气线宽度小于0.5mm长度小于10mm 每平方米不超过4处气线宽度0.5—1mm，长度小于10mm 每平方米不超过2处缺角小于3mm×3mm 2处结石、突起、翘角、裂纹不允许存在弯曲度平面玻璃弓形≤3‰允许存在毛面玻璃弓形≤3‰允许存在波形≤2‰允许存在3.2 几何尺寸3.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。
3.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。
3.2.3 直角度误差小于其所在边长的±2‰。
3.3 性能检验检验项目标准要求备注机械强度重1024克的钢球，自高度为1米处，自由落体从玻璃正面砸下，玻璃完好无损。
透光率＞90％钢化粒度大于40粒/5cm*5cm 国产玻璃70—80 粒/5cm*5cm 进口玻璃比重 2.5g/cm34. 检测仪器，仪表及工卡量具钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。
光伏组件的检测主要包括以下几个方面：
1.耐久性检测：包括光伏组件的耐候、耐湿热、抗腐蚀等耐久性能的测量。
2.温度特性检测：包括光伏组件的工作温度范围、温度系数等温度特性的测量。
3.反射率检测：包括光伏组件表面反射特性的测量，以评估其损耗情况。
4.尺寸和重量检测：包括光伏组件的尺寸和重量等外观特性的测量。
光伏组件的检测一般依据相关的国际和国内标准进行，例如国际电工委员会（IEC）发布的IEC 61215等标准。
这些标准对光伏组件的电性能、外观、尺寸、重量、耐候性、抗腐蚀性等方面都有详细的要求和规定。
在检测过程中，需要对光伏组件进行全面的检查和测试，以确保其符合相关标准和要求。
同时，对于不合格的产品需要进行相应的处理和改进，以确保产品的质量和可靠性。
关于设置产品
质量等级的规定
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为了更好的掌握、控制产品质量，满足广大客户对产品性价比的不同要求，
同时兼顾企业自身经济效益，经研究，公司决定对产品质量实行等级控制制度。
具体质量等级设置如下：
一、产品技术等级的划分
二、产品配置标准
三、主原材料检验标准
1.芯片检验标准
2.玻璃检验标准
3.铝合金检验标准
4.涂锡带检验标准
尺寸公差≤±0.01mm，涂锡层均匀，易于焊接，抗拉强度好，不易断裂。
5.EVA、TPT检验标准
按照供应商出产标准及工艺要求进行检验。
四、成品检验标准。
目录单晶硅太阳电池检验标准………………………………EV A检验标准……………………………………………钢化玻璃检验标准………………………………………TPT检验标准……………………………………………铝型材检验标准…………………………………………涂锡焊带检验标准………………………………………双组分有机硅导热灌封胶检验标准……………………有机硅橡胶密封剂检验标准……………………………组件质量检测标准………………………………………EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O — O — CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1.原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。
但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。
因此通过采取化学胶联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当胶联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。
测定胶联度原理：通过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA，剩下的未溶物就是已经胶联的EVA，假设样品总量为W1，未溶物的重量为W2，那么EVA的胶联度就为W2/W1*100%。
2.功能介绍a). 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。
b). 增强组件的透光性。
c). 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。
3.材料介绍用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求a). 熔融指数影响EVA的融化速度。
b). 软化点影响EVA开始软化的温度点。
c). 透光率对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率。
d). 密度胶联后的密度。
e). 比热胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小。
f). 热导率胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能。
g). 玻璃化温度反映EVA的抗低温性能。
h). 断裂张力强度胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度。
i). 断裂延长率胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸性能。
j). 张力系数胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小。
k). 吸水性直接影响其对电池片的密封性能。
l). 胶连率 EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。
m). 剥离强度反映了EVA与玻璃的粘接强度。
n). 耐紫外光老化:影响到组件的户外使用寿命。
o). 耐热老化 : 影响到组件的户外使用寿命p). 耐低温环境老化: 影响到组件的户外使用寿命4.质量要求及来料检验a). 外观检验:EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。
b).用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm.用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±3.0mm.c).透光率检验(1)取胶膜尺寸为50mm³50mm,用50mm³50mm³1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合.(2)将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温.(3)按GB2410规定进行检验.d).交联度检验(1)仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24”磨口圆底烧瓶;带24”磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm³40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋.(2)试剂二甲苯:(A.R级)(3)试样制备取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用.(4)检验步骤将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为W1(精确到0.01g).●取试样0.5g±0.01g,放入不锈钢丝网袋中,称重为W2(精确到0.01g).●封住袋口作成试样包,并称重为W3(精确到0.01g).●试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中,烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂,加热到140℃左右,溶剂沸腾回流5h～6h时 ,回流速度保持20滴/分～40滴/分.●冷却取出试样包,悬挂除去溶剂液滴,然后放入真空烘箱内,温度控制在140℃,真空度为0.08Mpa,干燥3h,完全除去溶剂.●将试样包从真空烘箱内取出,放置干燥器中冷却20min后,取出称重为W4(精确到0.01g)●结果计算C=[1-（W3-W4）/（W2-W1）]³100式中:C—交联度(%)W1—空袋重量(g)W2—装有试样的袋重(g)W3—试样包重(g)W4—经溶剂萃取和干燥后的试样包重(g).e)剥离强度检验(1)取两块尺寸为300mm³20mm胶膜作为试样,分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合.(2)按平时一次固化工艺进行固化.(3)按GB/T2790规定进行检验.f)耐紫外光老化检验将胶膜放置于老化箱内连续照射100h 后,目测对比.g)均匀度检验取相同尺寸的10张胶膜进行称重,然后对比每张胶膜的重量,最大与最小之间不得超过1.5%5检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检,第4章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章d)、e)、g)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.TPT检验标准1功能介绍TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。
厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。
封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。
太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。
当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
1)增强组件的抗渗水性。
2)对于白色背板TPT，还有一种效果就是对入射到组件内部的光进行散射，提高组件吸收光的效率。
2.质量要求及来料检验a). 外观检验:抽检TPT表面无褶皱，无明显划伤。
b).用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm.用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±3.0mm.C).抗拉强度,纵向≥170N/10mm,横向≥170N/mm.d).抗撕裂强度,纵向≥140N/mm, 横向≥140N/mm.e). 层间剥落强度, 纵向≥4N/cm, 横向≥4N/cm.f）. EVA-剥落强度, 纵向≥20N/cm, 横向≥20N/cm.g). 尺寸稳定性0.5h 150。
C, 纵向≤2%, 横向≤1.25%3.检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章a)、f)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.单晶硅太阳电池检验标准1、太阳电池的外观检验a)单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
b)多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
c)电极图形清晰、完整、无断线。
背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠。
d)电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。
e)电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。
f)电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
g)正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm，4、检验规则a)太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。
b)太阳电池外观检验进行在线100%检验c)其它项目的抽样方案按GB2828中规定采用正常一次抽样方案。
检查水平为S-1、合格质量水平（AQL=2.5）5、太阳电池的运输、贮存在有外包箱的情况下贮存条件为：通风、干燥、相对湿度小于60°、温度不高于30℃。
要求单独存放，贮存期限半年。
钢化玻璃检验标准钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。
