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材料制备科学与技术答案【篇一：化学与人类_尔雅慕课_课后答案】.1化学研究的对象和内容1.天然气中主要成分是什么？（）a、丁烷b、丙烷c、乙烷d、甲烷我的答案：d2.（）研究除碳元素以外的所有元素的单质及其化合物的性质。
a、生物化学b、有机化学c、无机化学d、物理化学我的答案：c3.分析化学是研究（）成分的测定方法和原理。
a、原子b、量子c、物质d、电子我的答案：c4.甲烷的泄露会引起人的中毒。
（）我的答案：x5.有机化学研究的是碳氢化合物及其衍生物的性能。
（）我的答案：√6.化学是一门研究物质变化的科学。
（）我的答案：√1.2煤气和爆炸极限1煤气中的臭味是因为在其中人为加入了什么？（）a、甲醇b、乙醇c、乙醚d、硫醇我的答案：d2在常温常压下，氢会呈现什么状态？（）a、固态b、气态c、液态d、混合态我的答案：b31.3关于广告的问题1上个世纪80年代谁表演了“水变油”的荒唐骗局。
（）a、王洪志b、李洪成c、王洪成d、李洪志我的答案：c2．1卡路里是等于多少焦耳？（）a、4.19b、5.19c、6.19d、7.19我的答案：a34二恶烷别名又叫做二氧六环。
（）我的答案：√1.4化学与新闻专业的关系1白金是哪种化学元素的俗称？（）a、金b、银c、铂d、钋我的答案：c2铹元素的名称是为纪念回旋加速器的发明者（）。
a、洛伦兹b、伦琴c、斯特恩d、劳伦斯我的答案：d3氯是一种非金属元素。
（）我的答案：√2.1石油是一种碳氢化合物的混合物1石油实际上是以（）为主的烃类化合物。
a、烯烃b、炔烃c、烷烃d、环烃我的答案：c2以下哪项不是当今人类使用的四大能源之一？（）a、石油b、煤c、原子能d、风能我的答案：d3煤是地球上分布最广、储量最大的能源资源。
（）我的答案：√ 2.2汽油的制备1以下哪一项不是内燃机气缸的工作原理？（）a、进气b、排气c、点火d、爆缸我的答案：d2所谓93号汽油就是指（）为93的汽油。
材料科学：材料分析测试技术测考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、名词解释 溅射 本题答案： 2、问答题 衍射线在空间的方位取决于什么？而衍射线的强度又取决于什么？ 本题答案： 3、单项选择题 透射电镜中电中间镜的作用是（ ）A 、电子源 B 、会聚电子束 C 、形成第一副高分辨率电子显微图像 D 、进一步放大物镜像 本题答案： 4、问答题 要观察钢中基体和析出相的组织形态，同时要分析其晶体结构和共格界面的位向关系，如何制备样品？以怎样的电镜操作方式和步骤来进行具体分析？ 本题答案： 5、单项选择题 样品台和测角仪机械连动时，计数器与试样的转速关系是（ ）A 、1﹕1 B 、2﹕1 C 、1﹕2 D 、没有确定比例姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：6、名词解释质厚衬度本题答案：7、名词解释伸缩振动本题答案：8、单项选择题菊池线可以帮助（）。
A.估计样品的厚度；B.确定180不唯一性；C.鉴别有序固溶体；D.精确测定晶体取向。
本题答案：9、问答题什么是消光距离？影响晶体消光距离的主要物性参数和外界条件是什么？本题答案：10、问答题制备复型的材料应具备什么条件？本题答案：11、名词解释Hanawalt索引本题答案：12、问答题简述X射线产生的基本条件。
本题答案：13、单项选择题波谱仪与能谱仪相比，能谱仪最大的优点是（）。
A.快速高效；B.精度高；C.没有机械传动部件；D.价格便宜。
本题答案：14、问答题如何用红外光谱跟踪二氧化硅湿凝胶变为干凝胶的过程？本题答案：15、单项选择题当电子把所有能量都转换为X射线时，该X射线波长称（）A.短波限0；B.激发限k；C.吸收限；D.特征X射线本题答案：16、单项选择题晶体属于立方晶系，一晶面截x轴于a/2、y轴于b/3、z轴于c/4，则该晶面的指标为（）A、（364）B、（234）C、（213）D、（468）本题答案：17、单项选择题透射电镜成形貌像时是将（）A、中间镜的物平面与与物镜的背焦面重合B、中间镜的物平面与与物镜的像平面重合C、关闭中间镜D、关闭物镜本题答案：18、问答题试说明菊池线测试样取向关系比斑点花样精确度为高的原因。
《薄膜材料及其制备技术》试题——材料科学与工程学院20XX 级研究生1， 在T=291K 时，水的表面张力系数（或表面能）10.073N m s -=?，63118.01610v m mol a --=醋，如果水滴半径810r m -=，请计算此时的蒸汽压'p （用p 表示）以及水滴内外压强差p D 。
（10分）2， 设T 温度下的过饱和蒸气压为'p ，该温度下的饱和蒸气蒸气为p 。
试证明：过饱和气体发生凝聚时，凝聚体单位体积自由能变化为ln('/)B V k T G p p va D =- （v α为凝聚体单个原子或分子的体积）。
（10分）3， 试从微观键能的观点证明：描述浸润问题的Young 方程cos LV SV SL s q s s =- 可以近似写作2cos 2LL LS u u q = （其中，LL u 为单位面积的液相原子之间的键能；LS u 为固-液界面上单位面积的固-液原子之间的键能）。
（10分）4，请论述真空度对成膜质量的影响。
（10分）5，衬底温度（即生长温度）是如何影响薄膜生长模式的？（10分）6，论述晶格失配（既失配应力）与薄膜生长模式的关系。
（10分）7，论述衬底表面对形核难易程度：凹面>平面>凸面。
即凹面处最容易形核，而凸面处最难形核。
（10分）8，试解释层状生长（即二维成核）机理与Step-flow生长机理，并进一步论证高温时薄膜倾向于step-flow生长。
（10分）9，自行查找文献，举例说明一至二种薄膜生长的原位观测或检测手段。
（10分）10，自行查找文献，阐述一至二种薄膜生长技术及其特点，并举例讲述其具体制备薄膜的实例及成膜质量。
（10分）。
材料的液态成形技术1. 影响液态金属充型能力的因素有哪些？如何提高充型能力？答：①第一类因素，属于金属性质方面的，主要有金属的密度、比热、导热系数、结晶潜热、动力黏度、表面张力及结晶特点等。
②第二类因素属于铸型性质方面的主要有铸型的蓄热系数、密度、比热、导热系数、温度、涂料层和发气性、透气性等。
③第三类因素，属于浇注条件方面的，主要有液态金属的浇注温度、静压头，浇注系统中压头的损失及外力场拯力、真空、离心、振动勘的影响等。
④第四类因素，属于铸件结构方面的，主要有铸件的折算厚度，及由铸件结构所规定的型腔的复杂程度引起的压头损失。
常用提高充型能力的措施针对影响充型能力的因素提出改善充型能力的措施，仍然可以从上述四类因素入手：①合金设计方面，在不影响铸件使用性能的情况下，可根据铸件大小、厚薄和铸型性质等因素，将合金成分调整到共晶成分附近;采取某些工艺措施，使合金晶粒细化，也有利于提高充型能力由于夹杂物影响充型能力，故在熔炼时应使原材料清洁，并采取措施减少液态金属中的气体和非金属夹杂物②铸型方面，对金属铸型、熔模型壳等提高铸型温度，利用涂料增加铸型的热阻，提高铸型的排气能力，减小铸型在金属填充期间的发气速度，均有利于提高充型能力③浇注条件方面，适当提高浇注温度，提高充型压头，简化浇注系统均有利于提高充型能力④铸件结构方面能提供的措施则有限2. 铸件的凝固方式有哪些？其主要的影响因素？答：铸件的凝固方式：逐层凝固，糊状凝固，中间凝固主要影响因素：合金的凝固温度范围和铸件凝固期间固、液相界面前沿的温度梯度。
通常，合金的凝固温度范围越小，铸件凝固期间固、液相界面前沿的温度梯度越大，则铸件凝固时越趋于逐层凝固；反之，则越趋于糊状凝固。
3. 什么是缩松和缩孔？其形成的基本条件和原因是什么？答：金属液在铸型中冷却和凝固时，若液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些孔洞。
其中，在铸件中集中分布且尺寸较大的孔洞称为缩孔；分散且尺寸较小的孔洞称为缩松。
化学材料的成型与制备技术化学材料的成型与制备技术是指将化学原料通过一定的工艺手段加工成所需形状和尺寸的过程。
在这个过程中，涉及到多种物理和化学反应，常用的成型与制备技术包括：1.合成：通过化学反应将原料转化为目标产品。
常用的合成方法有溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合等。
2.干燥：将合成得到的湿态物料通过热量和通风等手段除去水分，得到干燥的固体产品。
常用的干燥方法有流化床干燥、滚筒干燥、喷雾干燥等。
3.研磨：将干燥后的固体物料通过机械研磨的方式达到细化和均匀分散的目的。
常用的研磨设备有球磨机、振动磨、搅拌磨等。
4.混合：将不同物料按照一定比例进行机械混合，以得到均匀的复合材料。
常用的混合设备有双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、捏合机等。
5.成型：将混合好的物料通过挤出、压延、模压等手段制成所需形状和尺寸的产品。
常用的成型方法有挤出成型、压延成型、模压成型等。
6.烧结：将成型后的物料通过高温加热使其发生物理和化学变化，从而得到致密的固体产品。
常用的烧结方法有气氛烧结、高温烧结、等离子烧结等。
7.后处理：对成型烧结后的产品进行切割、打磨、涂装等工艺处理，以满足产品的性能和外观要求。
以上是化学材料成型与制备技术的基本流程和常用方法。
在实际生产中，根据不同的原料、产品性能和应用领域，可能还会涉及到其他特殊的成型与制备技术。
习题及方法：1.习题：合成聚乙烯的反应原理是什么？解题方法：回顾课本中关于聚乙烯合成的相关知识，找出聚乙烯的合成反应原理。
答案：聚乙烯的合成原理是通过乙烯单体在催化剂的作用下发生加成聚合反应，生成聚乙烯链节。
2.习题：在干燥过程中，如何选择合适的干燥方法？解题方法：参考教材中关于干燥方法的选择依据，分析不同干燥方法适用的场景。
答案：选择干燥方法时，需要考虑物料的性质、干燥温度、干燥速率、能耗等因素。
例如，对于热敏性物料，可以选择流化床干燥；对于颗粒状物料，可以选择滚筒干燥。
3.习题：为什么在研磨过程中需要控制物料的湿度？解题方法：分析研磨过程中物料湿度对研磨效果的影响。
材料专业导论试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 材料科学主要研究材料的________。
A. 组成、结构、性能B. 制备、加工、应用C. 组成、结构、性能、制备、加工、应用D. 性能、应用答案：C2. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 钢B. 铝C. 塑料D. 铜答案：C3. 以下哪种方法不是用来提高材料强度的？A. 冷加工B. 热处理C. 合金化D. 腐蚀答案：D4. 材料的硬度是指材料的________。
A. 抗拉强度B. 抗弯强度C. 耐磨性D. 抗冲击性答案：C5. 陶瓷材料通常具有哪些特性？A. 高熔点B. 低热导率C. 良好的电导性D. 以上都是答案：A6. 材料的疲劳是指材料在________下的性能退化。
A. 静态载荷B. 循环载荷C. 冲击载荷D. 拉伸载荷答案：B7. 聚合物材料的玻璃化转变温度是指材料从________状态转变为________状态的温度。
A. 玻璃态，高弹态B. 高弹态，玻璃态C. 玻璃态，液态D. 液态，玻璃态答案：A8. 材料的腐蚀是指材料与________发生反应的过程。
A. 氧气B. 水C. 酸、碱、盐D. 以上都是答案：D9. 金属材料的塑性变形是指在________作用下材料发生永久变形而不破裂。
A. 静载荷B. 动载荷C. 拉伸应力D. 压缩应力答案：C10. 材料的断裂韧性是指材料在________条件下抵抗裂纹扩展的能力。
A. 静态载荷B. 循环载荷C. 冲击载荷D. 拉伸应力答案：B二、填空题（每题2分，共20分）1. 材料科学中的“四要素”包括材料的组成、结构、________和性能。
答案：性能2. 金属材料的塑性变形可以通过________来实现。
答案：冷加工3. 材料的热处理过程包括加热、________和冷却。
答案：保温4. 材料的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和________。
答案：维氏硬度5. 陶瓷材料的脆性断裂是由于其内部存在的________。
1机械合金化：金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与魔球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。
2 反应球磨：通过一种球磨化学添加物与金属粉末，诱发低温化学反应，生成了分布均匀的弥散粒子。
3 行星球磨机：靠本身强烈的自传和公转，使磨球产生巨大地冲击、球磨作用，使物料粉碎的机器。
4搅拌式球磨机：主要由一个静止的球磨筒体和一个装在筒体中心的球磨搅拌器组成，由球磨介质重力及螺旋回转产生的挤压力对物料产生冲击、摩擦和剪切作用，使物料被粉碎。
5临界速度：6球磨介质：在机械合金化过程中，工具钢、铬钢、调质钢、不锈钢、轴承钢和WC-Co硬质合金钢是常用的球磨介质材料。
7球料比和填充系数：球料比是球磨过程中的重要参数。
球料比越大，球磨所需要的时间越短。
在高球料比下，磨球个数增加，单位时间内碰撞次数增加，从而转移更多的能量给粉末颗粒，非晶化时间变得更短，同时使粉末温升增加但如果温度升过高，非晶相甚至发生晶化。
机械合金化的填充系数一般是0.5，如果填充系数过大，没有足够的空间使磨球运动，那么球的冲击作用会降低；如果填充系数过小，则机械合金化的产率较低。
8工艺控制剂PCA：控制冷焊，可以为固体、液体或气体，多为表面活性剂一类的有机化合物。
在球磨时被吸附在粉末表面，降低了冷焊，抑制了结块，并且降低了粉末的表面活性，导致球磨时间缩短或可以球磨得到更细的粉末，但过多的PCA也会影响原子扩散和污染粉末。
其用量决定于：1，粉末颗粒的冷焊性能；2，PCA的化学和热稳定性；3，粉末和球磨介质的用量。
9弥散强化合金：按其弥散相的种类可分为氧化物弥散强化合金和碳化物弥散强化合金。
10喷射沉积：熔融金属或合金在惰性气氛中借助高压惰性气体或机械离心雾化形成固液两相的颗粒喷射流，并直接喷到较冷基底上，产生碰撞、粘结、凝固而形成沉积物。
沉积物可以通过各种致密化加工得到性能优异的材料。
22211喷射共沉积：在喷射沉积过程中，把具有一定动量的颗粒增强相喷到雾化液流中，熔融金属和颗粒增强相共同沉积到较冷基底上，从而制备颗粒增强金属基复合材料的一种办法。
12反应喷射沉积：将喷射沉积技术与反应合成制备陶瓷粒子技术结合起来，形成共沉积的一种新型制备颗粒增强金属基复合材料的技术。
在喷射沉积过程中，金属液体被充分雾化成细小的液滴，从而具有很大的体表面积，在一定的过热条件下，可以为喷射沉积过程中融滴与外加反应剂接触并发生化学反应提供驱动力。
23013 金属基复合材料：简称MMCs以其优良的强度、刚度、抗蠕变、耐磨损、低密度、可控膨胀性等综合性能而受到世界工业发达国家的极大重视，其应用遍布汽车、电子、高速列车航空航天等领域。
分为非连续体（陶瓷颗粒、晶须或短纤维）增强型和纤维增强型两大类。
14 自蔓延高温合成：利用外部提供必要的能量诱发放热化学反应（点燃），这种高放热反应所产生的能量使两种或两种以上物质的化学反应以燃烧波的形式自动蔓延下去，从而合成所需要的材料（粉体或固结体）。
15 自蔓延燃烧方式SHS：点燃式，待反应的原料混合物物块的一端点燃反应，反应放出的巨大能量又使邻近材料发生反应。
热爆式，将原料混合物块在一定气氛下进行整体加热，使其燃烧反应，反应一旦发生，即停止加热，使物料外部燃烧放出的热量向内部传播使反应进行下去。
微播式是从物料内部开始加热并使热量往外扩散从而发生反应，这种办法反应更彻底。
16 稳态燃烧：指燃烧过程中火焰以稳定的恒速传播的燃烧模式。
17 非稳态燃烧：燃烧过程中火焰的传播速率不为常数的燃烧模式，又可进一步分为振荡燃烧、螺旋燃烧、无秩序燃烧。
18 热力学燃烧温度：假定体系没有热损失时体系所能达到的最高燃烧温度，是描述Gibbs 反应特征最重要的热力学参量。
19 SHS图：分别以胚料的起始温度和稀释剂浓度作为纵坐标和横坐标，根据这两个参数的变化，将燃烧波的传播方式分为两个区域，即稳定蔓延燃烧区和非SHS区。
20 SHS烧结：在燃烧过程中发生固相烧结，从而制备具有一定形状和尺寸的零件。
该技术，由于反应速率快，反应温度高、成本低，具有特殊的反应机理。
反应经过温度剧变的过程，处于亚稳态，粉末烧结活性高。
反应中的高温使易挥发的杂质挥发，从而得到较纯净的产物。
21 SHS致密：SHS合成产物的一个明显的缺点就是产物孔隙大、疏松、不致密。
方法：SHS 加压法，SHS挤压法，SHS等静压法，使燃烧过程中发出现液相来致密化。
22 SHS熔铸：即在SHS方法下熔铸产生的高温液相可以进行传统的铸造处理，以获得铸锭或铸件。
包括两阶段:1由SHS制取高温液相2用铸造方法对液相进行处理。
23 SHS焊接：利用SHS反应所放出的热量以及其反应产物来连接受焊母材的技术。
在待焊接的两块材料之间填进合适的燃烧反应原理，以一定的压力夹紧待焊材料，待中间原料的燃烧反应过程完成后，即可实现两块材料的焊接。
24 蠕变:在一定的温度和一定的外力作用下，材料的形变随时间的推移而逐渐发展的现象。
25 应力松弛：在温度恒定、应力保持不变时，材料的应力随时间的延续而逐渐下降的现象。
26 黏结剂：一般由结合剂、润滑剂和增塑剂三部分组成。
基本功能即增加流动性能和维持坯件形状。
满足条件：1成形性好（主要是指喂料的成形性好）；2脱脂性好（加热易分解）3脱模性好（坯料脱模后不崩形）4防变形能力好（脱脂后不变形）29 结合剂：粘结粉末，保持坯料具有一定的强度和热流动性能。
又分为热塑性（流动性好，容易脱除）和热固性（脱脂后防变形性好）结合剂两种。
30 润滑剂和可塑剂：润滑剂主要是增加颗粒间的润滑性，减少摩擦阻力，增加流动性防止注射成形装置和坯料黏结；可塑剂主要是使黏结剂软化。
27 脱脂：成形坯在烧结前必须去除体内所含有的黏结剂，该过程即为脱脂。
热脱脂、溶剂脱脂、催化脱脂。
必须保证黏结剂从坯块的不同位置沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排除，而不伤害成形坯的形状和强度。
28 维泰克工艺：采用微米级（一般为5~10um）的金属、非金属、氧化物、碳化物等微细粉末加入热塑性树脂和石蜡并在圆盘剪切混料机上混合，将混合物调制成可塑性状态，然后注射成形，脱脂和烧结制备高密度、高精度粉末冶金零件的工艺。
31 混炼：把金属粉末和黏结剂两种不同性质的材料混炼成喂料。
32 制粒：把喂料制成类似颗粒状塑料的规格型原料，以便在注射成形机上应用。
33 注射成型：将混合的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料达到均匀化和塑化的效果，然后借助于柱塞或螺杆像塑化好的混合物施加压力，高温流体变通过；料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统注入预先闭合好的低温模腔中，经过冷却定型后，开启模具、顶出制品，得到一定几何形状和精度的制品。
34 注射缺陷：孔洞、短射、喷射、变形、飞边、表明起泡、开裂、形成熔接痕和表面下凹、弯曲和尺寸精度差等问题。
35 微注射：喂料由微注射成形设备的塑化单元加热到其黏结剂软化温度，并均匀搅拌使熔体性质均一，由抽真空单元将微型腔中的空气抽出，以避免在熔体注射充填过程中，模腔内的空气阻碍流动导致充填欠注及在零件中产生气泡，且由于高温高压作用下空气极度压缩可能使金属粉末氧化。
完成微型腔抽真空工序后，必须快速将模具温度升高，保证熔体在未尺度下流动不会过早冷却凝固而引起欠注。
注射完毕，为达到缩短生产周期的目的，由模温快速冷系统将模具温度迅速降低，然后动定模分开制品脱模或吸出。
1试简述机械合金化的主要工艺参数球磨机转速和球磨时间：球磨机转速越高对粉末施加能量越高；当球磨时间超过所需时间时，粉末污染程度会增加，所以球磨时间最好是恰恰所需要的球磨时间，而不应超过该时间。
球磨介质：一般认为大尺寸、高密度的磨球对机械合金化有利，因为重的磨球具有更高的冲击能量。
球料比和充填系数：球料比是球磨过程中的重要参数。
球料比越大，球磨所需要的时间越短。
在高球料比下，磨球个数增加，单位时间内碰撞次数增加，从而转移更多的能量给粉末颗粒，非晶化时间变得更短，同时使粉末温升增加但如果温度升过高，非晶相甚至发生晶化。
机械合金化的填充系数一般是0.5，如果填充系数过大，没有足够的空间使磨球运动，那么球的冲击作用会降低；如果填充系数过小，则机械合金化的产率较低。
球磨气氛：粉末在进行机械合金化时，球磨筒要么抽真空，要么充入惰性气体，如氩气或氦气。
气氛类型对最终生成相的特性也有影响。
工艺控制剂：控制冷焊，可以加入工艺控制剂（PCA）。
球磨温度：决定球磨粉末最终相组成的参数。
在机械合金化过程中，非晶的形成涉及粉末之间微扩散偶的形成，接着发生固态非晶反应，这样球磨温度升高提高了非晶化动力。
2试简述金属粉末的球磨过程金属粉末在球磨过程中的第一阶段为微锻过程，在这一阶段，颗粒发生变形，但没有发生因焊接而产生的团聚和断裂，最后，由于冷加工，颗粒的变形和脆裂非常严重；第二阶段，在强大聚集力情况下，由于微锻和断裂交替作用，颗粒尺寸不断减小，当颗粒（特别是片状颗粒）被粉碎得较细时，相互间的连接力趋于增加，团粒变得密实；最后阶段，反团聚的球磨力与颗粒间的相互连接力之间达到平衡，从而生成平衡团聚颗粒，这种平衡团聚颗粒的粒度也就是粉碎的极限粒度。
3举一类材料为例说明MA的应用（机理工艺）镍基ODS超合金：氧化物弥散强化的机理是细小粒子能够阻碍位错的运动，增大合金的蠕变抗力。
弥散相粒子还可以阻碍再结晶过程，从而在最终退火期间可以促进稳定的大晶粒生成。
在高温加载期间，这种粒子可以阻碍晶粒转动和晶界滑移，使合金的高温强度提高。
工艺：把一种或数种金属粉末在高能球磨机中混合，反复进行压合和破碎，从而实现合金化和氧化物的均匀弥散分布，并在传统的固溶强化或析出强化的基础上利用氧化物颗粒的弥散强化效果，以获得更优异的高温强度。
4简述喷射沉积工艺的基本原理与特点基本原理：熔融金属或合金在惰性气氛中借助高压惰性气体或机械离心雾化形成固液两相的颗粒喷射流，并直接喷到较冷基底上，产生碰撞、粘结、凝固而形成沉积物。
沉积物可以通过各种致密化加工得到性能优异的材料。
特点：介于铸造冶金IM和粉末冶金PM之间。
经济性好，工艺比较简单，生产周期短，效益高。
适用性广。
产品性能优异，能够得到冷速较高、晶粒细小、无宏观偏析的预成形坯块，经后续加工后，具有优异的性能。
5试述喷射沉积过程原理与机制参数232大致分为五个阶段：金属液释放阶段、气体雾化阶段、喷射阶段、沉积阶段及沉积体凝固阶段。
安装参数，包括液流管直径、雾化气体类型、雾化器种类及基底的几何形状和结构。
在线系数，包括金属熔体的过热度、金属流铝、雾化气体压力、喷射高度和基底（材料、表面质量、温度）的运动方式等。
6简述多层喷射沉积工艺及特优点多层喷射沉积是在喷射沉积过程中将装有熔体的坩埚与雾化器一起移动，这种移动装置代替了各种扫描和V形喷嘴，这种移动引起了沉积原理的变化，造成了一种多层扭和沉积组织的产生。
