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自来水管道施工方案自来水管道施工方案一、工程概述本工程旨在为A市某小区新建自来水管道系统，解决居民用水问题。
本工程包括主管道系统的布置和接入小区主要建筑的支管道系统。
二、施工前准备及材料1. 工程布置：根据小区平面图，确定主管道的走向和支管道的布置。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好符合国家标准的自来水管道材料，如PVC管道、接头、夹具等。
三、施工步骤1. 主管道施工：根据设计要求，确定主管道的走向和埋深，并在地面进行标线。
首先，进行挖掘工作，挖掘出符合主管道埋深要求的沟槽。
然后，在沟槽底部铺设砂石垫层，保证管道的稳定性和排水性能。
接下来，安装主管道，确保管道的平整、牢固。
最后，进行管道的连通性测试，确保管道没有渗漏。
2. 支管道施工：根据设计要求，在主管道上进行支管道的接入。
首先，在主管道上进行切割和清理，保证管道的干净和平整。
然后，进行支管道的连接，使用合适的接头和夹具，确保连接牢固。
最后，进行支管道的连通性测试，确保支管道没有渗漏。
3. 阀门和阀井的安装：根据设计要求，安装水阀、流量计和阀井等设备，保证管道的正常使用和维护。
四、质量控制1. 材料控制：使用符合国家标准的材料，杜绝假冒伪劣产品。
2. 操作控制：严格按照操作规程进行施工，保证施工过程的规范和合理。
3. 检测控制：进行管道的连通性测试和压力测试，确保管道没有渗漏和破损。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，保证行人和施工人员的安全。
2. 使用符合标准的个人防护装备，保护施工人员的安全。
3. 定期进行工地安全巡查，及时排除安全隐患。
六、施工进度和验收1. 施工进度：根据工程量和施工计划，确定施工进度，确保工程按时完成。
2. 验收标准：根据设计要求和国家标准，进行管道的连通性测试、压力测试和水质检测。
验收合格后，方可交付使用。
总之，本工程的施工方案是在合格的材料和人员的基础上，按照标准的操作规程进行施工，严格控制质量和安全。
只有保证工程的质量和安全，才能满足居民的用水需求。
第1篇一、工程概况本工程为某地区自来水管线施工项目，主要施工内容包括自来水管道的铺设、管道的连接、阀门井的施工、管道的试压、冲洗及通水等工作。
施工地点位于市区，施工环境复杂，涉及居民区、商业区及工业区等多种区域。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1.施工队伍本工程由具有丰富施工经验的专业施工队伍承担，施工队伍包括项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员等。
2.施工设备本工程所需施工设备包括挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、管道连接设备、试压设备、冲洗设备等。
3.施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1.现场勘查在施工前，对施工现场进行勘查，了解地下管线、建筑物、道路等情况，确保施工安全。
2.施工图纸及技术资料收集施工图纸及技术资料，对施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和可行性。
3.施工材料及设备根据工程需求，提前采购施工材料及设备，确保材料及设备质量合格。
4.施工人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工方法及工艺1.管道铺设（1）开挖沟槽：根据设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度及坡度符合规范。
（2）铺设管道：将管道按照设计要求铺设在沟槽内，确保管道的平稳、牢固。
（3）回填土：回填土时，分层夯实，确保回填土密实。
2.管道连接（1）管道焊接：采用焊接方式连接管道，确保焊接质量。
（2）管道连接：采用法兰连接、螺纹连接等方式连接管道，确保连接牢固。
3.阀门井施工（1）开挖阀门井：按照设计要求开挖阀门井，确保井口尺寸及深度符合规范。
（2）井室施工：将井室安装到位，确保井室与管道连接牢固。
（3）井盖安装：安装井盖，确保井盖密封性良好。
4.管道试压（1）试压前准备：对管道进行清理，确保管道内部无杂物。
（2）试压过程：按照规范要求进行试压，确保管道承受压力。
（3）试压结果：根据试压结果，对管道进行维修或更换。
5.管道冲洗及通水（1）冲洗：对管道进行冲洗，确保管道内部无杂物。
本工程为某地区自来水管道工程，主要建设内容包括管道铺设、管道接口、管道防腐、管道试压等。
工程总投资XX万元，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术班子熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规范，详细编制施工实施方案、方法。
会同相关部门查清落实施工管道的坐标控制点、水准点的实际位置。
2. 工机具准备：所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表均需报验，达到相关标准，方便使用且可靠。
3. 材料准备：管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。
4. 人员准备：管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过专业培训。
三、施工顺序1. 测量放线：使用全站仪根据已知坐标点放出槽底边线，在地面上做出标记。
用水准仪测出高程，根据管沟与室外的关系，随时水准仪跟踪测量沟槽的标高。
测量过程中应做好各项测量记录。
2. 沟槽开挖：采用1.0m3单斗挖掘机及50装载机配合开挖，开挖中随时用水准仪控制槽底标高。
当挖至槽底时测量出槽底高程、宽度是否符合设计规定。
沟槽横断面坡度控制在1:2。
沟槽经验收合格后进行下一工序施工。
3. 基底解决：开挖完毕后进行原土夯实，达到规范规定后进行下一道工序。
4. 钢筋混凝土管沟施工：根据设计要求，进行钢筋混凝土管沟施工。
5. 安装支架：根据设计要求，安装管道支架。
6. 现场拼装焊接：将成品钢管运至现场，进行现场拼装焊接。
7. 焊缝解决及外表面防腐：对焊缝进行检查，解决不合格焊缝。
对管道外表面进行防腐处理。
8. 管道稳固：确保管道安装稳固。
9. 防腐再修补：对防腐层进行检查，对不合格部分进行修补。
10. 管道试压：对管道进行闭水试验、压力试验，确保管道质量。
11. 管道两头连接：将管道两头连接，确保连接牢固。
12. 盖板覆盖回填：将盖板覆盖在管道上，进行回填。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
自来水管道施工方案【整理版施工方案】关键信息项：1、工程概述工程名称：＿___________________________工程地点：＿___________________________工程规模：＿___________________________2、施工范围具体施工路段：＿___________________________管道类型与规格：＿___________________________附属设施施工内容：＿___________________________3、施工期限计划开工日期：＿___________________________计划竣工日期：＿___________________________总工期：＿___________________________4、质量标准管道安装质量要求：＿___________________________压力测试标准：＿___________________________水质达标标准：＿___________________________5、工程造价预算总额：＿___________________________费用构成明细：＿___________________________11 工程概述111 本工程旨在为具体区域提供可靠的自来水供应，改善当地居民的用水条件。
工程涵盖了具体路段或区域的自来水管道铺设及相关设施建设。
112 工程规模根据当地的用水需求和规划进行设计，预计将满足具体人数或用户数量的日常用水需求。
12 施工范围121 本次施工的具体路段包括详细列举路段名称。
122 管道类型主要选用具体管材类型，如铸铁管、PE 管等，规格为管径尺寸。
123 附属设施施工内容包括阀门井的建设、水表的安装、支墩的设置等。
13 施工期限131 计划开工日期为具体日期，在开工前，施工方应完成各项准备工作，包括但不限于施工图纸的会审、施工材料的采购、施工人员的组织等。
自来水管道施工方案自来水管道施工方案一、设计概述：自来水管道是将自来水从水源输送到居民家中的管道系统，主要由主干管道、分支管道和室内管道组成。
本方案针对某小区自来水管道的建设提出合理的施工方案。
二、施工过程：1. 土方开挖：根据设计图纸，确定各个水管的敷设路径，并避开已有的地下管线。
使用挖掘机进行开挖和清理，确保土方开挖平整。
2. 管道敷设：根据设计要求，将主干管、分支管和室内管道按照一定的坡度进行敷设，并保证管道的连接牢固。
主干管道使用大口径钢管，分支管道和室内管道使用PVC管道。
3. 管道固定：在管道敷设完成后，使用水泥或混凝土块将管道牢固固定。
同时，根据地形条件和管道间距要求，采用固定卡、吊夹等固定装置加固管道。
4. 排气排水：在施工过程中，要及时排除管道内的气体和水，确保管道畅通。
接入水源后，进行排气排水试验，确保管道无渗漏，并满足使用要求。
5. 联接连接：采用焊接、螺纹连接等方式，将各个管道连接起来。
焊接连接时要求焊口坚固，无裂纹和渗漏。
螺纹连接时要求螺纹紧密，无松动和渗漏。
6. 防护措施：在施工过程中，对管道进行防腐、防锈处理，确保管道的使用寿命。
同时，对管道的交叉口、弯头等地方进行加固和防水处理，防止漏水和渗漏。
三、施工安全：1. 管道敷设过程中，要注意管道与其他地下管线的交叉。
在敷设时，要进行明确标识，并采取相应的安全措施，防止因管道施工而影响其他管线的正常使用。
2. 使用挖掘机开挖土方时，要注意挖掘机的稳定性和操作人员的安全。
同时，要对挖掘机进行日常维护保养，确保其正常运转。
3. 进行焊接操作时，要采取防火措施，确保施工安全。
焊接过程中，要做好防护措施，避免对施工人员造成伤害。
4. 施工现场周边要设置警示标志，保证行人和车辆的安全通行。
同时，要对施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和应急处理能力。
通过以上施工方案的合理实施，可以保证自来水管道的安全使用和顺利建设。
施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量和工期的控制，同时注重施工安全，保障人员和设备的安全。
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程前期准备在进行供水管道工程施工之前，必须对施工现场进行仔细的勘察，确保工程设计方案的可行性。
同时，还需准备好相应的施工材料和设备，包括管道、阀门、管件、工具等。
二、施工方案1.管道敷设–确定管道敷设的路线和深度，避免与其他地下设施交叉，并保证管道的坡度和弯头设置符合标准要求。
–采用适当的敷设方法，如挖掘法、顶管法或水平定向钻孔法，保证管道敷设的质量和效率。
2.管道连接–采用合适的连接方式，如焊接、承插连接或法兰连接，保证管道连接的牢固性和密封性。
–对连接部位进行充分的检查和测试，确保管道连接质量达标。
3.管道保护–在管道施工过程中，加强对管道的保护，避免外部损伤或压力变形。
–对管道易受损部位进行加固处理，确保管道的安全运行。
三、技术措施1.施工质量控制–设立施工质量检查组织，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
–定期组织施工人员进行技术培训，提高他们的施工水平和质量意识。
2.安全防护–制定完善的安全管理制度和施工方案，加强对施工现场的安全防护措施。
–定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.环境保护–严格按照环保法规要求进行施工，避免对周边环境造成污染。
–在施工现场设立垃圾分类和处理点，保持施工现场的清洁和整齐。
四、总结与展望供水管道工程施工是一项涉及多方面技术和工艺的复杂工程，只有通过科学的施工方案和严格的技术措施，才能确保工程的安全、质量和效率。
未来，随着科技的不断发展，供水管道工程施工的技术和方法也将会不断更新和完善，为城市供水系统的建设和改善提供更好的保障。
标题：自来水工程施工方案一、工程概况本工程为某城市DN1000自来水管道改建工程，管道全长约5公里，起点为水源厂，终点为城市供水管网。
管道采用DN1000球墨铸铁管，水压试验压力为1.2MPa。
工程内容包括管道铺设、阀门安装、排水系统设置等。
二、材料与设备1. 管道材料：本工程采用DN1000球墨铸铁管，管材应符合国家现行有关标准规定，具有较好的抗压性能和耐腐蚀性能。
2. 阀门设备：阀门应选用符合国家标准的蝶阀，具有较好的流量控制性能和耐压性能。
3. 排水系统：本工程采用自然排水和泵站排水相结合的方式，确保管道内水位控制在一个安全范围内。
4. 施工设备：挖掘机、推土机、吊车、测量仪器、焊接设备等。
三、施工方法及步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸和施工规范；对施工设备进行检修，确保设备正常运行；准备施工所需材料，确保材料质量。
2. 测量放线：根据设计图纸，利用全站仪和水准仪进行测量放线，确定管道走向和标高。
3. 管道铺设：采用挖掘机开挖沟槽，推土机进行场地平整，吊车安装管道，人工进行焊接。
在管道铺设过程中，严格控制管道走向和标高，确保管道安装质量。
4. 阀门安装：在管道合适位置安装蝶阀，阀门安装应符合设计要求和施工规范，确保阀门开关灵活。
5. 排水系统设置：在管道低点设置自然排水口，高点设置泵站排水口，确保管道内水位控制在一个安全范围内。
6. 质量检查：对施工过程进行质量控制，对焊接部位进行无损检测，确保管道焊接质量；对阀门安装进行检查，确保阀门安装正确、开关灵活。
7. 水压试验：在管道安装完成后进行水压试验，试验压力为1.2MPa，稳压时间不少于1小时，确保管道系统安全可靠。
8. 工程验收：工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量符合设计要求和施工规范。
四、施工组织与管理1. 施工组织：建立健全项目施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理：加强施工现场管理，严格执行施工规范，确保施工安全、质量、进度等方面的可控。
项目名称：XX区域自来水管道埋设工程项目地点：XX市XX区项目规模：新建自来水管道总长XX公里，覆盖XX个小区，受益人口约XX万人。
二、施工组织与管理1. 施工单位：XX公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工项目副经理：XXX4. 施工技术负责人：XXX5. 施工安全负责人：XXX6. 施工质量负责人：XXX三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：收集、审核施工图纸及相关技术资料，确保施工图纸准确无误。
（2）施工材料：采购符合国家标准的管材、阀门、接头等施工材料。
（3）施工设备：准备挖掘机、装载机、运输车辆、焊接设备、检测设备等施工设备。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）施工顺序：按照设计图纸，先进行管道铺设，然后进行管道连接、试压、冲洗、消毒等工序。
（2）管道铺设：采用开挖式施工，按照设计要求，确定管道埋设深度，挖设沟槽，铺设管道。
（3）管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接牢固。
（4）试压：按照设计要求，进行管道试压，确保管道承受压力。
（5）冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质。
（6）消毒：对管道进行消毒，确保水质符合国家标准。
3. 施工进度（1）施工准备阶段：15天（2）管道铺设阶段：30天（3）管道连接、试压、冲洗、消毒阶段：10天（4）总工期：55天四、施工质量控制1. 施工材料：严格检查施工材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：按照施工规范和工艺要求，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，发现问题及时整改。
4. 施工验收：按照设计要求和施工规范，进行施工验收。
五、施工安全管理1. 施工现场：设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员：进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。
4. 施工环境：确保施工现场环境整洁，防止污染。
六、施工协调与保障1. 与相关部门协调，办理施工许可手续。
自来水管道施工方案1. 引言自来水管道施工是城市建设中重要的一环，它不仅直接关系到居民生活的质量，还涉及到城市基础设施的发展和改善。
本文将介绍自来水管道施工的步骤和方法，以及常用的材料和工具。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行自来水管道施工之前，需要做一些前期准备工作。
包括：•制定施工计划：确定施工时间、施工队伍、工序等。
•确定施工区域：根据设计方案确定自来水管道的走向和布置。
•准备施工材料：包括管道、接头、阀门等。
•联系相关单位：如城市建设管理部门、供水公司等，以确保施工过程符合相关标准和规范。
2.2 管道开挖管道开挖是自来水管道施工的第一个步骤。
具体操作如下：1.根据设计方案，在施工区域标记好管道的走向和位置。
2.使用挖掘机等工具，开始开挖管道沟槽。
根据设计要求，保持沟槽的宽度和深度。
3.开挖完毕后，检查沟槽的平整度和坡度是否符合要求。
2.3 安装管道在管道开挖完成后，进行管道安装。
具体操作如下：1.根据设计要求，将管道进行切割和连接。
使用适当的接头连接管道。
2.验证管道的连接是否牢固，是否存在漏水等问题。
3.安装阀门和其他附件，以便后续的使用和维护。
2.4 填土和平整管道安装完成后，需要对沟槽进行填土和平整处理。
具体操作如下：1.使用挖掘机将挖出的土方进行回填，填平沟槽。
2.采用适当的方式，对填土进行夯实，以确保土壤的紧密度和稳定性。
3.平整土地表面，使其与周围地面保持一致。
3. 常用材料和工具3.1 材料•PVC管道：常用于自来水管道的制作，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
•铸铁管道：适用于一些特殊环境下，具有较高的强度和耐磨性。
•不锈钢管道：适用于高压水供应系统，具有良好的耐腐蚀性。
•接头：用于连接管道的零部件，通常由同材质制成。
•挖掘机：用于开挖沟槽和土方回填。
•切割机：用于切割和连接管道。
•管道夹具：用于固定管道和接头。
•测量工具：如测量尺、水平仪等，用于测量沟槽的宽度和坡度。
4. 安全注意事项在自来水管道施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保所有人员佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套等。
自来水管道封堵施工方案一、引言自来水管道的畅通运行关乎居民的日常生活用水需求，但在一些特殊情况下，可能需要对管道进行封堵施工。
本文将针对自来水管道封堵施工方案进行详细说明。
二、施工前准备1. 施工前必须确定封堵的管道位置、封堵范围以及管道口径，并且了解管道的材质和设计要求。
2. 准备相应的封堵材料，确保其质量合格，并按照施工需要进行合理的数量储备。
3. 确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能，并佩戴好相应的施工防护设备。
三、封堵施工步骤1. 清洁管道：在进行封堵施工之前，必须先将管道内的杂质和污物清理干净，确保管道表面光滑干净，以利于封堵材料的密封效果。
2. 封堵材料准备：根据管道的材质和口径大小，选择相应的封堵材料。
比如，对于小口径管道可以使用橡胶孔塞，对于大口径管道则可以采用水泥浆封堵剂。
3. 封堵材料注入：将准备好的封堵材料通过相应的工具或设备注入管道中，确保封堵材料能够充分填满管道内部，不留死角，并严密封闭起来。
4. 封堵效果检测：在封堵材料注入完毕后，需要进行封堵效果的检测。
可以利用压力表或其他相关设备测试，确保管道能够承受正常的水压，不存在渗漏或破损等问题。
5. 完善封堵工作：若封堵效果符合要求，则进行相应的安全防护措施，将施工现场清理整理妥当，确保管道安全无隐患。
四、封堵施工注意事项1. 施工人员必须具备相关证书和经验，且了解施工安全规范，确保施工过程中的安全。
2. 确保封堵材料的质量和密封性能，杜绝使用次品或不合格材料。
3. 严格按照封堵施工方案进行操作，不得擅自改变或省略施工步骤。
4. 注意施工现场的维护和防护，确保周围环境不受到污染或破坏。
5. 施工结束后，必须清理和处理施工产生的废弃材料和设备，并进行妥善的处置。
五、施工总结自来水管道封堵施工是确保管道运行安全和正常的重要一环。
通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项，可以保证封堵施工的质量和效果。
封堵施工不仅要注重技术操作，也要注重安全措施和环境保护，以保障整个施工过程的顺利进行。
自来水管道施工方案安厦忆江南小区DN529自来水改建工程施工方案编制单位：甘肃远方土石方开挖有限公司编制单位：2015年5月1日1工程概况本工程为安厦忆江南小区DN529自来水改建工程，所采用的材料为DN529的螺旋钢管；钢管由专业生产厂家生产的单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。
2材料检验所有构成工程的钢管、管件、焊条以及油漆等材料验收合格方可入场，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
3施工顺序成品钢管运至一理场沟槽开挖吕础处理钢筋混凝士管沟施工一-安装支架现场拼装焊接焊缝处理及外表面防腐一-管道稳固一防腐再修卜管道试管道两头连接盖板覆盖回填4测量放线1、用全站仪根据已知坐标点放出槽底边线，在地面上做出标记。
2、用水准仪测出高程，根据管沟与室外的关系，随时水准仪跟踪测量沟槽的标高。
3、测量过程中应做好各项测量记录。
5沟槽开挖管沟开挖采用1.0m3单斗挖掘机及50装载机配合开挖，开挖中随时用水准仪）控制槽底标高。
当挖至槽底时测量出槽底高程、宽度是否符合设计要求。
沟槽横断面坡度控制在1:2。
沟槽经验收合格后进行下一工序施工。
6 基底处理开挖完毕后进行原土夯实，达到规范要求后进行下一道工序。
7 钢筋混凝土浇筑材料要求：1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3% 砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后应取样复试合格。
4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1%, 吸水率不应大于1.5%。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 ( JGJ53 )的要求。
5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63 )的规定。
6.混凝土外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告, 进场后应取样复试, 其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)的规定。
有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具,并应检验外加剂与水泥的适应性。
7.爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种,普通铸铁必须在使用前刷防锈漆,塑钢爬梯必须设置弯钩。
8.井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖,橡胶止水带应符合设计规定。
3.2 操作工艺1.混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm x 100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到1.2MPa 后方可进行下道工序施工。
2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm 的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3 部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3 部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn ~ 1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径)，但不得小于500mm。
3.底板模板安装( 1 )模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等) ，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm〜300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
4•底板混凝土浇筑(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
(5)混凝土试块的留置1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100 或每段长不大于100m时，不应少于1组，每组3块。
2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。
4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500 或不足500 混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
(6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工缝处理1)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝.其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/ ;先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm〜25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
5.侧墙内模安装（1）内模安装I）内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2）侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4）矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5）矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6）模板表面应涂刷脱模剂。
7）模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9）矩形管沟的模板可一次或分次支设。
7现场拼装焊接（1）在钢管进厂前先在现场平整号场地，做为基础垫层，垫层按2.5% 的坡道向海侧倾斜；然后在砼垫层上安装钢轨，用膨胀螺丝固定，把十套小滑车放在钢轨上。
（2）按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约3 吨，采用16吨或者50 吨吊车把钢管从车上直接缷到钢轨上，并按照设计图纸及厂家加工的钢管号逐件排列拼接。
（3）坡口加工1）管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm,故均采用V型坡口（25°〜30°）。
2）管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。
3）坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。
（3）钢管焊接1）根据焊接工艺评定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，参照各焊接规程的要求，编写焊接工艺规程（参见钢管焊接工艺），以指导焊接生产。
2）焊工应进行上岗培训，熟悉有关规范和设计要求，经考核合格者方可上岗。
焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格的项目中规定的范围内从事焊接作业。
3）焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满足焊接工艺和材料的要求,其上的计量仪表必须经校验合格。
4）焊接材料：建立和严格执行焊接材料管理制度，对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。
焊条不得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。
5）焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为2〜3mm，且均匀一致，最大不超过2mm。
坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。
坡口两侧刷涂焊接用防飞溅剂，防止沾附焊接飞溅。
8防腐（1）管道拼接完毕后必须进行管道油漆防腐。
（2）焊缝表面涂装前，必须进行表面预处理。
在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。
表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。
喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。
当钢材表面温度低于露点以上3C、相对湿度高于85% 时，不得进行表面预处理。
喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。
