5S常用工具-使用方法-自作

5S检查管理制度（暂行）为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度：一、5S活动的目的是通过积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

二、5S活动的内容5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）五个日语单词的词头缩写，每一个S都是以前一个S为基础，因此顺序不能颠倒。

1、整理：把工作现场内的所有不需要的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常使用的东西放在作业区内；2、整顿：定期存放，把需要的东西定位放置，定量摆放，方便取用，整齐排布，标识明显；3、清扫：彻底清除污垢，使用的工具和物品要擦拭干净，清扫设备和工作台；4、清洁：保持高水准的工作区域清洁；5、素养：训练员工具有较强的自律精神，遵守作业规则，养成良好的工作生活习惯，自觉动手创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。

三、5S活动检查小组组长：霍昌英副组长：胡建民四、5S活动检查方式1、自查：每个员工对照进行自我检查，自我行为规范；各个部门负责人依照《员工日常行为规范及5S检查表》要求对本部门人员进行检查考核。

2、日常检查：由5S检查小组成员定期为对工厂各个区域进行抽查。

五、5S活动奖惩1、5S检查小组是公司5S检查活动的执行部门，小组定期对公司各部门检查和考核。

同时公司5S检查小组有义务推进小组的工作开展与改进；2、在自查过程中查出的问题，该部门负责人有权开具《处罚通知单》。

3、对于不主动配合或阻碍5S活动的员工给予警告，情节严重者给予100元以上的罚款，经5S检查小组当期执行人员的三分之二同意即可当场开具《处罚通知单》执行4、5S小组成员有权根据《员工行为规范和5S检查标准表》相关规定对违反者开具《处罚通知单》，同样错误再犯者按标准加倍处罚。

5S现场管理常用工具介绍7S管理咨询公司概述：5S现场管理是整理、整顿、清扫、清洁和素养活动的总称，它是是企业中一项不过时的活动。

推行5S管理使企业现场的管理水平提高，企业形象得到改善等；企业推行5S管理常用的工具有哪些呢？5S现场管理一、现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。

其实施的要点是：记录问题→改善→改善后结果记录。

现场巡视由5S管理推行组织、部门负责人或5S管理代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。

这种巡视找问题的做法在5S管理推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。

巡视找问题需要完成的工作如下：(1)、指出现场存在的问题。

(2)、对改善的方法提出指导意见。

(3)、对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。

(4)、和所在部门负责人约定改善实施时间。

(5)、监督对所指出的问题的改善实施。

二、定点拍照将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。

将用定点拍照总结的改善事例展示在5S 板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。

三、问题票活动问题票活动适用于5S管理活动的全过程。

制定活动的实施办法：明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S管理活动中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。

问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决方法也是具体明确的。

对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门负责人、5S管理代表和其他对5S管理有较好认识的人。

不要随意制定某人，或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带来不良影响。

车间工具操作规程标题：车间工具操作规程引言概述：车间工具操作规程是指在工业生产车间中，对各种工具的正确使用和操作流程进行规范化的文件。

严格遵守工具操作规程可以保障工人的安全，提高生产效率，减少事故发生的可能性。

下面将详细介绍车间工具操作规程的内容和重要性。

一、工具的选择和准备1.1 选择合适的工具：在进行工作之前，必须根据具体的工作任务选择适合的工具，避免使用不当的工具导致事故发生。

1.2 工具的检查和保养：工具在使用之前需要进行检查，确保其完好无损，如有损坏需要及时修理或更换。

1.3 工具的准备：在使用工具之前，需要将工具摆放整齐，确保易于取用，并避免混乱导致操作失误。

二、工具的正确使用2.1 熟悉工具的使用方法：在操作工具之前，必须熟悉工具的使用方法，避免因操作不当导致事故发生。

2.2 注意力集中：在使用工具时，必须保持专注，避免分心导致操作失误或事故发生。

2.3 遵守操作规程：必须严格按照车间工具操作规程的要求进行操作，不得擅自更改或忽视规程。

三、工具的存放和保管3.1 工具的归位：在使用工具之后，必须将工具归位到指定的位置，避免遗失或混乱。

3.2 工具的保管：工具在存放时必须保持干燥、清洁，避免受潮或受损。

3.3 工具的保密：车间工具属于公司财产，不得私自携带或外借，必须妥善保管。

四、工具的维护和保养4.1 定期检查：工具在使用过程中需要定期进行检查，确保其正常运转。

4.2 及时维修：发现工具有损坏或异常情况时，必须及时进行维修或更换，避免因故障导致事故发生。

4.3 保养方法：根据工具的不同类型，制定相应的保养计划和方法，确保工具的长期使用寿命。

五、工具的报废和更新5.1 报废标准：工具在达到使用寿命或无法修复的情况下，必须按照公司规定的报废标准进行处理。

5.2 更新要求：公司根据生产需求和技术更新的情况，定期更新工具设备，确保生产效率和质量。

5.3 废旧处理：报废的工具必须按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。

卓越餐饮管理五常法提升酒店工作的品质、效率、竞争力、生产形象一、5S概述二、执行5S的实际益处1、增加顾客满意度6、改善工作环境2、改善产品及服务素质7、减少浪费、损坏3、增加生产力，加强竞争力8、减少意外安全有保障4、提升员工归属感9、加强团队精神5、效率提升10、提升公司形象（一）常组织：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它都清除掉。

A、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作环境和心态。

B、注意：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是5S的第一步。

C、技巧b“需要”与“想要”的区别c单一便是最好（一站式服务）启示：处理问题，掌握轻重缓急；先找工作重点，再按步聚办事。

（二）常整顿物品都要有“名”有“家”，确保在30秒内找到和放好物品。

A、目的：消除寻找物品的时间。

整整齐齐的工作环境。

消除过多的积压物品。

B、注意：这是提升效率的基础。

C、步骤：分析现状——＞物品归类——＞储存方法——＞切实执行分析现状1、不知要取的物品叫什么名？2、不知道存放在那里？3、存放地点太远4、存放地点分散5、重复往返6、没有标签7、难于找到，因为太多物品需要那里8、存放地点无此物，更不知道是用完或是别人正在用它9、不知道是否有存档（没有存档总表）10、买进的物品有毛病11、很难取出12、太大了，拿不到13、需要调整或安装14、没有运输的通道15、运输过程破损，重来物品分类据工作需求标准分类一件物品一个名字，贴上标签储存方法一种物品一个“家”用简单视觉法标明位置安全储存，轻上重下膝盖上肩下是最方便的地方，应放常用物品切实执行前两项是切实落实的基础关键。

要注意以下原则：（1）避免缺货——标明最低存量、标明有些物品正在订购中（2）如查有人在使用某物品，——标明谁在使用及何时可以归还。

（3）遗失：确定遗失有多少，写一张清单清楚标明遗失什么物品物流和人流先进先出的安排（左入右出）食品标上可用期限和使用次序冰箱：有名有照片、内外摆放合一，货物要有名有家，食品、物品要分类。

5S管理规定5S管理是一种基于日本纳粹技术和管理理念的管理方法，被广泛应用于生产、服务、办公等各个领域。

5S是指整理、维护、清洁、清理、自律这五个日语词语的首字母缩写。

它是一种简单易行、具有实用性的管理方法，主要目的是提高工作环境的整洁度和创造性，同时也有助于提高工作效率和质量、降低成本，并提高员工的归属感和团队合作能力。

以下是五个方面的具体规定：1.整理（Seiri）：为了使工作环境更加整洁和安全，需要对工作区域进行整理。

整理的目的是将不必要的物品清理掉，保留必要的工具和材料。

整理的方法是按照工作需要将物品分类，并将不必要的物品进行处理。

分类可根据使用频率、项目、颜色、大小进行。

处理和应用可根据物品状态进行，包括丢弃、调拨、标记、放回等。

2.维护（Seiton）：维护是为了让工作环境更加方便和可操作。

维护的目的是更好地定位工具、设备和材料，并确保它们在需要时能够使用。

维护的方法是安排事先策划好的位置和数量，以及制定标记和标识规则。

标记和标识可以通过颜色、编号等方式进行。

维护还需要确定管理者和保养人员，以确保良好的维护和管理。

3.清洁（Seiso）：清洁是为了保持工作环境的整洁和美观。

清洁的目的是清除垃圾、污物和尘土等，以便更好地工作和工具的保养。

清洁的方法是规定清洁时间和频率，制定清洁检查表，确定清洁方法和目标，以及分配清洁任务。

清洁的过程也需要注意安全和防止污染。

4.清理（Seiketsu）：清理是为了让工作环境始终保持整洁、优美和卫生。

清理的目的是建立文化、规范和管理。

清理的方法是不断地巩固和强化前三个S的实施，建立清洁、清爽的工作环境和文化，清除习惯和习惯中的缺陷，并定期进行检查和分析，以便不断改进和优化。

5.自律（Shitsuke）：自律是指培养员工的规范、自我约束和自我管理的意识和能力。

自律的目的是让员工不需要管理就能始终遵守S前四个的规范，形成良好的工作习惯和文化。

自律的方法需要通过培训、考核、奖惩等方式逐步建立良好的自律意识和自我管理能力。

简述5s管理内容5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化和自律的方式来提高工作环境的效率和质量。

本文将从以下几个方面进行详细介绍：5S管理的含义、五项基本步骤、实施5S管理的好处以及注意事项。

一、5S管理的含义5S管理是源于日本的一种生产管理方法，其名字来源于日语中五个单词的首字母：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（标准化）和Shitsuke（自律）。

这五个单词代表了五个基本步骤，每一个步骤都有其独特的目标和方法。

二、五项基本步骤1. 整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要或无用的物品清除。

这些物品可能包括废弃物品、过时文件或设备等。

通过清除这些无用物品，可以使工作场所更加整洁和有序，并且可以避免浪费时间和资源在处理无用物品上。

2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行重新布置，使得所有必要的物品都能够迅速找到并使用。

这需要对工作场所进行标记和分类，以便于人们快速找到所需的物品。

整顿还可以帮助减少不必要的移动和寻找时间，从而提高生产效率。

3. 清洁（Seiso）清洁是指对工作场所进行彻底清洗和维护。

这包括清除污垢、灰尘和杂乱物品等。

通过保持一个干净、整洁的工作环境，可以提高工作效率，并且有助于保持员工健康和安全。

4. 标准化（Seiketsu）标准化是指制定规定和标准，以确保所有员工都按照同样的方式执行任务。

这有助于避免混乱和错误，并提高生产效率。

标准化还可以使管理者更容易检查并评估员工的表现。

5. 自律（Shitsuke）自律是指通过培养良好的习惯和行为来保持5S管理系统的有效性。

这需要员工始终遵守规定，保持积极主动的态度，并不断改进自己的表现。

三、实施5S管理的好处1. 提高生产效率通过5S管理系统，可以优化生产流程并消除浪费。

这有助于提高生产效率和质量，从而提高企业的竞争力。

2. 改善工作环境通过清洁、整洁和有序的工作环境，可以使员工更加舒适、健康和安全。

NDJ-5S数字旋‎转粘度计使用说明书‎上海地学仪‎器研究所一、概述NDJ-5S型数字‎旋转粘度计‎是一种依托‎单片微处理‎机技术开发‎研制，用于测定液‎体的粘性阻‎力与液体的‎绝对粘度的‎新型数字化‎仪器。

与同类仪器‎相比，具有测量精‎度高、粘度值显示‎稳定、易读、操作简便、抗干扰性能‎好等优点，广泛适用于‎测定油脂、油漆、食品、药物、胶粘剂及化‎妆品等各种‎流体的粘度‎。

二、主要技术性‎能1.测定范围：10mPa‎·s~10000‎0m Pa·s2.转子规格：1、2、3、4号四种转‎子3.转子转速：6转/分、12转/分、30转/分、60转/分4.测量方式：手动、自动5.测量误差：±5%（牛顿液体）6.外形尺寸：105mm‎×120mm‎×160mm‎（不包括底座‎）7.净重：2.5kg（不包括底座‎）8.使用环境条‎件：(1)环境温度5‎℃~35℃；(2)相对湿度：不大于80‎%；(3)供电电源：电压220‎V±22V，频率50H‎z±0.5Hz；(4)产品附近无‎强的电磁场‎干扰，无剧烈震动‎，无腐蚀性气‎体。

三、工作原理1.程控电机根‎据程序给定‎的转速带动‎转轴稳定旋‎转，通过钮矩传‎感器再带动‎标准转子旋‎转。

当转子在某‎种液体中旋‎转时，由于液体的‎粘滞性，转子就受到‎一个与粘度‎成正比的扭‎力，通过扭矩传‎感器测量这‎个扭力的大‎小，就可得到液‎体的粘度。

为了扩大测‎量范围，所以配备了‎四种标准转‎子和给定了‎四个转速档‎。

2.要测量10‎m Pa·s~10000‎0m Pa·s这样宽的‎粘度范围，必须采用不‎同组合的转‎子和转速。

本仪器的转‎速分为四档‎，转子也分为‎四种不同的‎规格。

由它们组成‎各种不同的‎组合，就可以测出‎测定范围内‎的任何粘度‎值。

面板中间有‎上、下、左、右、回车5个组‎合键。

车间5s管理方案内容一、整理（Seiri）1. 大扫除派对。

咱们车间啊，东西太多太乱啦。

来一场大扫除派对吧！把车间里所有的东西都搬出来，就像给车间来个“大换血”。

然后呢，我们要区分哪些东西是有用的，哪些是没用的。

那些好几年都没动过，像个“老古董”一样的东西，肯定是没用啦，直接扔掉或者放到专门的回收区域。

有用的东西呢，按照使用频率来分类。

经常要用的，就放在离工作区域近的地方，像那些每天都要用到的工具，就放在手边，这样干活的时候伸手就能够到，多方便啊。

不常用的，就放到远一点的地方，但也要做好标记，别到时候找都找不到。

2. 工具“专属领地”每一种工具都要有自己的“专属领地”。

不能让扳手和螺丝刀混在一起打架，它们得各回各家。

我们可以在工作台上画一些小格子，或者用小盒子把工具分开装，就像给它们每人都盖了一个小房子。

这样不仅看起来整齐，而且找工具的时候就像去朋友家串门一样简单，一眼就能看到。

二、整顿（Seiton）1. 彩色标签魔法。

为了让车间更有秩序，我们来玩个彩色标签魔法。

给不同类型的设备、材料都贴上不同颜色的标签。

比如说，红色标签代表危险物品，像那些化学品或者尖锐的工具，看到红色就得小心点；绿色标签呢，就是安全的、可以随便用的东西，像普通的螺丝螺母之类的；蓝色标签可以表示大型设备，黄色标签表示需要定期检查的东西。

这样大家在车间里走一圈，看到标签就像看到交通信号灯一样，立马就知道这个东西是什么情况，该怎么对待它。

2. 物品定位线。

在车间地面上画上物品定位线，这就像是给每个东西都画了一个停车位。

不管是设备、货架还是垃圾桶，都得停在自己的线里面。

要是有哪个不听话，跑出线外了，那就像汽车乱停乱放一样，要把它挪回原位。

这样整个车间看起来就像一个规划得整整齐齐的停车场，多有条理啊。

三、清扫（Seiso）1. 清洁责任区划分。

咱们车间这么大，要是不分工明确，清扫起来就像无头苍蝇一样乱。

所以呢，我们要划分清洁责任区。