下载文档原格式
皮带运输机工安全操作规程皮带运输机是用于将物料从一个地方运送到另一个地方的重要设备。
为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，必须制定一套严格的工安操作规程。
下面将介绍一些皮带运输机的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、工作前的准备1. 工作人员必须穿戴合适的工作服和安全防护装备，包括安全帽、防护手套和防滑鞋等。
2. 在开始运输之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查传动装置、电气系统、防护罩等是否完好，并及时消除故障。
3. 在开始工作之前，工作人员必须接受相关培训，了解设备的操作流程、紧急救援方案等。
二、操作规程1. 在操作皮带运输机之前，必须确保工作区域内没有其他人员。
并在边缘设置醒目的安全警示牌，以提醒他人注意安全。
2. 在操作过程中，禁止将手或其他物品伸入皮带运输机内部，以免造成伤害。
3. 若发现皮带出现异常情况，如松弛、磨损等，必须立即停机检修，并以合适的方式处理异常物料。
4. 禁止在皮带上存放杂物，以免影响运输效果并引发安全事故。
5. 在皮带运输机运行过程中，禁止站在运输带上，以免发生失脚、滑倒等意外情况。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，工作人员必须立即停机，并通过合适的方式将相关人员撤离到安全区域。
2. 在撤离时，工作人员必须按照事先制定的撤离路线行动，并保持冷静，避免踩踏等危险行为。
3. 在紧急情况得到解决后，必须进行设备的检查和维修，并重新确认设备的安全性，方可重新开始工作。
四、日常维护1. 在设备运行结束后，必须对设备进行清洁和维护工作，包括清除杂物、检查皮带的磨损情况等，并及时消除问题。
2. 定期对设备进行全面的检修，并记录相关维修和检查情况，以便及时发现和解决问题。
以上是关于皮带运输机的安全操作规程的一些要点。
工作人员必须严格遵守这些规程，确保自己的安全和设备的正常运行。
同时，定期进行设备的维护和检修工作也是非常重要的，以确保设备的良好运转和延长使用寿命。
随着我国经济的快速发展，皮带运输机在矿山、建筑、煤炭、化工等行业得到了广泛应用。
为提高生产效率，降低人工成本，确保安全生产，本文针对皮带运输机的安装施工，制定以下方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉皮带运输机的设计、结构、性能及安装工艺。
（2）查阅相关技术规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）皮带运输机本体及配件。
（2）安装工具及设备，如扳手、撬棍、手拉葫芦、起吊链条等。
（3）辅助材料，如锚杆、锚固剂、膨胀螺丝等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保熟练掌握施工技能。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
三、施工步骤1. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
（2）根据设计图纸，测量并标出皮带运输机的中心线。
2. 皮带运输机本体安装（1）将皮带运输机本体吊装至安装位置。
（2）调整皮带运输机机架，确保其水平、垂直度符合要求。
（3）安装皮带、滚筒、驱动装置等部件。
3. 辅助设备安装（1）安装托辊、张紧装置等辅助设备。
（2）检查各部件的连接是否牢固，确保运行平稳。
4. 调试与试运行（1）检查皮带运输机的运行情况，确保各部件运行正常。
（2）调整皮带张紧度、滚筒间隙等参数，确保皮带运输机运行平稳。
（3）进行试运行，检查皮带运输机的运行状态，确保符合设计要求。
四、质量要求1. 皮带运输机安装位置准确，水平、垂直度符合设计要求。
2. 各部件连接牢固，无松动现象。
3. 皮带运输机运行平稳，无异常噪音。
4. 辅助设备安装齐全，运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全防护设施。
3. 吊装作业时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
4. 定期检查设备，发现问题及时处理。
5. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
皮带输送机和斗式提升机改造施工方案1. 适用范围本工艺方案适用于DTⅡ、TD75皮带输送机和TB315型斗式提升机的改造工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得原有设备完整的技术文件（文件见附件1）2.1.2 进行图纸会审并形成记录（记录见附件2）2.1.3 对其到货的皮带输送机进行清理数量，并检查质量。
2.1.4 编制施工方案并获得甲方的批准,对施工班组进行技术、安全交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5《带式输送机安全规范》GB14784-932.1.5.6 TD型带式运输机基本参数和尺寸》GB987～9962.2工程简介本改造是对攀钢钛业公司18万t/a钛渣项目二期工程运输设备输送系统其中四条皮带机及两个斗式提升机进行改造。
2.2.1 第一条为混料皮带机，规格型号为DTⅡ型，带宽B=800mm，输送量为300t/h，带速为1.25m/s，长度为80m，电机型号：Y250M—4，功率：55kw，减速器型号为DCY315-40-IN。
现需要对混料皮带机进行加长，并增加相应的护罩，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机能正常工作，所以不用更换电机与减速器。
2.2.2 第二条为成-2皮带机，规格型号为TD75型，带宽B=650mm，输送量为100t/h，带速为1.25m/s，长度为6.2m，电机型号为Y132S-4，功率N=5.5KW,减速机型号为DCY160。
现需要对成-2皮带机进行加长，加长长度为6m，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机不能负载启动，需要对电机进行更换。
电机更换为Y132M-4，功率为7.5KW，由于Y132M-4型电机与Y132S-4型电机的减速机和联轴器相同，原有的减速机和联轴器还能继续使用，所以不用更换。
皮带运输机系统总体方案设计：参考已有的皮带运输机，设计本系统皮带运输机草图如下：由设计要求:工作能力I V≥30t/h，ρ≤1.65t/m3，得其工作能力I v≥18.182m3/h，及运输物料粒径≤5m m。
并由减小输送机重量的立场出发，由资料[1]表1—24初步选定输送机带宽为500m m，由资料[1]表1-25初步选定输送机带速V=2m/s。
其有效带宽B=0.9B-0.05=0.4m输送机倾角确定为水平方向即G=00。
已知输送机输送量即其工作能力I V≥18.182m3/h，由资料[1]表1-27查得当V=2m/s，B=500m m时，输送机输送量I V=174m3/s>>18.182m3/h,因此可将带速修正为0.8m/s，此时输送机输送量I V=69m3/s完全可满足设计要求。
估算运距根据整体设计即筑堆机轨道宽1.6m，轨道离堆浸池壁距离为1.2m，堆浸池宽25m，且输送物料安息角为360-370，因输送机带速很慢且高度不高，而忽略物料抛撒倾角，如下图粗略计算得输送机运距L=23m。
输送带的选用由资料[1]表6-2查得输送带选用氯丁胶为覆盖胶，其特性如下：生胶密度：1.15～1.25g/c m3硬度：10～90J I S抗拉强度：0.50～2.50N/c m2伸长率：100～1000%回跳弹性：优扯断强度：良永久变形：优耐磨损性：优耐弯曲龟裂性：优良耐热性：良耐寒性：良耐矿物油：良耐酸：优耐碱：由资料[1]表6-3选用芳纶为带芯,其特性如下:抗拉强度：37.3～45.0k n/t e x湿干强度比：100%断裂伸长率：20～32%伸长30%时回弹率：95～100%初始弹性模量：790～1400k n/t e x相对密度：1.36吸湿率：0.4～0.5耐热性：238～2500c耐光性：良好耐磨性：良好耐酸碱性：优断裂强度：1100M p a平均强度：80k n/t e x初始模量：90k n/t e x弹性模量：6.0～8.0k n/m m2以输送带带芯为聚酯帆布,从资料[1]表6-6选用D T型固定式输送机用E P-200型输送带,其带强为200N/M M,特性如下:扯断强度：200k n/m m每层厚度：1.3m m每层质量：1.32k g/m2伸长率：约1.5带宽：500～1200层数：3～6覆盖胶厚度/质量：3.0/3.4/(m m/(k g/m2))由资料[1]表6-7查得输送带每米质量为5.02k g/m,由资料[1]表6-8查得其特性参数为:带强：200n/m m带层：2～3弹性模量：1110k n/m使用最大拉力：20k n/m骨架厚度：2.62骨架单位质量：3.02k g/m使用滚筒直径：315～400m m输送带寿命计算根据资料[1]德国H z t z e l法计算Q O=a*b*c*d1*d2*d3*d4*d5*Q其中各参数为:Q-可持久输送量，由资料[1]表6-29查得其为31万吨。
毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词 (3)前言 (3)一、传动系统的方案设计 (4)1)、对传动方案的要求 (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计 (4)1)、确定带速V. (4)2)、确定带宽B. (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择 (7)*2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计 (13)*五、减速器中轴的设计 (20)六、传动滚筒内轴的设计 (20)1)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核24八、滚动轴承的选择（传动滚筒） (25)九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择 (26)4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。
详细地说明了输送机、传动滚筒、改向滚筒和轴的设计计算过程，对轴承、键、联轴器的选择也进行了计算和校核。
皮带运输机操作规程一、运输机基本原理皮带运输机是一种用于输送物料的装置，其工作原理是通过运动的传动带将物料从一个地方运输到另一个地方。
皮带运输机主要由传动装置、输送带、张紧装置和支撑装置等组成。
二、操作前的准备工作1. 确保运输机的电源和传动装置正常运行。
2. 检查输送带是否完好无损，没有松弛、断裂等现象。
3. 确保支撑装置牢固可靠，没有松动或变形。
4. 检查张紧装置是否调整到适当的张力。
5. 确保运输机周围没有杂物和障碍物。
三、操作流程1. 启动运输机的电源，按照正确的操作步骤开启传动装置。
2. 检查运输机的传动装置是否平稳运行，没有异常噪音和振动。
3. 调整输送带的运行速度和方向，确保与物料的输送需求匹配。
4. 监测物料的进出口情况，确保物料的正常输送。
5. 定期检查和清理输送带上的积聚物和杂物，防止堵塞和损坏。
6. 如有异常情况出现，应及时停机检修，并记录异常情况和处理结果。
7. 维护工作完成后，关闭运输机的电源，按照正确的操作步骤关闭传动装置。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入运输机的运动传动带中，避免被夹伤或拉入。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理和维修输送带时，应先将电源断开并锁定，以防止意外启动导致人身伤害。
4. 如果发现运输机有异常噪音、振动或其他异常情况，应及时停机检修，不得强行继续操作。
5. 禁止在运输机上堆放危险品或超重物料，以免影响运输机的正常运行和寿命。
6. 操作人员应熟悉运输机的操作步骤和安全规定，严格按照规程进行操作。
五、维护保养1. 定期检查和更换传动带，避免因磨损造成物料输送不畅。
2. 清洁和润滑传动装置，保持其正常运转。
3. 定期检查和调整输送带的张力，确保其在正常范围内运行。
4. 检查和维护支撑装置，确保其牢固可靠。
5. 对运输机进行定期维护和保养，包括清洗、紧固和润滑等工作。
六、事故处理1. 如遇到事故，应立即切断电源，并使用急停按钮停止运输机的运行。
皮带运输机安装所有评定验收项目表1. 前期准备•安装方案通过技术审核•工程图纸、设计图纸、工艺图纸齐全•设备存放位置符合规定、电力、气源等供应接驳符合工艺要求•安全保障措施落实到位2. 设备安装2.1 设备基础•基础地面平整度按要求•基础深度、尺寸及底面标高符合设计要求•基础质量检查及验收2.2 设备支撑架•支撑架规格符合设备要求•支撑架安装位置及标高符合设计要求•支撑架安装质量检查及验收2.3 设备安装•安装前清理设备•设备安装位置及标高符合设计要求•安装质量检查及验收2.4 轴承安装•至少两个人员共同操作•轴承安装位置及标高符合设备要求•安装质量检查及验收3. 电气安装3.1 控制柜及配电箱安装•控制柜及配电箱规格符合设备要求•安装位置符合设计要求•接线质量及验收3.2 电缆安装•电缆规格符合设备要求•电缆通道及固定符合设计要求•接线质量及验收3.3 电机安装•电机规格符合设备要求•安装位置及标高符合设计要求•电机接线质量及验收4. 机械传动部分4.1 皮带安装•皮带规格符合设备要求•皮带张力调整及验收4.2 驱动方式•驱动器等规格符合设备要求•安装位置符合设计要求•安装质量检查及验收4.3 减速机•规格符合设备要求•安装位置及标高符合设计要求•安装质量检查及验收5. 安全保障•安全保护措施具备符合国家要求的相关证照文件•紧急停止装置设置合理、符合安全要求，可靠性检查及验收•设备操作、维护及安全作业规程等质量检查及验收以上为皮带运输机安装所有评定验收项目表，对于每一个项目都需要严格按照要求进行操作，确保设备的安装质量和安全性符合要求。
拆除安装皮带安全措施一、概况依据生产方案支配，现将090104回风顺槽溜子、皮带拆除将皮带搬运至090106回风顺槽进行安装。
为了确保搬运、拆装过程中平安顺当，特制定以下平安技术措施。
要求全部施工人员严格落实执行。
二、施工流程及要求1、先缩短090106回风顺槽掘进工作面溜子缩短至迎头8m处，将多余的刮板、链槽运到材料硐室码放整齐。
2、皮带部件根据机尾、中间架、机头、皮带的挨次进行运输，运输到地点后根据运输挨次沿巷道将设备部件摆开。
全部物料摆设必需保持水平。
3、依据已确定好的位置，挨次安装机头、中间架及机尾、皮带，要求整个皮带机身平直，各连接螺栓拧紧、坚固。
各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1‰，机身两侧中间架高差应小于1.5mm。
4、皮带机头（机尾）与底板之间需要纵向加设道木（缓冲作用），然后用高强锚杆通过底座眼与道木将机头（机尾）固定在底板上（每个眼要全部要进行固定），各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应坚固牢靠。
安装完成后，再把全部托辊装上，铺设上下皮带，并连接好皮带接头，进行涨紧。
5、皮带的各种爱护装置（烟雾爱护、堆煤爱护、速度爱护、温度爱护、跑偏爱护、超温自动洒水爱护）安装完成后，要对每一个爱护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂爱护标志牌。
6、电器开关各种爱护装置齐全，动作灵敏牢靠，各种爱护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间（不得低于500mm），电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清楚牢靠；掌握信号装置齐全，灵敏牢靠；安装防爆照明灯具。
7、施工前应预备好所用的起吊、安装工器具，对巷道内进行清理，保证运输车辆正常通过。
8、对输送带进行试转:保证输送带在启动和运转中，不会在传动滚筒上打滑，运转时，全线皮带各主要地点，都要派人观看状况，发觉胶带跑偏、打滑或其它不正常状况时，马上停止进行调整。
煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准〔一〕吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。
2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。
3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。
电缆钩下孔固定点距轨面位置按以下标准确定：〔1〕运输大巷：1800mm；〔2〕掘进断面小于或等于9平方米：1500mm；〔3〕吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m；峒室内吊挂点间距1.0m；〔4〕排列顺序：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆；〔5〕排列间距：；；高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm；〔6〕电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保整体美观；当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；固定点要稳固，各线互不相交。
5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。
6、电缆应避开淋水区，如避不开，必须采取措施。
7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。
8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。
9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。
10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。
11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否那么追究责任。
二、开关安装标准1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。
2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm 或人行间距不小于500mm，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。
目录
一、工程概况 (1)
二、施工方案的编制依据 (2)
三、安装方案 (2)
四、施工人员组织计划 (7)
五、安全质量保证措施 (8)
六、安全质量保证体系 (9)
七、危险评估分析报告 (10)
一、工程概况
1.1工作流程
本装置为乙炔储运装置，汽车运进厂内的电石直接卸入电石破碎厂房，电石破碎厂房内设有防爆抓斗式起重机（位号：L39001A）和配防爆电动液压六瓣抓斗的防爆桥式起重机（位号：L39001B）各一台。
从厂外运来的大块电石卸车后经过人工在厂房内指定区域粗碎到630mm以下，然后通过抓斗抓取至颚式破碎机钢平台上方缓慢放入颚式破碎机加料斗内，大块电石进入颚式破碎机（位号：B39001AB），颚式破碎机将电石破碎成50mm以下的小块电石，通过1#波状挡边带式输送机（位号：A39001AB）将电石送往乙炔发生车间内设置的粗料仓（位号：H2501）内贮存。
防爆桥式起重机（位号：L39001B）卸掉防爆电动液压六瓣抓斗后可用于破碎厂房内的颚式破碎机等设备检修起吊零部件。
为保证工程安全、优质、高效的完成，特编制此方案。
1.2设备一览表
二、施工方案的编制依据
2.1．赛鼎工程有限公司设计的电石储运工艺设备布置施工蓝图
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG20203-2000
2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.4《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005
2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010
2.6本项目HSE方面的有关规定
2.7厂家提供的随机文件资料
三、安装方案
3.1技术准备
3.1.1认真核对图纸，按图纸设计要求验收设备基础的坐标方位及标高，并在基础上做好相应的标志。
在安装主机、电机底座之前，应核对安装基础图与机座螺栓孔位置（与现场基础相对照）正确后方可安装。
3.1.2主机、电机底座必须刚性固定在坚实的水平基础上，设备底座下每个地脚螺栓处放置调整垫板，以便调整设备的纵横水平。
（并留有足够的地脚螺栓灌浆空间。
（详细见附件设备安装与调试说明书）
3.1.3准备好吊装用具，即42吨吊装绳4根，以备吊装时用，另外还要准备好吊装现场周围的安全警示带、警示牌等，确保吊装顺利完成。
3.2吊装方案
3.2.1设备安装前应具备的条件
3.1.1.1基础验收
基础混凝土强度达到设计要求外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。
3.1.1.2基础处理
基础表面的油污、疏松层、积水应清除干净；放置垫铁处的基础表面应铲平，保证垫铁与基础表面接触良好，对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1\3，应保证垫铁表面水平度；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，孔内的杂物应清除干净。
3.1.1.3设备检验
装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件。
3.1.1.4施工准备
完善设计交底和图纸会审记录；安排人员进行施工现场的整顿、施工临时配电和施工机具的检修；对安装人员进行技术交底及安全技术措施学习。
3.1.2主要设备安装
3.1.2.1设备就位前，应按设备图和有关支承建筑结构的实测资料，确定带式输送机主
要设备的横向和纵向中心线以及基础的基准标高点，做为设备安装的基准，并在现场做好标记。
站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差，除应符合标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合下表的规定。
带式输送机有关站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差
3.1.2.2机架安装
利用吊车（或手拉葫芦）将输送机头架、尾架吊至设备基础上使之就位，设备就位后利用水平测量仪，使用事先加工好的垫铁将设备找平、找正，并记录测量数据。
找正完成后将预埋地脚螺栓紧固。
使用现场实际测量的输送机纵向中心线作为基准线，对中间架进行安装，首先将支腿与基础预埋钢板焊接，焊接时需保证支腿与建筑物地面垂直，然后根据输送机纵向中心线按顺序将中间架组装找平、找正，并与支腿用螺栓连接固定。
3.1.2.3滚筒及托辊安装
滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。
传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏有利于排水。
3.1.2.4驱动装置安装
装前先检查电机、减速器及配套零件是否已到齐，机电设备表面应无损坏和变形。
清除设备基础上的泥渣，打好麻面，预埋螺栓丝牙应清理干净，打上黄油。
在基础上放置好垫铁，设备基础处理好后，利用手拉葫芦将电机及减速器就位，找平、找正后将同组垫铁焊接固定，戴紧螺帽。
放置垫铁时应注意，垫铁与基础面的接触面积不应小于60%，焊接垫铁组时，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
联轴器的安装应符合《机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-2010》的要求。
3.1.3试运转
连续输送设备试运转除应按《连续输送设备安装工程施工验收规范》的规定执行外，还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，先手动后机动，由低速至高速，从空负荷逐渐增加负荷至额定负荷运转。
3.1.3.1空负荷试运转应符合下列要求：
3.1.3.1.1当输送带接头强度达到要求后，才可进行空负荷试运转；
3.1.3.1.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时滚筒均不应打滑；
3.1.3.1.3当输送带运行时，其边缘与托辊端缘的距离应大于30mm，不应出现跑偏的现象；
3.1.3.1.4驱动装置的运行应平稳，滚轮和行走轮在轨道上应接触良好；
3.1.3.1.5清扫器刮板与输送带的接触情况应良好；
3.1.3.1.6减速器和液力耦合器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好；
3.1.3.1.7空负荷试运转的时间不应小于2小时，且不应小于两个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%。
3.1.3.2负荷试运转应符合下列要求：
3.1.3.2.1进行负荷试运转时，对输送机的加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷情况下试运转的连续运行时间不得小于2小时。
3.1.3.2.2整机运行应平稳，无摩擦和撞击现象，无不转动的辊子
3.1.3.2.3检查电动机、减速器轴承及润滑油、液力耦合器油等处的温升是否负荷要求；
3.1.3.2.4观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正，可调节漏斗中可调挡板的位置；
3.1.3.2.5清扫器清扫效果应良好，刮板与输送带接触应均匀，不应发生异常振动；3.1.3.2.6测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求；
3.1.3.2.7检查各连接部位，如有螺栓松动应及时紧固。
四、施工人员组织计划
4.2机具设备计划
五、安全质量保证措施
5.1根据工程情况建立质量、安全保证体系，加强现场作业的质量、安全监督工作。
5.2认真组织施工人员熟悉皮带机的安装图纸和皮带机安装施工规范，严格按照安装图纸和施工规范的要求控制各项安装偏差。
5.3严格执行安装工序交接制度，严把每道工序的合格关，严格控制每道工序的质量偏差，做到上一道工序不合格，绝不进入下道工序施工。
5.4认真贯彻执行技术交底制度，主要工序均应有详细的切实可行的书面交底，使班组清楚任务，明确技术要求，规范标准以及作业程序。
5．5 认真详细的做好工程原始资料的记录，正确及时的编写整理交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。
5．6 加强对计量器具的定期检验和复查工作，如：经纬仪、水平仪。
严禁使用未经
校验过得器具，在施工过程中，如发现计量工具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理。
六、安全质量保证体系
七、危险评估分析报告。
