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数控加工技术专业的实践操作中常见问题及解决方案数控加工技术是现代制造业中不可或缺的一项技术，它通过计算机控制数控机床进行加工，大大提高了加工精度和效率。
然而，在实践操作中，我们常常会遇到一些问题，下面我将就数控加工技术专业的实践操作中常见问题及解决方案进行讨论。
首先，一个常见的问题是加工精度不够高。
在进行数控加工时，加工精度是非常重要的，特别是对于一些精密零件的加工。
如果加工精度不够高，会导致产品质量下降，甚至无法使用。
解决这个问题的方法有很多，首先是要检查数控机床的精度是否达标，如果不达标需要进行调整或更换设备。
其次，要检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
另外，还要注意加工过程中的切削参数的选择，合理的切削参数可以提高加工精度。
其次，另一个常见的问题是加工过程中出现的卡刀现象。
在数控加工中，卡刀是一个非常常见的问题，它会导致加工过程中断，影响生产效率。
解决这个问题的方法有几个方面，首先是要检查刀具和刀柄的匹配情况，确保刀具和刀柄的接口没有松动。
其次，要检查刀具夹紧装置是否正常工作，如果发现异常需要及时维修或更换。
另外，还要注意刀具的刃磨情况，及时进行刃磨可以减少卡刀的概率。
第三，还有一个常见的问题是加工过程中出现的刀具断裂现象。
刀具断裂会导致加工中断，不仅影响生产效率，还会增加生产成本。
解决这个问题的方法有几个方面，首先是要选择合适的刀具材质和刀具类型，不同的工件材料和加工方式需要选择不同的刀具。
其次，要注意刀具的刃磨和涂层情况，及时进行刃磨和更换涂层可以延长刀具的使用寿命。
另外，还要注意加工过程中的切削参数的选择，合理的切削参数可以减少刀具断裂的概率。
最后，还有一个常见的问题是加工过程中出现的加工表面质量不好的现象。
加工表面质量不好会影响产品的外观和使用寿命。
解决这个问题的方法有几个方面，首先是要选择合适的切削参数，合理的切削参数可以提高加工表面质量。
其次，要注意刀具的刃磨情况，及时进行刃磨可以减少加工表面的毛刺和瑕疵。
数控加工技术学习中的常见困惑与解答随着科技的不断发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
然而，对于初学者来说，学习数控加工技术可能会遇到一些困惑。
本文将探讨一些常见的困惑，并提供解答，帮助读者更好地理解和掌握数控加工技术。
一、数控加工技术的基本原理数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
它通过预先编写好的程序，控制机床的运动和加工过程。
然而，对于初学者来说，理解数控加工技术的基本原理可能会感到困惑。
首先，数控加工技术的基本原理是基于数学模型和几何学知识。
在进行数控加工之前，需要进行CAD设计，将产品的三维模型转化为机床能够理解的程序。
然后，通过CAM软件将CAD设计转化为机床能够执行的G代码。
最后，将G代码输入数控机床，机床按照程序进行加工。
其次，数控加工技术的关键是机床的控制系统。
数控机床通过伺服系统控制各个轴的运动，通过刀具和工件之间的相对运动来进行加工。
控制系统中的编码器可以实时反馈机床的位置信息，确保加工的精度和稳定性。
二、数控加工技术中的常见问题在学习数控加工技术的过程中，经常会遇到一些问题。
下面将介绍一些常见的问题，并提供解答。
1. 如何选择合适的刀具？刀具的选择对于数控加工的质量和效率至关重要。
首先，需要根据加工材料的硬度和特性选择合适的刀具材料。
其次，需要根据加工工艺和要求选择合适的刀具类型和规格。
最后，需要根据机床的刀库容量和刀具的寿命进行综合考虑。
2. 如何提高加工精度？加工精度是数控加工技术的核心要求之一。
要提高加工精度，首先需要选择合适的机床和刀具。
其次，需要合理设置刀具的进给速度和切削速度，避免过大或过小的切削力。
此外，还需要定期检查和维护机床，确保其精度和稳定性。
3. 如何解决加工过程中的故障？在数控加工过程中，可能会遇到一些故障，如刀具磨损、切削力过大等。
解决这些故障的关键是及时检查和调整。
可以通过检查刀具磨损情况来及时更换刀具，调整刀具的进给速度和切削速度来减小切削力。
数控加工工艺的问题和工艺改进策略摘要：数控技术在机械领域中的有效运用，可以有效的促进我国机械数控技术的有效增强，进而实现我国工业加工水平的提升。
随着数控技术的不断发展与完善，机械数控技术也将日益完善，为我国机械制造业的持续发展奠定坚实的基础。
关键词：数控加工工艺；问题；工艺改进1机械数控加工技术概述数控技术主要就是通过利用数字化的信号针对于设备和机械运行加工过程实施有效的控制，这样就有利于机械加工实现自动化，不需要人工进行操作，在当前的时代背景之下，数控技术已经相对较为成熟，同时在机械加工的领域当中数控技术得到了广泛的运用，发挥着重要的作用。
通过使用计算机技术可以对于机械加工设定相关程序，这样对于加工工艺、加工流程进行严格控制，促使加工质量和加工效率得到全面提高。
其中，机械数控技术主要就是通过采用计算机技术取代传统硬件逻辑电路，这样就能够促使数据操控系统具备存储、处理、运算及逻辑判断等功能为一身，数控技术是现代机械领域实现自动化生产的不可忽视的重要技术之一，同时也是集成制造系统当中的重要的一个部分。
目前将机械加工和数控技术相互的融合在一起，能够促使传统机械制造发生转变，同时可以促使机械制造领域达到一个更高的层次。
相比传统的机械加工技术，数控加工技术具有下列几个方面特点，首先通过利用数控加工技术可以促使传统加工技术难以完成的复杂零件得以完成，切实的满足复杂机械零部件加工相关需求。
其次，可以结合不同加工的要求对于系统参数设置随时的加以更改，促使不同批次产品加工需求得以满足，促使产品加工效率和加工质量得到全面提高。
最后，通过利用标准化的加工模具可以在短的时间之内促使大批量产品得到快速加工，另外不改变刀具情况之下实现顺利的加工，不但可以有效缩短零部件的加工时间，同时也可以促使工具管理效率和水平得到全面的提高。
工作人员通过采用计算机技术可以促使加工机械的过程更加高效，还能够利用微处理技术实现数控技术进一步发展和完善。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究1.教学资料的不足：有些学校为了节约成本，往往只提供了一些简单的操作手册，缺少全面的、系统的教学资料。
这样的话，学生学习起来会比较困难，学习效果也比较差。
2.设备质量的不稳定：有些学校购买了比较廉价的数控车床，这些设备质量不太稳定，往往会出现故障，影响学生的实验效果。
这也会给老师带来很大的困扰。
3.老师的教学能力：有些老师对于数控机床的实际操作不太熟悉，对于某些复杂的加工工艺无法给予完善的指导，导致学生学习起来比较吃力，效果不尽如人意。
4.学员自身的素质问题：有些学员在实验过程中比较大意，不认真阅读教材和操作说明，或者不注意细节，容易出现一些错误或者误操作，导致加工效果不佳，甚至损坏设备。
针对这些问题，在教学中我们可以采取以下措施：1.充分准备教学资料：老师可以通过网络或者其他途径收集一些与数控车削有关的教学资料，包括教材、视频、实例等。
在教学前，老师应该对这些资料进行筛选和整理，确保它们覆盖了所有的相关知识点，能够为学生提供全面、系统的教学支持。
2.选择好的设备：在购买数控车床时，学校应该考虑到设备质量的问题，选择一些信誉较高的品牌，并保证设备的稳定性和使用寿命。
同时，为了防止设备出现故障，学校也应该考虑到设备的维护和保养。
3.注重教师的培训和专业能力提升：学校可以邀请一些资深的数控车削工程师来进行培训，提高教师的专业能力。
此外，学校还可以举办一些技术交流会议，并促进教学团队之间的学习和合作。
4.加强学员的细心和耐心培养：教师可以通过一些小细节来培养学员的细心和耐心，例如通过画图或者拼图等游戏来锻炼学员的观察力和耐心，或者让学员自行设计一些加工工艺，以提高他们的创造力和自主学习能力。
通过以上措施，可以提高数控车削加工实训教学的质量和效果。
《数控车削加工工艺与编程》教学分析【摘要】本文针对数控专业课程教学方法的不足，通过实践举例讲解难理解、借助仿真软件进行程序的讲解、演示，使教学效果更加理想，采用项目实训法，提高学生的动手能力和实践经验。
【关键词】专业课程；仿真软件；项目实训法；教学方法《数控车削加工工艺与编程》是一门实践性很强的专业课程，它的每个教学环节都必须有相应实习教学来加深理论教学效果。
学生也只有通过实践，才能切实提高自己的动手能力、创新能力及分析问题解决问题的能力。
下面我从以下几个方面进行教学分析，以兹和同行们商榷。
1 学情及用人单位需求分析1）高职院校的学生学习基础相对差，对于专业课的学习更感到抽象，教师在授课时有些费力，因此，利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣显得尤为重要。
开课前，应结合学科特点，介绍数控编程知识的实用价值，有意识地让学生了解数控编程与今后工作的密切关系，了解所学专业和数控编程及操作的联系。
从学生的好奇中挖掘能激发学习动机、学习热情和学习兴趣的问题和实际工作典型实例，充分展现数控编程及操作的价值，使更多的学生对数控编程产生浓厚的兴趣。
2）我国加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，制造业已成为我国经济的主要增长点，这也促使数控技术的广泛应用，数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。
在人才使用方面，企业需要专业知识扎实、实际经验和动手能力强的学生，工作实习期后，能够从事研发、创新、技术管理等工作。
高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面应该与企业沟通、合作，按企业的需求培养人才。
2 专业课及重难点分析《数控车削加工工艺与编程》是一门不需要任何学科基础的专业课程，相关专业课程也一样。
如图1所示轴类零件数控车加工的大体过程。
首先要读懂图纸（形状、尺寸），制定加工工艺流程，编制程序（手工或自动）。
通过上述加工过程分析，需要用到的专业课有《机械制图与计算机绘图》、《公差配合与测量》、《机械制造技术》、《数控车削加工工艺与编程》、《CAXA数控车》、《数控加工仿真系统》。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究1. 学生对数控车削加工原理和操作流程理解不透彻：数控车削加工是一门技术性较强的课程，学生在初学阶段可能对其原理和操作流程理解不够深入。
这会导致学生在实践操作过程中出现一些错误，例如刀具选择不合理、加工参数设置错误等。
2. 学生对加工材料的选择和刀具的使用不熟悉：数控车削加工过程需要根据不同的加工材料选择适合的刀具和刀具参数。
而一些学生由于缺乏实践经验，对不同材料的加工特点和刀具的使用不够熟悉，导致加工效果不理想。
3. 学生对加工精度控制不准确：数控车削加工对加工精度要求较高，而学生在实训过程中可能没有掌握精度控制的方法和技巧，导致加工件的精度无法达到要求。
在加工过程中没有合理控制切削速度和进给速度，或者未采取适当的半径补偿等。
4. 学生对数控机床操作不熟练：数控机床是数控车削加工的主要设备，而一些学生在实训阶段可能对数控机床的操作不够熟练。
无法正确设置数控机床坐标系、加工程序调试不当等问题。
针对以上问题，可以采取以下措施进行解决：1. 加强理论教学，注重培养学生的基础知识和操作技能。
可以结合实际案例讲解，让学生更好地理解数控车削加工的原理和流程。
2. 增加实践环节，提供充足的实践机会。
通过设计合理的实践任务，让学生进行实际操作，并及时纠正他们的错误。
3. 强调材料和刀具的选择和使用，加强实际案例演练。
可以在实训中引入不同种类的加工材料和刀具，让学生亲自体验并总结经验。
4. 强化加工精度控制的教学内容，培养学生的精细操作能力。
可以通过示范和实践演练等方式，让学生熟练掌握加工精度控制的方法和技巧。
5. 设计完整的实训方案，提供全面的数控机床操作培训。
可以在实训中设置数控机床操作的专项实践环节，让学生反复进行操作，提高操作熟练度。
通过以上措施的实施，可以有效解决学生在数控车削加工实训教学中常见的问题，提高学生的实践能力和加工技术水平。
数控加工技术中常见的加工难题及解决方案数控加工技术是一种现代化的加工方法，它通过计算机控制机床来完成加工任务，具有高效、精确、灵活等优点。
然而，在实际应用中，我们常常会遇到一些加工难题，如加工精度不高、加工效率低下等问题。
本文将探讨数控加工技术中常见的加工难题及解决方案。
首先，我们来谈谈加工精度不高的问题。
在数控加工中，加工精度是一个非常重要的指标，直接关系到加工件的质量和准确度。
然而，由于材料的特性、机床的精度以及刀具的磨损等因素的影响，加工精度常常无法满足要求。
为了解决这个问题，我们可以采取以下几种措施。
首先，选择合适的材料。
不同材料具有不同的特性，对加工精度的要求也不同。
在选择材料时，我们需要考虑材料的硬度、刚性、热膨胀系数等因素，尽量选择适合数控加工的材料。
其次，提高机床的精度。
机床的精度是影响加工精度的重要因素之一。
我们可以通过提高机床的刚性、减小机床的热变形、提高导轨的精度等方式来提高机床的精度。
此外，合理选择刀具也是提高加工精度的关键。
刀具的质量、材料、刃口几何形状等都会影响加工精度。
我们可以根据加工件的要求选择合适的刀具，并定期检查和更换刀具，以保证加工精度。
除了加工精度不高，加工效率低下也是数控加工中常见的问题之一。
在实际生产中，我们常常需要在有限的时间内完成大量的加工任务，因此，提高加工效率是非常重要的。
下面，我们来探讨一些提高加工效率的方法。
首先，合理规划加工工艺。
在进行数控加工之前，我们需要对加工工艺进行合理规划，包括选择合适的刀具、切削参数以及加工路径等。
通过合理规划加工工艺，可以减少不必要的切削次数和切削时间，提高加工效率。
其次，优化切削参数。
切削参数是影响加工效率的重要因素之一。
我们可以通过调整切削速度、进给速度、切削深度等参数，找到最佳的切削条件，提高加工效率。
此外，合理利用自动化设备也是提高加工效率的有效途径。
例如，我们可以使用自动换刀系统、自动进给系统等设备，减少人工干预，提高加工效率。
数控加工技术专业实践操作中的常见挑战及解决方法数控加工技术是一门涉及计算机控制的高精度加工技术，广泛应用于各个领域的制造业。
在实践操作中，常常会遇到一些挑战，本文将探讨这些挑战，并提供一些解决方法。
首先，数控加工技术的操作需要熟练掌握各种机床的操作方法和工艺参数的设置。
对于初学者来说，这是一个较大的挑战。
解决这个问题的方法是多加练习和实践。
可以通过模拟操作、实际操作和观摩他人操作等方式，逐渐熟悉各种机床的操作方法，并掌握不同工艺参数的设置技巧。
其次，数控加工技术的实践操作中，常常会遇到零件加工的尺寸偏差问题。
这是因为加工过程中可能存在机床误差、加工刀具磨损等原因导致的。
解决这个问题的方法是在加工前进行充分的准备工作，包括机床的调试和刀具的选择。
此外，还可以通过加工后的尺寸检测和调整来纠正尺寸偏差，例如使用测量仪器进行尺寸检测，然后根据检测结果进行调整。
另外，数控加工技术的实践操作中，还会遇到加工过程中的刀具折刀、刀具断刀等问题。
这些问题可能会导致零件加工质量下降，甚至无法完成加工任务。
解决这个问题的方法是定期检查和维护刀具，确保刀具的良好状态。
同时，还可以采取一些预防措施，例如合理选择切削参数、使用适当的刀具冷却液等，以减少刀具的磨损和损坏。
此外，数控加工技术的实践操作中，还会遇到加工过程中的工艺难题。
例如，某些复杂形状的零件可能需要采用特殊的加工工艺，而这些工艺可能并不常见或者较为复杂。
解决这个问题的方法是充分了解和研究相关的加工工艺，掌握特殊工艺的操作要点和技巧。
此外，可以通过与同行的交流和学习，获取更多的经验和知识，以应对各种工艺难题。
最后，数控加工技术的实践操作中，还会遇到一些软件操作问题。
例如，程序的编写和修改、机床的联机和调试等。
解决这个问题的方法是加强对数控加工软件的学习和理解，熟悉各种软件的操作界面和功能。
同时，可以通过参加培训班、阅读相关文献和与经验丰富的技术人员交流等方式，提高软件操作的能力。
《数控加工工艺》课程设计的难点剖析
作者：胡迎春
来源：《职业时空》2008年第08期
数控加工是采用数控机床加工零件的方法。
数控机床虽然自动化程度较高，但适应性差，不能像通用机床在加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整，所以在进行数控加工之前必须进行工件的数控加工工艺设计。
其设计的好坏，直接影响数控加工的质量、效益以及程序编制的效率，它是数控加工中的重要环节。
《数控加工工艺》是数控技术应用专业学生的一门主要专业课程，其实践性和综合性都很强。
笔者从多年的教学中发现，由于时间仓促和学生的实践经验不足等多方面的原因，学生对零件的数控加工工艺整个过程理解不够完整，完成的课程设计达不到预期的目的，影响了教学效果。
若对该设计的难点进行剖析，即可取得很好的教学效果。
一、数控加工工艺分析
当选择并决定对某个零件进行数控加工后，并非其全部内容都适合在数控机床上完成，往往只能是其中一部分工艺内容适合数控加工。
因此必须对零件图纸进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序，将其全部工艺过程、工艺参数等编成程序。
因此工艺分析是程序编制前的一项重要工作。
1.数控加工内容的选择。
在考虑选择内容提要时，应结合本企业的实际，立足于解决难题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。
在选择时考虑的因素有：通用机床无法加工的内容作为优先选择；通用机床难加工、质量也难以保证的内容作为加工重点；通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。
2.零件的工艺分析。
零件工艺分析的内容主要根据数控编程的加工特点关注以下几点：一是图样尺寸的标注与轮廓参数的确定。
二是零件的结构工艺分析，应避免造成欠切或过切现象；内槽侧壁之间转角处圆弧半径不宜过小，槽底与侧壁的圆角半径不宜过大；零件的内、外形应尽量采用同类的几何型体与统一的尺寸。
三是毛坯的确定。
二、数控加工的工艺路线设计
工艺路线的合理与否将直接影响整个零件的机械加工质量、生产效率和经经济性。
数控加工工序一般均穿插于零件加工的整个工艺过程中间，因此在工艺路线设计中一定要全面考虑，瞻前顾后，使之与整个工艺过程协调。
数控工艺路线设计中的主要步骤和内容如下：
1.确定数控加工各表面的加工方法。
2.划分数控加工工序。
在数控机床上加工零件，一般按工序集中的原则划分工序，方法如下：按所用刀具划分；按安装次数划分；按粗、精加工划分；按加工部位划分。
3.安排工序的先后顺序。
数控加工工序先后顺序的安排除了遵循通用机床加工顺序的原则外，主要注意以下几点：先安排对工件刚性破坏较小的工件；上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑；先进行内型内腔加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；注意数控加工工序与普通加工工序、热处理工序和辅助工序的衔接，避免矛盾。
三、数控加工的工序设计
数控加工的工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容或刀具运动轨迹、工艺装备及切削用量等都具体确定下来，为编制加工程序作好充分准备。
1.确定走刀路线和安排工步顺序。
走刀路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。
走刀路线是编写程序的依据之一，因此，在确定走刀路线时最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去（包括进、退刀路线），这样可为编程带来方便工步的划分与安排一般可随走刀路线来进行。
在确定走刀路线时，主要考虑以下几点：选择工件加工变形小的路线；寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率；不要在工件轮廓面上停刀或垂直上下刀，以免划伤工件或损坏刀具与机床；最终轮廓应安装最后一次走刀连续加工出来，以满足工件轮廓表面加工后的粗糙度要求。
2.机床的选择。
当零件表面的加工方法确定后，机床的种类就基本确定，在选用时机床的类型与工序的划分相适应；机床的规格与零件的外形尺寸相适应；机床的精度与工序要求的加工精度相适应。
3.夹具的确定。
力求设计、工艺与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能一次装夹加工出全部待加工表面；保证夹具的坐标方向与机床坐标方向相对固定，能协调零件与机床坐标系的尺寸；夹具要开敞，不影响走刀；当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具、可调
式夹具及其它通用夹具；当小批或中批生产需要时，才考虑采用专用夹具，但应力求结构简单；当批量较大，有条件时，应采用气动、液压夹具及多工位等高效夹具。
4.刀具的选择。
刀具的类型应与加工的表面相适应，数控机床、刀具、辅具（刀柄、刀套、夹头）要配套；刀具的几何参数应力求合理，要有较高而且较为一致的刀具耐用度，以及足够的刚性。
刀具规格、专用刀具代号和该刀具所要加工的内容应列表记录下来，供编程时使用。
5.确定对刀点与换刀点。
对刀点就是刀具相对工件运动的起点，常常把对刀点称为程序原点，其选择原则如下：找正容易；编程方便；对刀误差小；加工时检查方便、可靠。
换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，因为这些机床在加工过程中要自动换刀。
为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的外面，并要有一定的安全量。
6.确定切削用量。
切削用量的合理选择对提高生产效率和加工质量有直接影响，应根据数控机床使用说明书和切削用量选择原则，结合实际加工经验来确定。
最好能作出切削用量表，以方便编程。
四、数控加工专用技术文件的编写
1.数控加工工艺过程卡。
数控加工工艺过程卡与普通加工工艺过程卡大体一致，但数控加工工艺过程卡对工艺内容规定得更加详细，并且要对加工准备、加工内容、调整要求、加工方式、加工基准、对刀方式、加工程序等作必要的说明。
2.数控加工工序卡。
数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：草图中应注明编程原点与对刀点，要进行编程简要说明（如：所用控制机型号、程序编号、镜像加工对称方式、刀具半径补偿界限等）及切削参数的选定。
3.数控加工刀具卡。
刀具卡片是组装刀具和调整刀具的主要依据。
主要包括刀具号、刀具名称、刀柄型号、刀具直径和长度。
4.数控加工走刀路线图。
规定了编程中的刀具运动路线，如：从哪里下刀，在哪里抬刀，哪里是斜下刀等，以防止刀具在运动中与夹具、工件等发生碰撞。
此外，对有些被加工零件，由于工艺性问题，在加工过程中必须挪动夹紧位时，需要事先告诉操作者在哪个程序段前挪动，夹紧点在零件的什么地点，然后更换到什么地位，需要在什么地方中先备好夹紧元件等。
以防出现安全问题。
5.数控加工程序说明卡。
为了便于操作者了解程序内容，有必要对加工程序进行详细说明，这一点对那些需要长时间保存和使用的程序尤其重要。
例如：整个程序加工内容的安排顺序、子程序的说明、夹紧点的更换及中间测量用的计划停车程序段号等。
数控加工工艺设计对设计人员的要求很高，不仅需要懂得数控加工设备和编程技术，而且还必须具有丰富的数控工艺工装知识和实践经验。
学生在设计的过程中只有将本专业其他相关知识融会贯通，结合加工实训所掌握的实践知识进行不断地完善；运用正确的设计方法，并通过认真细致的工作，才能完成高质量的数控加工工艺设计。
（作者单位：湖南铁道职业技术学院）。
