表面粗糙度的评定

混凝土表面粗糙度评定标准混凝土表面粗糙度评定标准一、引言混凝土表面粗糙度评定是指对混凝土表面平整度的评估。

它是建筑工程中非常重要的检验项目之一，因为表面平整度直接关系到建筑物的外观、强度和耐久性等方面。

因此，制定一套科学合理、实用可行的混凝土表面粗糙度评定标准，对于确保建筑物的质量和安全具有重要意义。

二、标准依据1.《建筑结构验收规范》（GB 50205-2001）2.《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204-2002）3.《混凝土工程施工质量检验规程》（GB 50203-2011）4.《混凝土工程施工与验收》（GB 50200-2017）三、粗糙度评定方法混凝土表面粗糙度评定方法通常有以下两种：1. 视觉法视觉法是通过人眼直接观察混凝土表面的平整度，根据视觉感受对其进行评定。

这种方法简单直观，但受主观因素影响较大，评定结果不够准确。

视觉法通常适用于表面要求不高的建筑物，如工业厂房、仓库等。

2. 仪器法仪器法是通过使用专业的仪器对混凝土表面进行测量，以达到更为准确的评定结果。

常用的仪器有平板仪、激光仪、光学传感器等。

这种方法对专业人员的要求较高，但评定结果相对准确，适用于表面要求较高的建筑物，如办公楼、商场等。

四、粗糙度等级混凝土表面粗糙度等级通常按照表面平整度进行划分，一般分为以下几个等级：1. 一级表面平整度最高，表面粗糙度小于0.2mm，适用于要求非常高的建筑物，如大型商场、高档写字楼等。

2. 二级表面平整度较高，表面粗糙度在0.2-0.5mm之间，适用于要求较高的建筑物，如高档住宅、酒店等。

3. 三级表面平整度一般，表面粗糙度在0.5-1.0mm之间，适用于要求一般的建筑物，如学校、医院等。

4. 四级表面平整度较差，表面粗糙度在1.0-1.5mm之间，适用于要求较低的建筑物，如工厂、仓库等。

5. 五级表面平整度最差，表面粗糙度大于1.5mm，适用于表面要求非常低的建筑物，如停车场、仓储场等。

表面缺陷与表面粗糙度的区分及其评定
表面缺陷与表面粗糙度是表面质量的两个关键指标，它们在产品质量控制和工程设计中具有重要的意义。

虽然它们都与表面特征相关，但是它们之间有着明显的区别。

表面缺陷是指在产品表面上出现的不符合设计要求或规格的瑕疵或
不良现象。

它们可能是由于制造过程中的误差、材料缺陷或外力作用等原因引起的。

常见的表面缺陷包括划痕、裂纹、气孔、凹坑等。

表面缺陷对产品的外观质量和功能性能都有着直接影响，因此需要通过适当的评定方法进行检测和评估。

表面粗糙度是指表面上的微小不平整度或纹理特征。

它是由于材料的粒子或切削工具的运动引起的。

表面粗糙度主要是通过测量表面的垂直高度差来描述的，常用的参数有Ra、Rz等。

表面粗糙度的大小对
产品的摩擦、密封性、润滑性和光学性能等方面都有着重要的影响。

因此，在设计和制造过程中，需要合理控制和评定表面粗糙度。

为了评定表面缺陷和表面粗糙度，常用的方法有目视检查、光学显微镜观察、扫描电子显微镜观察、触觉检测、表面轮廓仪测量等。

这些方法可以对表面进行定性和定量的评定，从而判断产品是否符合要求。

此外，为了更精确地评定表面缺陷和表面粗糙度，还可以使用表面缺
陷评定标准和表面粗糙度参数进行定量分析。

例如，ISO 4287标准可以用于评定表面粗糙度，而ISO 8785标准则可以用于评定表面缺陷。

总之，表面缺陷和表面粗糙度是表面质量的两个重要指标，它们的评定可以通过多种方法进行，从而保证产品的质量和性能。

在工程设计和生产制造中，合理控制和评定表面缺陷和表面粗糙度对于提高产品的竞争力和市场价值具有重要的意义。

表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定对于具有表面粗糙度要求的零件表面，加工后需要测量和评定其表面粗糙度的合格性。

1. lc滤波器（lc profile filter）lc滤波器是指确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器2. ls滤波器（ls profile filter）ls滤波器是指确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相交界限的滤波器。

3.原始轮廓（primary profile）原始轮廓是指在应用短波长滤波器ls之后的总的轮廓。

4.粗糙度轮廓（roughness profile）粗糙度轮廓是对原始轮廓采用lc滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。

这是故意修正的轮廓。

以下所涉及到的轮廓，若无特殊说明，均指粗糙度轮廓。

评定基准为了合理、准确地评定被测表面的粗糙度，需要确定间距和幅度两个方向的评定基准，即取样长度、评定长度和轮廓中线。

1. 取样长度（lr ）取样长度是指用于判别被评定轮廓不规则特征的X 轴向上的长度，即测量和评定表面粗糙度时所规定的X 轴方向上的一段长度，取样长度在数值上与lc 滤波器的标志波长相等。

X 轴方向与间距方向一致。

规定取样长度的目的是为了限制和减弱被测表面其它几何形状误差，特别是表面波纹度对测量、评定表面粗糙度的影响。

表面越粗糙，取样长度就越大。

2. 评定长度ln（evaluation length）用于判别被评定轮廓的X 轴方向上的长度。

由于零件表面粗糙度不一定均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映整个表面粗糙度特征，因此，在测量和评定时，需规定一段最小长度作为评定长度。

评定长度包含一个或几个取样长度，如图4-2 所示。

一般取ln =5lr ，如被测表面均匀性较好，测量时可选ln <5lr ；均匀性差的表面，可选ln >5lr 。

3. 轮廓中线(mean lines)用轮廓滤波器lc 抑制了长波轮廓成分相对应的中线。

即具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定对于具有表面粗糙度要求的零件表面，加工后需要测量和评定其表面粗糙度的合格性。

1. lc滤波器（lc profile filter）lc滤波器是指确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器2. ls滤波器（ls profile filter）ls滤波器是指确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相交界限的滤波器。

3.原始轮廓（primary profile）原始轮廓是指在应用短波长滤波器ls之后的总的轮廓。

4.粗糙度轮廓（roughness profile）粗糙度轮廓是对原始轮廓采用lc滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。

这是故意修正的轮廓。

以下所涉及到的轮廓，若无特殊说明，均指粗糙度轮廓。

评定基准为了合理、准确地评定被测表面的粗糙度，需要确定间距和幅度两个方向的评定基准，即取样长度、评定长度和轮廓中线。

1. 取样长度（lr ）取样长度是指用于判别被评定轮廓不规则特征的X 轴向上的长度，即测量和评定表面粗糙度时所规定的X 轴方向上的一段长度，取样长度在数值上与lc 滤波器的标志波长相等。

X 轴方向与间距方向一致。

规定取样长度的目的是为了限制和减弱被测表面其它几何形状误差，特别是表面波纹度对测量、评定表面粗糙度的影响。

表面越粗糙，取样长度就越大。

2. 评定长度ln（evaluation length）用于判别被评定轮廓的X 轴方向上的长度。

由于零件表面粗糙度不一定均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映整个表面粗糙度特征，因此，在测量和评定时，需规定一段最小长度作为评定长度。

评定长度包含一个或几个取样长度，如图4-2 所示。

一般取ln =5lr ，如被测表面均匀性较好，测量时可选ln <5lr ；均匀性差的表面，可选ln >5lr 。

3. 轮廓中线(mean lines)用轮廓滤波器lc 抑制了长波轮廓成分相对应的中线。

即具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

表面粗糙度的参数、评定及标注方法1．表面结构的基本概念（1）概述为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。

表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。

（2）表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。

其中轮廓参数分为三种：R轮廓参数（粗糙度参数）、W轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。

机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra和Rz作为评定表面结构的参数。

①轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr内，纵坐标Z(x)(被测轮廓上的各点至基准线x的距离)绝对值的算术平均值，如图1所示。

可用下式表示：②轮廓最大高度它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图1所示。

图1 Ra、Rz参数示意图国家标准GB/T1031-2009给出的Ra和Rz系列值如表1所示。

表1 Ra、Rz系列值（ um）Ra Rz Ra Rz0.012 6.3 6.30.025 0.025 12.5 12.50.05 0.05 25 250.1 0.1 50 500.2 0.2 100 1000.4 0.4 2000.8 0.8 4001.6 1.6 8003.2 3.2 16002．标注表面结构的图形符号（1）图形符号及其含义在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。

标注表面结构的图形符号及其含义如表2所示。

表2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。

表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。

表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。

经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。

当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。

太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。

一般的涂料系统要求的粗糙度通常为Rz40~75微米。

1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离，ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关Rz的表述与Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准DIN 4768-1。

Ra和Rz之间的关系是Rz相当于Ra的4~6倍。

2.表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（μm）为单位。

国际标准分ISO 8503成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照ISO8503所制订。

3.比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。

常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125，荷兰TQCLD2040、LD2050以及英国PTER2006、R2007等。

表⾯粗糙度的评定及测量⽅法？⼀、表⾯粗糙度的概念表⾯粗糙度是指加⼯表⾯具有的较⼩间距和微⼩峰⾕的不平度。

其两波峰或两波⾕之间的距离（波距）很⼩（在1mm以下），它属于微观⼏何形状误差。

具体指微⼩峰⾕Z⾼低程度和间距S状况。

⼀般按S分：S＜1mm 为表⾯粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为 f 形状。

⼆、 VDI3400、Ra、Rmax对照表国家标准规定常⽤三个指标来评定表⾯粗糙度（单位为µm）：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均⾼度Rz和最⼤⾼度Ry。

在实际⽣产中多⽤Ra指标。

轮廓的最⼤微观⾼度偏差Ry在⽇本等国常⽤Rmax符号来表⽰，欧美常⽤VDI指标。

下⾯为VDI3400、Ra、Rmax对照表。

三、表⾯粗糙度形成因素表⾯粗糙度⼀般是由所采⽤的加⼯⽅法和其他因素所形成的，例如加⼯过程中⼑具与零件表⾯间的摩擦、切屑分离时表⾯层⾦属的塑性变形以及⼯艺系统中的⾼频振动、电加⼯的放电凹坑等。

由于加⼯⽅法和⼯件材料的不同，被加⼯表⾯留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

四、表⾯粗糙度对零件的影响主要表现影响耐磨性。

表⾯越粗糙，配合表⾯间的有效接触⾯积越⼩，压强越⼤，摩擦阻⼒越⼤，磨损就越快。

影响配合的稳定性。

对间隙配合来说，表⾯越粗糙，就越易磨损，使⼯作过程中间隙逐渐增⼤；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减⼩了实际有效过盈，降低了连接强度。

影响疲劳强度。

粗糙零件的表⾯存在较⼤的波⾕，它们像尖⾓缺⼝和裂纹⼀样，对应⼒集中很敏感，从⽽影响零件的疲劳强度。

影响耐腐蚀性。

粗糙的零件表⾯，易使腐蚀性⽓体或液体通过表⾯的微观凹⾕渗⼊到⾦属内层，造成表⾯腐蚀。

影响密封性。

粗糙的表⾯之间⽆法严密地贴合，⽓体或液体通过接触⾯间的缝隙渗漏。

影响接触刚度。

接触刚度是零件结合⾯在外⼒作⽤下，抵抗接触变形的能⼒。

机器的刚度在很⼤程度上取决于各零件之间的接触刚度。

影响测量精度。

零件被测表⾯和测量⼯具测量⾯的表⾯粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。