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涂料的流动与流平（绝对经典）一、前言涂膜的流平是涂料表观性能的体现，实际上流平性好坏涉及到涂料的许多方面，例如粘度、涂料的流变性、原材料匹配性、颜料分散工艺的设计、助剂的选择及应用技术、涂装工艺及涂装环境等诸方面因素。
可以说涉及到涂料生产及涂装的全过程，绝非单独依靠流平剂所能控制的。
以实际工作经验为基础，拟对涂料的流动与流平及其与流平剂的关系作如下介绍：流平剂在涂料的流动与流平中所发挥的作用。
流平剂种类不同作用机理和发挥的效果亦不同，即使流平剂的种类相同结构不同，使用效果亦不同。
所以应用流平剂时要根据涂料需要克服的问题和助剂的结构类别进行选择。
应用时要注意流平剂与其他助剂的匹配性及其负面作用和克服对策。
掌握了流平剂的应用对提高涂料产品质量水平会有一定帮助的，另外对流平剂的开发也是有益的。
二、影响涂料流动与流平的因素涂料流动成膜的力是外加的剪切力。
即外力作用于涂料使其铺展成膜。
流平的动力是表面张力即涂料自身收缩的力，这是在外力消失后，使涂膜表面达到光滑平整状态的主要作用力。
由此可以得出这样的结论：流动与流平两个定义之间没有什么太大的区别，涂料要达到光滑平整的表面需要具有良好的流动与流平特性。
2.1涂料流体性质对流动与流平的影响不管是流动还是流平都是涂料的运动形式，都要受到涂料粘度的影响。
涂料流体性质不同，粘度与剪切速率呈现出不同的关系，所以对流动和流平的影响程度也不一样。
如何利用涂料这一属性即达能到流动与流平的目的，又能克服涂料某些弊病是我们技术人员所追求的目标。
涂料大约有五种流体类型：牛顿流体、塑性流体、假塑性流体、膨涨流体、触变流体。
假塑性流体和触变流体是涂料最常用的两种流体结构。
它们对防沉、防浮色发花、防流挂、防止立面涂装时的波纹都是相当有益的。
但对流平和光泽会造成一定影响。
只要注意选择触变剂，合适地调节流挂极限膜厚度，仍有可能达到理想的涂膜流平效果。
由式1中可以看出极限膜厚度与屈伏值成正比，只要改变屈伏值就可以调整涂膜厚度。
工业油漆成分工业油漆是一种广泛使用于建筑、制造业、汽车工业等领域的涂料材料。
其主要成分为树脂、溶剂、颜料、添加剂等。
以下是对这些成分的详细介绍：1.树脂树脂是油漆中最重要的成分之一，其主要功能是提供涂膜的附着力和硬度。
常见的树脂有乙烯基、丙烯酸酯、不饱和聚酰胺、环氧树脂等。
其中，环氧树脂因为其优异的耐磨性、化学稳定性和抗腐蚀性，而被广泛应用于工业油漆中。
2.溶剂溶剂是指用于调整油漆黏度和涂膜干燥速度的挥发性溶剂。
常见的溶剂有丙酮、丁酮、甲醇、乙醇、烷烃和芳香烃等。
这些溶剂的选择与使用量将直接影响油漆的性能和质量。
例如，选择挥发性低的烷烃和芳香烃溶剂，可以缩短干燥时间，提高涂膜的丰满度。
3.颜料颜料是赋色剂，它是使油漆能够具有各种颜色和色调的关键成分。
工业油漆中常见的颜料有氧化银、红、黄、蓝、黑、白等颜料。
为了改善颜料稳定性和抗氧化性，通常还需要添加一些添加剂，如抗氧化剂、紫外光吸收剂、防腐剂和防火剂等。
4.添加剂添加剂是用于改善油漆性能和应用形态的化学品。
常见的添加剂有流平剂，增稠剂，硬化剂，稳定剂，防火剂、溶解剂等。
例如，增稠剂可以增加油漆的黏度，改善其施工性能。
稳定剂可以在制造和存储期间保持乳液颗粒的稳定性，防止油漆分离。
总之，工业油漆成分的选择对于油漆的性能和应用效果有着至关重要的影响。
正确地选择和搭配树脂、溶剂、颜料、添加剂等成分，可以制造出高质量的工业油漆，满足各种考虑环境、效果、成本等因素的应用需求。
流平剂的种类、应用以及流平性的评估方法在涂料施工过程中，我们努力探求的是湿涂膜的自然流动，解脱涂痕的困扰，这就引出了流平性这一紧要性能指标。
流平性与涂料的黏度、表面张力以及所使用的溶剂等因素紧密相关，而为了改善流平性，涂料工业采用了一种特殊的物质——流平剂。
本文将深入探讨流平剂的种类、在不同类型涂料中的应用以及流平性的评估方法，以揭示其在涂装领域的关键作用。
流平剂的种类硅油（SiliconeOil）硅油是常见的流平剂，它通过有效改善涂料的流平性和均匀性，为施工供应便利。
有机硅树脂（OrganosiloxaneResin）有机硅树脂是另一种常见的流平剂，具有出色的润湿性能，有助于涂料更好地润湿基材表面。
丙烯酸共聚物（AcrylicCopolymer）丙烯酸共聚物可作为流平剂，有助于改善涂料的流动性。
溶剂型涂料中的流平剂在溶剂型涂料中，高沸点溶剂或丁基纤维素可用于调整挥发速度，延长流平常间，更好地掌控涂膜的平整度和致密性。
水性涂料中的流平剂水性涂料通常使用水和乙二醇单丁醚的混合物作为溶剂。
在水分散型涂料中，如乳胶漆，则使用乙二醇单丁醚和3,3二甲基1,3二羟基戊酯等流平剂。
粉末涂料中的流平剂粉末涂料种类繁多，包含聚氨酯、丙烯酸酯型、环氧树脂型等。
由于粉末涂料的成膜机制与溶剂挥发无关，因此流平性紧要由成膜物质对基材的润湿性决议。
润湿剂的加入有助于提高这一性能，常用的润湿剂包含高级丙烯酸酯与低级丙烯酸酯的共聚物、环氧化豆油和氢化松香醇。
流平性的评估方法在中国国标中，流平性通常通过涂膜恢复或实现均匀平滑表面所需的时间来评估，假如在10分钟内涂膜流平，那么流平性被认为是良好的。
而在美国ASTM检测标准中，白色和浅色涂料的流平性通过刮成的平行条形涂层完全和部分流到一起的数目来评估，通常用0到10级来表示，其中10级表示完全流平，0级表示最差。
通过这些评估方法，我们可以更直观地了解涂料在施工过程中的流平性表现，为涂装工艺的改进供应引导。
涂料流平机理及流平剂的使用刘文涛中南大学土木工程学院土木工程材料研究所，湖南长沙，410075摘要：湿漆膜的运动可用三个模型进行描述：(1)在底材上的展布流动-接触角模型；(3)由不平整表面向平整流动的正弦波模型；(2)在垂直方向的贝纳德漩涡。
它们正好可以对应湿膜流平的3个主要的阶段—展布，流平前期和后期，其间表面张力、剪切力、黏度变化、溶剂等因素均在各阶段起着重要作用。
它们之间不是相互隔绝，而是相互影响，起着综合作用。
流平剂就是为了影响上述不同阶段里错综复杂的平衡使漆膜获得最佳流平效果而添加的助剂，而为能够介入界面处作用其一般为低表面张力表面活性物质。
关键词：涂料；湿膜；流平；流平剂；接触角；界面张力涂料，我国传统称为“油漆”，是指出于保护、装饰或功能性目的可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜的材料错误！未指定书签。
涂料不管用何种涂装方法，经施工后，都有一个流平及干燥成膜过程，然后逐渐形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
涂膜能否达到平整光滑的特性称为流平性。
涂刷时出现刷痕，喷涂时出现橘皮，滚涂是产生滚痕，还有在干燥过程中相伴出现流挂、缩孔、针孔等现象，都称之为流平性不良。
涂料的流平性是评价涂料优劣的重要技术指标，流平性不好会：降低涂料的遮盖效率使成本上升；降低漆膜的平滑度影响外观；造成漆膜缺陷，降低漆膜对基体的保护作用；表面的不平整不利于涂料干燥成膜。
因此，理解涂料流平的机理，在此基础上采取相应措施控制涂料流平性不良发生的几率，对于涂料的配制和使用是非常重要的。
a、刷痕b、流挂图1由流平性不良导致的漆膜缺陷涂料流平机理分析涂料的流平包含两个阶段。
第一阶段，涂料在基材表面展布至完全覆盖基材表面。
第二阶段，在表面张力的推动下，湿漆膜表面由起伏不平逐渐流平至光滑表面形成。
1.1.展布阶段涂料展布的过程实质为液体湿润固体的过程。
如图2所示，液相在固体表面上形成的接触角是由三种界面张力平衡决定的，Yong方程表述了这一平衡关系错误！未指定书签。
工业水漆的配方及比例工业水漆是一种高性能的水性涂料，具有环保、安全、易操作等优点，在工业领域得到了广泛应用。
本文将介绍工业水漆的配方及比例。
1. 基础配方工业水漆的基础配方包括以下几种原料：树脂、颜料、溶剂、添加剂和填料。
各种原料的配比根据不同的需求和要求进行调整，但通常的比例是：树脂：30% ~ 40%溶剂：15% ~ 25%2. 树脂树脂是工业水漆的主要成分，直接影响着涂膜的性能和质量。
常用的树脂包括聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂等。
不同的树脂有不同的特性，如聚酯树脂具有良好的耐候性和抗化学品性能，丙烯酸树脂具有良好的光泽和耐磨性能等。
在配方中，树脂的比例一般是30% ~ 40%。
3. 颜料颜料是工业水漆的色彩和装饰效果的关键因素，同时还能提供涂膜的遮盖力和耐光性能。
根据不同的需求选择不同类型的颜料，例如钛白粉、铁氧体黄、氧化铁红、碳黑等。
颜料的比例通常在20% ~ 30%。
4. 溶剂溶剂是用于调整工业水漆的流动性和粘度的成分。
常用的溶剂包括水、醇类、醚类、酯类等。
在环保和安全性方面，水是最理想的溶剂，同时也能降低成本。
在配方中，溶剂的比例一般是15% ~ 25%。
5. 添加剂添加剂是用于提高工业水漆的性能和附着力的成分。
常用的添加剂包括消泡剂、流平剂、增稠剂、防冻剂等。
添加剂的比例一般是5% ~ 10%。
6. 填料填料是一种用于调节工业水漆的体积、强度、硬度等物理性能的成分。
通常用粉末或颗粒形式的氧化铝、碳酸钙、硅酸钙等材料作为填料。
填料的比例一般是5% ~ 10%。
综上所述，工业水漆的配方及比例根据实际需要进行调整。
在保证基本配方的前提下，合理地调整各种成分的比例，能使工业水漆的性能和质量得到充分的保证。
流平剂原理流平剂是一种在涂料、油墨、胶黏剂等领域广泛应用的添加剂。
它能够使这些物质在表面形成均匀的薄膜，并且具有良好的光泽和平滑度。
本文将从流平剂的定义、分类、作用机理、应用领域等方面进行详细介绍。
一、流平剂的定义流平剂，又称为表面活性剂，是一种能够降低液体表面张力并改善表面性质的化学物质。
它们通常由疏水基团和亲水基团组成，可以吸附在液体表面形成一个分子层，从而降低液体表面张力。
二、流平剂的分类根据其化学结构和功能特点，流平剂可以分为以下几类：1. 硅油型流平剂硅油型流平剂是指以硅氧烷为主要成分的化合物。
它们具有优异的耐高温性能和良好的耐候性能，可以使液体表面形成均匀而光滑的薄膜。
2. 聚醚型流平剂聚醚型流平剂是指以聚氧乙烯或聚氧丙烯为主要成分的化合物。
它们具有优异的表面张力降低能力和良好的润湿性能，可以使液体在表面上均匀分布并形成光滑的薄膜。
3. 聚酯型流平剂聚酯型流平剂是指以聚酯为主要成分的化合物。
它们具有良好的耐高温性能和优异的流平效果，可以使液体表面形成均匀、光滑、无缝隙的薄膜。
4. 烷基苯磺酸盐型流平剂烷基苯磺酸盐型流平剂是指以烷基苯磺酸盐为主要成分的化合物。
它们具有良好的表面张力降低能力和润湿性能，可以使液体在表面上均匀分布并形成光滑的薄膜。
三、流平剂的作用机理1. 降低表面张力流平剂能够吸附在液体表面形成一个分子层，从而降低液体表面张力。
这种作用可以使液体在表面上均匀分布，从而避免出现气泡、裂纹等缺陷。
2. 改善润湿性流平剂能够改善液体的润湿性，使其在表面上均匀分布并形成光滑的薄膜。
这种作用可以使液体在表面上形成一个连续、无缝隙的薄膜，从而提高产品的质量。
3. 调节流变性能流平剂还能够调节液体的流变性能，改善其粘度和流动性。
这种作用可以使液体在表面上均匀分布，并且易于加工和处理。
四、流平剂的应用领域1. 涂料行业流平剂是涂料行业中不可或缺的添加剂之一。
它们可以改善涂料的表面光泽和平滑度，并且减少出现气泡、裂纹等缺陷。
汽车工业常用涂料、涂膜性能的检测方法由于汽车的特殊性，汽车涂料已成为涂料的一个独立分支，各大汽车厂都有适合于自己需要的涂料技术条件和某些特殊的检测方法。
改革开放以来，许多汽车制造厂和汽车涂料生产厂引进了技术或合资生产，因而，也引进了国外许多先进的检测方法，目前，要标准和统一汽车涂料和涂膜的检测方法是不大可能的。
但是，在非合资厂中，涂料及涂膜的检测方法有很多还是采用国家标准，或是等效采用国外先进标准，所以，有必要对于在汽车普遍采用的国家标准做一总汇，以便于查找；对于国外一些常用的先进方法，也有必要做一些简要介绍。
汽车设计网汽车涂装中常用的国家检测标准在我国的国家标准中，没有专门为汽车涂料及涂层检测定单独标准，除了某些汽车有一些自定的企业标准之外，都是选用国家的有关标准。
这类标准已不少，为便于工作时查找，表8-8列出常用的国家检测标准的名称及标准号。
表8-8汽车涂装常用的国家检测标准标准号标准名称.1．涂料性能检测标准GB/T1723-93涂料粘度测定法GB1724-89涂料细度测定法GB6751-86涂料固体含量测定法GB1726-89涂料遮盖力测定法GB6750-86涂料密度测定法GB-86涂料储存稳定性试验方法2．涂料施工性能检测标准GB1728-89GB9278-88.GB1720-89GB9761-88GB1730-89GB/T1731-93GB/Tl732-93GB/T1734-93GB1764-89GB/Tl766-95GB1767-89GB1768-89GB5209-85GB6739-86GB9276-88GB9277·1-88*GB9277·2-88*GB9277·3-88*GB9277·4-88*GB9277·5-88*漆膜、腻子膜枯燥时间测定法涂料试样状态调节和试验的温湿度．漆膜性能检测标准漆膜附着力测定法漆膜颜色及外观测定法漆膜硬度测定法摆杆限尼试验漆膜柔韧性测定法漆膜耐冲击测定法漆膜耐汽油性测定法漆膜厚度测定法漆膜耐候性评级方法漆膜耐候性测定方法漆膜耐磨性测定方法色漆和清漆耐水性的测定浸水法涂膜硬度铅笔测定法色漆和清漆涂层天然老化试验的指导性文件色漆涂层老化的评价第一局部:通那么和评级方法色漆涂层老化的评价第二局部:起泡等级的评定色漆涂层老化的评价第三局部：生锈等级的评定色漆涂层老化的评价第四局部：开裂等级的评定色漆涂层老化的评价第五局部：剥落等级的评定GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验 GB9753-88 色漆和清漆杯突试验200、600和850镜面光泽的测 GB9754-88色漆和清漆不含金属颇料的色漆漆膜之 GB9761-88定色漆和清漆色漆的目视比色涂层光泽测定法．光泽测定在GB9754-88?不含金属颜料的色漆漆膜之 20°、60°和85°镜面光泽的测定?标准中己有了规定。
流平剂流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
随着人们对涂料外观要求的提高，流平剂的用量与品种也在增多，消费量递年增加。
按2006年年产各种涂料500万吨，平均用量2‰计算，年消费量万吨左右。
流平剂（ ACR）成份：以多元共聚物为基础的改性硅助剂性状：白色至淡黄色透明液体，完全溶于DMF，属非离子型表面活性剂系列，流平性，润湿性、渗透性均良好。
流平剂在干法革生产中的作用1、增加聚氧氨酯浆料和溶剂的相溶性，减少界面强力，防止“鱼眼”产生。
2、抗静电。
3、提高离型纸使用寿命，增加使用次数，特别是使用数次之后，离型纸老化，发脆后使用ACR效果更显著。
4、改善革的外观质量，手感滑爽，增加真皮感。
5、使用量为聚氨酯浆料总重量的0.5~1.0%流平剂种类很多，不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同油性涂料中最常用的流平剂就是丙烯酸酯类聚合物，通常应用于溶剂型涂料和粉末涂料中，尤其是在粉末涂料的生产和应用过程中是必用助剂。
水性涂料中最常用的流平剂是聚氨酯类，特别是在中高档乳胶漆中被广泛应用。
其他有流平作用的助剂有有机硅类与缔合型碱溶胀流平型增稠剂。
丙烯酸系流平剂的合成一般用丙烯酸丁酯与胺、烷基酯聚合,聚合引发剂一般用ＢＰＯ、ＡＩＢＮ,聚合温度控制在80～90℃,溶剂用甲苯、二甲苯、环己烷等,聚合物的相对分子量控制在4000～10000,分子量分布越窄,流平效果越好。
丙烯酸系流平剂主要应用在粉末涂料的生产和施工过程中，常用流平剂来改善涂膜外观，消除桔皮、缩孔、针孔、缩边等表面缺陷。
流平剂通过降低或改变表面张力和界面张力，以及通过促使固化中表面张力的均匀化来消除涂膜表面缺陷。
一种优质的流平剂能降低体系的熔融粘度，从而有助于熔融混合和颜料分散，提高对底材的湿润性，改善涂层的流动、流平，有助于除去表面缺陷和有利于空气的释放。
在粉末涂料中，最常用流平剂有丙烯酸酯均聚物和共聚物及改性聚硅氧烷。
流平剂是粉末涂料中最重要的助剂品种之一，在粉末涂料配方中，对于要求得到平整光滑的涂抹时，无论是高光、有光、半光、亚光还是无光粉末涂料，都必须添加流平剂。
流平剂的作用是粉末涂料熔融流平时，在熔融涂料表面形成极薄的单分子层，以提供均匀的表面张力，同时也使涂料与被涂物（工件）之间具有良好的润湿性，从而克服涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、缩孔等涂膜弊病。
在粉末涂料中常用的流平剂有丙烯酸酯均（低）聚物、丙烯酸酯共聚物、有机硅改性丙烯酸酯聚合物和聚硅氧烷等，其中常用的有聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物。
在丙烯酸酯共聚物流平剂中也有用带有羟基、羧基基团的单体共聚的化合物。
这种流平剂，由于极性反应基团的作用，有利于颜料和填料的分散，有利于提高涂膜光泽，起到复合性助剂的作用。
丙烯酸酯聚合物和丙烯酸酯共聚物的结构式如下：液体状丙烯酸酯均聚物流平剂的技术指标见表25-1为了使黏稠状的液体流平剂在生产粉末涂料时称料和投料方便，一般吧它先分散在环氧树脂、高酸值聚酯树脂（聚酯环氧粉末涂料用）、低酸值聚酯树脂（纯聚酯粉末涂料用）、气相二氧化硅或者某些填料中，配制成固体颗粒或粉末状后使用。
通常分散在熔融环氧树脂中的叫503流平剂，分散在熔融高酸值聚酯树脂中的叫504流平剂，分散在熔融低酸值聚酯树脂中的叫505流平剂。
503流平剂用于纯环氧和聚酯环氧粉末涂料中，504流平剂可用在聚酯环氧粉末涂料中，505流平剂可用于纯聚酯粉末涂料中。
这种流平剂的有效成分含量在10%~20%，因厂家不同有效成分的含量有差别。
用气相二氧化硅或某些填料分散的流平剂叫通常流平剂，可以用在任何品种的粉末涂料中，包括聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料。
一般以气相二氧硅为载体的通用流平剂的有效成分含量为65%左右。
外国公司生产的大部分流平剂、宁波南海化学有限公司GLP588、广州南方树脂公司FC-100等是属于这一类型的。
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接近人眼分辨率的微细结构会降低 DOI。
部分照射在任何表面的光线能反射涂层表面粗略的映像。
剩余的光线渗透到涂层的内部，经过涂层的吸收，散射和在表涂下的多次反射，最后以近似漫射的方式从涂层放射出来。
在日常生活中，人们习惯于从多角度观察物体并感知它的光泽。
我们知道光线在涂层表面的反射有二部分组成，镜面反射光和漫反射光。
这二部分的光线对涂层的质量意义重大，特别在汽车涂料的制造和施工方面。
在高档涂料领域，以鲜映性指标（DOI）来表示涂膜的漫反射程度。
鲜映性指标是反映反射图像清晰度的指标。
而光泽度由多角度光泽度仪测定，光泽度仪可在任何给定角度测定光线的反射率。
高装饰性涂料的涂膜，如汽车面涂料表面，会出现反射影象不够鲜明，像有一层雾气遮盖着，这是由于射向涂膜的反射光向反射方向两侧散射，造成反射影象不鲜明，这种病态称为鲜映性差。
一般可以通过雾影光泽计来测出。
雾影光泽计有统计功能，能提供单角光泽度，双角光泽度，自动选角，和雾影值的显示。
通过仪器的快速测量来判断涂膜的雾影值是否达到标准样板的要求。
目前在汽车面涂料标准中就有一项鲜映性的指标（PGD 值表示）它是和玻璃镜面为标准的鲜映性相比较而确定的。
短波流平和长波流平要搞清楚短波流平和长波流平的区别，只需要搞清楚短波流平不好和长波流平不好之间的区别即可，通常来说，所谓的短波流平不好是指漆膜表面留下的由于贝纳尔漩涡所形成的漩涡状痕迹，在含有哑粉的体系就更加明显，表现为哑粉发花（也是表面看得出有漩涡状的痕迹），这个时候经常整个漆膜是平整的。
也就是说短波流平好并非指漆膜的平坦性好，而是指表观均一。
根据漆膜干燥的物理学原理，贝纳尔漩涡经常形成于漆膜中溶剂挥发的初期，所以要消除贝纳尔漩涡，必须要求所添加的流平助剂在初期即可以很快的迁移到漆膜的表面，而根据常见的有机硅类助剂和丙烯酸类助剂比较，由于有机硅类流平剂的相容性受限链段具有比丙烯酸酯类助剂更低的表面张力和更差的相容性，故有机硅类流平剂相对丙烯酸酯类助剂能够更快的迁移到漆膜的表面来达到消除贝纳尔漩涡的作用，故有机硅流平剂更多的被用来提高短波流平效果，比如我们都知道有机硅流平剂能够帮助哑粉定向，描述的也是同一种现象。
前面提到，短波流平解决的并不是漆膜平坦性的问题，所以有机硅流平剂经常又被称为表面控制助剂，像Tego就采用这种说法。
? ?? ?而长波流平则非常简单，指的就是漆膜的平坦性，也就是一个流平剂帮助漆膜达到的平坦效果越好，就认为该流平剂的长波流平效果越好，从漆膜流平的物理学原理知道（有一个公式，很多涂料书籍里面都可以查到），真正帮助漆膜流平的动力是漆膜的表面张力，漆膜达到完全平整需要的时间与表面张力的大小成反比，也就是说表面张力越高，流平效果越好。
而在添加了流平剂的体系，漆膜的表面张力其实就是流平剂的表面张力，因为丙烯酸酯类流平剂的表面张力比有机硅流平剂要高，故丙烯酸酯类流平剂可以提供更好的平坦效果，也就是我们说的长波流平效果好。
涂料配方中助剂的使用最好用硅类的与丙烯酸类的搭配起来用，其中既可以满足前期流平又可以满足后期流平，也就是所谓的短波与长波流平。
另外要注意消除平面与立面的流平差异，byk390之类的助剂可以解决这方面的问题。
简介英文专业名称：Leveling agent.流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
流平剂种类很多，不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同。
流平剂概述涂料施工后，有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
涂膜能否达到平整光滑的特性，称为流平性。
缩孔是涂料在流平与成膜过程中产生的特性缺陷之一。
在实际施工过程中，由于流平性不好，刷涂时出现刷痕，滚涂时产生滚痕、喷涂时出现桔皮，在干燥过程中相伴出现缩孔、针孔、流挂等现象、都称之为流平性不良，这些现象的产生降低了涂料的装饰和保护功能。
影响涂料流平性的因素很多，溶剂的挥发梯度和溶解性能、涂料的表面张力、湿膜厚度和表面张力梯度、涂料的流变性、施工工艺和环境等，其中最重要的因素是涂料的表面张力、成膜过程中湿膜产生的表面张力梯度和湿膜表层的表面张力均匀化能力。
改善涂料的流平性需要考虑调整配方和加入合适的助剂，使涂料具有合适的表面张力和降低表面张力梯度的能力。
流平剂机理涂料干燥成膜过常见的缺陷有缩孔、桔皮、刷痕、滚痕、流挂等。
缩孔是指涂膜上形成的不规则的，有如碗状的小凹陷，使涂膜失去平整性，常以一滴或一小块杂质为中心，周围形成一个环形的棱。
从流平性的角度而言，它是一种特殊的“点式”的流不平，产生于涂膜表面，其形状从表现可分为平面式，火山口式，点式，露底式，气泡式等。
[编辑本段]常用的防缩孔流平剂溶剂类流平剂主要是高沸点溶剂混合物。
溶剂型涂料仅借助增加溶剂以降低粘度来改善流平性，将使涂料固体分下降并导致流挂等弊病；或者保持溶剂含量，只加入高沸点溶剂以图调整挥发速度来改善流平，干燥时间也相应延长。
故此两方案均不理想。
只有加入高沸点溶剂混合物，显示各种递增特性（挥发指数、蒸馏曲线、溶解能力）较为理想。
溶剂类流平剂主要成分是各种高沸点的混合溶剂，具有良好的溶解性，也是颜料良好的润湿剂。
常温固化涂料由于溶剂挥发太快，涂料粘度提高过快妨碍流动而造成刷痕，溶剂挥发导致基料的溶解性变差而产生的缩孔，或在烘烤型涂料中产生沸痕、起泡等弊病采用这类助剂是很有效的。
流平剂的种类范文流平剂是指一类能够改善涂料或涂层表面平整度的化学物质。
它们通常通过降低涂料或涂层的表面张力，使其在涂布和干燥过程中能够更均匀地扩展和分布，从而达到平滑的表面效果。
流平剂主要有以下几种类型。
1.表面活性剂表面活性剂是流平剂的一类常见类型。
它们能够在涂料或涂层表面形成一个均匀且低张力的薄层，使涂料流动更加顺畅，并减少表面缺陷如孔洞、斑点和鱼眼等。
一些常用的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。
2.增稠剂增稠剂也可以作为流平剂使用。
增稠剂能够增加涂料的粘度，使其在涂布过程中更加稳定，并减少涂料的流动性。
适度的增稠剂可以实现涂料有较长的流平时间，使得颜料分散均匀并减少排气。
3.反泡剂反泡剂是用于抑制涂料中气泡弥漫的一类流平剂。
气泡在涂布和干燥时会导致涂层表面出现不均匀、起泡和粗糙的现象。
反泡剂能够降低涂料的表面张力，防止气泡形成，并帮助现有气泡迅速消除。
4.平滑剂平滑剂是流平剂的一类特殊形式。
它们通过填充涂料中的微小凹凸不平，使其表面更加平整光滑。
平滑剂可以改善涂层的触感和外观，并提高光泽度。
常见的平滑剂有硅油类、蜡类和特殊颗粒填料。
5.无机填充颜料无机填充颜料是一类具有微纳米结构的颗粒，能够填补涂料中微小的空隙和孔洞，使涂层表面更加平整。
无机填充颜料通常具有高硬度和细小的颗粒尺寸，对涂料的流变性能影响较小。
常见的无机填充颜料包括二氧化硅、氢氧化铝和硅酸盐。
总结起来，流平剂的种类包括表面活性剂、增稠剂、反泡剂、平滑剂和无机填充颜料等。
这些流平剂可以根据涂料或涂层的具体要求和性质进行选择和调整，以达到理想的平整效果。
每种流平剂都有其特殊的功能和应用范围，可以在涂料工业中为涂料加工提供各种可能性，并满足不同领域和需求的用户。
要搞清楚短波流平和长波流平的区别，只需要搞清楚短波流平不好和长波流平不好之间的区别即可，通常来说，所谓的短波流平不好是指漆膜表面留下的由于贝纳尔漩涡所形成的漩涡状痕迹，在含有哑粉的体系就更加明显，表现为哑粉发花（也是表面看得出有漩涡状的痕迹），这个时候经常整个漆膜是平整的。
也就是说短波流平好并非指漆膜的平坦性好，而是指表观均一。
根据漆膜干燥的物理学原理，贝纳尔漩涡经常形成于漆膜中溶剂挥发的初期，所以要消除贝纳尔漩涡，必须要求所添加的流平助剂在初期即可以很快的迁移到漆膜的表面，而根据常见的有机硅类助剂和丙烯酸类助剂比较，由于有机硅类流平剂的相容性受限链段具有比丙烯酸酯类助剂更低的表面张力和更差的相容性，故有机硅类流平剂相对丙烯酸酯类助剂能够更快的迁移到漆膜的表面来达到消除贝纳尔漩涡的作用，故有机硅流平剂更多的被用来提高短波流平效果，比如我们都知道有机硅流平剂能够帮助哑粉定向，描述的也是同一种现象。
前面提到，短波流平解决的并不是漆膜平坦性的问题，所以有机硅流平剂经常又被称为表面控制助剂，像Tego就采用这种说法。
而长波流平则非常简单，指的就是漆膜的平坦性，也就是一妇铟平剂帮助漆膜达到的平坦效果越好，就认为该流平剂的长波流平效果越好，从漆膜流平的物理学原理知道（有一个公式，很多涂料书籍里面都可以查到），真正帮助漆膜流平的动力是漆膜的表面张力，漆膜达到完全平整需要的时间与表面张力的大小成反比，也就是说表面张力越高，流平效果越好。
而在添加了流平剂的体系，漆膜的表面张力其实就是流平剂的表面张力，因为丙烯酸酯类流平剂的表面张力比有机硅流平剂要高，故丙烯酸酯类流平剂可以提供更好的平坦效果，也就是我们说的长波流平效果好。
通俗一点讲
长波就是那种相当粗的疙瘩涂料表面
短波就是相当细小的疙瘩状涂料表面
比方说，迪高的３００１００４５０是长波型流平剂它们的表面活性强４１０是短波型的它的表面活性弱 [与上面看法不无全相符，做为参考资料】
通常来说，所谓的短波流平不好是指漆膜表面留下的由于贝纳尔漩涡所形成的漩涡状痕迹，在含有哑粉的体系就更加明显，表现为哑粉发花（也是表面看得出有漩涡状的痕迹），这个时候经常整个漆膜是平整的。
也就是说短波流平好并非指漆膜的平坦性好，而是指表观均一。
根据漆膜干燥的物理学原理，贝纳尔漩涡经常形成于漆膜中溶剂挥发的初期，所以要消除贝纳尔漩涡，必须要求所添加的流平助剂在初期即可以很快的迁移到漆膜的表面，而根据常见的有机硅类助剂和丙烯酸类助剂比较，由于有机硅类流平剂的相容性受限链段具有比丙烯酸酯类助剂更低的表面张力和更差的相容性，故有机硅类流平剂相对丙烯酸酯类助剂能够更快的迁移到漆膜的表面来达到消除贝纳尔漩涡的作用，故有机硅流平剂更多的被用来提高短波流平效果，比如我们都知道有机硅流平剂能够帮助哑粉定向，描述的也是同一种现象。
前面提到，短波流平解决的并不是漆膜平坦性的问题，所以有机硅流平剂经常又被称为表面控制助剂，像Tego就采用这种说法。
而长波流平则非常简单，指的就是漆膜的平坦性，也就是一个流平剂帮助漆膜达到的平坦效果越好，就认为该流平剂的长波流平效果越好，从漆膜流平的物理学原理知道（有一个公式，很多涂料书籍里面都可以查到），真正帮助漆膜流平的动力是漆膜的表面张力，漆膜达到完全平整需要的时间与表面张力的大小成反比，也就是说表面张力越高，流平效果越好。
而在添加了流平剂的体系，漆膜的表面张力其实就是流平剂的表面张力，因为丙烯酸酯类流平剂的表面张力比有机硅流平剂要高，故丙烯酸酯类流平剂可以提供更好的平坦效果，也就是我们说的长波流平效果好。
在这里有必要把氟改性丙烯酸酯类流平剂单独拿出来讨论，和前面的讨论一样，氟改性丙烯酸酯类的助剂的性能和氟含量密切相关，如果不加入氟含量这个参数，单独讨论氟改性流平剂的性能没有任何意义。
对于氟改性丙烯酸酯流平剂，当氟含量很低的时候，它的性能接近常规的丙烯酸酯流平剂，即以长波流平为主，当氟含量升高到一定程度，由于含氟单元的低表面张力和不良的相容性，整个流平剂的性能将会转变到以短波流平为主的效果。
也就是说，通过设计结构，氟改性丙烯酸酯的流平效果可以贯穿短波流平与长波流平
从上面的分析可以知道，有机硅类助剂的优势在于提供短波流平，即提高漆膜表观的均一性，丙烯酸酯类助剂的优势在于提供长波流平，即提高最终的平坦性，在实际的配方设计当中，经常会把有机硅流平剂和非硅流平剂搭配使用，也是同时达到理想的短波和长波流平效果，即我们说的镜面效果。
1、短波流平剂：通过降低涂料表面张力使涂料干燥过程中形成平整表面，通常它们的表面张力在18-25达因，代表产品为BYK333,TEGO450,EFKA3600，这些助剂最适用于低表面能底材，帮助涂料润湿被涂表面达到较好的润湿附着，缺陷是表面张力过低流动性太强，远距离容易看出局部不平整;
2、长波流平剂：基本不影响涂料表面张力甚至提高表面张力，利用表面张力的作用达到整个物面的镜面效果，代表产品为BYK358,TEGO300,CAB纤维素,硝化棉，由于这些流平助剂表面能较高，对于低表面能底材容易产生附着不良甚至缩孔。
简而言之：短波流平控制的是溶剂挥发过程中产生的贝纳尔漩涡，长波则是树脂分子成膜是由于表面张力不同产生的表面波纹。
控制短波刘平一般选用有机硅类流平剂，长波流平一般选用丙烯酸类流平剂。
