设备完好率统计管理办法

设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。

设备完好率管理是指通过制定规范、采取措施和管理手段，提高设备的完好率，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。

二、管理目标1. 提高设备完好率，降低设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。

2. 提高设备维护保养质量，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。

3. 提高设备运行稳定性，减少生产事故的发生，确保生产安全。

4. 提高产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力。

三、管理要求1. 制定设备完好率管理制度，明确责任分工，确保管理的科学性和有效性。

2. 建立设备完好率评估体系，定期对设备进行评估，及时发现和解决问题。

3. 健全设备维护保养计划，确保设备按时进行维护保养，减少故障发生的可能性。

4. 设备故障处理及时、准确，要有专门的维修人员，配备必要的维修工具和备件。

5. 加强设备操作培训，提高操作人员的技能水平，减少操作不当造成的设备故障。

6. 建立设备故障统计分析制度，分析故障原因，采取措施预防类似故障的再次发生。

7. 加强设备安全管理，制定安全操作规程，确保设备运行过程中的安全性。

8. 定期开展设备完好率评审会议，总结经验，优化管理措施，推动管理持续改进。

四、管理措施1. 建立设备档案，包括设备基本信息、维修保养记录、故障处理记录等，便于管理和查询。

2. 制定设备维护保养计划，明确维护保养内容、频次和责任人，确保按计划进行维护保养。

3. 设备故障处理要及时响应，建立故障报修流程，确保故障得到及时修复。

4. 建立设备操作规程，明确操作流程、注意事项和安全要求，加强操作培训。

5. 设备故障统计分析要及时进行，找出故障原因，采取措施预防类似故障的再次发生。

6. 加强设备安全管理，制定安全操作规程，定期进行安全检查和隐患排查。

7. 定期召开设备完好率评审会议，对设备运行情况进行评估和分析，提出改进意见。

设备管理三率的统计方法和要求根据《内蒙古自治区露天煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《煤炭工业企业设备管理规程》的相关要求，对我矿设备管理三率“完好率、事故率、待修率”的统计方法的要求明确如下：一、设备完好标准：１、零部件齐全完整。

２、性能良好，出力和精度达到要求，能耗在规定的范围内。

３、安全防护装置齐全可靠。

４、设备环境整洁。

５、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。

二、完好率统计计算方法：１、基层单位每月统计，上报机电科，机电科统计汇总全矿三率数据，生成统计报表。

报表格式附后。

２、月包机检查不合格的设备当月为不完好设备。

３、计划检修不具备出动条件的设备计为完好设备，故障检修不具备出动条件的设备计为不完好设备。

４、当月未能全月具备出动条件的完好台数＝月完好天数/月日历天数。

５、设备完好率＝完好台数/在籍台数。

６、年完好率为各月完好率的加权平均值。

三、待修率统计计算方法：１、设备故障日期与开始检修日期之间的日期间隔为待修日期，单台设备月份待修日期与月日历日期之比为待修台数。

２、设备待修率＝待修台数/在籍台数。

３、年设备待修率为各月设备待修率的加权平均值。

四、事故率统计计算方法：１、经机电科认定，按机电事故处理的机电设备故障按事故计算。

２、事故率＝事故影响当月产量/当月计划产量或＝事故影响当月系统运转时间/当月系统计划运转时间。

３、年事故率为各月设备待修率的加权平均值。

五、三率统计表:设备完好率、待修率、事故率统计表填报单位：（）年（）月单位负责人：报表人：。

设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是评估设备运行状况和维护管理效果的重要指标。

设备完好率管理规范旨在确保设备的正常运行，提高设备完好率，降低设备故障率，保障生产安全和生产效率。

二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学合理的维护管理措施，保证设备正常运行，提高设备的完好率。

2. 降低设备故障率：通过定期检修、保养和维修，及时发现和排除设备故障，降低设备故障率。

3. 提高设备维护效率：通过优化维护计划、合理配置维护人员和设备，提高设备维护效率。

三、管理要求1. 设备完好率考核指标：a. 设备完好率=（设备正常运行时间/设备总运行时间）*100%b. 设备完好率考核指标应根据企业实际情况确定，但一般应保持在90%以上。

2. 设备维护管理：a. 制定设备维护计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定相应的设备维护计划，包括定期检修、保养和维修等内容。

b. 设备维护记录：对每次维护工作进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续追踪和分析。

c. 设备维护培训：对维护人员进行培训，提高其维护技能和操作水平，确保维护工作的质量和效率。

3. 设备故障处理：a. 故障报修：对设备故障进行及时报修，确保故障能够得到及时处理。

b. 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的措施，避免类似故障再次发生。

c. 故障统计：对设备故障进行统计分析，包括故障类型、故障频率等指标，为设备维护管理提供依据。

4. 设备备件管理：a. 建立备件库存管理制度：根据设备的使用情况和维修需求，合理确定备件的库存量，避免因备件不足导致设备停机。

b. 备件采购管理：对备件的采购进行统一管理，确保备件的质量和供应的及时性。

c. 备件使用记录：对备件的使用进行详细记录，包括备件的型号、数量、使用日期等信息，以便后续备件的补充和管理。

5. 设备维护质量管理：a. 建立维护质量评估制度：对维护工作进行定期评估，评估内容包括维护质量、维护效率等指标。

设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。

设备完好率管理是指通过制定管理规范和采取相应的措施，提高设备的完好率，确保设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。

二、管理目标1. 提高设备完好率，确保设备的正常运行。

2. 减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

3. 提高产品质量，降低质量风险。

4. 降低维修成本，提高设备的经济效益。

三、管理要求1. 制定设备维护计划：根据设备的特点和运行情况，制定设备定期维护和检修计划，确保设备按时保养和维修，减少故障发生的可能性。

2. 建立设备维护记录：对设备的维修和保养情况进行记录，包括维修项目、维修时间、维修人员等信息，便于后期追溯和分析。

3. 做好设备保养工作：定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。

4. 建立设备故障预警机制：通过设备故障预警系统，及时发现设备故障的迹象，采取相应的措施进行修复，避免故障扩大和停机时间的增加。

5. 做好设备维修工作：对设备出现的故障进行及时维修，确保设备尽快恢复正常运行。

6. 加强设备培训和技术支持：对设备操作人员进行培训，提高其对设备的操作和维护能力；与设备供应商建立良好的合作关系，及时获取设备技术支持和维修服务。

7. 建立设备性能评估体系：定期对设备的性能进行评估，分析设备的运行情况和存在的问题，制定改进措施，提高设备的完好率。

四、管理措施1. 设备管理责任制：明确设备管理的责任人和责任部门，建立设备管理的工作制度和流程，确保设备管理工作的落实。

2. 设备维护保养计划：根据设备运行情况和维护要求，制定设备维护保养计划，明确维护内容、维护周期和责任人，确保设备按时进行维护。

3. 设备维修管理：建立设备维修管理制度，明确设备故障报修流程、维修人员和维修时间等要求，确保设备故障及时修复。

4. 设备预防性维护：通过定期对设备进行检查和保养，及时发现潜在故障，采取预防性措施，避免故障的发生。

设备完好率考核管理办法（一）单位机动设备综合完好率指标80%为合格。

（二）机动设备综合完好率计算方法。

备完好率以站（台）计算单位完好率=抽检合格台数/被抽检台数*100%1、机械设备按单台计算。

（1）设备精度性能良好，运转正常无故障。

一般设备精度满足产品工艺要求。

机修、工具精加工设备及精密机床主要几何精度达到出厂标准。

（2）精度技术性能合格，以期限内精度检测卡反映的综合精度指数不超类别规定数，单向超差有措施为合格。

（3）润滑冷却系统良好，油路畅通，基本无滴漏现象。

（4）导轨滑动面无严重拉沟碰伤，零、附件齐全。

（5）安全保护装置可靠，仪器仪表指示准确。

（6）附属电器设备性能良好，温升正常，管线路连接良好。

（7）设备内净外洁。

（8）结构状况良好。

普通设备：检查时85分为合格；精密设备：精密间95分为合格，安装在机群中90分为合格。

（9）精密设备必须全部检查且要求全部合格，若不合格，每一台扣单位完好率15%，精密设备不参加分数计算，只考核单位完好率。

（10）对上季度检查不合格的设备，下季度必复查，若不合格每台加扣该单位完好率5%。

2、动力设备（1）性能经预防试验，符合规定要求，出力达到定额能力，运转正常，温升，振动等不超过运行规定。

（2）各类安全装置齐全，继电保护、计量仪表安全可靠，指示准确，经定期对验符合要求。

（3）动力设备本体及辅助设备完好，零部件齐全，无较大缺陷。

（4）动力管线路齐全，绝缘、保温、连接等良好，基本无滴漏现象。

（5）设备内净外洁。

（6）动力站房：站房内一台设备不合格，认定该站房为不合格。

（7）各车间的动力配电柜（组、室）必须合格。

（8）上述七项如有一个不合格，均扣单位完好率15%。

检查方法：实行定期检查和日常检查相结合。

定期检查：即三查制，公司月份检查，车间月份检查，工段（班、组）周查。

日常检查：由设备仪器处设备管理人员进行督促检查。

注：1、以机械设备为主的单位，在设备总台数中抽检10台进行检查，而设备总台数不足10台的单位设备全检。

设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备正常运行的比例，是评价设备运行状态和维护管理水平的重要指标。

设备完好率管理是指通过制定一系列规范和措施，提高设备的完好率，确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率和产品质量。

二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学的管理和维护措施，提高设备的完好率，降低设备故障率，保证设备的正常运行。

2. 提高生产效率：设备完好率的提高将直接影响生产效率的提升，减少设备故障对生产的影响，提高生产线的稳定性和连续性。

3. 降低维护成本：通过有效的设备完好率管理，可以预防设备故障，减少维修和更换设备的成本，降低维护费用。

三、管理要求1. 设备完好率的测量和评估：建立设备完好率的测量指标体系，包括设备故障次数、故障时间、停机时间等指标，定期对设备完好率进行评估和分析，及时发现问题并采取相应措施。

2. 预防性维护：制定设备的定期维护计划，包括设备的清洁、润滑、检查、调整等工作，预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。

3. 故障维修和改进：对于设备故障，及时进行维修和处理，同时要进行故障的分析和改进，找出故障的原因，采取相应的措施，避免类似故障再次发生。

4. 培训和技术支持：对设备操作人员进行培训，提高其设备操作和维护的技能，同时提供技术支持，解决设备运行中的问题。

5. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，及时采购和储备常用备件，确保设备故障时能够及时更换备件，减少停机时间。

四、管理措施1. 建立设备完好率管理团队：设立设备完好率管理部门或小组，负责设备完好率的测量、评估和管理工作，制定管理计划和措施，推动设备完好率的提升。

2. 制定设备完好率管理制度：制定设备完好率管理的规范和流程，明确责任和权限，确保管理工作的顺利进行。

3. 设立设备完好率目标：根据企业的实际情况和需求，制定设备完好率的目标，明确要求和指标，监控和评估目标的达成情况。

4. 建立设备档案和维护记录：建立设备的档案，包括设备的基本信息、维护记录、故障记录等，及时记录设备的运行情况和维护情况，为设备的管理和维护提供依据。

设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。

即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。

第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。

○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。

★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。

★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。

★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。

★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。

★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。

设备完好率管理规范一、引言设备完好率是衡量设备运行状况的重要指标之一，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

为了规范设备完好率管理工作，提高设备运行稳定性和可靠性，制定本管理规范。

二、定义设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例。

通常以百分比表示，计算公式为：设备完好率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) ×100%。

三、责任与权限1. 设备管理部门负责设备完好率的监测、分析和改进工作。

2. 生产部门负责设备的日常运行和维护工作，并配合设备管理部门开展设备完好率管理工作。

3. 质量部门负责设备完好率的相关数据统计和分析工作，并提出改进建议。

四、设备完好率管理流程1. 数据采集设备管理部门每天从设备监控系统中获取设备运行数据，包括设备故障时间、维修时间、停机时间等。

2. 数据统计与分析设备管理部门根据采集到的数据，统计设备的正常运行时间和总运行时间，并计算设备完好率。

同时，对设备故障时间、维修时间等进行分析，找出设备故障的主要原因。

3. 制定改进计划设备管理部门根据数据分析结果，制定相应的设备维护计划和改进措施，以提高设备的完好率。

改进计划应包括具体的时间节点、责任人和实施步骤。

4. 实施改进措施设备管理部门按照制定的改进计划，组织实施设备维护和改进措施，并监督落实情况。

5. 监测与评估设备管理部门定期对设备完好率进行监测和评估，以评估改进效果，并及时调整改进计划。

六、数据报告与分析设备管理部门应定期向相关部门提交设备完好率的数据报告，并进行数据分析。

数据报告应包括设备完好率的具体数值、变化趋势、故障原因分析等内容。

七、培训与宣传设备管理部门应定期组织设备完好率管理培训，提高员工对设备完好率管理的认识和理解。

同时，通过内部宣传和交流，营造关注设备完好率的良好氛围。

八、改进措施设备管理部门应根据设备完好率的监测和评估结果，不断改进管理措施，提高设备运行稳定性和可靠性。

设备完好率管理规范一、引言设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是评估设备可靠性和运行绩效的重要指标。

设备完好率管理是指通过合理的管理措施，提高设备的完好率，确保设备的正常运行，保障生产效率和质量。

本文旨在制定设备完好率管理规范，明确管理要求和责任，促进设备完好率的提升。

二、管理责任1. 高层管理层应制定设备完好率管理政策，并确保其落实。

2. 设备管理部门负责设备完好率的监督和管理，包括设备维护、保养、检修等工作。

3. 生产部门负责设备的正常使用和操作，及时上报设备故障和异常情况。

4. 质量部门负责设备完好率的监测和评估，提出改进措施。

三、设备完好率管理流程1. 设备检测与评估a. 定期对设备进行全面检测和评估，包括设备的机械性能、电气性能、安全性能等方面。

b. 根据评估结果，确定设备的完好率指标和目标。

2. 设备维护与保养a. 制定设备维护计划，明确维护内容、频次和责任人。

b. 定期对设备进行预防性维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。

c. 及时处理设备故障和异常情况，确保设备的及时修复和恢复正常运行。

3. 设备操作与管理a. 设备操作人员应按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行。

b. 设备操作人员应定期接受培训，提高操作技能和安全意识。

c. 设备操作记录应及时填写，包括设备的开机、停机、故障等情况。

4. 设备故障分析与改进a. 对设备故障进行分析，找出故障原因和改进措施。

b. 制定设备故障预防措施，减少故障发生的可能性。

c. 定期评估设备的改进效果，及时调整和完善改进措施。

四、设备完好率管理指标和评估1. 设备完好率指标a. 设备完好率=（正常运行时间/总运行时间）×100%b. 设备完好率目标应根据实际情况确定，可以根据行业标准或公司内部要求进行设定。

2. 设备完好率评估a. 定期对设备的完好率进行评估，包括设备的故障次数、故障时间、维修时间等指标。

b. 根据评估结果，及时采取措施，提高设备的完好率。